喇叭类检验标准

1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。

2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。

3、要求：3。

1包装、运输3.1。

1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。

3.1。

2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。

3。

2 外观、外形尺寸和装配工艺。

3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。

3。

2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。

3。

3 电性能3.3。

1 测量扬声器阻抗是否符合标准。

3。

3.2 纯音检测.3.3.3 扬声器极性检测。

3。

4 滑落试验3。

4。

1 根据标准对扬声器进行滑落试验,附图1。

角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击。

3.4。

2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。

4、检验条件及方法4。

1 检验条件：4。

1。

1 检验人员视力为1.2～1。

5(裸视）。

4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。

4.1。

3 目测距离为30cm。

4。

2 检验方法:4.2.1 包装、外观:目测法、手感法.4.2。

2 结构尺寸:用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查.4。

2.3 阻抗:万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪.5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样,检查内容、检查水平、AQL值见下表。

页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈. ○2、帽胶露出较多,影响外观。

（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符.（纸盆、防尘帽、边、盆架等) ○4、材料成分与要求不符。

（纸盆、防尘帽、边、等) ○5、尺寸与要求不符。

（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等) ○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。

1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。

2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。

3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。

3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。

致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。

重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。

轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。

4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样S-1 AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样S-1 AQL2.5 5. 公司检验要求细则5.1 外观检验项目及缺陷判定标准A.遥控器:裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。

包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。

纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。

D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。

E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。

F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。

5.5 包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。

(具体高度根据产品重量而定)见附表A.振动试验:每批产品随机抽取一到三台进行振动试验;由低到高再由高到低做一次循环;时间:一个小时;频率范围:10-50-10Hz;驱动振幅:1.0mm;扫频速度oct/min：≤1;测试完成后按照公司功能检验标准进行检查要求无外观故障和电性能故障。

有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。

2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。

3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。

4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。

6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。

品牌规格材料磁石材质及加工工艺烦请工程补
充支架膜片材质及加工工艺烦请工程补
充音圈调音纸材质及加工工艺烦请工程补
充电子线华司材质及加工工艺烦请工程补
充护盖参数喇叭物料标准
阻抗：16±15%Ω 灵敏度：102±3db(1KHZ 1mW)
精度工艺音准可靠性
外观尺寸要求音频曲线1.喇叭音圈引出线必要要固定胶覆盖，另外固定胶要美观、整洁
2.喇叭盆架外沿干净整洁
3.喇叭极性点要明确（正极要有标示）
4.喇叭引线焊接要牢固
5.喇叭引线长度必须要符合规格
6.喇叭与喇叭盖连接处不允许有溢胶的现象
7.喇叭支架及护盖不允许有氧化的现象
烦请工程将喇叭的尺寸要求补充
烦请工程补充精度要求
喇叭整体干净；导磁U铁和T铁纯度高；引线及端子美观；
烦请工程补充音准要求
1.盐雾测试
2.高低温测试
3.灵敏度测试
4.阻抗测试
5.96H额定功率输入后特性正常;/最大耐受时间30分钟）
16±15%Ω阻抗
特殊备注
指定供应商名称\联系方式材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
材质及加工工艺烦请工程补充
大耐受功率连续冲击后特性正常（100毫秒PMAX-IN+300毫秒P-IN=0总
附图
烦请工程补充音频曲线要求。