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脱硫工段岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范脱硫工段岗位的操作流程，确保工作安全、高效进行。
脱硫工段是煤电厂中非常重要的环节，对排放的烟气进行处理，减少环境污染，是保障人民健康的关键步骤。
遵守本岗位操作规程，对保障脱硫工作质量、提高工作效率具有重要意义。
2. 岗位职责脱硫工段的岗位职责包括但不限于以下几项：•负责脱硫设备的正常运行•监测脱硫工艺参数，确保运行稳定•负责维护、保养脱硫设备•确保脱硫废料的安全处理•协助上级领导完成其他相关工作3. 工作流程3.1 脱硫设备运行前检查•检查脱硫设备的各个部件是否完好无损•确认供电情况是否正常•调查脱硫废料的存储情况•检查运行参数是否符合要求•完成检查工作后，上报主管领导并记录3.2 脱硫设备开机操作•按照操作程序开启相应的设备•启动相关泵和风机，并确保运行正常•根据工艺要求调整设备参数•监测脱硫剂的计量和投加情况•确保设备的运行稳定，无异常情况•上报设备运行情况并填写运行记录3.3 运行过程中的监测与操作•监测脱硫工艺参数，包括温度、压力、流量等•定期取样分析，确保脱硫剂的质量符合要求•根据监测结果，调整设备操作参数•处理设备运行过程中的异常情况•协助其他岗位人员完成相关工作•做好岗位交接，并记录关键信息3.4 关机与设备维护•在工作结束前，关闭所有设备•清理和维护设备，包括清理堵塞物和更换易损件•进行设备检修和保养，确保正常运行•储存脱硫废料，按照规定进行安全处理•上报设备维护情况，并做好维护记录4. 工作安全与环保脱硫工段涉及化学品的使用和废料的处理，工作安全和环保非常重要。
岗位操作人员需要具备以下技能和意识：•具备相关的安全操作知识，遵守安全操作规程•佩戴必要的安全防护装备，如手套、护目镜等•注意脱硫工段设备的维护和保养，确保设备安全可靠•遵守环境保护法律法规，正确处理废料•做好设备维护记录和安全问题的上报工作•加强团队合作，互相协作，共同营造安全、高效的工作环境5. 总结脱硫工段是煤电厂中非常重要的环节，对环境保护和公共健康具有重要意义。
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤中的硫化物，以减少燃煤产生的二氧化硫排放。
脱硫岗位操作规程的目的是确保脱硫操作的安全、高效和环保，保护工作人员的身体健康和环境的质量。
二、岗位职责1. 脱硫操作员：负责脱硫设备的日常操作、检修和维护，确保设备的正常运行。
2. 岗位主管：负责脱硫操作的计划安排、人员调度和工作指导，监督操作的合规性和效果。
三、操作准备1. 操作人员应熟悉脱硫设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在进行脱硫操作前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好，确保操作环境的安全。
3. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耐酸手套、防护服等。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查脱硫设备的电源和供气系统是否正常，确保设备处于待机状态。
b. 检查脱硫剂的储存量，并按照规定的比例将脱硫剂加入设备中。
c. 打开设备的进、出口阀门，确保脱硫剂能够顺利流动。
2. 正常操作a. 根据工艺要求和操作指导书，调节脱硫设备的温度、压力和流量等参数。
b. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，确保设备的稳定运行。
c. 定期取样分析脱硫剂的成分和浓度，调整添加量，保证脱硫效果。
d. 清理设备内的积灰和杂物，防止堵塞和积存导致设备故障。
3. 停机操作a. 在停机前，关闭设备的进、出口阀门，停止脱硫剂的供应。
b. 将设备内的脱硫剂排空，并清理设备内的残留物。
c. 关闭设备的电源和供气系统，确保设备安全停机。
五、安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或操作流程。
