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机加工工段各岗位岗位职责引言概述：机加工工段是制造业中的重要环节，各岗位在机加工工段中扮演着不同的角色和职责。
本文将从五个大点出发，详细阐述机加工工段各岗位的职责，包括操作工、调机工、质检员、维修工和工段长。
正文内容：一、操作工1.1 机床操作：操作工需要熟悉各类机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，能够根据工艺要求正确设置机床参数，并进行精确的加工操作。
1.2 工艺准备：操作工需要根据工艺文件和图纸，准备所需的工具、夹具和刀具，并进行机床的调试和试运行，确保机床正常工作。
二、调机工2.1 机床调试：调机工需要进行机床的调试和校准，确保机床能够按照要求进行精确的加工操作。
2.2 工艺优化：调机工需要根据实际加工情况，对工艺进行优化和改进，提高生产效率和产品质量。
2.3 故障排除：调机工需要及时发现机床故障，并进行排除和维修，确保机床正常运行。
三、质检员3.1 检验操作：质检员需要根据工艺要求和检验标准，对加工件进行尺寸、形状和表面质量等方面的检验。
3.2 检测设备：质检员需要熟悉各类检测设备的操作方法，如千分尺、游标卡尺、显微镜等，能够准确测量和判断加工件的质量。
3.3 质量记录：质检员需要及时记录和汇总检验结果，对不合格品进行处理，并提供合格品的质量报告。
四、维修工4.1 故障维修：维修工需要根据机床的故障情况，进行故障分析和维修，确保机床能够正常运行。
4.2 保养维护：维修工需要对机床进行定期的保养和维护，检查润滑系统、传动系统等，预防故障的发生。
4.3 零部件更换：维修工需要及时更换机床的磨损和老化零部件，确保机床的性能和精度。
五、工段长5.1 生产计划：工段长需要制定机加工工段的生产计划，合理安排生产任务和工作流程，确保生产进度和质量。
5.2 人员管理：工段长需要对机加工工段的员工进行管理和培训，提高员工的技术水平和工作效率。
5.3 质量控制：工段长需要监控和控制机加工工段的质量，及时发现和解决质量问题，确保产品符合要求。
机加工工段各岗位岗位职责一、工段负责人工段负责人是机加工工段的管理者，负责协调和管理工段内的各项工作。
其主要职责包括：1. 确保生产计划的顺利执行，合理安排生产任务，保证生产进度的准时完成；2. 组织制定工段的工作流程和标准操作规程，保证生产过程的规范化和标准化；3. 负责工段内的人员管理，包括招聘、培训、考核和绩效评估等工作；4. 确保工段内设备的正常运行和维护，及时处理设备故障，并提出改进建议；5. 负责工段内的安全生产工作，制定和执行安全操作规程，确保员工的人身安全；6. 协调解决工段内的问题和纠纷，保持良好的工作氛围和团队合作精神。
二、机床操作员机床操作员是机加工工段中的关键岗位，负责操作和调试机床设备，完成产品的加工任务。
其主要职责包括：1. 根据生产计划和工艺要求，准确设置机床的加工参数，包括速度、进给量、切削深度等；2. 负责机床设备的开机、关机和调试工作，确保设备的正常运行和加工质量；3. 定期检查机床设备的润滑、冷却和供电系统，及时发现和处理设备故障；4. 检查和维护刀具的磨损情况，及时更换刀具，保证加工质量和效率；5. 负责记录和填写加工过程的参数和数据，及时报告生产异常和问题；6. 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
三、质检员质检员是机加工工段中负责产品质量检验和控制的岗位，其主要职责包括：1. 根据产品的质量标准和要求，制定质量检验方案和操作规程；2. 对加工过程中的关键节点进行抽样检验，确保产品的质量符合要求；3. 使用各种质量检测设备和工具，如千分尺、卡尺、显微镜等，进行精确的测量和检验；4. 记录和填写质量检验的数据和结果，及时报告和处理不合格品；5. 参与产品质量问题的分析和改进，提出质量改进建议；6. 遵守质量管理体系和相关法规，确保质量检验的准确性和可靠性。
