PDM系统功能介绍
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PDM系统基本概念、运行环境介绍1. PDM系统基本概念1.1 什么是PDM系统?PDM系统(Product Data Management System),即产品数据管理系统,是一种用于管理产品整个生命周期内所有相关数据的软件系统。
它不仅包括产品设计和开发阶段的数据管理,还包括产品制造、售后服务等阶段的数据管理。
通过PDM系统,企业可以实现数据的集中管理、版本控制、协作共享等功能,提高产品开发效率和质量,降低成本。
1.2 PDM系统的主要功能•数据管理: PDM系统可以管理产品设计文档、零部件信息、工艺流程、BOM(Bill of Materials)等数据,实现数据的集中存储、分类管理和检索。
•版本控制: PDM系统可以对数据进行版本控制,记录并跟踪数据的修改历史,确保团队成员使用的都是最新版本的数据。
•审批流程: PDM系统可以设置审批流程,确保所有数据变更都经过审批,防止错误或不确定的变更。
•协作共享: PDM系统提供协作平台,团队成员可以在系统内进行讨论、交流,共同处理项目相关事务。
2. PDM系统运行环境介绍2.1 PDM系统的部署形式PDM系统可以分为本地部署和云端部署两种形式。
•本地部署: PDM系统部署在企业内部的服务器上,数据存储在内部网络中,企业有更多的控制权和安全性,但需要投入更多的硬件和人力资源进行维护。
•云端部署: PDM系统部署在云端服务提供商的服务器上,数据存储在云端,企业无需担心硬件和系统维护,可以随时随地访问数据,但需要考虑安全性和网络稳定性的问题。
2.2 PDM系统的技术架构PDM系统的技术架构通常包括客户端、服务器端和数据库三个部分。
•客户端:用户通过客户端系统访问PDM系统,进行数据查看、编辑、审批等操作。
客户端可以是PC端的应用程序,也可以是Web端的界面。
•服务器端: PDM系统的服务器端负责处理客户端请求,管理数据存储与检索,实现系统的核心功能。
服务器端需要具备强大的性能和稳定性。
PDM的主要功能PDM是为企业提供了一种宏观管理和控制所有与产品相关信息以及与产品相关过程的机制和技术。
PDM系统包含多项功能,从面向应用与系统支持的功能来看,一般包括电子仓库(又称电子数据存储、电子保险箱、电子资料室)、面向应用的使用功能(如文档控制、变更控制、配置管理、设计检索与零件库、项目管理等)、实用化支持功能(如通知与通信、数据传输与转换、图像服务与系统管理),其功能结构如图3所示。
图3.PDM系统的主要功能(面向应用与系统支持)从软件功能模块的组成来看,一般包括电子数据存储和文档管理、工作流程管理、产品结构及配置管理、分类与检索管理、项目管理、集成接口、用户化工具等,其功能结构如图4所示。
图4.PDM系统的功能(面向软件功能模块的组成)2.2.1项目管理功能项目管理的定义:为了在确定的时间内完成既定的项目,通过一定的方式合理地组织有关人员,并有效地管理项目中所有资源(人员、设备等)与数据,控制项目进度的系统管理方法,项目管理所涉及的信息最多,范围最广,实现起来也最复杂。
项目管理是面向过程的一种管理模式,它强调对项目的全过程(包括立项、计划、执行、控制和收尾等)进行全方位管理,其静态领域涉及范围管理、时间管理、成本管理、质量管理、人力资源管理、沟通管理、采购管理、风险管理和综合管理九个知识体系。
与目标管理不同,项目本身具有不可重复性并包含许多不确定因索,这就使得管理者和任务承担者很难就项目达成双方一致的目标。
由于项目管理贯穿于项目的整个生命周期,而且围绕项目将企业不同职能部门的成员组成一个有机的整体,项目管理者既是这个团队的领导者,又是项目的执行者,对整个项目及其过程负责,准时、优质地完成全部工作,实现项目的目标。
因此,项目管理可以避免目标管理特别是以人工为主的管理模式的弊端,有助于企业处理项目实施过程中需要跨领域解决的复杂问题,能有效地提升企业的运营效率。
