绝缘特性试验

高压试验的分类
一．根据试验的内容不同高压试验可以分为：绝缘试验和特性试验
1.绝缘试验
①非破坏性的试验：绝缘电阻和吸收比的测量；直流泄露电流的测量；绝缘介质损失角正切值的测量。

②破坏性的试验：
直流耐压试验
交流耐压试验:
a.工频耐压试验
b.感应耐压试验
c.交流谐振耐压试验
d.冲击耐压试验
2.特性试验：对于变压器的特性试验有：电压比、直流电阻、极性或者联接组别、空载电流、阻抗电压、空载和负载损耗。

对于无间隙的氧化锌避雷器的特性试验有：测量直流参考电压、测量直流0.75U1mA的泄露电流。

对于断路器特性试验有：测量分合闸时间、分合闸速度、分合闸的不同期时间、合闸弹跳时间、测量回路电阻值、测量操作机构最低动作电压等。

二．根据试验的任务不同高压试验可以分为：出厂试验、交接试验、预防性试验、其他试验（包括临时性试验和在线监测）。

⏹⏹第五章电气设备绝缘试验（一）电气设备绝缘试验可分为两大类：（1）耐压试验（破坏性试验）：模仿设备绝缘在运行过程中可能受到的各种电压，对绝缘施加与之相等的或更为严格的电压，从而考研绝缘耐受这类电压的能力，称为耐压试验。

对绝缘考察严格，但容易造成不必要的绝缘损坏。

（2）检查性试验（非破坏性试验）：测定绝缘某些方面的特性，并据此间接地判断绝缘的状况，称为检查性试验。

这类试验一般在较低的电压下进行，通常不会导致绝缘的击穿损坏。

由此可见，上述两类试验时互为补充，而不能相互代替的。

当然，应先做检查性试验，据此再确定耐压试验的时间和条件。

5-1 测定绝缘电阻绝缘电阻是反映绝缘性能的最基本的指标之一，通常都用兆欧表测量绝缘电阻。

其工作原理图可参考图5-1-1。

通常兆欧表的量程为500V、1000V、2500V、5000V等。

图5-1-1 兆欧表原理电路图如图5-1-2是用兆欧表测套管绝缘的接线图，兆欧表对外有三个接线端子，测量时，线路端子（L）接被试品的高压导体；接地端子（E）接被试品外壳或地；屏蔽端子（G）接被试品的屏蔽环或别的屏蔽电极。