2. 在操作过程中，应随时关注设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况，确保操作的安全性。
3. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的行为。
5. 操作人员应定期检查个人防护装备的使用状况，确保其正常功能。
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位操作规程第三章脱硫岗位一、岗位任务、职责及范围1、岗位任务1.1负责完成煤气的脱硫，为用户提供合格的煤气，将一次脱硫后的酸汽送往一回收新制硫系统生产硫磺；将二次脱硫产生的硫泡沫经熔硫釜生产熔融硫，并将部分脱硫液送至二回收提盐装置进行提盐。
1.2负责提供合格的压缩空气。
1.3确保本工序安全、生产、环保、卫生等各项工作符合要求。
1.4负责生产工具、消防器材、公用器具的保管及维护。
2、职责及范围2.1在车间领导、值班长的领导下保质保量完成生产任务，负责本工序的安全稳定生产、设备开停车、维护、保养、环境保护、定置管理、异常工况、故障事故处理等工作。
2.2严格执行国家法律法规，公司、化产品回收厂、车间、班组的各项规章制度。
2.3执行中控室指令，及时调整好工艺指标。
2.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收恢复工作。
2.5按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
二、巡回检查路线、检查内容、巡检频次及巡检时间1、巡回检查路线操作室→空压机→干燥塔→高效除油器→高效压缩空气过滤器→储气罐→8#、9#脱硫液循环泵→熔硫釜→清液槽→泡沫泵→泡沫槽→化碱槽→事故槽→二次脱硫塔→脱硫液泵→地下放空槽→4#、5#脱硫液循环泵→热水再沸器→真空泵→真空冷凝液槽→地下放空槽→钾地下槽→钾槽→2.5%碱槽→30%碱槽→富液槽→富液泵→贫液冷却器→贫液泵→贫富液换热器→一次脱硫塔→蒸汽再沸器→再生塔→酸汽分离器→酸汽冷凝冷却器→操作室2、检查内容2.1检查工艺及设备运行情况2.1.1空压机：空压机定子温度、轴承温度是否正常，有无异常声音。
2.1.2储气罐：外送空气压力是否正常，有无泄漏等异常情况，冷凝液是否正常排放。
2.1.3真空泵：分离器液位是否正常，工作液温度与流量是否正常，出口酸汽压力是否正常。
2.1.4二次脱硫塔：再生槽内泡沫及溢流情况是否正常。
2.1.5各换热器：换热效果是否正常，有无泄漏现象。
2.1.6各槽：现场液位计是否正常，有无冒槽现象；液下泵是否能根据液位自动开停，有无异常声音及反转现象。
脱硫岗位职责（精选13篇）脱硫篇1一、根据工艺指标要求，负责溶液循环泵脱硫液的流量、压力、温度的操作，使之符合规定指标。
二、根据工艺指标要求，负责排气洗净塔循环水泵的操作，根据生产需要调整液位。
三、根据工艺指标要求，负责冷凝液循环泵冷凝液的.流量、压力、温度的操作，使之符合规定指标。
四、根据工艺指标要求，负责煤气、蒸汽、压缩空气的流量、压力的操作。
五、负责本工段的主煤气管道、回炉煤气管道、煤气水封槽的退液排放。
六、负现本岗位的设备维护保养工作。
七、负所属区域的现场整洁，保管好工具。
八、贯彻执行岗位操作规程和有关。
脱硫岗位职责篇21、在主值的领导下，完成当值期间所管辖设备的各项运行工作、安全任务、文明生产、经济运行调整等工作。
在脱硫系统正常投运期间，保证设备的安全、稳定、经济运行。
2、积极参加学习班，完成学习班的各项学习任务、生产任务。
3、积极完成本值脱硫系统设备的定期试验、轮换以及冬季系统设备的防冻工作。
4、严格执行两票三制，及各项规章制度，确保人身、设备安全。
认真办理好操作票，保证操作票的合格率。
加强设备巡回检查，发现缺陷及时下缺陷单。
5、按时进行脱硫dcs监盘工作，认真监视各项运行参数，并负责监盘期间各项运行参数的记录，发现异常及时采取措施处理。
6、副值甲负责早8点班12：00—13：00的监盘工作，负责14点班20：00—21：00的监盘工作，负责0点班04：00至05：00的监盘工作。
负责1号机脱硫系统的检查操作。
负责两台机组公用系统的检查操作。
负责1号机及公用系统设备停送电通知单的递送。
7、副值乙负责早8点班13：00—14：00的.监盘工作，负责14点班21：00—22：00的监盘工作，负责0点班05：00至06：00的监盘工作。