PDM系统的项目管理功能是为完成对项目进行管理的任务而设蜀的,进行项目管理,需要定制项目模型,在项目模型中对项目的任务、人员和时间安排进行描述。
PDM管理系统介绍1. 背景介绍PDM(Product Data Management)管理系统是一种用于管理产品数据的软件系统。
在现代制造行业中,产品的设计、制造和交付过程中会产生大量的数据和文档,如工程图纸、BOM(Bill of Materials)表、工艺文件等。
PDM管理系统的目的是帮助企业有效地管理和控制这些数据和文档,确保产品开发和制造过程的高效和质量。
2. 主要功能PDM管理系统通常具备以下主要功能:2.1 产品数据管理PDM管理系统提供了一个集中存储产品数据的库,包括工程图纸、BOM表、工艺文件等。
用户可以通过系统上传、下载和查看这些数据,方便地进行产品设计和制造过程中的数据共享和交流。
2.2 版本控制PDM管理系统对于产品数据的每一次修改都会生成一个新的版本,并记录修改时间和操作人员等信息。
这样,用户可以随时查看和恢复历史版本的数据,确保数据的完整性和可追溯性。
2.3 权限管理PDM管理系统可以根据用户的角色和权限设置,限制用户对于产品数据的访问和操作。
例如,只有拥有设计师角色的用户才能修改工程图纸,只有工艺工程师才能更新工艺文件。
这样可以保护产品数据的安全性和机密性。
2.4 任务管理PDM管理系统可以根据产品开发和制造流程,设置和分配任务给相关人员,跟踪任务进度和完成情况。
这样可以提高团队协作效率,确保项目按时交付。
2.5 文档管理除了产品数据,PDM管理系统也可以管理其他与产品相关的文档,如技术规范、测试报告、质量记录等。
用户可以方便地查找和检索这些文档,避免文档丢失或重复创建。
3. 优势和价值使用PDM管理系统可以带来以下优势和价值:3.1 提高效率PDM管理系统集中存储产品数据和文档,减少了数据的传递和查找时间,提高了设计和制造过程的效率。
同时,系统提供了任务管理功能,帮助团队成员协作配合,减少沟通成本。
3.2 提高质量PDM管理系统的版本控制和权限管理功能确保了产品数据的完整性和准确性,减少了错误和重复工作的发生。
PDM(ProductDataManagement,简称PDM)是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文件、数据库记录等)和所有与产品相关的过程(包括审批/发放过程、工程更改过程等)的技术,它是一门集数据库的数据管理能力、网络通讯能力与过程控制能力于一体的工程数据管理综合技术。
PDM系统包含的主要应用功能有:文档控制、产品结构与配置管理、工作流与过程管理、项目管理、信息分类与检索、应用系统集成、变更控制等,它提供产品设计、制造和技术支持服务所需的大量数据跟踪与存储功能,进而控制产品信息的处理和使用,管理产品的开发过程.PDM不仅可以有效地将概念设计、工程分析、详细设计、工艺流程设计、制造、销售、维护,直至产品报废的整个生命周期与产品相关的数据予以定义、组织和管理,使产品数据在整个生命周期内保持一致、最新、共享及安全,同时,还为CAx/DFx应用提供统一的集成运行平台,是连接CAD/CAPP/CAM系统、MIS系统、MRPII/ERP、车间管理与控制系统的桥梁与纽带。
通过PDM系统的有效实施与管理,可及时提供给设计人员正确的产品数据,避免繁琐的数据查找,提高设计效率;保证产品设计的详细数据能有序存取,提高设计数据的再利用率,减少重复劳动;有效控制工程更改,决策人员可以方便地进行设计审查;可以进行产品设计过程控制,提供并行设计的协同工作环境;有利于整个产品开发过程的系统集成(包括供应商、MRPII、销售、支持与维修服务等)。
模具制造业应用PDM技术的总体目标应包括:1.(1)产品信息的完整性、规范化管理。
PDM系统管理的产品信息将涉及到模具设计、工艺、制造、经营和服务等各部门,实施PDM 系统应充分考虑上述各部门的要求,并提供必要的信息共享环境。
同时,通过实施产品配置管理,实现企业内部产品信息的一致性、唯一性、完整性和科学性。
