浅谈PDM与MES系统集成

浅议PDM和ERP信息系统集成引言随着信息技术的快速发展，企业的信息系统已经成为支撑企业运营的重要组成部分。

在企业中，PDM（产品数据管理）和ERP（企业资源计划）是两个关键的信息系统。

PDM系统主要用于管理产品生命周期中的各项数据，包括设计、工艺、材料等；而ERP系统则用于管理企业的资源，包括供应链、生产计划、财务等方面。

本文将就PDM和ERP信息系统的集成进行讨论，并探讨其重要性和优势。

1. PDM系统和ERP系统的概述1.1 PDM系统PDM系统是一种用于管理产品生命周期中各种数据的信息系统。

它包括产品设计、工艺规划、物料管理等功能模块。

通过PDM系统，企业可以对产品的设计和制造过程进行全面的管理，从而提高产品的质量和生产效率。

1.2 ERP系统ERP系统是一个集成管理企业各项资源的信息系统。

它包括供应链管理、生产计划、财务管理等功能模块。

通过ERP系统，企业可以实现各个部门之间的信息共享和协同工作，提高供应链的管理效率，优化生产计划，提高财务管理的准确性。

2. PDM和ERP系统集成的重要性2.1 数据一致性PDM系统和ERP系统所管理的数据存在一定的重叠，如物料的基本信息、工艺的相关参数等。

如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致数据的重复录入和不一致，给企业的生产和管理带来困扰。

因此，PDM和ERP系统的集成可以实现数据的一致性，减少数据冗余和错误。

2.2 流程的协同管理PDM系统和ERP系统涉及到产品从设计到生产的全过程，其中包括很多的流程环节。

如果PDM系统和ERP系统之间可以实现集成，将使得各个流程环节之间的信息共享更加顺畅，减少信息传递的时间和误差，提高生产的效率和质量。

2.3 资源的综合管理PDM系统和ERP系统所管理的数据和资源有一定的关联性，如供应链中的物料和产品的工艺参数等。

如果PDM系统和ERP系统之间没有集成，将导致资源的分散管理和利用的低效率。

而通过集成，企业可以实现资源的综合管理和优化配置，提高企业的综合效益。

今年以来产品数据管理（PDM），产品生命周期管理（PLM）制造执行系统（MES）成为制造业信息化的热门话题。

他们与ERP什么关系？PDM、ERP、MES实施应该谁先谁后？最近有文章提出没有产品数据管理（PDM），企业资源计划（ERP）是无源之水，没有制造执行系统（MES），ERP就是无本之木，所以ERP就成为“枯萎的ERP”。

我认为这个结论过于简单，会造成许多误解。

1、PDM与ERP谁先谁后前面的观点，首先从数据流向上看它是对的。

没有产品设计，没有零件目录，没有工艺文件和工时定额，生产组织是无法进行的。

这无论搞不搞信息化都得如此。

但是，就信息集成的角度来讲，必须视企业的情况而定：按定单设计的企业，产品结构频繁变化，生产周期又粮短，这时如果没有CAD和PDM，却要运行ERP，确实是非常困难的，这样的企业我们主张先上CAD和PDM，再上ERP。

但就一般企业而言，产品结构相对稳定、新老产品都在同时生产，企业就是上了CAD和PDM，设计部门的主要精力肯定还是放在新产品的设计上，无暇顾及老产品的信息化。

而生产管理则不同，新老产品都要进行管理，这样，在相当长的一段时间内，即使上了PDM，老产品的物料数据、物料清单、工艺路线及工时定额数还是要靠手工录入，不能依靠PDM的集成。

一个企业的老总曾经告诉我，他计划ERP 的实施要5年。

我问他为什么？他说：“我要把主厂的全部产品都用CAD和PDM实现信息化，才能做ERP。

”这位老总说这话至今已6年了，他确实在6年前购买了PDM，但是这个立广的老产品至今并没有信息化，时至今日ERP还是没有上——这就是将PDM一定要先于ERP绝对化了。

我们主张：先上PDM还是ERP，一定要视企业情况而定。

严格按定单生产的企业先上PDM是对的，一般企业必须视企业的需求而定，什么影响企业的生存和发展就先上什么；就是先上了PDM，也不要指望在1～2年内就能从PDM里拿到ERP想要的全部数据。