负责2号机脱硫系统的检查操作。
负责1、2机组及公用系统运行表单的抄写并对正确性负责。
负责2号机设备停送电通知单的递送。
8、脱硫两个副值人员每第一个16点班进行工作内容倒换，轮流担任副值甲与副值乙。
脱硫工段岗位操作规程一、岗位使命1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，确保记录及时准确。
3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成状况。
4、作好设备修理前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。
7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。
9、经常了解连续熔硫状况。
10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。
12、认真做好生产记录，确保记录真实、准确、字迹工整、清楚。
二、岗位任务。
1、认真操作，提升脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气H2S含量符合技术指标。
2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。
3、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。
5、确保所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。
6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。
三、工艺说明：由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并汲取煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。
预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的H2S、HCN；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。
反应如下：〔1〕 NH3+H2O→NH4OHH2S+NH4OH→NH4HS + H2ONH4OH+HCN→NH4CN+H2ONH4OH+CO2→NH4HCO3NH4HS+NH4HCO3+〔X-1〕S→〔NH4〕2SX+CO2+H2O汲取了H2S和HNC的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。
脱硫岗位岗位职责一、岗位职责概述脱硫岗位是负责烟气脱硫设备的操作和维护的职能部门。
脱硫岗位的重要职责是保证烟气脱硫设备的正常运行，实现环境保护和生产要求。
本规章制度旨在规范脱硫岗位的工作流程和标准，确保岗位人员能够准确执行岗位职责，并对其进行考核评价。
二、岗位职责认真描述1.设备操作与维护–负责脱硫设备的日常操作、监控和掌控，确保设备运行稳定。
–定期进行脱硫设备的检查与维护，保证设备的正常工作状态。
–检查脱硫设备内的各种管道、阀门和泵等设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
–定期清理脱硫设备内的杂质，保持设备的清洁和正常运行。
2.操作记录与数据统计–负责记录脱硫设备的操作记录，包含设备运行状态、参数调整、故障处理和维护和修理记录等。
–定期进行数据统计分析，对设备运行情况和效果进行评估，并提出改进看法。
–报告脱硫设备的运行情况和维护情况，向上级汇报并提出相关建议。
3.安全管理与环保措施–严格执行安全操作规程和环境保护工作要求，确保脱硫设备的安全稳定运行。
–搭配相关部门开展安全和环保的检查工作，及时整改存在的问题。
–定期组织安全培训和环境保护教育，提高岗位人员的安全和环保意识。
4.故障处理与维护和修理–及时响应脱硫设备的故障和异常情况，采取有效措施进行处理，保障设备的连续运行。
–进行设备维护和修理和更换零部件，保证设备正常工作和寿命。
–组织并参加设备的大修、改造和更新工作，提高设备的稳定性和效率。