图5-1-2 用兆欧表测套管绝缘的接线图如前所述，一般电介质都可以用图1-4-2所示的等效电路图来表示。

图中，串联之路RP —CP代表电介质的吸收特性，如绝缘良好，则最终Rlk和RP的值都很大，稳定的绝缘电阻值也很高。

反之，绝缘受潮时，则不仅最后稳定的电阻很低，而且还会很快达到稳定值。

因此，也可以用绝缘电阻随时间而变化的关系来反映绝缘的状况。

通常用时间为60s和15s时所测得的绝缘电阻值之比，称为吸收比K，即K=R60/R15如绝缘良好，则此值应大于1.3~1.5。

对于某些容量较大的电气设备，其绝缘的极化和吸收的过程很长，上述的吸收比K还不能充分反映绝缘吸收过程的整体。

此时可增测极化指数PP=R10min /R1min如绝缘良好，则此值应大于1.5~2.0。

测量绝缘电阻可以有效发现下列缺陷：（1）总体绝缘质量欠佳；（2）绝缘受潮；（3）两极间有贯穿性的导电通道；（4）绝缘表面情况不良。

电缆外护套绝缘性试验电缆外护套绝缘性试验概述电缆外护套绝缘性试验是电缆制造和安装过程中的关键测试之一。

该试验旨在评估电缆外护套材料的绝缘性能，以确保其符合相关的标准和要求。

绝缘性试验可以保证电缆在正常运行和遭受极端环境条件时的可靠性和安全性。

本文将针对电缆外护套绝缘性试验的目的、方法和结果进行深入探讨，并分享个人的观点和理解。

目的电缆外护套绝缘性试验的主要目的是评估电缆外护套的绝缘性能，确保其能够有效地隔离导体和外部环境，防止电流泄漏或绝缘击穿，从而保障电缆的安全运行。

这项试验旨在评估电缆外护套材料在高压条件下的电阻、绝缘强度和绝缘电阻等关键性能指标。

方法电缆外护套绝缘性试验一般通过施加直流或交流高电压来进行。

具体方法包括：1. 直流高电压试验：将试验样品的电缆外护套与内部金属导体分别接地，施加设定的直流高电压，保持一定时间后观察绝缘材料的性能是否满足要求。

2. 交流高电压试验：将试验样品的电缆外护套和导体分别与高压交流电源连接，以设定频率和电压加载试验样品，观察绝缘材料在高电压下的电阻和绝缘强度。

结果与评估电缆外护套绝缘性试验的结果通常以以下方式进行评估：1. 电阻测量：通过测量电缆外护套的电阻值，评估其绝缘性能。

较高的电阻值表示较好的绝缘性能。

2. 绝缘强度测试：施加设定的电压，观察电缆外护套在高压下是否出现击穿现象。

绝缘强度越高，说明电缆外护套的绝缘性能越好。

3. 绝缘电阻测量：测量电缆外护套与大地之间的绝缘电阻，用于评估电缆外护套与周围环境的隔离能力。

观点与理解作为一项关键的测试方法，电缆外护套绝缘性试验在电缆行业中具有重要的意义。

通过此试验，可以确保电缆外护套的绝缘性能满足要求，从而提高电缆的可靠性和安全性。

合格的电缆外护套能够有效隔离电缆导体和外部环境，并具备抵抗电阻值低、绝缘强度高和绝缘电阻大的优点。

在电缆外护套绝缘性试验中，需要注意的是在施加高电压时要小心操作，以确保人员和设备的安全。

高压电气设备在长期运行过程中会出现一些安全隐患，所以在其运行一段时间后就要对其进行高压绝缘试验，并且及时检测绝缘电气的变化状况，从而确保高压电气设备运行安全。

基于此，以下就高压电气设备绝缘试验技术及其措施进行了探讨分析一、高压电气设备绝缘试验的主要类别高压电气设备绝缘试验主要包括：破坏性试验和非破坏性试验两类为主：其一是破坏性试验，又称耐压试验。

绝缘耐压试验是检定电气设备绝缘耐受电压能力的一种技术手段。

一般认为用可以耐受多高的试验电压来表示设备的整体绝缘能力。

绝缘耐压试验电压可表明设备能耐受的电压水平，但这并不等同于该设备所实际具有的绝缘强度。

这类试验主要是将高于高压电气设备的工作电压导入其中，以便于测试出绝缘设备的极限承受能力，这种破坏性试验对于绝缘设备的考验非常严格，稍不注意就会造成危害，在其运行过程中需要实验者在充分保护自身和设备的情况下进行，具有一定的损害性，其主要应用于交流耐压、直流耐压等实验中；其二、非破坏性试验，又称绝缘特性试验。

在非破坏性试验中，主要是利用不破坏绝缘的检测方法，或是通过对低电压下各类特质参数进行测量，以此来判断设备绝缘性能的缺陷。

这类实验与破坏性实验相比更加安全，破坏力度也相对较小，它主要应用于测试绝缘设备的各类性能，判断其内部设施有无缺陷。

二、常见的高压电气设备绝缘试验技术分析1.直流耐压试验技术分析。

通过对试验对象进行施加直流电压，并在对电压调整过程中测量电流通过设备的情况，同时计算绝缘电阻。

由于直流耐压试验过程中电压处于较高水平，能够及时发现绝缘局部缺陷。

在实际检测工作中，通常将其与泄漏电流试验同时进行应用。

直流耐压试验过程中所需要的试验设备较为轻便，不易对设备绝缘带来损坏，能够有效的发现设备存在的局部绝缘缺陷。

但相较于交流耐压试验，在对绝缘考验方面还有所欠缺。

2.交流耐压试验技术。

该试验技术要求非常严格，对于一些危险和集中的缺陷能够有效发现，是当前鉴定高压电气设备绝缘强度最直接有效的方法。

高压电气设备试验内容与原理1．1 绪论随着电力工业的飞速发展，机组参数、系统电压等级逐步提高，电气设备的绝缘强度、系统过电压的限制水平对系统安全经济运行的影响日益突出。