四、设备维修工设备维修工是机加工工段中负责设备维护和故障排除的岗位，其主要职责包括：1. 定期检查和维护机床设备的润滑、冷却、供电系统，确保设备的正常运行；2. 及时处理设备故障，包括机床的电气故障、液压故障等，确保设备的稳定运行；3. 维修和更换设备的零部件，如电机、传感器、液压元件等；4. 参与设备的改造和升级工作，提出设备维护和改进的建议；5. 记录和填写设备维护和维修的数据和记录，编制设备维护报告；6. 遵守设备维修和安全操作规程，确保自身和他人的安全。
机加工工段各岗位岗位职责标题：机加工工段各岗位岗位职责引言概述：在机加工工段中，不同岗位有着不同的职责和任务分工，每个岗位的工作都是相互配合，共同完成产品加工的重要环节。
本文将详细介绍机加工工段中各个岗位的职责和任务。
一、操作工1.1 负责机床的操作操作工是机加工工段中最基础的岗位，主要负责机床的操作和调试。
1.2 负责产品的加工操作工需要根据工艺要求，合理设置机床参数，保证产品的加工质量。
1.3 定期维护机床操作工需要定期检查机床的运行状态，保证机床的正常运转。
二、调试工2.1 调试机床调试工是机加工工段中的重要岗位，主要负责机床的调试和维护。
2.2 负责工艺优化调试工需要根据产品要求，优化工艺流程，提高生产效率。
2.3 协助操作工调试工需要协助操作工解决加工中的问题，保证产品质量和生产进度。
三、质检员3.1 负责产品质量检验质检员是机加工工段中的关键岗位，主要负责产品的质量检验和评估。
3.2 制定质量标准质检员需要制定产品的质量标准，确保产品符合客户要求。
3.3 反馈问题质检员需要及时反馈生产中出现的质量问题，协助解决生产过程中的质量隐患。
四、维修工4.1 负责机床维护维修工是机加工工段中的技术岗位，主要负责机床的维护和维修。
4.2 预防性维护维修工需要定期进行机床的预防性维护，延长机床的使用寿命。
4.3 紧急维修维修工需要及时响应生产中机床故障，进行紧急维修，保证生产进度。
五、生产主管5.1 负责生产计划生产主管是机加工工段中的管理岗位，主要负责制定生产计划和生产排程。
5.2 协调各岗位工作生产主管需要协调各个岗位的工作，保证生产进度和产品质量。
5.3 完成上级交办的其他任务生产主管需要完成上级交办的其他任务，确保生产工作顺利进行。
结论：机加工工段中各个岗位的职责和任务分工是相互配合、互相依存的，只有各岗位密切合作，才能顺利完成产品加工任务，提高生产效率和产品质量。
每个岗位都有着重要的作用，需要各自尽职尽责，共同努力，为企业的发展贡献力量。
工段长岗位职责工段长岗位职责1.职责范围工段长是公司生产制造部门的重要职位，负责管理生产工段的生产过程，确保产品质量和生产效率。
具体职责包括但不限于以下几个方面：1.1负责制定和实施生产计划，并根据生产进展及时调整计划。
1.2负责生产过程中的协调、管理和监督，确保生产流程顺畅，生产任务按时完成。
1.3负责制定工段生产任务分配计划和生产工作指导方案，确保生产作业有序进行。
1.4负责生产、设备的安全管理和生产环境的管理，确保生产场所规范、整洁、安全。
1.5负责对工段工人进行技能培训以及绩效管理，确保员工的培训和发展方向与企业发展目标相符合。
1.6负责与其他部门协调沟通，确保生产物资的供应、设备的调整和维修、人力资源需求的满足等方面的配合。
2.合法合规工段长作为企业负责人，必须保证其责任范围内的所有行为都是合法合规的，遵守国家法律法规和公司规定相一致。
2.1要求工段长在生产过程中遵守相关生产安全规定，保障工人的生命和健康安全。
2.2要求工段长严格遵守劳动合同和劳动法规的要求，保障员工的合法权益。
2.3要求工段长积极支持公司的环保政策，保障环境的依法治理。
3.公正公平工段长在工作中需要遵守公正公平的原则，不偏袒任何一方，不歧视任何一方。
3.1在制定生产计划和生产任务分配时，严格遵守公正公平的原则，不偏袒任何一方，保证生产作业有序进行。
3.2在员工培训和绩效管理时，要以公正、公平、基于能力和业绩为标准，不歧视任何一方。
