扬声器系统检验标准
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扬声器系统检验要求
扬声器系统检验要求引言扬声器系统是音频设备的重要组成部分，用于放大和传播声音信号。
在扬声器系统的设计和生产过程中，进行必要的检验是必不可少的，以确保其质量符合规定标准和客户要求。
本文档将介绍扬声器系统的检验要求，包括检验的目的、方法和标准。
检验目的扬声器系统的检验目的是验证其功能、质量和性能是否符合规定要求，以保证用户获得满意的音频体验。
具体目的包括：1.确认扬声器系统的基本功能是否正常，如功率输出、音频响应等。
2.评估扬声器系统的声音质量，包括声音清晰度、音质均衡性等。
3.检查扬声器系统的安全性能，如过载保护、短路保护等。
4.确保扬声器系统符合相关法规和标准要求。
检验方法扬声器系统的检验方法应根据产品的性质和特点来确定，可以采用以下方法进行：1.功能性检验：通过按下开关、调节音量等方式，验证扬声器系统的基本功能是否正常工作。
2.音频测试：利用音频测试设备，对扬声器系统进行声音测试和分析，包括频率响应、失真率、噪音水平等。
3.安全性能检验：使用安全测试仪器对扬声器系统进行电流、电压、阻抗等安全性能测试，以确保其符合相关安全标准。
4.长时间测试：对扬声器系统进行连续工作测试，以评估其耐久性和稳定性。
检验标准检验扬声器系统要求参考以下标准：•国家标准：根据国家相关法规和标准要求，对扬声器系统的功能、安全性能、电磁兼容性等方面进行评估。
•行业标准：参考扬声器行业的标准和规范，对声音质量、频率响应、失真率等指标进行评估。
•客户要求：根据客户提出的需求，对扬声器系统的特殊要求进行评估和判定。
在检验过程中，应根据以上标准对扬声器系统进行定量或定性的评估和判定，将检验结果与标准进行对比，评估扬声器系统是否符合要求。
检验记录和报告在进行扬声器系统的检验过程中，应记录检验的详细过程和结果，包括使用的仪器、测试方法、测试数据等。
检验报告应包括以下内容：1.产品信息：扬声器系统的型号、规格、生产日期等。
2.检验目的：明确扬声器系统的检验目的和要求。
厅堂、体育场馆扩声系统验收规范
本规范主要起草人：郑典勇、徐文学、崔广中、刘芳、隋春立、周建辉、王峥、陈建华、陈怀 民、骆学聪、王季卿、沈勇、林杰、张飞碧、马军、王世全、孟子厚、陆宏瑶、李国琪、朱峰、齐琪、 徐文海、虎良勇、邹玉环、雷宁秋、任红雷、王连生、沈启清、张焱。
II
GB/T ××××—××××
厅堂、体育场馆扩声系统验收规范
扩声系统验收通过或基本通过的工程，对设计、施工单位依据验收的结论写出的并经建设单位认可 的整顿措施，验收机构有责任配合工程建设单位督促、协调落实；验收不通过的工程，验收机构应在验 收结论中明确指出问题与整改要求。
6 扩声系统声学特性指标的检测
6.1 检测机构 声学特性指标的检测应由法定机构或专业机构实施。
（报批稿）
××××-××-××发布
××××-××-××实施
国家质量监督检验检疫总局 发布
GB/T ××××—××××
目次
前言……………………………………………………………………………………………………………… II 1 范围……………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义……………………………………………………………………………………………………1 4 扩声系统验收条件……………………………………………………………………………………………2 5 扩声系统验收组织与职责……………………………………………………………………………………3 6 扩声系统声学特性指标的检测………………………………………………………………………………3 7 扩声系统施工验收……………………………………………………………………………………………4 8 扩声系统技术验收……………………………………………………………………………………………8 9 资料审查…………………………………………………………………………………………………… 10 10 扩声系统验收结论与整改…………………………………………………………………………………11
II
GB/T ××××—××××
厅堂、体育场馆扩声系统验收规范
扩声系统验收通过或基本通过的工程，对设计、施工单位依据验收的结论写出的并经建设单位认可 的整顿措施，验收机构有责任配合工程建设单位督促、协调落实；验收不通过的工程，验收机构应在验 收结论中明确指出问题与整改要求。
6 扩声系统声学特性指标的检测
6.1 检测机构 声学特性指标的检测应由法定机构或专业机构实施。
（报批稿）
××××-××-××发布
××××-××-××实施
国家质量监督检验检疫总局 发布
GB/T ××××—××××
目次
