喇叭检验标准

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。

2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。

3、要求：3。

1包装、运输3.1。

1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。

3.1。

2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。

3。

2 外观、外形尺寸和装配工艺。

3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。

3。

2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。

3。

3 电性能3.3。

1 测量扬声器阻抗是否符合标准。

3。

3.2 纯音检测.3.3.3 扬声器极性检测。

3。

4 滑落试验3。

4。

1 根据标准对扬声器进行滑落试验,附图1。

角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击。

3.4。

2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。

4、检验条件及方法4。

1 检验条件：4。

1。

1 检验人员视力为1.2～1。

5(裸视）。

4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。

4.1。

3 目测距离为30cm。

4。

2 检验方法:4.2.1 包装、外观:目测法、手感法.4.2。

2 结构尺寸:用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查.4。

2.3 阻抗:万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪.5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样,检查内容、检查水平、AQL值见下表。

页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈. ○2、帽胶露出较多,影响外观。

（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符.（纸盆、防尘帽、边、盆架等) ○4、材料成分与要求不符。

（纸盆、防尘帽、边、等) ○5、尺寸与要求不符。

（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等) ○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。

好好学习社区 更多优惠资料下载： 德信诚培训网 喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015） 检验项目 检验标准 检验工具
及方法
缺 陷 界 定 CRI MAJ MIN 外观 尺寸规格 符合样品尺寸，并在公差范围内。

卡尺 样品
√ 音圈阻抗 符合样品，阻抗在公差范围内 万用表
√ 磁铁 比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格 卡尺
√ 音膜尺寸 比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向 目 视
游标卡尺
√ 极性标识 用记号标识正极性焊接点 目 视
√ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落 目 视
√ 包装 用吸塑包装，无铜丝等杂物 目 视
√ 音膜 音膜不得高于胶圈高度 目 视
√ 铁盖 铁盖不可有生锈、 目 视
√ 铁盖 铁盖不可有变形、破裂、批锋 目 视
√ 性能 功能 杂音、偏音、音轻、无声 综合测试仪
√ 灵敏度 符合样品,符合订单客户要求。

电声测试仪
√ 曲线 符合样品和规格书 电声测试仪
√ 失真 在5%以内。

电声测试仪
√ 寿命测试 连续放音48小时以上，功能正常
综合测试仪 √。

1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。

2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。

3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。

3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。

致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。

重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。

轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。

4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样S-1 AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样S-1 AQL2.5 5. 公司检验要求细则5.1 外观检验项目及缺陷判定标准A.遥控器:裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。

包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。

纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。

D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。

E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。

F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。

5.5 包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。

(具体高度根据产品重量而定)见附表A.振动试验:每批产品随机抽取一到三台进行振动试验;由低到高再由高到低做一次循环;时间:一个小时;频率范围:10-50-10Hz;驱动振幅:1.0mm;扫频速度oct/min：≤1;测试完成后按照公司功能检验标准进行检查要求无外观故障和电性能故障。

博世喇叭检验报告1. 概述本文档为对博世喇叭进行的检验报告，旨在评估其质量和性能。

通过对喇叭的各项指标进行测试和评估，为用户提供准确的产品信息和参考。

2. 测试方法为确保测试的准确性和可靠性，本次检验采用了以下方法和设备：•使用专业声学测试设备对喇叭的声压级、频率响应等参数进行测试；•使用音频播放器测试喇叭的音质和音色；•使用电子测试仪器测试喇叭的电阻、电容等电学参数；•采用视觉检查的方法对喇叭的外观和做工进行评估。

