等高轮廓铣加工

等高块的加工方法
等高块是一种常见的工程构件，在制造过程中需要进行加工。

其加工方法主要分为以下几个步骤。

首先，需要选择合适的材料进行加工。

等高块通常用的是钢材或铝材，需要根据实际情况选择合适的材料。

接下来，需要进行切割和切削加工。

切割可以使用钢锯或电锯等工具进行，一般需要预留出一定的余量，以便后续加工。

切削加工可以使用车床、铣床等机械设备，对等高块进行加工和修整，以保证其精度和平整度。

然后，需要进行打孔和钻孔加工。

这些加工可以使用钻床或钻头等工具进行，根据需要进行单孔或多孔加工，以满足实际工程要求。

最后，还需要进行表面处理和涂装。

表面处理可以采用研磨、抛光等工艺，使等高块表面光滑平整。

涂装可以使用喷漆或涂料等方式进行，以保护等高块表面，延长其使用寿命。

总之，等高块的加工方法需要根据实际情况进行选择和组合，以确保加工质量和效率。

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mill-planar平面铣模块平面和垂直侧面，主要加工模具或零件中的平面区域mill-contour轮廓铣/曲面铣模块可加工存在斜面或是曲面的工件，根据模具或零件的形状进行加工，包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等mill-multi-axis多轴铣模块在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的旋转实现多轴加工。

Drill孔加工模块在模具中钻孔，使用的刀具为钻头。

Turning车加工模块Wire-edm线切割加工模块在线切割机上利用铜线放电的原理切割零件或模具Solid-tool铸造加工模块Q-Turning车加工模块1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.FINISH_BORE_ID精镗内孔14.FINISH_BACK_BORE退刀精镗内孔15.TEACH_MODE模式16.GROOVE_OD车外圆槽17.GROOVE_ID车内孔槽18.GROOVE_FACE车端面槽19.THREAD_OD车外螺纹20.THREAD_ID车内螺纹21.PARTOFF切断22.BAR_FEED_STOP主轴停止THE_CONTROL机床控制24.1.2.3.4.（适5.6.ROUGH_FOLLOW7.8.9.CLEANUP_CORNERS平面铣使用来自于前一操作的二维IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。

常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材料。

10.FINISH_WALLS平面铣将余量留在底面上的平面铣。

11.FINISH_FLOOR平面铣将余量留在壁上的平面铣。

12.THREAD_MILLING螺纹铣使用螺旋切削铣削螺纹孔13.PLANAR_TEXT平面铣（非高速）切削制图注释中的文字，用于二维雕刻。

L_CONTROL螺纹铣它只包含机床控制事件。

L_USER螺纹铣B-Mill_Contour轮廓铣/曲面铣模块1.CAVITY_MILL型腔铣型腔铣基本的型腔铣操作，用于去除毛坯或IPW及部件所定义的一定量的材料，带有许多平面切削模式。

一、平面铣加工操作创建一般平面铣加工操作，它能够创建更加灵活的平面铣加工方法，包括了表面铣（是一种专门用于加工表面几何体的模板，可以直接选择表面来指定加工区域，也可以通过选择边界几何体来指定。

包括Face_milling主要是针对平面而设置的加工方法；face_milling _area是加工平面的同时也可以作壁加工；UG NX4中的“Face Milling Manual”翻译成中文：手工铣削面）、粗加工平面铣加工（包括ROUGH_FOLLOW、ROUGH_ZIGZAG、ROUGH_ZIG三种加工模板，可以直接选择表面来指定加工区域，也可以通过选择面、边界、曲线、点来指定边界几何体）、精铣底面加工操作（FINISH_FLOOR）、精铣侧壁加工操作(FINISH_WALLS)、平面轮廓铣加工操作（,此方法主要是加工零件外形），这些平面铣加工方法都是基于一般平面定制的加工模板。

二、平面铣部件和隐藏体边界选择：编辑边界里面的材料侧的内部或外部是指不被切削的部分。

三、平面铣加工切削方式1．往复式（Zig-Zag）走刀方式，此加工方法能够有效地减少刀具在横向跨越的空刀距离，提高加工的效率，但往复式走刀方式在加工过程中要交替变换顺铣、逆铣加工方式，因此比较适合粗铣表面加工。