4.切实可行工段长要在实际工作中根据具体情况制定切实可行的工作计划，确保工作落实到位。
4.1要在制定生产计划和任务分配时，根据生产实际情况和订单需求，制定切实可行的计划。
4.2要在员工培训和绩效管理中，根据员工实际情况和个人能力制定切实可行的培训和管理方案。
5.持续改进工段长要不断进行工作流程的优化和改进，提高工作效率和生产质量。
5.1要定期检查工作流程，找出存在的问题并提出改进建议。
5.2要积极参与公司员工培训，不断提高自身的管理水平和工作能力。
机加工工段各岗位岗位职责一、车床操作工车床操作工是机加工工段中的重要岗位之一，主要负责操作车床进行零件的加工和加工过程中的质量控制。
具体职责如下：1. 根据工艺图纸和工作指导书，正确设置车床参数，包括刀具的选择、夹具的安装和工件的夹紧等。
2. 操作车床进行零件的车削、车外圆、车内圆、车螺纹等加工工序，保证加工精度和表面质量符合要求。
3. 定期检查和维护车床设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 负责加工过程中的质量控制，及时发现并纠正加工中的问题，确保零件的尺寸和形状符合要求。
5. 配合工段领导安排的其他工作，如材料准备、工具管理等。
二、铣床操作工铣床操作工是机加工工段中的另一个重要岗位，主要负责操作铣床进行零件的铣削加工。
具体职责如下：1. 根据工艺图纸和工作指导书，正确设置铣床参数，包括刀具的选择、夹具的安装和工件的夹紧等。
2. 操作铣床进行零件的平面铣削、立面铣削、开槽、镗孔等加工工序，保证加工精度和表面质量符合要求。
3. 定期检查和维护铣床设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 负责加工过程中的质量控制，及时发现并纠正加工中的问题，确保零件的尺寸和形状符合要求。
5. 配合工段领导安排的其他工作，如材料准备、工具管理等。
三、钳工钳工是机加工工段中的重要岗位之一，主要负责进行零件的装夹和夹具的制作与维护。
具体职责如下：1. 根据工艺要求和零件的特点，选择合适的夹具进行零件的装夹，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。
2. 根据工艺图纸和夹具设计图纸，制作夹具的零部件，包括夹具底座、夹具夹爪、定位块等。
3. 维护夹具的正常使用，及时修复和更换损坏的夹具零部件，确保夹具的可靠性和稳定性。
4. 配合车床操作工和铣床操作工进行工件的装夹和夹具的调整，确保加工过程的顺利进行。
5. 配合工段领导安排的其他工作，如材料准备、工具管理等。
四、质检员质检员是机加工工段中的重要岗位之一，主要负责对加工过程中的零件进行质量检验和质量记录。
工段岗位职责一、岗位背景和概述本公司为了加强工段生产管理，明确各岗位职责，提高生产效率和质量管理水平，特订立本规章制度，规定了各工段岗位的职责和相关工作要求，以确保公司的正常生产运营。
二、工段岗位职责及要求1. 工段主管1.1 职责•负责全面管理本工段的生产任务、生产计划和生产布置，并确保其定时完成；•负责订立和调整本工段的各项生产工艺和操作规程，确保其合理、规范和高效；•负责组织本工段的工人培训和技能提升，确保工人技能实现岗位要求；•联络上下游工段，及时解决工段之间的问题，协调产能和生产调度；•负责本工段的设备设施的维护保养和故障处理，确保其正常运行；•负责做好各项生产记录和报表，及时向上级汇报工段的生产情况；•负责管理和培养本工段的员工，协调处理员工的工作纠纷和问题。
1.2 要求•具备较强的组织协调本领和沟通本领，能有效地与上下级、各工段进行有效沟通和协调；•具备较强的管理本领和团队建设本领，能够率领团队完成工段生产任务；•具备较强的工艺技术和质量管理本领，能够订立和调整工艺流程，并确保产品质量；•具备肯定的故障处理和维护和修理保养知识，能够及时处理设备故障和维护设备设施；•具备良好的职业道德和团队意识，能够以身作则，率领员工乐观向上。