5.团队协作与沟通–乐观与其他部门进行沟通和协作，解决设备运行中存在的问题。
–及时汇报设备运行情况和工作进展，保持与上级和其他部门的良好沟通。
三、管理标准1.岗位职责明确度–各脱硫岗位人员必需清楚了解本身的岗位职责，并依照规定执行。
–岗位职责应与岗位人员的工作实际需求相匹配，确保职责的准确性和可行性。
2.流程规范与操作标准–订立详实的操作流程和操作标准，引导脱硫岗位人员进行作业。
–严格执行操作规程，确保脱硫设备的正常运行和安全。
脱硫工岗位职责
脱硫工是指在工业领域中负责进行脱硫工作的人员，主要职责包括以下几个方面：
1.设备日常维护
脱硫工需要对脱硫设备进行日常维护，包括定期对脱硫设备进行检查，清洗过滤器、冷却器等，确保设备正常运行，并对设备进行调试和维修，保障设备的长期稳定运行。
2.操作控制脱硫设备
脱硫工需要熟练掌握脱硫设备的操作方法，负责操作和控制催化剂的喷射、温度、压力等参数，确保设备脱硫效率和稳定运行状态。
3.监视和调节脱硫工艺流程
脱硫工需要对脱硫工艺流程进行监视和调节，确保脱硫过程符合规定的工艺要求。
在工艺参数出现异常情况时，需要迅速采取措施，保障设备运行稳定，避免影响生产进度。
4.制定和执行安全生产方案
脱硫工需要制定和执行安全生产方案，确保脱硫过程安全、环保，并保障人员的安全。
需要熟悉相关安全规范和操作规程，严格执行安全操作标准，及时发现和排除安全隐患，保障生产安全。
5.技术升级和改善
脱硫工需要不断了解生产工艺和技术，推动技术升级和改善，提高脱硫效率和品质，降低成本，实现可持续发展。
6.协调与沟通
脱硫工需要与其他部门进行协调与沟通，确保整个生产流程顺利进行。
需要与生产、维护、质量等部门密切配合，及时解决生产过程遇到的问题，确保生产任务的顺利完成。
总之，作为一名脱硫工，需要具备严谨细致、技术熟练和责任心强等职业素养，同时需要具备良好的沟通能力和团队协作意识，确保生产安全，保证生产稳定和高效运行。
脱硫运行各岗位职责引言脱硫是指通过物理、化学或生物方法降低燃煤发电厂或工业锅炉等设备燃烧煤炭产生的二氧化硫（SO2）的排放浓度。
脱硫运行对于确保环境保护和空气质量改善具有重要作用。
一个脱硫系统的运行离不开各个岗位的职责明确和配合运作。
本文将对脱硫运行过程中各岗位的职责进行介绍。
总负责人总负责人是脱硫运行过程中的核心角色，主要职责包括：1. 编制脱硫运行的工作方案和操作规程，确保脱硫运行按照规程进行；2. 组织和协调各个岗位的工作，确保脱硫系统的正常运行；3. 负责脱硫设备的维护保养工作，及时处理设备故障和异常情况，并采取相应措施；4. 监督和检查脱硫运行情况，对运行中的问题及时调整和优化；5. 负责脱硫运行数据的汇总统计和分析，及时向上级汇报。
总负责人需要具备专业的脱硫知识和丰富的工作经验，能够独立解决问题和处理突发事件。
运行操作员运行操作员是脱硫系统运行过程中的重要岗位之一，主要职责包括：1. 按照脱硫运行方案和操作规程，准确操作设备，完成各项运行任务；2. 监视脱硫系统运行状态，及时发现设备异常情况并报告；3. 根据运行数据和仪表指示，调整设备参数，保证脱硫效果；4. 配合其他岗位进行工作，如清灰、排渣等；5. 记录运行数据和事件，定期报告给总负责人。
运行操作员需要具备一定的技术知识和操作经验，能够熟练操作设备，并及时发现和解决问题。
检修人员检修人员是负责脱硫设备的维护和检修工作，主要职责包括：1. 定期进行设备的检查和维护，包括清洁、润滑、更换易损件等；2. 及时处理设备故障和异常情况，修复设备并测试；3. 根据维护计划，制定维修方案，并组织实施；4. 提出设备改进和优化建议，提高设备的可靠性和运行效率。
检修人员需要具备机械、电气等相关专业知识和技能，能够独立进行设备的维护和检修工作。
环保人员环保人员是负责脱硫系统的环境监测和排放监督工作，主要职责包括：1. 进行废气的采样和分析，监测脱硫效果；2. 对脱硫废水进行监测和处理，确保水质达标；3. 跟踪和分析排放数据，及时向上级报告；4. 协助总负责人处理环保事务，保证运行符合相关环保法规和标准。
( 岗位职责 )
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脱硫工岗位职责(标准版)
Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the