2.工作流程的科学性和灵活性管理.由于模具企业接订单的特殊性,以及模具设计、制造的个性化需求,使得模具产品在整个生命周期中的工作流程呈现出多回路的特性。
PDM的主要功能及实施要点近年来,随着我国制造业信息化整体水平的不断提升,越来越多的企业认识到了信息化在企业长远发展中的重要性,加大了信息化建设的投入力度。
PDM系统作为企业信息化建设的基础系统,必须建立在充分了解、合理规划的基础上,才能保证项目达到预期的良好效果。
本文以清软英泰PDM系统为例简要介绍了PDM系统的主要功能和实施要点,以及本人对PDM系统在企业中的实际应用与实施的一些经验。
1 PDM简介PDM的中文名称为产品数据管理(Product Data Management),是一种专门管理各种产品生命周期中的各种信息的技术。
这些产品信息主要包含零部件及其属性、配置信息、各种图文档、产品的结构信息等。
企业通过实施PDM,可以把所有产品的各种数据安全地组织和管理起来,建立起规范化的工作流程,加强各种数据和文档的共享利用,使产品设计的效率得到提高。
清软英泰TIPDM(Product Data Management)系统是一个企业级的产品研发协同管理平台,通过信息技术,实现产品数据的全面管理和研发业务流程的协同管理,全面提升企业整体研发管理水平,缩短产品研发周期、降低成本、提高质量,为企业赢得竞争优势。
2 PDM主要功能2.1 图文档管理图文档管理是清软英泰PDM系统的基础功能。
过去,大量的电子版设计图纸、工艺卡片、明细表等技术文件分散在设计人员各自的电脑中,技术人员只能通过局域网共享的方式协同工作,工作效率低下。
对图文档缺乏有效的统一管理,导致了图文档版本杂乱无章、技术资料丢失等诸多问题。
在PDM系统中,所有图纸、工艺、明细等技术文件统一存储在数据仓库中,工程技术人员通过PDM客户端软件来访问这些文件。
PDM系统将原本分散的技术文件按项目或按产品分类归档,用户通过树型结构导航或各种高级检索功能可以快速找到所需的文件。
PDM系统在各零部件与其对应的图纸、工艺等技术文件之间自动建立起链接关系,因此用户可以通过产品结构直接从到某个零部件链接到与其相关的各种技术文件。
1.通过PDM系统,建立了完善的分类体系,保证了产品、零部件信息的完整性、有效性、规范性,通过重复利用产品零部件信息达到提高工作效率的目的。
2.利用PDM系统建立图文档电子仓库,对电子的设计图纸、工艺文件和技术文档集中管理,形成企业级的技术知识库,让各部门人员能根据各种条件快速地查找和检索到所需的信息,并保证数据在权限控制范围内随时访问,实现数据共享,避免非法调用、修改和泄密。
3.利用PDM管理产品数据并进行电子分发,通过网络系统自动发布信息,实现数据及信息的快速传送,同时只生成和管理少量生产必需的纸质文件。
4.通过PDM管理产品结构数据并自动生成所需的BOM清单,并为ERP等管理系统准备好前端的基础数据。
5.建立零件族系统,既提供了规范化的产品、零部件技术参数分类体系,又提供了根据技术参数信息快速定位物料及图纸等产品数据的查询手段。
针对于小原公司产品种类繁多,零部件数量庞大且技术参数复杂的特点,大大提高了小原设计人员在“数据海洋”中检索关键信息的效率。
6.实现ERP与PDM两个系统的集成(互操作级集成),由PDM 系统将零部件、BOM及工艺路线等数据传递给ERP,从而减少人工的重复录入及转换工作。
7.通过PDM建立产品成本计算的规范,由PDM系统自动根据产品的零部件及BOM信息,结合从ERP系统中获得最新的价格信息
来进行产品成本的计算和汇总统计。
pdm的名词解释引言:在当今快速发展的数字化时代,信息的管理和处理变得尤为重要。
以往纸质文档和手工记录已经无法满足企业和组织的需求,因此,许多企业开始寻找更高效的解决方案来管理和处理其数据。
在这个背景下,PDM(产品数据管理)这一名词被广泛使用,并成为许多组织在生产过程中进行数据管理的核心概念。
本文将对PDM的定义、功能和应用进行深入解析。
第一部分:PDM的定义PDM是产品数据管理的缩写,它是一种集成的软件系统,具有管理、存储和追踪产品数据的能力。