据统计，高压电网的各种故障多是由于高压电气设备绝缘的损坏所致，因此了解设备绝缘特性，掌握绝缘状况，不断提高电气设备绝缘水平是电力系统安全经济运行的根本保证。

高压电气设备在运行中必须保持良好的绝缘，为此从设备的制造开始，要进行一系列绝缘测试。

这些测试包括：在制造时对原材料的试验、制造过程的中间试验、产品的定性及出厂试验、在使用现场安装后的交接试验、使用中为维护运行而进行的绝缘预防性试验等。

其中电气设备的交接试验和预防性试验是两类最重要的试验，中华人民共和国电力行业标准和国家标准：DL/T 596—1996《电力设备预防性试验规程》和GB 50150-91《电气设备交接试验标准》详细地介绍了各项试验的内容和标准。

1．2 绝缘预防性试验电气设备绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施，通过试验，掌握设备绝缘状况，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷，并通过检修加以消除，严重者必须予以更换，以免设备在运行中发生绝缘击穿，造成停电或设备损坏等不可挽回的损失。

绝缘预防性试验可分为两大类：一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷。

实验证明，这类方法是行之有效的，但目前还不能只靠它来可靠的判断绝缘的耐电强度。

另一类是破坏性试验或称耐压试验，试验所加电压高于设备的工作电压，对绝缘考验非常严格，特别是揭露那些危险性较大的集中性缺陷，并能保证绝缘有一定的耐电强度，主要包括直流耐压、交流耐压等。

耐压试验的缺点是会给绝缘造成一定的损伤。

1．3 电气设备交接试验为适应电气装置安装工程和电气设备交接试验的需要，促进电气设备交接试验新技术的推广和应用，国家标准GB 50150-91《电气设备交接试验标准》详细地介绍了各项试验的内容和标准。

电缆外护套绝缘试验一、概述电缆外护套绝缘试验是指对电缆外护套的绝缘性能进行检测的过程，通过该试验可以判断外护套是否符合要求，确定其是否能够正常使用。

该试验是电力设备安装和运行前必须进行的一项重要检测。

二、试验标准1. GB/T 2951.5-2008《塑料绝缘和护套材料电气特性试验方法第5部分：电线电缆用聚氯乙烯（PVC）护套材料》2. GB/T 2951.6-2008《塑料绝缘和护套材料电气特性试验方法第6部分：电线电缆用交联聚乙烯（XLPE）护套材料》3. GB/T 2951.7-2008《塑料绝缘和护套材料电气特性试验方法第7部分：硬质聚氯乙烯（UPVC）管道用材料》三、试验仪器1. 高压发生器2. 介质损耗测试仪3. 直流高阻计4. 数字接地电阻测试仪5. 温度计四、试验方法1. 外观检查：对电缆外护套进行外观检查，检查是否有裂纹、气泡、破损等情况。

