IATF16949过程清单及风险分析
- 格式:doc
- 大小:75.50 KB
- 文档页数:7
IATF16949过程清单
1.质量管理体系规划和定义过程
2.管理责任和领导力过程
这个过程涉及确定组织内负责质量管理的关键人员,并确保他们具备
领导力和管理责任,以推动质量管理系统的有效实施。
3.资源管理过程
这个过程涉及组织资源(人力、设备、设施等)的规划、配置和控制,以支持质量管理体系的有效运作。
4.产品开发过程
这个过程涉及确定和验证产品需求,并通过一系列开发和验证活动来
确保产品满足这些需求。
包括设计、工艺开发、验证和验证计划等。
5.供应商管理过程
这个过程涉及制定和实施供应商选择、评估和监控的策略和程序,以
确保选定的供应商满足组织的质量要求。
6.生产过程
这个过程涉及组织生产活动的规划、控制和改进,以确保产品符合质
量要求。
包括制定和执行生产计划、控制生产过程和提高生产效率等。
7.测量、分析和改进过程
这个过程涉及制定和实施对质量管理体系进行监控和改进的策略和程序,包括收集和分析数据、进行内部审核和管理评审等活动。
8.客户关系管理过程
这个过程涉及根据客户需求和满意度进行产品开发、制造和交付,并建立和维护客户关系,以满足客户的质量要求。
9.持续改进过程
这个过程涉及制定和实施组织内部的持续改进活动,包括推动员工参与改进、建立和改进业务流程等。
IATF16949过程识别分析清单过程识别分析清单(SIOR法)是指通过对企业重要过程的分析和评估,识别风险和机会,并确定改进措施的方法。
SIOR法包括以下四个步骤:1.识别和描述过程:首先,企业需要确定其重要过程,并清晰地描述每个过程的输入、输出、控制和关键特性。
2.收集和分析数据:企业需要收集相关的数据,对过程进行量化分析。
这些数据可能来自过程监控、客户反馈、内部审计等渠道。
通过数据分析,企业可以了解过程的实际表现,并识别出问题和潜在改进机会。
3.识别和评估风险:基于数据分析的结果,企业需要识别和评估过程中的风险。
这些风险可能包括质量问题、生产延误、成本超支等。
通过风险评估,企业可以确定其对业务的影响程度和紧急性,为后续改进行动提供依据。
4.制定改进措施:企业根据风险评估的结果,制定相应的改进措施。
这些措施可能涉及流程的优化、资源的调配、员工的培训等方面。
改进措施应该具体、可衡量、可跟踪,并通过相关的文件和程序予以实施。
通过SIOR法进行过程识别分析,企业可以从以下几个方面受益:1.深入了解过程:SIOR法要求企业对重要过程进行详细描述和分析,这有助于企业对过程的运作和控制有更全面的了解。
2.发现问题和机会:通过对过程数据的分析,企业可以及时发现存在的问题和潜在的改进机会,从而能够更好地应对挑战和提高绩效。
3.降低风险:通过风险评估,企业可以确定过程中的风险和其对业务的影响程度,有针对性地采取措施进行风险控制,从而降低质量问题和其他不良事件的发生概率。
4.持续改进:SIOR法要求企业制定改进措施,并通过相关的文件和程序进行实施和跟踪。
这有助于企业建立起持续改进的文化和机制,并不断提高过程的质量和效率。
风险与机遇的识别、应对措施和评价一览表
说明:
1)严重程度评分:a)非常严重=5分;b)严重=4分;c) 较严重=3分;d)一般=2分;e)轻微=1分
2)风险的发生频率评价:a)极少发生(两年内不发生)=1分;b)很少发生(一年内不发生)=2分;c)偶尔发生(半年内发生一次及以上)=3分;d)有时发生(三个月内发生一次及以上)=4分;e)经常发生(每个月都发生一次及以上)=5分;
3)风险系数=风险严重度等级*风险频度等级: 对于高风险(16~25)应采取规避风险、降低风险和分担风险;对于一般风险
(6~15)可采取降低风险和分担风险;对于低风险(1~5)可以接受。
评审人员:制表:
评审结论:充分、合理
评审日期:2018/12/24批准/日期。
IATF16949过程清单及风险分析IATF16949过程清单及风险分析序号过程名称标准条款输入输出过程绩效指标或要求责任部门监测频度监测方法该过程主要风险对应措施对应的程序文件1 C1销售管理8.2,8.2.1,8.2.2,8.2.2..2.3,8.2.41、顾客新产品信息;2、以往经验数据;3、顾客图纸、邮件等1、报价单;2、合同评审报告;3、销售计划等1、销售收入;2、报价及时率3、订单评审5个工作日财务部、业务部每月项目财务部提供的报表合同/订单1、错误理解顾客要求,导致无法按时按量按要求出货;2、交付无法满足顾客要求或需要变更时,没有及时与顾客沟通并获得同意;3、顾客要求更改的相关信息没有形成记录或每传递给相关人员1、订单评审要求业务主管签字;2、交付无法满足顾客要求时,需要提前与顾客沟通并获得同意;3、更改后需通知相关人员,修改相关人员,并做好记录《APQP产品质量先期策划》《顾客需求确定及评定管理程序》2 C2项目管理8.3;8.3.1;8.3.2;8.3.3;8.3.4;8.3.5;8.3.6;8.3.6.11、顾客要求;2、适用的法律法规;3、产品接受准则产品等1、控制计划;2、规范的图纸;3、批准接受准则等1、工装样件不合格次数;2、设计更改次数;3、试生产的PPK4、投资实际值/预算值技术部项目技术部的项目书1、错误理解或没有完全理解顾客要求,导致样品不合格或图纸不符合;2、产品设计不合理不适合正常生产;3、设计开发节点不能满足顾客要求1、检查和评审顾客要求;2、试产3、在产品先期策划时规定好时间进度。
《APQP产品质量先期策划》《生产件批准管理程序》《潜在失效模式及后果分析管理程序》3 C3产品制造8.5;8.5.1;8.5.1.1;8.5.1.2;8.5.1.3;8.5.1.4;8.5.1.7;8.5.2;8.5.2.1;8.5.31、生产计划;2、产品特性信息;3、控制计划4、人、机、料等1、合格的产品2、产品和过程记录生产计划完成率业务部每月统计表生产效率不能达标影响产能,不良品率和废品率过高导致成本增高或影响发货。