前言……………………………………………………………………………………………………………… II 1 范围……………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义……………………………………………………………………………………………………1 4 扩声系统验收条件……………………………………………………………………………………………2 5 扩声系统验收组织与职责……………………………………………………………………………………3 6 扩声系统声学特性指标的检测………………………………………………………………………………3 7 扩声系统施工验收……………………………………………………………………………………………4 8 扩声系统技术验收……………………………………………………………………………………………8 9 资料审查…………………………………………………………………………………………………… 10 10 扩声系统验收结论与整改…………………………………………………………………………………11
扬声器主要性能测试方法
扬声器主要性能测试方法1. 范围本标准所计论的扬声器主要性能测试方法是基于DASS32测试软件本标准适用于扬声器单元本身、扬声器箱体及其他无件组成的扬声器系统2. 目的本标准的目的是对本公司的扬声器作出统一的测试方法本标准中给出的测试方法被认为是与该特性有效的检验方法3. 测量条件3.1 测试的大气条件若无特殊规定,测试的标准大气条件按GB/T 9396—1996进行:环境温度：15ºC∽35ºC相对湿度：25%∽75%气压：86kPa∽106 kPa3.2 测量装置DASS32系统(信号发生器)、把信号馈给扬声器的放大器及接收信号用的传声器（即已知校正值的麦克风）3.3 测试环境测试室、测试箱3.4扬声器的安装3.4.1 扬声器安装在规定的测试箱体中.3.4.2 测量扬声器系统时,通常不用任何附加的障板,如需要特殊的安装方式,则在测量的报告中说明3.5 扬声器和传声器的位置3.5.1 以被测扬声器为中心半径1m范围内无障碍物;以测试话筒为中心半径1m范围内无障碍物3.5.2 扬声器平面与测试箱体障板在同一个平面上.扬声器防尘罩中心点与话筒声轴线(话筒中心点)的连线垂直与障板平面3.5.3 低音扬声器到传声器的距离为1m,高音扬声器到传声器的距离为0.5m.无其它规定扬声器及扬声器系统(或音箱)均要满足远场条件测量3.6 测量信号3.6.1 系统测试信号:PN81923.6.2 在额定频率范围内馈给扬声器的信号电压保持恒定.在无其它规定的情况下,系统调试阻抗为8Ω.如对其它组成相、不同阻值的扬声器在同种条件下测试(或作对比测试)时,应对系统调试阻抗作相应的更改.3.7 预负荷处理由于扬声器振膜运动后,可能引起性能参数永久性变化,故在技术参数测量前,扬声器选择经受额定噪声电压的模拟节目信号至少１h的预负荷处理．预处理后扬声器至少恢复１h才能进行技术参数的测量４．测量方法４.1 DASS32系统的操作说明(阻抗曲线、频响曲线测量方法对扬声器单元及扬声系统均有效。
扬声器阻抗测试操作规程
斯贝克电子（嘉善）有限公司扬声器阻抗测试操作规程一.抽样要求每批成品中抽取3只来测试。
具体抽取方法为每做完总数的三分之一中抽取一只，直至抽完3只。
二.测试1.先开启测试系统，把信号输出接至扬声器接线板上（双头扬声器，接线板需串联）2.红色夹子接正极，黑色夹子接负极。
3.拨动开关位置：左边---1#4.将待测扬声器放在对应木板的孔中这样可以使上下声场的扩散面积增大，对曲线影响降至最小，然后张开双手五指，轻按扬声器音盆数下在缓缓抬起，使之后所测得的参数与实际更接近；注意用力，以免损坏扬声器。
5.双击DAAS M32—Ⅱ打开测试程序，点击Measvrementes菜单下的子菜单Thiele small parameter出现一线路图后，点击F1 Start Reference Meas然后用双手按住扬声器盆架边缘，等听完扬声器振动声后，点击F1 OK，并将左边拨动开关拨到2#，点击F1 Start，再用双手按住盆架边缘，扬声器振动完后点击F1 OK并点击Change，输入被测扬声器的直流电阻并点击OK（由于扬声器电阻受温度影响较大，一般将室温控制在[18-22]度之间，要是将仰声器从温度较低或较高的地方拿进室中，应在室中放置2小时或2小时以上）。
6.当扬声器的Mns＞250克时，应使用密闭式箱体测试法测试阻抗曲线：首先，将扬声器放置于测试台的测试孔中取得第一条曲线（按第4条测试）然后将扬声器倒置于一个密闭木箱上面向下，封闭性良好,在测试之前应测量出整个封闭箱的有效容积,箱体孔的体积和扬声器音盆的有效容积并把三者之和输入电脑提示的0-200L的表格内箱体的体积与曲线的关系为：体积越大所测出的两条曲线越接近。
值得注意的是用密闭式箱体测试法时，不可能出现无法测得的数据，此时如还出现不正常的现象说明扬声器本身技术上有问题7.用天平称取合适的橡皮泥（按Mns对照表）做成粗细相同的圆环加至防生罩与音盆的粘接处并用双手轻按橡皮泥，使之与防生罩紧紧粘住不能松动使音盆四周受到相同的力，然后先点击F2 V AS 后点击F1 Repecet，同样双手按住扬声器盆架边缘，振动完后再次点击OK，在对话框中输入扬声器泡沫边的有效振动直径并点击OK，再输入橡皮泥的重量并点击OK出现测试所要的曲线，并使曲线在整个屏幕显示最大。
扬声器检验规程