2. 生产操作工2.1 职责•依照工艺流程和操作规程，完成工段的生产任务和生产指标；•负责本身工段的设备操作和生产现场的管理，确保安全生产；•搭配工段主管进行工艺调整和生产计划的执行，确保生产正常进行；•帮助工段主管解决生产过程中的问题和瓶颈，提出改善看法；•维护和保养本工段的设备设施，确保其正常运行；•严格执行质量管理制度，确保产品质量符合要求；•按要求填写生产记录和报表，及时汇报生产情况。
2.2 要求•具备肯定的工艺技术和操作技能，能够娴熟操作所负责的设备和工艺流程；•具备较强的安全意识和责任心，能够严格遵守安全操作规程，确保安全生产；•具备较强的团队合作精神和执行力，能够乐观搭配工段主管完成生产任务；•具备肯定的故障处理和维护和修理保养知识，能够及时处理设备故障和维护设备设施；•具备良好的纪律和职业道德意识，能够严格执行质量管理制度。
工段工长（副工长）岗位职责工段工长（副工长）是生产现场的一项重要职位，他们主要负责管理一个生产过程的工段的生产工作，确保生产进度和质量的达成。
下面是工段工长（副工长）岗位职责的详细描述：1.协调生产计划：工段工长（副工长）需要负责协调和安排生产计划，确保生产计划的顺利实施。
在此过程中，工段工长（副工长）需要与其他部门进行沟通，包括采购、质量控制和运输等，以保证生产计划的顺利完成。
2.监督生产过程：工段工长（副工长）需要对生产过程进行监督，确保生产过程的平稳运行，提高生产工作效率。
在监督过程中，他们需要关注是否有不良品或问题出现，积极解决问题，避免生产过程中的延误或质量问题。
3.组织员工培训：工段工长（副工长）还需要负责组织员工培训，确保员工具备必要的技能和知识来完成自己的工作任务。
在培训过程中，他们将教授新员工产品和设备的相关知识，并提供技能培训，以提高员工的工作能力和生产效率。
4.管理生产过程中的标准和流程：工段工长（副工长）需要对生产过程中的标准和流程进行管理。
他们要确保生产过程中的每一步骤都符合标准和流程，以保证产品的质量和生产的高效性。
5.协调与其他部门的关系：工段工长（副工长）还要与其他部门进行紧密的协调，确保信息畅通和协作顺利。
在此过程中，他们需要与附属团队进行联络，解决生产过程中遇到的问题，确保生产计划的实施。
6.维护工作场所的卫生和安全：工段工长（副工长）需要督促员工遵守安全规定并维护工作场所的卫生和安全。
这包括警示标志在必要时的更新，组织安全检查，确保员工佩戴必要的防护设备等。
7.培养和识别才能：工段工长（副工长）可能要负责招募新员工，并识别并挑选适合升职的员工。
他们要通过识别员工的才能来安排生产任务，以激励员工的积极性和创造力。
总之，工段工长（副工长）是生产流程中不可或缺的一环，该岗位需要高度的生产管理技能、肯定的领导力和卓越的沟通能力。
工段长（副工段长）岗位职责
工段长（副工段长）是生产线上的领导职务，主要负责指导与
管理工段内所有生产活动。
以下是工段长（副工段长）的岗位职责：
1、生产计划制定：根据公司生产计划，制定工段生产计划，合
理安排生产计划并保证实施效果；
2、生产管理：掌握生产主线运转的各项指标，保持生产现场的
安全、整洁、有序，保证生产线正常运转；
3、人员安排：根据生产任务、技术要求和员工能力配备，组织
合理安排生产队伍，有效利用人力资源；
4、质量控制：对生产线上每个制品的质量进行监控，及时发现
并排除生产中出现的任何问题，确保产品符合质量要求；
5、成本控制：寻找节约成本的机会，并建立规范化管理制度，
达到最大限度地节约成本；
6、员工培训：组织、安排适当的员工培训，提高员工的技能和
职业素质，确保员工在生产中更好地发挥作用；
7、协调安排：与其它工段、管理部门形成良好的合作关系，及
时协调工作变化，使生产活动尽可能地协调进行；
8、安全领导：负责生产现场的安全领导工作，发现问题及时解决，培训工人做好安全防范工作；
9、技术改进：关注技术发展动向，掌握先进的生产技术，保证
生产技术的创新进步，提高生产效率和产品质量。