3. 检验结果根据对博世喇叭的测试和评估，以下为具体的检验结果：3.1 声压级测试喇叭的声压级是衡量其音量大小的重要指标。

在测试过程中，我们将喇叭置于距离1米的位置，以1000Hz的标准音频进行测试。

测试结果显示，博世喇叭的最大声压级为90dB，可满足大多数日常使用需求。

3.2 频率响应测试频率响应是描述喇叭对不同频率声音的传递能力的指标。

我们对博世喇叭在20Hz至20kHz范围内的频率响应进行了测试。

测试结果显示，博世喇叭在整个频率范围内保持平衡，没有明显的频率失真，能够提供清晰、准确的音质。

3.3 音质测试音质是衡量喇叭音色和音调的指标。

我们使用多种类型的音频文件对博世喇叭进行测试，包括人声、乐器演奏和电影音效等。

测试结果显示，博世喇叭具有出色的音质表现，音色饱满、音调准确，能够提供高品质的音乐和音效体验。

3.4 电学参数测试除了声学性能外，我们还对博世喇叭的电学参数进行了测试。

通过测试，我们得到了喇叭的电阻、电容等参数。

测试结果显示，博世喇叭的电学参数符合设计要求，能够提供稳定的电气性能。

3.5 外观和做工评估在外观和做工评估中，我们对博世喇叭的外观设计、材质选择、工艺处理等进行了检查。

检查结果显示，博世喇叭采用高品质材料制作，外观精美，做工精细，无任何明显的瑕疵或质量问题。

4. 结论通过对博世喇叭进行的各项测试和评估，我们得出了如下结论：•博世喇叭在声压级方面表现良好，音量大小适宜；•喇叭的频率响应平衡，音质清晰、准确；•博世喇叭的音质出色，音色饱满、音调准确；•电学参数稳定，符合设计要求；•外观设计精美，材质和工艺处理优秀。

有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。

2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。

3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。

4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。

6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。

品牌规格材料磁石材质及加工工艺烦请工程补
充支架膜片材质及加工工艺烦请工程补
充音圈调音纸材质及加工工艺烦请工程补
充电子线华司材质及加工工艺烦请工程补
充护盖参数喇叭物料标准
阻抗：16±15%Ω 灵敏度：102±3db(1KHZ 1mW)
精度工艺音准可靠性
外观尺寸要求音频曲线1.喇叭音圈引出线必要要固定胶覆盖，另外固定胶要美观、整洁
2.喇叭盆架外沿干净整洁
3.喇叭极性点要明确（正极要有标示）
4.喇叭引线焊接要牢固
5.喇叭引线长度必须要符合规格
6.喇叭与喇叭盖连接处不允许有溢胶的现象
7.喇叭支架及护盖不允许有氧化的现象
烦请工程将喇叭的尺寸要求补充
烦请工程补充精度要求
喇叭整体干净；导磁U铁和T铁纯度高；引线及端子美观；
烦请工程补充音准要求
1.盐雾测试
2.高低温测试
3.灵敏度测试
4.阻抗测试
5.96H额定功率输入后特性正常;/最大耐受时间30分钟）
16±15%Ω阻抗
特殊备注
指定供应商名称\联系方式材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
大耐受功率连续冲击后特性正常（100毫秒PMAX-IN+300毫秒P-IN=0总
附图
烦请工程补充音频曲线要求。

音箱测试标准多媒体有源音箱测试标准测试设备:失真测试仪/双通道示波器/信号发生器/双通道交流毫伏表/负载电阻4欧姆/负载电阻6欧姆/负载电阻8欧姆/(BTL 默认8欧姆)仪器连接:a( 负载电阻与放大器输出端连接b( 失真测试仪、双通道示波器、双通道交流毫伏表与负载电阻并联仪器正确接线图测试方法与步骤:一( 不失真功率测试1.卫星箱通道额定输出功率输入1khz,500mv的正弦波信号源(负载电阻阻值为4欧姆;若没有特别注明BTL 电路为8欧姆)。

调节主音量电位器到最大音量(THD 10%),读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试功率时要求各通道单独测试) 2(低音通道额定输出功率输入70hz,200mv的正弦波信号源，(负载电阻4欧姆，BTL电阻为8欧姆)。

低音音量电位器置于最大输出状态(THD 状态10%,失真仪显示)，读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率(测试低音通道功率时，要求卫星箱通道均加负载)二( 通道分离度输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2V,8欧姆负载为2.828V,6欧姆负载时为2.45V)的情况下，取下另一通道信号源，从双针毫伏表上读取左右通道数据，R/L声道相差>=37db。

三( 通道平衡度(卫星箱通道平衡度)输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量，同时观察双通道交流毫伏表上的db值，L/R声道在任何输出点上相差应<=1db四谐波失真度1.卫星箱通道总谐波失真度a.输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2.0V,8欧姆负载为2.828V，6欧姆负载时为2.45V)的情况下，选择失真测试仪器的适当量程。

b.从失真仪上观察失真度，如没有特别说明，要求测试结果失真度<=1%2.低音箱通道总谐波失真度a.输入70,200mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为额定功率的1/5的情况下，选择失真仪适当量程。