3.2《GB2423.2-89电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法》
3.3《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》
3.4《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》
3.5《GB/T 2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》
3.9《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》
3.10《部品技术标准》
3.11《YD 1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法》
4测试设备
电声分析系统，自由场（消声室），万用表，数显卡尺，声级计，电烙铁,温度试验箱,恒温恒湿试验箱，热冲击箱,自制气动跌落夹具,随机振动台，机械冲击台，静电场发生器。
7.3注意事项：
1)在测试之前一定要查看翻盖上蜂鸣孔，要保证其没有被杂物挡住。
2)在测试时，所处环境要保持安静。否则测试误差较大。
3)由于手机的铃声大部分是和弦音，所以铃声的分贝值变化的比较快，在记录分贝值时，应取音量变化比较
平缓的时候的数值，或取一个中间的数值。
8机械性能测试
8.1自由跌落试验：
更改标记
7.2测试步骤：
1)从要测试的5台手机中取两台，分别装上SIM（UIM）卡。
2)把待测试的手机处于待机状态，设置手机的来电提示为响铃模式、且把手机的铃声音量调至最大、铃声种
类调至铃声1。
3)声级计的设置：TES1350A的面板上有三个推钮
RANGE：电源开关及调节音量范围推钮：它有LO和HI两档，一般把它置为LO档。
更改原因
3.3《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》
3.4《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》
3.5《GB/T 2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》
3.9《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》
3.10《部品技术标准》
3.11《YD 1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法》
4测试设备
电声分析系统，自由场（消声室），万用表，数显卡尺，声级计，电烙铁,温度试验箱,恒温恒湿试验箱，热冲击箱,自制气动跌落夹具,随机振动台，机械冲击台，静电场发生器。
7.3注意事项：
1)在测试之前一定要查看翻盖上蜂鸣孔，要保证其没有被杂物挡住。
2)在测试时，所处环境要保持安静。否则测试误差较大。
3)由于手机的铃声大部分是和弦音，所以铃声的分贝值变化的比较快，在记录分贝值时，应取音量变化比较
平缓的时候的数值，或取一个中间的数值。
8机械性能测试
8.1自由跌落试验：
更改标记
7.2测试步骤：
1)从要测试的5台手机中取两台，分别装上SIM（UIM）卡。
2)把待测试的手机处于待机状态，设置手机的来电提示为响铃模式、且把手机的铃声音量调至最大、铃声种
类调至铃声1。
3)声级计的设置：TES1350A的面板上有三个推钮
RANGE：电源开关及调节音量范围推钮：它有LO和HI两档，一般把它置为LO档。
更改原因
扬声器系统检验要求
指向性测试：测 量扬声器系统的 指向性，以评估 其在不同角度下 的声音覆盖范围。
目的：评估扬 声器系统的耐 用程度和稳定
性
方法：通过长 时间播放、高 音量、频繁插 拔等条件测试 扬声器系统的
性能
频率：每周进 行一次测试， 持续数周或数
月
结果记录：详细 记录每次测试的 结果，包括扬声 器系统的声音质 量、音量大小、 失真度等方面的
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
确保扬声器系统的性能和功能符合设计要求 发现并解决潜在的质量问题，防止不良品流入市场 提高生产效率和产品质量，降低成本 增强客户满意度和信任度，提升品牌形象
扬声器系统尺寸的测量方法 测量工具的使用和注意事项 尺寸误差的判断标准 尺寸测量在扬声器系统检验中的应用
频率响应测试： 测量扬声器系统 的频率响应范围， 确保其满足设计 要求。
灵敏度测试：测 量扬声器系统的 灵敏度，以评估 其电声性能。
失真度测试：测 量扬声器系统在 不同频率下的失 真度，以评估其 音质。
结构件：无变形、 松动、断裂等现象
连接件：无松动、 脱落等现象
紧固件：无松动、 脱落等现象
检验项目：扬声器系统尺寸偏差 检验标准：尺寸偏差应符合设计要求，允许偏差范围为±0.5mm 检验方法：使用卡尺等测量工具对扬声器系统各部件尺寸进行测量
注意事项：确保测量工具的精度和可靠性，避免人为因素对测量结果的影响
添加标题
添加标题