company's sudden accidents.
脱硫工岗位职责(标准版)
脱硫工是煤气站净化工段的工种之一，负责净化煤气中的硫杂质，保证煤气的质量符合行业要求。
脱硫工应在班长的带领下，严格控制本岗位的工艺指标，保养本岗位的设备安全运行。
脱硫工应按要求培训合格后方可上岗作业。
1、直属班组长领导，完成其布置的各项任务。
2、负责脱硫系统设备、管网运行操作管理。
3、工作人员应熟悉脱硫技术指标，三通阀的构造特点，能进行脱硫箱换箱操作，工作中能发现并解决常见问题，达到本工种的应知应会要求。
4、严格执行操作规程，安全规程和各项规章制度，精心操作，保证设备安全运行。
5、严格遵守劳动纪律，不迟到，不早退，工作中不做与本岗位无关的事。
6、及时检查设备及管网运行情况，并认真填写运行日志及各项记录，发现异常情况及时向领导汇报。
7、努力学习业务技术知识，不断提高自身技术水平。
8、负责本岗位区域的卫生。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
脱硫工段工艺技术操作标准1 工艺简述本工段是以煤气中的氨为碱源，PDS（双核酞青钻磺酸盐）为主要催化剂的焦炉煤气湿法氧化脱硫（HPF法，H是指对苯二酚、P是指双核酞青钻磺酸盐、 F 是指硫酸亚铁）。
其工艺是：从鼓风工段送来的煤气，串联进入两座脱硫塔，与脱硫塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，以此吸收煤气中的H2S、HCN脱硫后，煤气经脱硫塔顶部脱硫液捕雾段捕集煤气夹带的脱硫液后送入硫铵工段。
吸收了HS、HCN勺脱硫液自脱硫塔底部贮槽自流至反应槽，然后用脱硫液循环泵送至再生塔底部；保持脱硫液温度比入塔煤气温度高 3 C 左右，同时在再生塔底部经空气分布器鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液于塔上部经“ U'型管自流入脱硫塔顶循环喷洒脱硫。
上浮于再生塔顶扩大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡沫槽通过加温搅拌后，用泡沫泵抽送至熔硫釜。
经加热脱水后，熔硫釜排出的清液进入溶液缓冲槽，沉降冷却后清液溢流进入低位槽。
然后由低位槽液下泵送至溶液循环槽循环使用，少部分由废液泵送至煤场喷洒，硫膏在熔硫釜内熔融后，经熔硫釜放料阀放出后，冷却装袋外销。
脱硫过程中消耗的催化剂要及时补充，根据脱硫液中催化剂浓度的化验结果适量补充催化剂。
催化剂经计量后投入反应槽上方的溶解槽中，加水搅拌充分后，连续滴入反应槽中，减少催化剂不必要的浪费。
由于碱源不断的消耗，脱硫液的碱度会不断降低，故采用蒸氨工段采出氨汽冷凝形成的浓氨水作为脱硫液碱度的补充（也可用液碱作为碱度补充，系统最初开工时用液碱作为碱源配制脱硫液）。
由冷鼓来的剩余氨水入氨水过滤器，以过滤剩余中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热至98°C 进入蒸氨塔。
在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨汽入氨分缩器，用32C 的循环水冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的（含NH~10%氨汽进入冷却器用16C的制冷水冷却（或者直接送到硫铵工段做生产硫铵的原料气），冷凝冷却成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。
塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，温度降至约70C进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器用32C的循环水冷却至〜40°C后送生化处理。
蒸氨塔塔底定期排出焦油进入焦油桶，人工清理外运。
外购来的NaON( 40%碱液由汽车槽车卸入卸碱槽，用卸碱槽液下泵送入碱液贮槽，然后由碱液输送泵连续送入进蒸氨塔的剩余氨水管道与剩余氨水混和进入蒸氨塔，调节PH值，以保证固定氨的分解。
使用本工艺后，具有副产盐类增长速度十分缓慢，硫代硫酸铵和硫氰酸铵可以控制在一定的浓度范围内，并不影响催化剂的活性，可以不搞副盐提取的优点；为避免脱硫液副盐积累影响脱硫效果，可适当排出少量脱硫液送往备煤场喷洒煤层。