总之，工段长（副工段长）是生产线上重要的管理者，需要有
较强的组织、领导、沟通和管理能力，能够有效地协调各种资源和
能力，确保生产线的正常、高效运行。
机加工工段各岗位岗位职责一、工段主管工段主管是机加工工段的管理者，负责协调和监督工段内各个岗位的工作。
其主要职责包括：1. 制定和执行机加工工段的生产计划和工作流程。
2. 组织和安排工段内各个岗位的工作任务，确保生产进度和质量的达到。
3. 监督和指导工段内员工的工作，提供必要的培训和技术支持。
4. 负责工段内设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 协调和沟通工段内各个岗位之间的合作，解决工作中的问题。
二、数控机床操作员数控机床操作员是机加工工段中的重要岗位，其主要职责包括：1. 根据工艺要求，准确设置数控机床的工作参数和刀具。
2. 进行数控机床的操作和监控，确保加工过程的稳定和准确。
3. 检查和测量加工零件的尺寸和质量，及时调整机床和刀具。
4. 维护和保养数控机床，及时清洁和更换润滑油。
5. 配合工段主管和技术人员解决加工中的问题，提高生产效率和质量。
三、加工中心操作员加工中心操作员是机加工工段中的高级岗位，其主要职责包括：1. 根据工艺要求，准确设置加工中心的工作参数和刀具。
2. 进行加工中心的操作和监控，确保加工过程的稳定和准确。
3. 负责加工中心的编程和调试，保证加工程序的正确性。
4. 检查和测量加工零件的尺寸和质量，及时调整机床和刀具。
5. 维护和保养加工中心，及时清洁和更换润滑油。
6. 协助工段主管和技术人员解决加工中的问题，提高生产效率和质量。
四、车床操作员车床操作员是机加工工段中的重要岗位，其主要职责包括：1. 根据工艺要求，准确设置车床的工作参数和刀具。
2. 进行车床的操作和监控，确保加工过程的稳定和准确。
3. 检查和测量加工零件的尺寸和质量，及时调整机床和刀具。
4. 维护和保养车床，及时清洁和更换润滑油。
5. 配合工段主管和技术人员解决加工中的问题，提高生产效率和质量。
五、磨床操作员磨床操作员是机加工工段中的重要岗位，其主要职责包括：1. 根据工艺要求，准确设置磨床的工作参数和磨料。
工段各岗位职责范围1．生产班：1.1 班长：1.1.1负责班组管理，带领班组人员完成当班的生产任务。
1.1.2负责当班生产运行，若出现异常情况，即使处理和反馈。
1.1.3负责当班工艺监督、质量控制，在保证质量的情况下追求产量。
1.1.4负责当班对设备正常操作，监督违规行为。
1.1.5检查劳动保护用品的穿戴情况，负责现场5S及安全。
1.1.6对新上岗的员工进行实际操作培训，包括应急处理。
1.1.7负责当班各项工艺记录的真实性、完整性。
1.1.8对本班人员经行管理与考核。
1.1.9不断进行自身的学习和充实，与班组成员共享，作好及时的沟通，成为班组的表率。
要求班长“会干、能干、懂管理”。
1.2熔炼组长：1.2.1根据生产计划，提前组织备料。
1.2.2按技术要求称重、投加、记录。
生产合金时，配合工艺员备合金，并组织实施合金的投加。
1.2.3会做熔炼工序的一切工作，业务要过硬。
1.2.4控制好铝水质量、铝水温度。
1.2.5组织并实施熔炼工艺过程控制。
1.2.6转炉后，负责清炉、清流槽、堵炉眼等。
1.2.7在后道工序生产时，带领班组人员，配合班长，主动参与后道工序的工作。
1.2.8负责炉台5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.3熔炼工：1.3.1根据生产计划，提前组织备料。
1.3.2按技术要求称重、投加、记录。
生产合金时，配合工艺员备合金，并实施合金的投加。
1.3.3按操作规程熟练操作。
1.3.4控制好铝水质量、铝水温度。
1.3.5组织并实施熔炼工艺过程控制。
1.3.6转炉后，负责清炉、清流槽、堵炉眼等。
1.3.7在后道工序生产时，主动参与后道工序的工作。