对不合格品进行追溯和记录
PART EIGHT
检验数据记录要详细、准确 记录数据要真实、可靠 检验数据记录要清晰、易读 检验数据记录要保存完好，以便后续查阅
WH／T 75—2016演出场所扩声用扬声器系统通用规范
说明：WH/T 75-2016《演出场所扩声用扬声器系统通用规范》是中华人民共和国文化行业标准，由文化部于2016年6月13日发布，2016年10月1日起实施。
本标准负责起草单位：中国演艺设备技术协会演出场馆设备专业委员会。
1 范围本标准规定了演出场所扩声用扬声器系统的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装、贮存和运输。
本标准适用于演出场所扩声用扬声器系统，包括无源扬声器系统和有源扬声器系统。
注：由于线阵列扬声器系统的主要性能测试方法标准还未制订，与线阵列扬声器系统相关的内容待定。
其他场所使用的扬声器系统可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008 包装储运图示标志（ISO 780：1997，MOD）GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT）GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB 8898-2011 音頻、视频及类似电子设备安全要求（IEC 60065：2005，MOD）GB/T 12060.5-2011 声系统设备第5部分：扬声器主要性能测试方法（IEC 60268-5：2007，IDT）GB/T 14197-2012 音频、视频和视听系统互联的优选配接值GB/T 15212-1994 广播及类似声系统用连接器的应用WH/T 58-2013 演出场所有源扬声器系统主要性能测试方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 无源扬声器系统passive loudspeaker system由箱体或号筒、一个或多个扬声器单元以及有关器件如内置分频器、变压器或其他无源装置构成的组合。
音箱检验报告2024
引言概述:音箱作为一种音频设备，是人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是在家庭娱乐中还是在专业音频领域，音箱都扮演着重要的角色。
本文将对音箱进行检验，并详细介绍其声音质量、音频响应范围、功率输出、设计和制造质量等方面的内容，旨在为消费者提供选购音箱的参考依据。
正文内容:一、声音质量:1. 频率响应范围: 音箱的频率响应范围是评估其声音质量的重要指标之一。
通过测试不同频率下的音频输出，可以判断音箱是否在整个频率范围内表现均衡和清晰。
2. 噪音水平: 音箱应该在正常工作状态下保持较低的噪音水平。
通过测试静音状态下的噪音水平，以及在不同音量下的噪音变化，可以评估音箱的噪音控制能力。
3. 声场表现: 音箱的声场表现包括立体声效果、声音分布和定位感等方面。
进行立体声测试和声场重放测试，可以判断音箱在不同空间中的表现是否自然和逼真。
二、音频响应范围:1. 低音效果: 音箱的低音效果是评估其音频响应范围的关键指标之一。
通过测试低音频率下的声音清晰度和强度，可以判断音箱在低频段的表现如何。
2. 中音效果: 音箱的中音效果是评估其音频响应范围的另一个重要指标。
通过测试中音频率下的声音清晰度和饱满度，可以判断音箱在中频段的表现如何。
3. 高音效果: 音箱的高音效果是评估其音频响应范围的最后一个指标。
通过测试高音频率下的声音明亮度和细节表现力，可以判断音箱在高频段的表现如何。
三、功率输出:1. 峰值功率: 音箱的峰值功率是指其能够短时间内承受的最大功率。
通过测试音箱在峰值功率下的音量和失真程度，可以评估其功率输出能力。
2. 持续功率: 音箱的持续功率是指其能够持续输出的功率。
通过测试音箱在持续功率下的音量和失真程度，可以评估其持久稳定的功率输出能力。
四、设计和制造质量:1. 外观设计: 音箱的外观设计包括外形结构、材质和颜色等方面。
通过评估音箱的外观设计是否符合审美和人体工程学原则，可以判断制造商对于产品设计的用心程度。
(整理)纯音检听技巧及解决对策
纯音检听技巧及解决对策我们知道音箱生产一道重要的在线检验工序就是进行纯音检听，纯音检听是个主观性比较强的工作，若不掌握一些经验和技巧，往往就很难入门。
作为工程品质技术人员，要去分析确认这些问题，掌握这些技巧就显得更尤为重要了。
如果不具备较扎实的纯音检听基础，对生产打出的一些不良品就会无从入手分析，或者分析不够透彻，最后不能彻底解决问题。
现在我把这几年纯音检听的一些经验与技巧总结了一下，发出来与大家分享，希望对新人有所帮助。
首先我们要了解纯音检听的条件及目的，目前我们的音箱分为无源扬声器系统和有源扬声器系统两大类，他们的条件也是不一样的。
我们进行纯音检听的目的是检验生产装配、箱体结构、扬声器及其他结构件等方面是否有产生不可接受的异音。
