生产管理流程图

生产管理部工作流程一、日常管理流程1、会议管理流程2、文件管理流程说明：涉及表格包括内、外部文件登记记录、文件借阅记录。

（附表4:内、外部收文登记与处理情况表，附表5:文件发放登记表，附表6:文件借阅登记表）3、董事会方针目标管理流程说明：涉及董事会方针目标分解、自查的表格。

（附表7：董事会方针目标分解一览表；附表&董事会方针目标自查表）7、部门（科室）开展活动流程8、部门车辆管理流程9、办公设备购置流程10、考勤管理流程11、劳动竞赛经费管理流程说明：涉及表格（附表12:贵州茅台酒股份有限公司劳动竞赛经费发放表）说明：涉及破格提拔骨干须专题报告报公司分管领导审批后上岗实行代理制。

说明：解聘包括辞职、退休、调离、免职。

14、新车间（生产线）试生产管理流程食品安全评估说明：涉及各项验收报告、评审报告等附表13：土建验收报告附表14：设备验收报告附表15：消防验收报告附表16:食品安全评估报告附表17：试生产资料清单附表18:试生产评审报告附表19:试生产改进确认报告15、生产调度管理流程生产计划格式 生产调度通知格式 生产异常统计格式 生产活动分析格式说明 附表附表附表附表说明：附表：技术标准修改汇总格式附表：技术标准会签格式附表：技术标准发放登记表附表：技术标准复制、借阅登记表附表：技术标准跟踪管理表说明：附表：管理标准会签格式二、工作流程（一）计划统计科1、制作日报（制曲、制酒、201厂、301厂、包装）流程2、制作月报流程3、制作轮次（制曲、制酒、201厂、301厂）报表流程说明：轮次报表单轮次，累计轮次各一份。

附表：轮次生产报表格式附表：生产用曲耗用报表格式附表：谷壳耗用报表格式附表：吨酒耗粮报表格式附表：车间入库快报格式打印存档车间交酒入库 质量部取样品评4、制作新酒品评信息报表流程5、生产车间物资领用登记流程6制作生产计划（制曲、制酒、包装、低度酒、酒库）流程7、车间生产计划调整流程说明:附表: 生产计划通知格式8、制曲车间成曲率计算流程9、生产用曲调度流程说明：附表：各制酒车间用曲计划表10、生产车间食堂工作时间审核流程11、爽净公司转运原辅料数量审核流程12、包装车间、低度酒车间库存核查流程13、包装生产量完成情况统计报表（二）产供销协调科1、新产品开发流程说明:2、制作包装材料采购计划流程说明:3、包装周计划制作流程说明:说明:6包装工作量核定流程（三）工艺管理科1、工艺数据收集流程说明附表附表数据汇总格式分析报告格式2、工艺管理规定审核流程说明：附表：工艺管理规定格式3、生产值班工作流程说明附表附表值班表格式值班记录格式4、制酒车间交酒库房安排流程5、工艺质量审核流程说明附表附表审核计划格式审核成绩汇总格式6日常工艺检查工作流程说明附表附表工艺数据汇总格式工艺数据分析报告格式7、生产异常工作处置流程说明：附表：工艺数据汇总格式附表：工艺数据分析报告格式8、生产课题管理流程说明：附表：立项任务书格式附表：阶段评审报告格式附表：结题评审报告格式（四）生产化验室1、化验药品采购流程2、化验设备米购流程3、化学危险品管理流程（含领用、报废）4、化验室工作检测流程说明:附表: 化验数据汇总格式5、酒醅、生产用曲水分测定流程6酒醅、生产用曲酸度测定流程前处理滴定。

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。

安全管理流程目录一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图二、安全生产管理控制图三、安全生产组织机构流程图1、公司组织机构2、项目部组织机构四、安全生产责任制管理流程图五、安全教育培训流程图说明：1.一级安全教育:由安全部代表公司对新 入场人员进行一级安全教育。

2.二级安全教育：由工地劳资人员和安 全管理人员组织二级安全教育。

3.三级安全教育：由所在班长和兼职 安全员组织三级安全教育。

安全教育试题： 安全教育试题及答案.doc六、安全监督、检查流程图检查形成资料：1.检查记录（影视及纸质版资料）2.隐患整改通知单各类表格.doc3.处罚通知单各类表格.doc4.安全会议签到表各类表格.doc5.安全会议记录（影视及纸质版资料）6.整改反馈表各类表格.doc七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图 上报事故九、十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案一、组织机构及职责、分工组织机构图1、应急救援领导小组：2、通讯（宣传）联络组紧急抢险组3、4、疏导警戒组5、救护组二、应急预案程序（1）报告程序事故发现（目击）者可按下述途径，将事故情况以最快的速度报告。

（2）报告内容：具体位置、事故类型、人员伤亡情况及目击现场的情况等。

简单明了重复二次。

调协调组织十一、消防演练应急预案流程否不可控应急增援十二、中毒、窒息应急预案一、应急救援程序1、当施工现场有人员发生中毒时，现场知情人员应及时拨打电话报警（报警电话为项目内部应急救援号码)，请求消防队到场实施救援。