手机样品测试标准拟订：贺学义审核：批准：1.目的为确保**科技有限公司产品质量稳定，符合国家标准并使客户满意，特制定本标准2.适用范围本标准适用于**科技有限公司设计生产指定机型使用。

3.引用技术文件或标准GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表4．缺陷分类定义严重缺陷：喇叭不能使用的缺陷或严重影响功能不能实现的缺陷。

轻微缺陷：影响喇叭外观的缺陷。

5. 检验结构、外观、包装等项目的环境及条件距离：人眼与被测物表面的距离为30 ~ 35Cm。

时间：每件检查总时间不超过12s。

位置：检视面与桌面成45°。

上下左右转动15°，前后翻转。

6检验方式和检验标准6.1检验方式检验的批次一般为外协工厂交付的喇叭批次。

检验方式一般采用抽样检验的方式进行。

6.2检验标准采用GB/T2828-2003 正常检查方案，检查水平为：外观检验项目：一般检查水平Ⅱ功能、性能检验项目特殊检查水平S-16.3判定标准以缺陷数为不合格品数，按以下标准判定检验结果。

a）严重缺陷（CRI）：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)b）重缺陷（MAJ）： AQL=0.4 c）轻缺陷（MIN）： AQL=1.0必要时需放宽或加严检验，亦按照GB/T2828-2003 标准规定执行。

7．检验项目及判定标准A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试B.样品收到三天给出测试结果性能测试项目见表1表1 性能测试项目注：本标准在执行中根据具体情况可随时调整，修改由**科技有限公司质量部执行。

电声器件料检验标准编号：QC-JG-XXXX-XX 版本: XX 1、目的制定本公司电声类喇叭、听筒等物料的检验标准和试验方法，确保本公司所有的电声类喇叭、听筒等物料能满足产品检验、试验技术要求及生产要求，确保部件质量的可靠和稳定性。

采购、研发及质量等部门在选择供应商时必须要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。

2、范围2.1 适用于福建科立讯技有限公司电声类喇叭、听筒等物料的的检验，确保部件质量的可靠性和稳定性。

2.2 任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行检查、验证测试，并提供报告。

2.3 当本标准与客户标准发生冲突时，以客户标准为准。

3、职责3.1 SQE负责制定文件。

3.2 各供应商负责按照此文件内容执行检验、测试。

3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告。

4、引用标准4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷，两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6.顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差；4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差；4.1.8.封样，Golden Sample，也称为签样板：由设计、研发、质量等部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。

5、工作程序5.1检验环境条件5．1.1：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲).5. 1.2: 检查距离:人眼和被测物表面距离为:200--300mm.检查时间: 5-15秒/面,允许最长检查时间15秒.5.1.3：光源:日光灯1000±200 Lux5.1.4：检查角度:产品检查面与桌面成45度,上下左右各转动45度5.2 抽样计划与接受标准5.2.1 抽样计划：按照国标GB2828-2012（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样, II类，接受标准：AQL：CR=0;MA=0.65;MI=1.05.2.2 性能测试批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能测试，可以进行抽检，抽检项目及周期由科立讯SQE另行规定。

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手机喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015）
1、外观判定标准
检查项目 判定标准
缺陷定义
CR MAJ MIN
引线断裂 不允许
▲ 弹片氧化 不允许 ▲ 防尘网破损
不允许 ▲ 破损 不允许 ▲ 脏污 不允许
▲ 祼线头长短不一 不允许（在公差范围可接受）
▲ 正负极错 不允许 ▲ PVC 破损
不允许
▲
1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷；
2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控；
2、尺寸检查
喇叭的尺寸需符合规格书要求，进料检验时，每批针对重点尺寸测量 10PCS
3、可靠性试验
实验项目
实验方法及要求 实验要求时间（H ） 实验取样（PCS ）
判定标准
温度冲击 -30°C 30min + 70°C 30min ，转换时间小于5分钟，30个循环，常温常湿下存放2小时后测试
30 2 外观良好，电性能测试OK
疲劳测试 音乐播放器最大音量、单
曲循环方式播放测试歌曲
96 2
疲劳后不失效，与疲劳前对比音质音量无明显恶化。