2. 直流电压试验：将电缆外护套放入高压发生器中，施加一定的直流电压，持续时间为15分钟。

试验结束后，检测其直流击穿电压值是否符合标准要求。

3. 介质损耗测试：使用介质损耗测试仪对电缆外护套进行测量，检测其介质损耗值是否符合标准要求。

4. 绝缘电阻测试：使用直流高阻计对电缆外护套进行绝缘电阻测试，检测其绝缘电阻值是否符合标准要求。

5. 接地测试：使用数字接地电阻测试仪对接地线进行测试，确保接地线的接地良好。

6. 温度测量：使用温度计对试验过程中的温度进行实时监测。

五、试验结果判断1. 直流击穿电压值：应符合标准规定的值。

2. 介质损耗值：应符合标准规定的值。

3. 绝缘电阻值：应符合标准规定的值。

六、试验注意事项1. 试验前应进行外观检查，确保电缆外护套无明显损伤。

2. 试验过程中应注意安全，严禁触摸高压电极和试验样品。

3. 试验结束后，应及时清理试验设备和场地，确保设备和场地的安全和整洁。

七、结语电缆外护套绝缘试验是电力设备安装和运行前必须进行的一项重要检测。

电力电缆的绝缘试验标准及方法电力电缆主要由导电线芯、绝缘层和护套组成，《规程》将电力电缆分成三类，即纸绝缘电力电缆、橡塑绝缘电力电缆(聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、乙丙橡皮绝缘电力电缆)、电容式充油电缆，它们的预防性试验见表1-1。

注：“☆”表示正常试验项目，“×”表示不进行该项目试验，“△”表示大修后进行，“○”表示必要时进行。

测量电力电缆的主绝缘电阻可以检查电缆绝缘是否老化、受潮，以及耐压试验中暴露出来的绝缘缺陷。

对1000V以下的电缆测量时用1000V绝缘电阻测试仪，对1000V及以上的电缆用2500V 绝缘电阻测试仪，对6kV及以上电缆用5000V绝缘电阻测试仪。

像塑绝缘电力电缆的绝缘电阻很低时，应用万用表正、反接线分别测屏蔽层对铠装、铠装层对地的直流电阻，以检查它们是否受潮。

当绝缘确实受潮时，应安排检修。

当电缆埋于地下后，测量钢铠甲对地的绝缘电阻，可检查出外护套有无损伤；同理，测量铜屏蔽层对钢铠甲间的绝缘电阻也可以检查出内护套有无损伤。

通过这两项测量可以判断绝缘是否已经受潮。

当电缆敷设在电缆沟、隧道支架上时，其外护套的损伤点不在支点处且又未浸泡在水中或置于特别潮湿的环境中，则外护套的操作很难通过测量绝缘电阻来发现，此时测量铜屏蔽层对钢铠甲的绝缘电阻则更为重要。

电缆终端或套管表面脏污、潮湿对绝缘电阻有较大的影响。

除擦拭干净外，还应加屏蔽环，将屏蔽环接到绝缘电阻测试仪的“屏蔽”端子上，当电缆为三芯电缆时，可利用非测量相作为两端屏蔽环的连线，见图1-1。

图1-1 测量绝缘电阻时的屏蔽接线(a)单芯电缆；(b)三芯电缆当被测电缆较长时，充电电流很大，因而绝缘电阻测试仪开始指示的数值很小，这并不表示绝缘不良，必须经过较长时间遥测才能得到正确的结果。

测量中若采用手动绝缘电阻测试仪，则转速不得低于额定转速的80%，且当绝缘电阻测试仪达到额定转速后才能接到被试设备上并记录时间，读取15s和60s的绝缘电阻值。

绝缘试验是检测制氢电源柜性能的重要手段，主要测试制氢电源柜的绝缘性能和耐压能力。

在进行绝缘试验时，需要按照规定的试验条件和试验方法，对制氢电源柜的各个部件进行检测，包括高压电缆、母线、绝缘子、套管等。

在试验过程中，需要使用高电压、大电流对制氢电源柜进行测试，以模拟实际运行状态下的各种电压和电流条件。

同时，还需要对制氢电源柜的接地电阻、电磁屏蔽效果、过电压保护等性能进行测试。

绝缘试验的具体方法包括直流耐压试验、交流耐压试验、泄漏电流试验、绝缘电阻试验等。

根据制氢电源柜的具体情况和试验要求，可以选择不同的试验方法和试验条件。

在进行绝缘试验时，需要注意安全问题。

试验人员需要穿戴防护服、手套、鞋等个人防护用品，并保持与制氢电源柜的安全距离。

同时，还需要采取相应的接地措施，确保试验过程中的安全可靠。

总之，绝缘试验是确保制氢电源柜性能的重要手段，能够发现制氢电源柜存在的潜在问题和隐患，及时采取措施进行修复和改进，提高制氢电源柜的可靠性和安全性。