起重机设备的安全检测研究

起重机的安全方面检查范文起重机的安全是保障工业生产安全和员工安全的重要环节。

为了确保起重机在运行过程中的安全性，必须对其进行定期的安全方面检查。

下面是起重机安全方面检查的范文：一、检查起重机的外观和结构是否完好无损，是否有明显的变形、裂纹或磨损等现象。

二、检查起重机的底座和支腿是否牢固，是否有松动或变形等情况。

三、检查起重机的电气系统是否正常运行，是否有电线老化、接线端子松动、漏电等问题。

四、检查起重机的操纵系统是否灵活可靠，是否有按钮失灵、操纵手柄松动等情况。

五、检查起重机的限位器和行程开关是否正常工作，是否准确判断起重机的行驶范围。

六、检查起重机的传感器和保护装置是否完好，是否准确感知起重机的负载和倾斜角度。

七、检查起重机的钢丝绳和吊钩是否磨损、断丝或变形，钢丝绳是否正确穿扣，吊钩是否有裂纹或变形等情况。

八、检查起重机的制动器和起重机的制动系统是否正常工作，制动力是否合适。

九、检查起重机的润滑系统是否充足，各润滑点是否有漏油、缺油或过量油等情况。

十、检查起重机的安全标志是否清晰可见，是否缺失或损坏。

十一、检查起重机的操作人员是否持有相关的起重机操作证书，是否熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。