2．单向（Zig）走刀方式，此加工方法能够保证整个加工过程中保持同一种加工方式，比较适合精铣表面加工。

3．跟随周边（Follow Periphery）走刀方式，它是沿切削区域轮廓产生一系列同心线来创建刀具轨迹路径，该方式在横向进刀的过程中一直保持切削状态。

4．跟随工件（Follow Part）走刀方式，它是沿零件几何体产生一系列同心线来创建刀具轨迹路径，该方式可以保证刀具沿所有零件几何体进行切削，对于有孤岛的型腔域，建议采用跟随零件的走刀方式。

5．单向带轮廓铣（Zig With Contour）走刀方式6．轮廓（Profile）走刀方式，可以沿切削区域的轮廓创建一条或多条切削轨迹，轮廓走刀的方法可以在狭小的区域内创建不相交的刀位轨迹，避免产生过切现象。

mill-planar 平面铣模块平面和垂直侧面，主要加工模具或零件中的平面区域mill-contour 轮廓铣/曲面铣模块可加工存在斜面或是曲面的工件，根据模具或零件的形状进行加工，包括型腔铣加工、等高轮廓铣加工和固定轴区域轮廓铣加工等mill-multi-axis 多轴铣模块在多轴机床上利用工作台的运动和刀轴的旋转实现多轴加工。

Drill 孔加工模块在模具中钻孔，使用的刀具为钻头。

Turning 车加工模块Wire-edm 线切割加工模块在线切割机上利用铜线放电的原理切割零件或模具Solid-tool 铸造加工模块Q- Turning 车加工模块1.CENTERLINE_SPOTDRILL 钻中心孔2.CENTERLINE_DRILLING 一般钻孔3.CENTERLINE_PECKDRILL 深孔钻4.CENTERLINE_BREAKCHIP 断屑钻5.CENTERLINE_REAMING 铰孔6.CENTERLINE_TAPPING 攻螺纹7.FACING 车端面8.ROUGH_TURN_OD粗车外圆9.ROUGH_BACK_TURN 退刀粗车外圆10.ROUGH_BORE_ID 粗镗内孔11.ROUGH_BACK_BORE 退刀粗镗内孔12.FINISH_TURN_OD 精车外圆13.FINISH_BORE_ID精镗内孔14.FINISH_BACK_BORE 退刀精镗内孔15.TEACH_MODE 模式16.GROOVE_OD 车外圆槽17.GROOVE_ID 车内孔槽18.GROOVE_FACE 车端面槽19.THREAD_OD 车外螺纹20.THREAD_ID 车内螺纹21.PARTOFF 切断22.BAR_FEED_STOP 主轴停止THE_CONTROL 机床控制THE_USER 用户控制A:-Mill_Planar平面铣1.FACE_MILLING_AREA 面铣削“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。

轮廓铣削总结一、概述轮廓铣削是一种常见的加工方法，通过铣刀在工件表面来回移动，以消除工件上不规则的凸起或凹陷，使工件表面平整，达到指定的尺寸和精度要求。

本文将对轮廓铣削的原理、工具和操作方法进行总结，并提供一些注意事项和优化建议。

二、轮廓铣削的原理轮廓铣削的基本原理是通过铣刀的旋转和工件的相对运动，切削掉工件上的材料。

具体来说，当铣刀接触工件时，切削刃会切削掉工件上的一层材料，并将其排出切削区域。

随着铣刀的移动，不断地进行切削，最终实现对工件轮廓的加工。

三、轮廓铣削工具轮廓铣削需要使用铣刀和铣床等专用设备。

以下是常见的轮廓铣削工具：1.铣刀：铣刀是轮廓铣削的核心工具，一般由硬质合金材料制成，可分为高速钢刀和硬质合金刀两种。

根据加工需求，可选择不同的刀具材料和刀具几何形状，如平面铣刀、球头铣刀等。

2.铣床：铣床是进行轮廓铣削的专用机床，通过电机驱动铣刀的旋转和工作台的移动，实现工件的加工。

铣床具有较高的刚性和精度，适用于不同形状和尺寸的工件加工。

四、轮廓铣削操作方法轮廓铣削的操作方法包括以下几个步骤：1.准备工作：检查铣刀和工件，确保刀具安装正确，并清除工件上的杂质和脏物。

根据加工要求，设置好铣床的工作参数，如转速、进给速度等。

2.定位和夹紧：将工件放置在铣床的工作台上，并使用夹紧装置固定工件，确保工件的位置和姿态准确。

3.粗加工：根据零件的轮廓要求，选择合适的切削刀具和切削参数，进行粗加工。

粗加工时，切削深度应逐渐增加，以确保切削过程稳定，并提高加工效率。

4.精加工：在粗加工的基础上，调整刀具和切削参数，进行精加工。

精加工时，切削深度较小，切削速度较慢，以保证工件表面质量和尺寸精度。

5.清洁和检查：在轮廓铣削完成后，及时清理工作区域和铣床，检查工件表面是否平整、尺寸是否符合要求，并进行必要的修整。

五、注意事项和优化建议在进行轮廓铣削时，需要注意以下事项，并根据需要进行优化：1.刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的铣刀材料和刀具几何形状。