1.3.8负责炉台5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.4铸轧组长：1.4.1首先做好本岗位的工作，其次参与本组其它岗位的工作。
1.4.2配合班长，对大流工序、小流工序、轧制工序、收杆工序进行检查与监督。
1.4.3负责工作平台、工具柜、设备周围的5S及安全，车间公共区域的卫生。
工段各岗位职责范围
1．生产班：
1.1班长：
1.1.1负责班组管理，带领班组人员完成当班的生产任务。
1.1.2负责当班生产运行，若出现异常情况，即使处理和反馈。
1.1.3负责当班工艺监督、质量控制，在保证质量的情况下追求产量。
1.1.4负责当班对设备正常操作，监督违规行为。
1.1.5检查劳动保护用品的穿戴情况，负责现场5S及安全。
1.1.6对新上岗的员工进行实际操作培训，包括应急处理。
1.1.7负责当班各项工艺记录的真实性、完整性。
1.1.8对本班人员经行管理与考核。
1.1.9不断进行自身的学习和充实，与班组成员共享，作好及时的沟通，成为班组的表率。
要求班长“会干、能干、懂管理”。
1.2熔炼组长：
1.2.1根据生产计划，提前组织备料。
1.2.2按技术要求称重、投加、记录。
生产合金时，配合工艺员备合金，并组织实施合金的投加。
1.2.3会做熔炼工序的一切工作，业务要过硬。
1.2.4控制好铝水质量、铝水温度。
1.2.5组织并实施熔炼工艺过程控制。
1.2.6转炉后，负责清炉、清流槽、堵炉眼等。
1.2.7在后道工序生产时，带领班组人员，配合班长，主动参与后道工序的工作。
1.2.8负责炉台5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.3熔炼工：
1.3.1根据生产计划，提前组织备料。
1.3.2按技术要求称重、投加、记录。
生产合金时，配合工艺员备合金，并实施合金的投加。
1.3.3按操作规程熟练操作。
1.3.4控制好铝水质量、铝水温度。
1.3.5组织并实施熔炼工艺过程控制。
1.3.6转炉后，负责清炉、清流槽、堵炉眼等。
1.3.7在后道工序生产时，主动参与后道工序的工作。
1.3.8负责炉台5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.4铸轧组长：
1.4.1首先做好本岗位的工作，其次参与本组其它岗位的工作。
1.4.2配合班长，对大流工序、小流工序、轧制工序、收杆工序进行检查与监督。
1.4.3负责工作平台、工具柜、设备周围的5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.5看大流人员：
1.5.1负责炉眼、流槽、喂丝机、在线除气等，对其检查、维护、正确使用，保持好工艺卫生。
1.5.2生产前做好工作准备。
1.5.3按要求清理除气箱，发现故障，及时向班长反映，及时解决。
1.5.4按要求清理换过滤箱、更换过滤板。
1.5.5交接班时，检查所管设备、工装模具及工艺卫生情况。
1.5.6负责工作平台、工具柜、设备周围的5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.6看小流人员：
1.6.1负责中间包、下浇包、铸机、前牵引机、滚剪机等，对其检查、维护、正确使用，保持好工艺卫生。
1.6.2生产前做好工作准备。
1.6.3按要求清理中间包、更换小过滤板。
1.6.4按要求清理并安装下浇包及平衡感机构。
1.6.5按要求安装钢带及擦拭器。
1.6.6按要求调整冷却水，按要求进行工艺控制。
1.6.7交接班时，检查所管设备、工装模具及工艺卫生情况。
1.5.8负责工作平台、铸坑、工具柜、设备周围的5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.7铸轧控制台：
1.7.1负责铸机与轧机控制。
1.7.2参与大小流的准备工作。
1.7.3参与大小流的5S管理，车间公共区域的卫生。
1.8轧机巡视及刮飞边人员：
1.8.1轧机巡视为主操，刮飞边为副操。