一是因为老产品一时不能被信息化，还需要人工录入；二是因为何时PDM才能提供符合ERP要求的制造物料清单并不确定（提供工程物料清单谁也不怀疑），因为往往PDM 提供的物料清单并不能满足生产计划和成本核算的要求，需要修改。

西航：CAXA网络DNC与PDM、MES的集成公司背景中国一航西安航空发动机(集团)有限公司(简称“西航集团公司”)始建于1958年，是中国大型航空发动机制造基地和国家1000家大型企业集团之一。

公司现有工程技术人员2500多名，拥有各种国内外先进的冷、热加工设备和计量测试设备4000余台（套），先后取得了150多项省、部级以上科研成果奖。

研制生产了涡轮喷气发动机、涡轮发电装置、涡轮风扇发动机、燃气轮机。

公司的质量体系通过了ISO9000系列标准认证。

公司被列为国家863计划CIMS工程应用示范企业。

公司还分别与英国罗罗公司、美国普惠公司和以色列叶片技术公司、德国巴克杜尔公司建立了三家合资公司；与众多国际著名的航空企业建立了稳固的合作关系，外贸创汇连续多年位居国内同行首位。

公司产品开发形成了以剑杆织机、高速线材精轧机组、燃气轮机、风力发电机组、石化设备、铝型材等为主导、涉及众多行业的高技术、高附加值、多元化的产品群。

公司的质量体系通过了ISO9000系列标准认证。

公司被列为国家863计划CIMS工程应用示范企业。

西航集团公司在信息化建设上，已完成企业专用园区网络建设，接入计算机3000多台；CAD/CAM/CAPP/CAE数字化制造技术已经得到深入应用；已搭建公司OA系统、车间管理系统等企业管理信息系统；公司的ERP系统正在分步实施；PDM系统正在建设中；AMRO 系统一期已经实施完成，目前正在进行第二期的实施工作。

DNC系统联网已超过300多台设备，目前仍在进一步扩展。

企业需求在实施DNC系统之前，企业内部设备加工数据传输/管理存在如下问题：1．传输方式落后、传输效率低下：1）采用笔记本一对一的传输方式；2）采用台式计算机一对一传输方式；3) 传输软件和传输介质不统一2.数控程序管理混乱，没有可追溯性3.无法实现信息系统间的有效集成4.不安全因素多04年公司启动车间DNC系统选型，在经过了对多家国内外供应商比较后，最终与CAXA 签署了第一个54节点车间网络DNC合同。

探析PDM和ERP信息系统集成随着信息科技的发展，企业的信息化建设已经成为了现代企业发展的重要部分。

PDM和ERP作为两个重要的信息系统，在企业管理中扮演着重要的角色。

PDM系统用于管理产品开发的各个阶段，而ERP系统则用于企业资源的管理。

本文将对PDM和ERP系统集成的方法、实现和优势进行探讨。

一、PDM和ERP系统集成的方法1.数据接口集成法：该方法通常需要有一定的编程技能，通过开发数据接口实现两个系统之间的互联互通。

这种方法集成方案灵活性大，但需要专业技能的支持，同时需要考虑数据兼容性等问题。

2.业务接口集成法：该方法是基于业务流程的集成，通过定义业务流程接口来实现两个系统之间的数据交换。

该方法的优点是业务流程定义清晰，具有可维护性和可扩展性，但需要较高的技术水平和长期维护支持。

二、PDM和ERP系统集成的实现PDM和ERP系统集成需要考虑系统之间的数据交换，以及业务流程之间的整合。

对于数据交换，可以通过自动化数据集成实现，例如通过EDI、XML等标准格式对数据进行传输并进行整合。

对于业务流程之间的整合，可以考虑制定整合的流程，建立相应的文件和数据接口，同时与相关职能部门进行协调，确保实现的流程符合实际需求。

三、PDM和ERP系统集成的优势1. 加快企业生产和产品开发的速度：通过PDM和ERP系统集成，可以实现企业内部的不同部门之间的协调，提高整个产品开发和生产过程的效率与速度。