2、抢险救援组接警后，立即赶赴现场，同时通知医务人员赶赴现场待命。

物资供应计划工作流程
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
工艺技术策划程序 设计工作流程
订单工作流程 产品出库程序 销售工作程序
售后信息反馈程序
生产制程控制流程
返
工
返
工
返
工
退
货 1 r 不合格品 管理程序
成品库
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。

劳动工时消耗构成图
厂机动时间
f 基本时间 < 机手动时间
作业时间
、手动时间 I 辅助时间
照管工作地时间
休息和生理需要时间
Z 非生产工作时间
非定额时间 /非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间 定额时间
全部时间消耗 准备和结束时间
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序。

文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。

2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。

3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。

4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。

4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。

4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。

4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。

4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。

5.0作业流程及内容
见附件。

6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。

7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。

订单管理流程1•目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。

2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。

（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。

3.1.3根据总经理签批。

3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。

3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。

（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。

专业word可编辑专业word可编辑3.1.5流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明销售部 PMC 部综合部 开发部所属相关部门3.2订单协调管理流程321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。

（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。

报事业部技术开发总监签批。

3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。

3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。

完整版)安全管理流程图(通用版) 安全管理流程一、安全生产管理流程图二、安全生产管理控制图四、安全生产责任制管理流程图六、安全监督检查流程图七、应急预案及事故处理程序图八、环境保护管理体系流程图九、文明施工管理工作流程图十、高空坠落、物体打击、机械伤害等施工安全事故应急预案流程图十一、消防应急预案流程图十二、中毒、窒息应急预案流程图三、安全生产组织机构流程图公司组织机构：董事长、总经理、副总经理、XXX总工程师、公司安全领导小组组长、所属项目部安全领导小组、项目经理。

项目部组织机构：项目经理、主管安全生产（副经理）、安全生产管理小组、安全部安全生产救援组织、各工程项目安全管理小组、各施工班组。

四、安全生产责任制管理流程图项目经理是第一责任人，负责全过程的安全生产并纠正违章，制定安全技术措施和分项安全方案，解决施工中的安全隐患。

主管安全生产负责安全技术交底，组织安全技术措施的实施、检查、及时消除安全隐患。

安全员负责保证各类机械设备安全运行，监督机械操作人员持证违章作业。

施工员、技术员、机械员、班组后勤部负责认真执行安全生产规章制度及安全操作要求，对班组人员在生产中的安全和健康负责。

质检部、设备部、材料部、财务部、经营部负责督促操作人员正确使用劳保防护用品，保证安全措施经费，负责卫生、环境保护、预防职业病。

五、安全教育培训流程图安全部门组织资料准备，包括入场安全教育幻灯片、生产作业人员教育登记表、项目三级安全教育记录、安全培训教育考核试题、三级安全教育记录卡。

一级安全教育由安全部代表公司对新入场人员进行，二级安全教育由工地劳资人员和安全管理人员组织，三级安全教育由所在班长和兼职安全员组织。

同时，实施收集身份证、人员体检、特种作业证等考试考核，上报监理、业主审批建立人员教育台账、数据库。

安全教育试题和答案由安全部门准备。

六、安全监督、检查流程图本部分提供了各类表格和资料，包括处罚通知单、安全会议签到表、安全会议记录、整改反馈表等，以便进行安全监督和检查。

生产计划管理体系流程图引言生产计划管理是企业生产经营的核心环节之一，合理的生产计划能够提高生产效率、降低生产成本、提供客户满意度。

为了更有效地管理生产计划，建立一个规范的生产计划管理体系是必要的。

本文将介绍一个典型的生产计划管理体系流程图。

流程图flowchart LRsubgraph 计划制定A[获取销售订单] --。

B[评估资源和能力]B --。

C[确定生产计划]C --。

D[编制生产计划]endsubgraph 计划发布D --。

E[方案评审和审批]E --。

F[发布生产计划]F --。

G[与相关部门沟通]endsubgraph 计划执行G --。

H[检查材料和资源可用性]H --。

I[开始生产]I --。

J[生产过程监控]J --。

K[及时处理异常情况]K --。

L[完成生产]L --。

M[工序验收]endsubgraph 计划调整M --。

N[资源和能力评估]N --。

O[调整生产计划]O --。

Cendsubgraph 计划评估L --。

P[跟踪生产计划执行情况]P --。

Q[收集数据和反馈信息]Q --。

R[分析和评估生产计划效果] end流程概述1.计划制定阶段：获取销售订单：通过销售部门提供的销售订单，作为制定生产计划的依据。

评估资源和能力：根据当前的生产资源和企业内部的能力，评估能否满足生产需求。

确定生产计划：根据资源和能力评估的结果，确定最终的生产计划。

编制生产计划：将生产计划具体细化为工序、时间、数量等详细信息。

2.计划发布阶段：方案评审和审批：将编制好的生产计划进行内部评审和审批。

发布生产计划：将通过评审和审批的生产计划发布给相关部门。

与相关部门沟通：与相关部门（如采购、仓储等）进行沟通，确保他们理解并准备好与计划相关的工作。

3.计划执行阶段：检查材料和资源可用性：在开始生产之前，对所需材料和资源的可用性进行检查。

开始生产：按照生产计划的指导，正式开始生产。

生产过程监控：在生产过程中进行监控，确保生产按计划进行。