产品数据包括但不限于设计图纸、产品规格、技术文件、BOM(Bill of Materials物料清单)等。
PDM通过建立一个中央数据库来管理和跟踪产品数据,以确保数据的一致性、准确性和可访问性。
第二部分:PDM的功能1.数据管理:PDM系统提供了一个集中的平台来存储和管理产品相关的数据。
用户可以轻松地上传、下载和共享各种类型的文件和文档。
此外,PDM还提供了版本控制和权限管理功能,以确保用户对产品数据的访问和修改符合公司的策略和规范。
2.协同设计:PDM系统帮助团队成员协同工作,共同完成产品设计和开发过程。
通过PDM,不同部门的人员可以同时访问和编辑产品数据,提高信息共享和沟通效率。
此外,PDM还提供了跟踪和审批功能,以确保设计过程的可控性和有效性。
3.变更管理:在产品设计和生产过程中,变更是不可避免的。
PDM系统能够跟踪和管理产品变更的各个方面,包括变更请求、审批、实施和验证。
通过PDM,企业可以更加有效地控制产品变更,减少错误和延误,并确保产品的一致性和质量。
第三部分:PDM的应用PDM在多个行业和领域都有广泛的应用,以下是一些典型的应用场景:1.制造业:在制造业中,PDM系统帮助企业管理产品的设计、工艺和生产数据。
通过PDM,企业可以更好地组织和控制产品数据,提高生产效率和质量。
2.工程建筑:在工程建筑领域,PDM系统用于管理项目文件、施工图纸和技术规范等数据。
机械制造PDM系统机械制造行业是一个高度精密的行业,需要准确的设计、制造和管理各种机械产品。
为了提高效率和质量,机械制造企业普遍采用产品数据管理(PDM)系统来支持其业务流程。
本文将介绍机械制造PDM系统的定义、功能和优势,并探讨如何有效地实施和管理PDM系统。
一、机械制造PDM系统的定义PDM系统是一种用于管理和控制产品数据的软件系统。
在机械制造行业中,PDM系统用于集中存储、跟踪、管理和分享与产品开发和生命周期相关的各种数据,包括设计文件、规范、BOM清单、工艺流程等。
通过PDM系统,企业可以实现数据的一致性、可追溯性和可靠性,提高产品开发的效率和质量。
二、机械制造PDM系统的功能1. 文件管理:PDM系统能够有效地管理各种机械产品的设计文件,包括CAD图纸、技术规范、说明书等。
通过版本控制和权限管理,确保设计文件的准确性和安全性。
2. BOM管理:PDM系统可以管理机械产品的BOM清单,包括物料信息、数量和关系等。
通过BOM管理,企业可以实现物料的快速定位和替代,优化供应链和生产过程。
3. 工艺管理:PDM系统可以管理机械产品的工艺流程和工艺文件,包括加工工序、工装夹具和工艺参数等。
通过工艺管理,企业可以提高生产效率和质量,并及时响应客户需求的变化。
4. 项目管理:PDM系统可以管理机械产品的项目信息,包括项目计划、任务分配和进度跟踪等。
通过项目管理,企业可以有效地协调各个部门的合作,提高项目的执行效率和成果。
5. 协同设计:PDM系统可以实现多用户的协同设计和数据交换,支持团队成员之间的实时沟通和共享。
通过协同设计,企业可以加速产品开发的速度,减少设计错误和重复工作。
三、机械制造PDM系统的优势1. 提高生产效率:PDM系统能够优化产品开发和生产过程,减少繁琐的手工操作和数据重复输入,提高生产效率。
2. 降低成本:PDM系统可以减少因为设计错误、物料浪费和生产延误而导致的成本损失,提高资源利用率和供应链的可靠性。
PDM系统的主要功能产品项目管理项目管理是在项目实施过程中实现其计划、组织、人员及相关数据的管理与配置,进行项目运动状态的监视,完成计划的反馈。
项目管理是建立在工作流程管理基础之上的一种管理。
在企业中,项目是围绕某个目标进行的所有活动的总称。
一般来说,生产活动是以项目为单位进行组织和管理的。
项目管理即对系统的项目组织进行管理。
包括项目自身信息的定义、修改以及与项目相关的信息,如状态、组织等信息的管理。
项目管理模型的组成如下: (1)项目和任务的描述:为了描述一个项目的完整过程,要提供如“项目——阶段——活动——任务”等模式来表达项目中要进行的活动过程,使管理人员能够从粗到细、从整体到局部把握和分析项目。