2. 降低企业成本：通过集成，可以减少繁琐的数据重复输入工作，从而降低了企业的开支，并且降低了出错的风险。

3. 提高数据准确性：通过集成，可以保证ERP与PDM系统之间数据和业务流程的统一性，从而提高数据的准确性和一致性。

4. 优化生产计划和物流管理：通过ERP系统的集成实现数据共享，以便更好地协调生产计划和物流管理，从而提高了供应链的效率。

综上所述，PDM和ERP系统集成显然是现代企业信息化建设的又一步，在提高企业运营效率，降低企业成本，提高供应链效率等方面发挥了较为显著的作用。

以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成ZF机械厂信息中心主任王涛为了缓解ERP系统数据错误，先后采取了合理组织生产计划、调整激励机制、加强教育等措施，极大地减少了数据出错的概率，为了进一步使目前公司各分系统之间有效地共享数据，减少系统中数据的重复录入及数据冗余，保证各系统数据的一致性，王涛在经过领导批示后，决定启动PDM、CAPP、ERP系统集成项目。

PDM、CAPP、ERP作为制造企业中三大类信息化管理软件，它们之间管理的对象既有同又相辅相成。

这几个系统王涛都参与了选型和实施，对这几个系统他还是很熟悉的：PDM选用的是国内某知名公司的产品，系统是在2002年实施的，上线后得到了设计部门的认可，一直应用得还不错。

CAPP系统也实在2002年实施的，实施后工艺人员利用系统可以完成对工艺过程的编制，为工时定额的确定等工艺技术准备工作。

为了减少工艺设计人员对产品基本信息的重复建立，工艺部门的员工很早就希望能够建立CAPP与PDM的数据通道，将两个系统集成起来。

最近才上线的ERP系统也在渐渐得到了各部门的认可，最初出现的数据错误在经过一段时间的调整之后也逐步减少，为了进一步减少数据错误，减少各部门间由于手工录入数据产生的错误概率、重复劳动和各种环节的手工干预，将几个系统进行集成势在必行。

BOM是系统集成的核心为了将这几个系统集成到一起，王涛将三个产品公司的工程师都请到了公司，再加上IT 部门、研发部门、工艺部门、计划部门的几个员工组成了一个项目小组，主管信息化的副总李志宏任组长，王涛任副组长，具体负责整个项目。

项目小组经过讨论认为，要将PDM、CAPP、ERP集成到一起，BOM（物料清单）是关键所在。

以BOM为主线组织的产品信息贯穿于企业生产的设计、工艺、采购、生产等整个生产活动的始终。

企业各个业务部门都要依据统一的BOM格式组织数据并进行工作。

BOM是接受客户定单、确定装配需要的可选件、计算累计提前期、编制生产与采购计划、配套领料、跟踪物流及生产过程、追溯任务来源、计算成本、投标报价、改进产品的三化工作（标准化、系列化、通用化）等都需要参照的重要文件。

ERP与PDM、MES、OA、SPC等软件的联系与区别每个软件所体现的管理理念是不同的，分析是从管理的角度入手，而不是从某些软件的角度入手。

一.PLM和PDMPLM（Product Lifecycle Management）就是产品生命周期管理，产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。

PLM本身是一种思考的方式，并不是管理的具体手段，在这点上和基于MRP逻辑和计算机与网络技术的ERP是有很大区别的。

如果对产品的生命周期进行管理，那么PLM和ERP在很多管理过程上是重合的，所以说PLM和ERP是交集。

PDM（Product Data Management）就是产品数据管理。

PDM是以技术标准化为依据，以计算机辅助设计CAD（Computer Assistant Design)为手段，对产品的技术信息进行汇总的一种管理方式。

可以说，PDM是PLM的在具体表现方法之一，而且PDM的输出就是ERP 的基础资料，一般的看法是把PDM作为ERP的交集来看待。

二、MESMES(Manufacturing Execution System)制造执行系统。

MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

MES的应用特点之一就是各物料流转环节都以条码化的形式，利用固定或手持终端进行数据采集，最后再进行数据分析。

MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES依托于ERP管理的框架又相对独立于ERP，MES也是ERP的交集。