平面铣削（以边界为加工对象）一：面铣（FACE-MILING）：选择面铣→指定部件→指定面边界（上平面）→切削模式（往返）→切削参数（切削角最长的线，简化形状凸包）*铣平面：面铣（FACE-MILING）→指定部件→指定面边界（选择上平面）→选择刀具→切削模式（往复）→确定二：平面轮廓铣（PLANAR-PROFFLE加工侧壁) ：*用于粗加工侧壁及轮廓，指定部件边界（上平面）→（指定毛胚边界，用于外侧需要加工的毛胚）→指定检查边界（用于控制内部深度）→指定底面（偏置2mm)→切削参数→非切削运动（开放区域，类型圆弧，半径3mm）三：文本铣削（PLANAR-TXET）：（非切削参数选择擦线）指定制图文本→指定底面→指定文本深度→非切削移动（进刀→进刀类型→擦铣）四：平面铣（PLANAR-MILL,型腔铣）*精加工侧壁及轮廓，指定部件边界(类型曲线边，平面用户定义选择ZC平面，材料外部，刀具位置相切，创建下一个边界选择岛屿边界）→指定底面边界→切削层补充：1连续几个窄通槽方法，指定部件边界：模式（曲线边）→类型（开放的）→平面（用户定义上平面）→指定底面（偏置1mm）→切削模式（配置文件或者标准驱动）2可用于切削毛胚边界轮廓，指定部件边界选择面（上平面）→切削模式（配置文件）轮廓铣一：型腔铣（CA VITY MILL）：* 大部分零件的粗加工，用于加工型腔内零件，直壁和斜度不大的侧壁的精加工）指定部件→指定毛胚→(指定修剪边界（底面，减少刀具Y向移动）)→刀具→切削模式(往复和单向为切削底层，配置文件为轮廓铣削，切削底层→往复→切削层→仅在范围底部）二：残余铣（REST_MILLING）：剩余铣，跟型腔铣差不多，指定部件→指定毛胚→切削模式（跟随周边）→步距(恒定) 三：等高拐角铣（ZLEVEL_CORNER）：精清角(等高拐角铣深度加工拐角，有参考刀具选项，主要用于切削未加工的部分)指定部件→参考刀具（上把刀具）四：等高轮廓铣（ZLEVEL_PROFILE）：*主要用于外轮廓的加工，精加工，深度加工轮廓，只对轮廓周铣，不对其余平面部分铣削，指定部件→指定切削区域或则指定修剪边界（整体）→切削参数（连接使用传递方法则会抬刀，应选择直接对部件进刀）五：清根加工（REST-MILLING）：指定部件→指定毛胚→指定切削边界六：插铣（FLUNGE-MILLING）：*刀具直接进行向下切削，不进行纵向切削,指定部件→指定毛胚→切削区域→七：角落开除（CORNER-ROUGH）：主用用于粗清角，清楚未清理的角落残余材料，八：多轴等高轮廓铣（ZLEVEL-SAXIX）：九：固定轮廓铣（FIXED_CONTOUR）：*复杂曲面的精加工，圆弧装的导轨，形成的刀规沿部件的形状，指定部件→驱动方法（常用区域铣削,两个平面，部件偏置-4）→创建刀具→切削参数（切削角→用户定义）→非切削移动（进刀类型→插铣）驱动方法：1边界→指定驱动几何体目标→曲线、边→刀具位置→2螺旋式→螺旋形式的导轨3点和曲线→用于标刻，自动投影4刀轨：先做出导轨（输出CLSF）→选择导轨一十：轮廓区域(CONTOUR_AREA)：*最常用曲线加工方法，指定部件→（指定切削区域）→驱动方法（图样（平行线）→步距（恒定））→切削模式→确定十一：曲面区域驱动，轮廓表面积（CONTOUR_SURFACE_AREA）*沟槽状的导轨，延面的流线方向加工，加工规则的曲面，指定部件→驱动方法（曲面区域→驱动几何体→驱动设置（材料方向→平行线→步数根据圆弧的弧长来分配→更多（公差））十二：流线驱动曲面铣（STREAMLINE）：*加工沟槽，形成流线型，无驱动几何体，加工不规则的曲面，指定部件→指定切削区域→驱动方法（）十三：轮廓文本（CONTOUR_TEXT）：*用于加工文本（制图文本），自动投影到曲面上，指定部件（全选）→指定制图文本→文本深度→非切削参数→十四：清根参考刀具（FLOWCUT_REF_TOOL）：指定部件→指定切削边界→驱动设置（往复→由外向内变换）→参考刀具十五：实体3D轮廓（SOLID_PROFILE_3D）：指定部件边界→插铣加工一：标准孔加工（DRILLING）：指定几何体→指定孔→指定刀具→（指定底面，为通孔时）→循环内型（编辑参数→刀肩深度→转孔深度→进给率→RTRCTO（回退量））→避让→进给和速度→确定*编辑参数（2个组）：优化刀路第一个组选择→面上所有孔→优化→显示→SHORTEST-PATH （最短距离）→优化→（优化的结果）→接受第二个组选择→附加→CYCLE参数组-1→参数组2→确定车削加工一：粗车加工(ROUGH_TURN_OD)：指定刀具→车加工截面（工具）→指定部件边界→指定毛胚（毛胚起点）→切削策略→指定切削区域→切削参数（轮廓加工→附加轮廓加工→）二：精加工（FINISH_TURN_OD）：刀路数三：切槽加工（GROOVE_OD）：切削参数→恒定圆角四：转中心孔加工（CENTERLINE_DRILLING）：五：螺纹加工（THREAD_OD）：六：退刀粗镗（ROUGH_BACK_BORE）：七：粗镗（ROUGH_BORE_ID_1）：多轴加工一：顺序铣（SEQUENTIAL_MILLSEQUENTIAL_MILL）：截面内外公差→进刀方法（刀轴）→位置（点）→几何体（部件）→刀轴（扇形）→检查平面。