1.8.2负责矫直机、轧机、冷却包爬杆系统、后牵引及甩杆机构等，对其检查、维护、正确使用，保持好工艺卫生。
1.8.3生产时，刮飞边人员负责刮飞边，轧机巡视负责调乳化液流量、铝杆抗拉强度、铝杆尺寸进行检查与调整。
1.8.4按要求进行工艺控制。
1.8.5按要求xx无烟润滑脂。
1.8.6交接班时，检查所管设备、工装模具及工艺卫生情况。
1.5.7负责轧机工作平台、工具柜的5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.9收杆人员：
1.9.1负责收杆小车及料框，对其检查、维护、正确使用，保持好工艺卫生。
1.9.2提前准备干净的绑杆，放在指定位置。
1.9.3刚生产起牵时，主动到前边参与剪锭工作，待入轧后，及时赶回收杆处，按要求收杆。
1.9.4按要求捆绑、称重、填写并且贴好标签，吊到指定区域。
1.9.5对铝杆质量不断检查，发现异常，马上反应给班长。
1.9.6负责收杆平台及梯子、工具柜及液压站、乳化液站的5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.10收杆控制人员：
1.10.1负责收杆控制台的控制。
1.10.2提前准备干净的绑杆，放在指定位置。
1.10.3负责收杆平台及梯子、工具柜及液压站、乳化液站的5S及安全，车间公共区域的卫生。
1.11运行班班长：
1.11.1负责班组管理，带领班组人员为生产提供好服务，提供好机架、工装模具、钢带、夹钳等。
1.11.2生产过程中若出现设备、工装模具方面的异常情况，带人到生产现场及时处理。
1.11.3对各班使用设备进行监督。
1.11.4负责设备的日常点检、养护、维修等。
1.11.5负责机架的调整与维护，负责更换轧辊。
1.11.6检查劳动保护用品的穿戴情况，负责维修区5S及安全。
1.11.7对新上岗的员工进行实际操作培训，包括应急处理。
1.11.8对本班人员经行管理与考核。
1.11.9不断进行自身的学习和充实，与班组成员共享，作好及时的沟通，成为班组的表率。
要求班长“会干、能干、懂管理”。
1.11.10负责工装模具等备件采购计划申报与检验。
1.12运行工：
1.1
2.1负责为生产提供好服务，提供好机架、工装模具、钢带、夹钳等。
1.1
2.2生产过程中若出现设备、工装模具方面的异常情况，到生产现场及时处理。
1.1
2.3对各班使用设备进行监督。
1.1
2.4负责设备的日常点检、养护、维修等。
1.1
2.5负责机架的调整与维护，负责更换轧辊。
1.1
2.6检查劳动保护用品的穿戴情况，负责维修区5S及安全。
1.13生产调度：
1.13.1根据生产计划，到铝厂拉铝水。
1.13.2协调生产，生产现场若出现问题，及时联系相关部门或人员。
1.13.3宏观控制生产进度。
1.13.4对重点工艺进行监督与控制。
1.13.5检查劳动纪律。
1.13.6检查劳动保护用品的穿戴情况，生产现场5S及安全。
1.13.7白班调度为工段5S管理员及安全员。
1.13.8安排或协调其它事宜。
1.14生产内勤员：
1.14.1负责办理铝水订购业务。
1.14.2负责制作生产日报表。
1.14.3负责统计各班产量。
1.14.4负责工段仓库管理，负责物料领用及统计。
1.14.5负责成本核算。
1.14.6负责生产工段考勤。
1.14.7负责常用耗材采购计划申报与验收。
1.14.8到公司仓库领用物品。
1.14.9发放劳保用品。
1.14.10负责生产工段的企业文化。
1.15工艺员：
1.15.1负责工艺执行与监督。
1.15.2生产合金时，计算合金投加量，并将配料单通知当班班组长，由其实施。
1.15.3出现质量问题时，查找、分析生产的原因，指导当班整改。
1.15.4负责产品的判断，若判定不了，及时上报工艺专管。
1.15.5对工艺卫生进行监督与检查，具有考评权。
1.15.6对各班组进行质量方面的培训。
1.15.7负责工艺方面的操作及安全。
生产工段
2010-4-1。