三、OAOA（Office Automatic ），就是办公自动化。

现在办公自动化的范围很难界定，可以说企业管理的所有过程都可以实现办公自动化。

而ERP关注的主要是产品的过程，所以我认为ERP和OA是交集。

集成篇｜PLM与ERP、MES的集成在制造企业转型升级过程中，信息化建设有不可或缺的三驾马车：PLM、ERP、MES，实现三个平台的互联互通，达到平台整合、业务整合、数据整合，是制造企业的核心目标。

本文将介绍如何实现PLM 与ERP、MES的集成，促进企业智能转型。

1.主流制造企业信息化三驾马车随着新形势下国家对制造业的深度改革，近年来越来越多的装备制造企业决心从“中国制造”迈向“中国智造”。

要实现智能制造的目标，制造企业需要实现从智能研发、智能产品、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能物流、智能服务到智能管理、智能决策等各个环节。

信息化平台，作为实现以上各环节乃至智能制造的重要支撑，已在国内众多的企业得到广泛的应用。

“产品生命周期管理（PLM）”、“企业资源计划（ERP）”和“制造执行系统（MES）”是主流企业信息化建设中不可或缺的三驾马车，它们完全涵盖了从项目招投标、商务合同、订单处理、研发设计、工艺规划到生产制造、产品交付、运维服务、报废回收等诸多环节，帮助企业最终实现产品可视化、数据结构化等整个业务运营的全面数字化，为逐步迈向智能化夯实基础。

同时它们在企业日常业务运营中，也分别扮演着不同的角色，承担着不同的分工。

以上三驾马车中，实际运营过程涉及的内容各有相关的交互和重叠，同时也是相辅相成的关系。

2.制造企业如何驾驭三驾马车快速前行信息化平台的建设有别于日常的工具软件，三分理念七分实践、十二分的努力推行，除了基础功能应用以外更多的需要与管理模式相结合，因地制宜，同时不同的企业业务模式、经营方式以及面向的客户群体等各不相同，笔者结合实际的工作经验，对于制造企业在实施PLM、ERP、MES等信息化平台的先后顺序和集成方式等方面做一些简单的分享。

2.1 PDM/PLM集成ERP伴随着制造行业的快速变化，以ERP为代表的管理信息系统已经在企业的生产经营活动中起到了重要的作用，也让很多的企业认识到了ERP系统的重要性，笔者走访过近百家的制造企业，其中有百分之六十的公司已经应用了ERP系统，究其上系统的原因时，大部分的公司主要是考虑到了与财务相关的一系列问题。

Software· 59 ·IM浅谈PDM 与MES 系统集成一、引言为了适应国内外日益变化的市场环境，国家提出了“中国制造2025”这一宏大计划，旨在全面提升中国制造业发展质量和水平，促进两化（工业化和信息化）融合提升一个新的高度。

因此现在“智能制造”已经成了一个非常热门的话题，而MES 系统也在制造行业变得炙手可热。

然而企业信息化建设需要整体规划，不能一蹴而就，更不能是简单的跟风。

企业整体的信息化平台将会由多个系统组成，ERP 系统、PDM 系统及MES 系统等都是信息化平台重要组成部分，企业每上一个系统都是一次管理上的变革，每一次变革都需要必要的条件。

您或者说您的企业是否已经准备好。

二、系统简介本文将谈到企业的两大信息化系统：PDM 与MES，因此我们需要对这两个系统的概念有初步的认识。

成都恒睿信息技术有限公司 张礼武PDM 系统即产品数据管理（Product Data Manager），业界著名的PDM 咨询服务商CIMdata 公司已经做出了权威的解释：PDM 是帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。

PDM 系统确保跟踪那些设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品。

简而言之，PDM 系统管理了企业产品的所有信息，包括产品文档、产品图纸、数字化模型、结构化产品数据及工艺数据等，同时也管理了这些数据产生的过程（工作流程、变更流程）。

所以说PDM 从企业产品数据的源头开始管理了产品的全生命周期数据信息。

MES 是Manufacturing Execution System 的缩写，即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

MES 包含的模块众多，如制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析改进建议，ECR 中说明变更的成本和收益。