因此,在建立项目管理模型时,首先要将该产品的各项独立任务及完成该项任务的有关人员编制成表,要规定每项具体任务的名称、从属关系及负责人员,列出该项目的文件清单。
(2)研制阶段的状态:在研制的过程中,每个项目的各项具体任务可能要经历若干不同的阶段,要给每个阶段设置适当的保密权限。
只有特定的用户才能访问该项目某阶段相应的全部文件。
每个项目中的各个阶段又分成两个状态:工作状态、完成状态。
工作状态表示某阶段的工作未完成,当工作完成后工作状态会逐步过渡到完成状态。
(3)项目人员:PDM系统提供人员的角色、工具、站点等基本的静态信息,区分参加各项工作的有关人员的身份,例如项目负责人、设计师、有关人员等。
并且明确每项任务的执行、审核和报告人员。
(4)项目研制流程:根据需要定义该项目的研制流程,规定各阶段的读写权限,并规定工作状态区和完成状态区所对应的初始阶段,还要指定该项目中各个研制阶段的审批机制。
项目管理主要包括项目时间管理、费用管理、资源管理,并能够自动组织开发过程、监控项目执行过程、记录项目设计过程。
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1 PDM的常见功能介绍到目前为止,还没有一个商用PDM软件拥有全部可罗列的PDM功能,其中有的功能构件还有待于进一步发展和完善。
但是,一般PDM系统都包括文档管理、产品配置管理及工作流程管理等最基本的功能,能对产品的整个生命周期进行完整的描述和控制,因此,PDM在企业中的作用已经普遍为大家所认同。
1.1 电子仓库1.1.1 电子仓库介绍在企业中,大量与产品相关的数据往往分布在多部门,甚至是多区域中,而且这些数据的格式也是多样的,如文本文件、数据库、图纸文件等,对这些数据的查询、浏览、共享,以及结合工作流程来管理这些数据等,都是企业在进行信息集成时经常遇到的问题。
PDM管理的主要对象是产品的“元数据”,即有关产品信息的信息,其实现基础是电子仓库(Electronic Data Vault)。
实施并行工程所需要的“在正确的时间、把正确的数据、按正确的方式、传递给正确的人”对PDM数据管理提出了更高的要求。
电子仓库(Data Vault)是PDM最基本的功能,也是PDM的核心,通常是建立在通用的关系数据库基础上,主要保证数据的安全性和完整性,并支持各种查询和检索功能。
PDM系统中的电子仓库用以取代人工方式的纸质档案管理,使用户方便、快捷、安全地存取、维护及处理各种有关产品的文档,如从设计阶段产生的AutoCAD图纸的数据文件、3D实体造型的数据文件、CAE的分析报告,到制造阶段可能产生的变更单等,都是电子仓库管理的对象。
电子仓库为用户和应用之间的数据传递提供一种安全的手段,其透明性可使用户无需考虑分布式环境下各种数据的实际物理存放位置,允许用户迅速地、集中地处理访问全企业的产品信息,并且使整个企业的各部门共享产品数据。
PDM的电子仓库和文档管理提供了对分布式异构数据生成,存储,查询,控制存取,恢复,编辑,电子检查和记录,电子对象的历史及通用文件管理等能力。
在PDM中,数据的访问对用户来说是完全透明的,用户无需了解应用软件的运行路径、安装版本以及文档的物理位置,以及自己得到的是否是最新版本等信息,所有描述产品、部件或零件的数据都由PDM统一管理,自动集中修改。
PDM系统通过建立在数据库之上的相关联指针,建立不同类型的或异构的产品数据之间的联系,实现文档的层次与联系控制。
电子资料库的安全机制使管理员可以定义不同的角色并赋予这些角色不同的数据访问权限和范围,通过给用户分配相应的角色使数据只能被经过授权的用户获取或修改。
同时,在PDM中电子数据的发布和变更必须经过事先定义的审批流程后才能生效,这样就使用户得到的总是经过审批的正确信息。
1.1.2 电子仓库对产品数据管理的思路PDM管理的是产品整个生命周期中所包含的全部数据。
这些数据包括:工程设计与分析数据、产品模型数据、产品图形数据、专家知识与推理规则及产品的加工数据等。