2 脱硫工艺原理2.1 以氨为碱源的湿法氧化脱硫是一种液相催化氧化反应。
催化剂在脱硫和再生过程中均有催化作用，催化活性高，且催化剂易溶解于水中，具有较好的流动性，可以避免设备管道堵塞。
2.2采用氨法脱硫工艺，在吸收"S过程中可以不外加纯碱，靠煤气中自身的氨作碱源，适当补充部分蒸氨浓氨水，可以对煤气中的HS HCN等进行较完全的吸收，同时在催化剂的催化作用下，以空气中的氧气来氧化吸收液中的NHHS成为元素硫，从而使吸收液得到再生，循环使用。
3 工艺特点3.1 脱硫装置在整个煤气净化工艺上放在硫铵、粗苯之前，技术路线合理，流程短而简单。
3.2 利用煤气中的氨作碱源，操作费用和生产成本较低，并补充剩余氨水蒸氨后的氨汽，有效控制脱硫液中氨含量，有利于脱硫效率的稳定。
3.3以PDS催化剂，使该工艺脱硫、脱氰效果较好，脱硫效率》99%脱氰效率》75%具有显著的社会和环境效益。
3.4 形成的硫泡沫与清液易分离，熔硫操作方便，催化剂投加方法简单，同时在脱硫过程中，副产盐类增长速度缓慢，可不设副产提盐装置。
4 主要技术参数4.1进脱硫塔煤气温度：27-28 C；4.2进脱硫塔溶液温度：30-35 C；34.3 脱硫塔最大液气比：0.33t/Nm 3；4.4 进再生塔空气流量：2000m3/h ；4.5脱硫塔阻力：w 1000Pa；4.6 溶液PH值：8-9 ;4.7 催化剂浓度：30-50ppm；4.8 蒸汽压力：0.4-0.6MPa；4.9 压缩空气压力：0.5-0.6M ；4.10泡沫槽加热温度：80-90 C；4.11熔硫釜夹套内温度：130-150 C；4.12熔硫釜釜内压力：v 0.6MPa；4.13 反应槽槽内液位：1/2-2/3 ；4.14副盐总含量：v 300g/L ；4.15悬浮硫含量：w 1.5g/L ；4.16 脱硫循环液中游离氨含量：4—5 g/L ；4.17 一塔后HS 含量：v 200mg/m,二塔后HS含量：v 20mg/ri3；4.18脱硫循环泵轴温度：v 75C；4.19脱硫效率：》99%4.20脱氰效率：》80%5 技术操作标准5.1 循环泵操作标准5.1.1 正常情况下的操作5.1.1.1 每小时检查项目：泵出口压力和轴承温度、电机工作电流及机壳温度,泵的声音,溶液温度和循环量,煤气温度、压力等。
事故槽、地下槽、反应槽等槽体液位、再生空气量和空气压力。
5.1.1.2 每两小时检查项目：室外设备是否漏气、跑液,遇不正常情况应及时处理,如处理不了应及时汇报,并在不正常情况未解决前要加强循环检查。
5.1.1.3 每周定期清扫煤气水封和捕雾器出口管一次（白班）。
5.1.1.4 白班每天进行催化剂的投放，催化剂的投入方法是：每天根据化验所得的催化剂浓度计算所需投加催化剂的量。
然后投入反应槽上方的溶解槽中加水搅拌，待催化剂完全溶解后，连续滴加入反应槽中以避免系统中催化剂浓度不均匀和催化剂流失，减少催化剂的消耗。
5.1.2 脱硫循环泵的开工:5.1.2.1 启动前，需检查管道阀门处于投运前正常状况，并要检查轴承和电机里润滑油，用手转动联轴器检查转动是否灵活。
5.1.2.2 启动前先打开泵的进口阀，打开泵体上排气阀排尽泵体内空气后关闭排气阀，关闭压力表阀，然后启动电机，当泵转动正常，打开压力表阀和进口阀。
压力表显示正常压力后，逐渐打开出口阀直到调节好所需流量。
5.1.2.3 注意电机电流、声音、电机温度等变化。
5.1.3 停泵：首先关小泵出口阀，关闭电源停泵后，再关进口阀；冬天或检修时应将泵内存液放掉。
5.2 塔操作标准5.2.1 开脱硫塔、再生塔：5.2.1.1 脱硫塔煤气管水封槽加满水, 煤气管到水封槽的排液管阀关闭，电捕焦油器已开工且运行正常；反应槽加满水，脱硫塔底部加水到满流。