平面铣15种平面铣加工方式图标：①表面区域铣加工方式图标，需要以面定仪切削区域。

②表面铣加工方式图标，用于加工表面几何。

③表面铣加工方式图标，用于默认切削方式为混合。

④平面铣加工方式图标，当用户定义切削边界和底面后系统将切削加工至底平面。

平面铣加工方式可满足一般的平面加工方式具有通用性⑤平面轮廓铣加工方式图标，他默认切削方式为切削轮廓⑥跟随零件粗加工方式图标，默认切削方式为沿零件切削⑦往复式粗铣加工方式图标，默认切削方式为往复式⑧单向粗铣加工方式图标，默认切削方式为单项式切削⑨清理拐角加工方式图标，清理加工零件的一些拐角⑩精铣侧壁加工方式图标，默认的切削方式为轮廓切削默认深度为有底面的平面铣○11精铣底面加工方式图标，默认切削方式为沿零件切削，默认深度为只有底面的平面铣○12螺纹铣加工方式图标，用于进行一些螺纹加工操作。

○13文本铣加工方式图标，对文字曲线进行平面雕刻加工。

创建铣削边界边界是限制刀具运动的直线或曲线，用来定义刀具的切削区域，它可以是封闭的，也可以是打开的（开放的）。

1、定义部件边界，它指定了刀具的切削范围。

2、定义隐藏几何。

3、用来定义检查边界→压板夹具。

4、定义修剪边界，修剪边界用来进一步限制切削区域。

5、用来定义平面，底平面是切削区域中最低的平面，其它切削平面与底平面平行，一个操作中，只能定义一个底平面。

切削方式1、往复式切削2、单向切削3、沿轮廓的单向切削4、沿外轮廓切削5、沿零件切削6、摆线式零件切削7、轮廓切削8、标准驱动铣切削切削详细解释：（1）切削方向交替变化，顺铣逆铣也交替变化。

（2）用来创建一系列平行的单向切削刀轨。

（3）用于创建平行单向的刀具轨迹（4）又称跟随边界切削，它用于创建一系列同心线形式的刀具轨迹。

（5）通过所有指定的零件几何体进行偏至来创建刀具轨迹。

（6）该切削方式用于在轮廓周边产生一个个小圆圈（7）该切削方式用于产生一条或指定数目的绕切削区域轮廓的刀具轨迹，以完成零件侧壁或轮廓的切削，不允许刀具轨迹之间相交以防过切。