在电子仓库中可管理的数据具体可分为以下几类:(1)原始档案包括合同、产品设计任务书、需求分析、可行性论证报告和产品设计说明书等文件。
(2)设计文档包括工程设计与分析数据。
在工程设计数据中,一部分是各种设计过程的规范和标准以及产品的技术参数,另一部分是设计过程中生成的数据。
另外,还有产品模型数据、产品图形信息、各类工作报告、验收标准及加工NC代码等。
(3)工艺数据是指CAPP系统在工艺设计过程中所使用和产生的数据,分为静态与动态两类。
静态工艺数据主要是指工艺设计手册上己经标准化和规范化的工艺数据,以及标准工艺规程等;动态工艺数据主要指在工艺规划过程中所产生的相关信息。
工艺知识是指支持CAPP系统工艺决策所需的规则。
工艺知识主要分为选择性规则和决策性规则两大类。
(4)生产管理数据生产计划与管理指的是对产品生产过程的计划与管理。
生产中的数据可分为两类:一类是基础数据,这类数据比较稳定;另一类是动态数据,这类数据有一定的时间性,且相对比较独立,不受其它数据存在与否的影响。
无论是哪类数据,都要求准确、完整,其准确度应在93%以上,物料清单的准确度应更高,为98~99%。
(5)维修服务数据如常用备件清单、维修记录和使用手册等说明文件。
(6)专用文档如电子行业的电气原理图或布线图、印刷电路板图和零件插件图等。
PDM系统把上述各种文档分成5种类型进行管理(1)图形文件由不同CAD软件产生的描述几何图形的文件。
(2)文本文件描述产品或部件、零件性能的文件。
(3)数据文件为了优化零部件的设计,所进行的各种有限元分析、机构运动模拟、试验测试等产生的数据文件。
(4)表格文件表格文件包括有关产品或部件、零件的产品定义信息和结构关联信息。
产品定义信息包括基本属性和特征参数。
结构关联信息描述了零件或组件、部件、产品之间的关联信息。
(5)多媒体文件为了描述产品及产品各个部位的真实形象,可以在计算机上用渲染技术产生出逼真的图像照片,对于复杂的装配过程,还可以用计算机动态模拟,并在附加的技术指导下生成音、像文件。
这些多媒体文件生动地反映了产品的性能指标、生产过程、维修指南等信息。
对于上述5种不同类型的文档,在PDM中将采用两种不同的管理模式。
单个文件在PDM系统中可分成两种方法处理。
一种方法是保持文件的完整性,这些文件中的数据不能与文件脱离,一旦脱离就失去了意义,即所谓的“打包”;另一种方法是文件中的数据可以从文件中提取,这些数据都具有独立的意义,然后将这些数据分门别类地放在关系型数据库中,以便对文件内容进行检索和统计,即所谓的“打散”。
对于不同的CAD系统产生的图形文件,各自内部都有相应的数据管理机制,PDM系统不能也没有必要对图形文件中的各个元素分别进行管理,而只需将文件的整体、名称代号以及标题栏中的基本属性和特征参数放到关系型数据库中进行管理。
表格文件特别是工艺数据中的表格文件往往需要“打散”管理。
有限元分析等应用程序所产生的数据文件往往具有数据量大、可读性差等特点,只有在该数据的生成环境下才会获得清晰的结果。
因此,对这样的数据文件,除了具有特殊的特征参数外,对文件也只能作为一个整体进行管理。
在数据文件中,产品定义信息中的数据可以作为一种属性,当查询时,这些属性就像关键字一样,便于用户快速查询到相应的有关文件。
通过这些关键字可以把同类型的数据进行分类和统计。
在文本文件记录的各种技术要求、更改说明、使用方法中,除了个别特殊信息需要进行类检索和统计外,一般都按整体进行文件管理。
对于成批电子数据PDM电子仓库有两种常用的数据组织方式:一种是将产品或项目生命周期内有关的项目、工程、产品、部件或零件的所有文件集中起来,建立一个完整的描述对象的文件目录,称为文件集或文件夹。
然后,把它们放在电子文件柜中,即可查询文件集,也可查询文件集中的文件。
一个文件集中可以包含各种不同类型的文件。
这种方式也形象称为“文件柜”管理。
例如新建车间设计项目可以划分为设备选型、平面布置、土建设计、电气布线、给排水设计、总图等几个子文件夹,分别存放对应的资料。