十二、检查起重机的使用环境是否合适，是否有障碍物或危险物品妨碍起重机的正常运行。

十三、检查起重机的使用记录是否完整，是否有损坏、事故或故障等情况。

十四、检查起重机的相关文件和证书是否齐全、有效，包括起重机的制造合格证、使用登记证、安全检测报告等。

十五、检查起重机的周边环境是否安全，是否有安全防护设施和消防设备等。

以上是起重机安全方面检查的一些范文，希望对大家了解起重机的安全检查提供一些参考。

起重机的安全检查非常重要，只有确保起重机的安全性，才能保障工业生产的顺利进行和员工的人身安全。

起重机的安全方面检查范文（二）引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。

起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。

感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。

测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。

一、起重机通用部件的安全检查。

检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二、起重机安全保护装置的安全检查。

要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。

当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。

起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。

下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。

1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。

- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。

- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。

2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。

- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。

- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。

- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。

3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。

- 检查电缆和连接器是否牢固连接。

- 检查电气系统的接地是否良好。

- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。

4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。

- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。

- 检查制动系统是否正常工作。

- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。

- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。

5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。

- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。

- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。

- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。

起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。

通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。

汽车起重机吊装安全检测细则
概述
本文档旨在提供汽车起重机吊装安全检测的细则，以确保工作场所的安全和人员的健康。

旨在降低起重机吊装事故的发生率，保证工作操作的安全性。

1. 检查起重机吊装设备
- 定期检查起重机吊装设备的整体状况，确保其正常运行。

- 检查电气部分的绝缘状况，确保电气安全。

- 检查吊装钢丝绳的断丝情况和磨损，确保其可靠性。

2. 检查工作环境
- 检查起重机吊装工作区域的地面是否平整，避免不稳定导致的倾覆。

- 检查周围是否有杂物或障碍物，确保吊装操作过程中没有风险。

- 检查工作区域的通风情况，避免气体积聚导致的安全隐患。

3. 确保操作人员安全
- 确保操作人员具备相关证书和经验，能够熟练操作起重机吊装设备。

- 操作人员在进行吊装操作前需佩戴符合安全标准的个人防护装备。

- 操作人员应定期接受必要的培训和技术更新，提升其工作技能和安全意识。

4. 进行吊装操作
- 在吊装前，需进行工作计划和风险评估，确定吊装方案并制定相应措施。

- 在吊装过程中，需确保吊装设备的负荷不超过其额定范围，避免设备损坏和人员伤亡。

- 吊装过程中，操作人员需保持良好的沟通，并遵循相关操作规程和信号指引。

5. 定期维护与检修
- 定期对起重机吊装设备进行维护与检修，确保其运行状态良好。

- 定期更换起重机吊装设备的易损件，避免因设备故障而引发事故。

- 在维护和检修期间，需采取必要的安全措施，确保人员不受伤害。

以上是汽车起重机吊装安全检测的细则，工作人员在进行吊装操作时应严格遵守这些要求，保障工作场所的安全和人员的健康。

起重机械的安全检测1安全检测的内容和方法起重机械的安全检测是起重机械安全评价的基础，为了得到起重机械的状态情况，必须对起重机械进行安全检测。

起重机械的安全检测项目繁多，根据实际情况，可以简单地分为两大类：常规检测和特殊检测。

常规检测，主要是根据国家颁布的安全技术检验大纲和企业的检测规程来实行的，主要包括：①技术文件检查。

包括起重机产品合格证书、安装使用说明书（包括起重机的主要性能参数、使用范围）、图纸（总图、电气原理图、电气接线图、液压系统图）、主要零部件质量保证书或产品合格证（吊钩、钢丝绳、超载保护装置等）、起重机应有的安装、调整、改装、修理、事故处理等技术记录等；②金属结构检查。

包括焊缝检查、连接件检查、结构安全保护检查等；③主要零部件的检查。

包括吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器等，这些零部件都必须符合GB3811-83《起重机设计规范》和GB6067-85《起重机安全规程》的要求；④电气装置检查。

包括供电电源、断路器、控制电路、滑线、电线电缆、电气配线等；⑤安全保护装置检查。

包括超载保护器、力矩限制器、上升（下降）位置限制器、连锁保护装置、缓冲器、防风装置等；⑥运行试验。

包括空载荷试验、静载荷试验、动载荷试验。

特殊检测，是在常规检测的基础上针对常规检测出现的疑点或问题进行的深入检测，特殊检测一般要使用检测仪器。

常见的主要有：焊缝无损探伤检测、金属结构厚度测量、金属结构应力测试、材料化学分析和机械性能测试、机械零部件机械性能核算、承重结构受力性能核算、整机设计核算等。

2安全检测的流程起重机械设备庞大，检测项目繁多。

每个检测项目都不同程度地反映影响着设备的安全状态，影响着设备的安全运行。

但对所有设备全部进行检测是很困难的，甚至是不可能的。

因此，必须对检测项目进行分类，简单分类可以为：一般项、重要项、关键项。

对于一般项可以不作为定期检验项目，而由大修时一并解决。

而重要项和关键项必须定期进行检验。

起重设备检测工作总结
近年来，随着建筑行业的快速发展，起重设备的使用也越来越普遍。

然而，由
于起重设备的特殊性，一旦出现质量问题往往会带来严重的安全隐患。

因此，对起重设备进行定期的检测工作显得尤为重要。

在进行起重设备检测工作时，首先需要对设备的外观进行检查，包括吊钩、钢
丝绳、滑轮等部件的磨损情况以及有无裂纹、变形等现象。

同时，还需要对设备的工作状态进行检测，包括起重机的升降速度、制动性能、限位开关等功能的正常性能。

此外，还需要对设备的安全保护装置进行检测，确保在设备发生故障时能够及时切断电源，保障工作人员的安全。

在进行检测工作时，需要严格按照相关的标准和规定进行操作，确保检测结果
的准确性和可靠性。

同时，检测工作需要由具有相关资质和经验的专业人员进行，他们能够准确判断设备的使用寿命和安全状况，为设备的维护和维修提供科学依据。

总的来说，起重设备的检测工作是确保设备安全可靠运行的重要环节，只有通
过定期的检测工作，及时发现并解决设备存在的问题，才能够保障施工现场的安全和工程的顺利进行。

希望各相关单位能够高度重视起重设备的检测工作，确保设备的安全使用，为建筑行业的可持续发展提供保障。

论起重机安全检测摘要: 本文结合作者多年工作经验总结并查阅起重机安全相关资料，针对桥、门式起重机主要受力结构件的全焊透t型接头焊缝的超声波检测进行简要分析。

关键词: 焊缝检测超声波检测1 概述随着我国经济的不断发展，起重机也就成为了各单位主要的生产工具，大部分起重机工作环境恶劣,且频繁地承受各种载荷的反复作用,要求起重机有相当的强度、刚度和稳定性以及耐破坏的能力。

t型接头焊缝在起重机械焊接中广泛应用,但由于其结构特殊,几何形状多变,受力状况复杂等原因,造成施焊条件困难,其焊接质量难以保证。

另外,又因其射线检测困难,为保证其焊缝内部质量,现已有相关专业标准(如:jb/t10559-2006《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》7.3.2 t型焊接接头的超声检测)对此类焊缝采用的超声波检测技术进行了规定。