521.2将再生塔、脱硫塔顶放散管阀打开，再生塔至脱硫塔“U'型管下部排液阀关上，关上再生塔至泡沫槽阀门；5.2.1.3 打开脱硫塔及出口煤气管上蒸汽阀，用蒸汽赶塔及煤气出口管内的空气，用脱硫塔顶部放散管的开度，维持脱硫塔内蒸汽压力在50Pa 情况下，抽脱硫塔进出口煤气盲板；5.2.1.4 稍开脱硫塔煤气入口阀，用煤气赶塔内蒸汽并同时关闭蒸汽阀，检测放散管出口处煤气含氧量合格后关闭放散管阀；5.2.1.5 打开脱硫塔煤气出口阀、缓慢打开煤气入口阀，慢慢关闭煤气交通管阀，注意煤气压力变化，控制脱硫塔阻力在1kPa 以下；5.2.1.6 当煤气运行平稳后，反应槽内加工业新水至反应槽2/3 液位时，启动脱硫液循环泵（泵出口流量不能过大），脱硫液经再生塔底部、顶部到脱硫塔顶部、脱硫塔底部返回到反应槽时停脱硫循环液泵，循环过程中反应槽液位稳定在2/3 液位高度时可停止加工业新水，正常运行时维持反应槽液位在1/2 —2/3 范围内；5.2.1.7 送压缩空气入再生塔，在反应槽中滴加催化剂；5.2.1.8 调节流量、压力、温度等各项控制参数到最佳状态；5.2.1.9 打开煤气管到水封槽排液管阀；5.2.2 停脱硫塔、再生塔：5.2.2.1 停塔前处理完系统内的硫泡沫；5.2.2.2 打开脱硫塔煤气交通管阀，慢慢关闭脱硫塔煤气进出口阀门，停止送压缩空气、停止脱硫液循环泵；5.2.2.3 短时间停塔可用脱硫塔煤气出口阀保留几扣的办法维持脱硫塔内正压。
5.2.2.4 长时间停塔且进塔内检修：应通入蒸汽并打开脱硫塔顶放散管，用放散管的开度维持塔内蒸汽压力在50Pa 情况下，堵上脱硫塔进出口煤气盲板，将塔内存液放尽，然后开大塔顶放散管，用蒸汽清扫塔后关闭蒸汽阀，打开塔上人孔通风，塔内取气样分析合格后，方可进塔内检修。
5.3 硫泡沫槽操作标准5.3.1 再生塔溢流量调节经常检查再生塔溢流情况。
一般情况下调节再生塔至脱硫塔“U'型管入口阀门开度来调节溢流量；个别情况下，也可用调节溶液循环量或压缩空气量来调节；当泡沫槽料液浓度较高，则调低溢流高度，浓度较低，则调高溢流高度。
5.3.2 泡沫槽的正常操作:5.3.2.1 再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，待泡沫槽接近满时，调另外的硫泡沫槽继续收集泡沫。
5.322将已满的槽加温，开始间接蒸汽，温度达到80-90 C左右。
加温后阶段需开搅拌机以免硫粉局部结构块过大，阻塞管道；5.3.2.3 加温结束，静止分层半小时，沉降获得的硫浆，用泡沫泵抽送至熔硫釜中，泡沫槽的液位应控制在满流管以下。
5.4 熔硫釜操作标准5.4.1 检查并关闭釜底的阀门，打开熔硫釜的进料阀开始过料。
5.4.2 打开熔硫排清液阀，排出清液。
严禁清液中带硫泡沫（可从漏斗口观察），当斗中有硫浆液流出时关闭清液放空管和进料阀。
5.4.3开熔硫釜夹套蒸汽升温熔硫，温度达到130-150 C左右，维持4个小时。
5.4.4 打开放料阀的夹套蒸汽约15分钟左右，开放料阀，待硫磺放净后，关放料阀，开排渣阀放渣，放尽渣后，关闭渣阀；开进料阀继续进料。
5.4.5 停蒸汽操作：5.4.5.1 放硫磺时停蒸汽，应立即关闭放料阀；5.4.5.2 放渣液时停蒸汽，将渣液放净再关放渣阀。
6 主要设备概况：6.1 脱硫塔2 台，© 5000, H=346566.2 再生塔2 台，© 3800/ © 5200，H=4910Q6.3脱硫塔液封槽2台，© 1000, H=82836.4 溶液循环槽1 台，© 7000，H=7842，VN=269M3；6.5 催化剂贮槽1 台，© 700，H=1212，VN=0.44M36.6 事故槽2台，© 7000，H=7842，VN=269M36.7 低位槽1 台，© 2400，H=5700，VN=23.88M36.8硫泡沫槽2台，© 3800，H=7036, VN=34.5hM,附框式搅拌机2台，附电机N=5.5KW，V=380V；6.9 卸碱槽1 台，© 1600，L=5266，VN=10M3；6.10 碱液贮槽1 台，© 3000，L=3494，VN=21M3；6.11 水封槽1 台，© 500, L=370, VN=0.59l\M;6.12 溶液缓冲槽1 台，© 3000, H=3488 VN=21.2I\M;6.13 溶液循环泵3 台，Q=424847mVh , H=55-72M 附电机N=185K；6.14低位槽液下泵1台，Q=15r i/h , H=21M附电机N=4KW/6.15 硫泡沫泵2 台，Q=19r i/h , H=52M 附电机N=11K；6.16 碱液输送泵2 台，Q=0.1nVh , H=40M 附电机N=0.55KW6.17碱液槽液下泵1台，Q=15r i/h , H=21M附电机N=5.5KV；6.18溶液换热器3台，螺旋板换热器，© 1020, H=192Q换热面积F=50m2；6.19 熔硫釜2 台，© 916X 8, H=1000 VN=0.28I\M。