一种是以产品为中心,它把产品结构映像为管理对象,每个零部件对象都包含与之相关的所有技术资料信息和审批过程。
也就是说,每个对象的所有相关数据,如设计图纸、说明书、NC代码、AVI文件、工艺文件等在产品结构树上会“挂”在相应的零件和装配体上。
这种文件组织方式也称为“产品结构树”管理。
两种文件组织方式各有所长,互为补充。
对于项目型为主的企业,文件柜管理模式非常方便;对于以变型设计为主的企业,产品结构树管理模式非常直观。
1.1.3 电子仓库主要功能介绍提供用户化界面、属性卡片以表示单个设计和文档的属性。
提供基于产品结构的文件管理,一个文件可与多个项目、装配件、参考图块或零件相关联。
提供基于文件目录的文件管理,一个文件可与多个目录关联。
提供电子文件归档管理。
⏹归档管理是对文档进出电子仓库进行管理,实现图档文件的批量入库和交互入库,并可将指定的图档文件从数据库中释放出来,传送到客户端进行操作,在操作过程中保证文件的完整性和一致性。
⏹归档管理主要包括提档(Check Out,出库)、归档(Check In,入库) 和出库编辑(如复制、删除、文档的转库、打印等)两部分。
以及对这些操作的安全性管理。
⏹在进行归档处理时,由于在建模阶段对人员/角色所定义的权限不同,因此,承担不同任务的人员对电子仓库的操作权力也有所不同。
⏹通过归档管理还可实现文档的版本控制。
在PDM系统中,文档的版本可分为版本号和序列号,每当文档从电子仓库中被提出,然后再存入时,其序列号将自动改变,而当文档己被定型时,若将其从库中提出并做修改,则其版本号将自动发生变化。
⏹提供生命周期管理和控制选项,可以定义文档或工程图及与其相关的装配件、工程图、标题栏、参考图块的版本状态。
提供丰富的文档检索/导航功能。
⏹这是PDM系统为用户提供的快速查询手段之一。
用户可通过图形界面等导航方式直接查找文档,也可通过指定某些属性等检索方式来快速查找。
⏹与人工检索相比,PDM系统的导航大大减轻了文档检索工作量,提高了查询速度,使工作效率提高了许多。
提供文档安全性管理支持。
⏹文档和图纸必须得到安全控制以防止非法删除、拷贝和修改。
把数据保存在安全的电子仓库内可使数据不会通过操作系统获取,而受控于PDM系统定义的PDM用户权限。
⏹可以使管理员根据用户组、文档类别、设计组和用户关系控制文档存取。
可以控制数据的获取及获取方式,如全编辑或只能浏览。
⏹允许用户从一个安全的中心地点获取文档。
通过集中控制机制,用户都可以看到全部图纸和文档的状态甚至谁取出了文件。
⏹控制数据更改:安全的文档管理系统可以保证文档在一个时候只能一个人修改、版本自动变化、易于存取。
⏹增强的安全机制(例如记录锁定,域锁定管理)。
支持分布式文件管理/分布式仓库管理。
⏹支持异地多个分布式电子仓库之间文件和数据的同步及数据交换。
1.2 零件库和零件族管理1.2.1 零件库介绍-------(关键:系统能否提供相似零件查询)企业文档是用来描述、说明、记录生产对象和设计生产过程的,因此PDM的文档管理是零部件管理的基础。
简言之,文档描述零部件,零部件用文档来描述。
文档并不限于描述零部件,无论是按目录管理还是按产品结构管理都还没有很好解决查找同类零部件的问题,这将决定PDM系统最大价值点能否被实现:为最大限度地利用原有设计成果提供支持,这样可以充分发挥和利用设计人员已有的经验和智力财富,快速设计新的产品。
设想一个设计师需要一种管接头类的零件,想借鉴一下原有的,他该怎么做呢?如果有分类管理一般都会先顺着零件分类树找,在管接头类下找到有两通类,三通类,……,里面有几乎所有可借鉴的零件,通过PDM很好的实现了预期的目的。
------------(运用分类目录导航可否解决这种问题)如果没有分类管理怎么办?一种可能,他记得某个产品中用到过一种管接头,可以顺着某个产品结构树找,条件是他熟悉原有产品,而且这也只找到有限个,不一定能起到很好的借鉴作用;另一种可能,用查询工具按属性模糊查询,而他想要的那种管接头应用哪个属性找并不好想,零件名称也不知道是不是含管接头,即使这样也很难找全。