由于起重机械与其他行业钢结构件的焊缝受力状况不同,对焊缝质量的要求也不同。

对起重机械钢焊缝来讲,同样一个缺陷其所处的空间位置不同,其危害程度也不同。

而桥、门式起重机的主要受力结构件一般分为主梁、支腿等,且通常采用箱形结构(如图1),t型接头焊缝的焊接占了很大的比重,为此采取行之有效的方法来控制其焊缝内部质量,对保证起重机的安全运行具有重要的意义。

2 探伤方法起重机主梁及支腿的t型接头焊缝由翼缘板和腹板焊接而成,坡口开在腹板上,如图2所示。

由于t型接头焊缝结构本身的特殊性,及起重机主梁和支腿的箱形梁内部有大量的横向和纵向的大小隔板及加强肋,故从箱形梁内部对t型接头焊缝进行超声波检测是十分困难的。

为此结合起重机本身的实际情况,采用图2中位置1、位置2和位置3分别用直探头和斜探头的方法来进行检测。

图 1 桥门式起重机主要受力构件图 2 起重机主梁及支腿的t型接头焊缝(1)使用直探头在翼缘板外侧利用纵波进行检测,如图2所示位置1,可检测t型焊缝中翼缘板与腹板间的未焊透或翼缘板侧焊缝层状撕裂及未熔合等其它缺陷。

(2)使用斜探头在腹板外侧利用一、二次波进行检测,如图2所示位置2,可检测根部和中间未焊透、腹板侧未熔合及焊缝中其它缺陷。

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。

然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。

因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。

二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。

2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。

3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。

三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。

2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。

3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。

四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。

2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。

3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。

五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。

2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。

3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。

六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。

2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。

3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。

七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。

2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。

3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。

八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。

第!"卷第#$期水利电力机械%&’(!")*&(#$)!$$+年#$月,-./012*3/0%-*145/6/1.07182,/09-1:7*/042;<(!$$+)浅谈塔式起重机的安全检测=>;?@@>&A &A <BC @DEC<F ;BC;G&?<5HCD@?I>AJ &E <&KCI ;IDAC黄晓峰#，黄春利!（#(四川电力建设三公司物资管理部，四川内江)+L#$$M ；)!(国电郑州机械设计研究所，河南郑州)LM$$M!）摘)要：以=NOP$$$型塔式起重机的安全检测为例，对接近或超过设计年限的塔式起重机进行安全检测的背景、安全检测的原则、注意事项、普遍存在的问题及解决的办法等问题进行了讨论，提出了关于老、旧设备使用的思路。

关键词：塔式起重机；安全检测；处理方法中图分类号：.:#+：.:!#P(P)))文献标识码：N)))文章编号：#$$+Q +LL+（!$$+）#$Q $$#R Q $!收稿日期：!$$+Q$S Q !R作者简介：黄晓峰（#SRP Q ），男，四川内江人，四川电力建设三公司物资管理部副主任，工程师，从事机械设备管理面的工作。

!"引言#SS$年以前设计制造的塔式起重机，在结构上往往留有足够的安全裕度，而在电气系统和安全保护装置上的配置比较低。

目前，国内许多公司出于节约成本的考虑，对该类设备进行改造和修复以期重新投入使用。

出于对设备使用安全的考虑，依据国家相关法律、法规的规定，应谨慎使用这些设备。

因此，对此类起重设备进行安全检测是必要的，也是解决问题比较好的途径。

四川电建三公司的=NOP$$$型塔式起重机用于华能海口电厂“大代小”技术改造工程项目。

该设备是#S"+年由吉林水工机械厂制造的，在多个工程中频繁使用，部分部件进行过多次维修、更换和改造，已经存在许多安全隐患。