SJ/T 11218是这样规定纯音检听的条件的：在20Hz-20kHz 范围内馈以正弦信号进行纯音检听，不应出现垃圾声、碰圈声、机械声及其他严重异常声。
无源扬声器系统纯音检听的电功率为： 1094101k s e p -⨯=式中：e p ——扬声器系统纯音检听的电功率，单位为W ；S k ——扬声器系统的额定特性灵敏度级。
有源扬声器系统以额定特性电动势加到声频输入端，音量、可调带宽置最大位置时进行纯音检听。
因为我们的产品存在多样化，实际我们是进行纯音检听的信号不是全频带的信号，而是用产品规定的有限频率范围内的正弦信号来扫频的。
我们实际生产的产品异音主要有六大类，现将其产生的现象、原因及解决对策大致罗列如下：最后，说一下异音的几个总的判定原则（自己根据实际情况总结出来的），对于一些可断定原因的异音，可参考下面几点进行判定。
1、总原则是50cm处异音不明显则可接受（但若为扬声器擦圈、异物、打底、悬边打盆架及板振则不能接受，因为这些不良存在可靠性隐患）。
注：若为后板板振，且为后框有铣槽的，轻微板振不存在结构隐患可接受。
2、扬声器谐振异音（“嗡、嗡”声那种谐振异音，“唧、唧”那种类似金属声的除外）、双音（高音不明亮，有点偏沙哑）、网布异音、漏气等（前提必须是不存在结构隐患或其他可靠性隐患）的异音在纯音检听时较明显，但在模拟用户时不明显或影响不大，故纯音检听时可按1m给予判定。
音响检验标准
1.目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。
2.适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。
3.定义：3.1抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。
3.2产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR 、重缺陷（MA 、轻缺陷（Ml）。
致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。
重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。
轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。
4.公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平；重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样S-1 AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平；重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。
特殊抽样S-1 AQL2.5 5.公司检验要求细则5.1外观检验项目及缺陷判定标准B. 连接线材：线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无INT 或不通现象，接线埠无氧化，无变形，折迭试验后无断裂且无明显折痕，长度；颜色与要求一致。
包括线材的横截面积C. 安装（连接）图:要求图文清晰，无模糊不清情况岀现，图文无错漏。
纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。
D. 说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷 ：a 、 未按客人指定的语言文字生产.（如指定英文或俄文等）. b 、 保修卡和注意窗体内容必须正确，文字清晰.c 、 产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d 、 产品说明书所述功能与实际不符者e 、 附件外观受损或脏。
E. 电池：电压未达到额定电压为重缺陷。
F. 附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷 G 其它：按客户要求及样品进行。
5.5包装运输检验要求：跌落试验：每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落， 要求包装材料无破裂， 整机在跌落后测试符合所有要求。
（具体高度根据产品重量而定）见附表A.振动试验：每批产品随机抽取一到三台进行振动试验；由低到高再由高到低做一次循环 ；时间：一个小时；频率范围：10-50-10Hz;驱动振幅:1.0mm;扫频速度oct/min : < 1;测试完成后按照公司功能检验标准进行检查要求无外观故障和电性能故障。
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严重缺陷Major：可能破坏产品的使用性能，严重影响产品外观，会导致客户退货、更换，使其难于达到预期的目的的缺陷；
轻微缺陷Minor：实际使用时基本是无害的缺陷；
6.常规检验标准
6.1抽样方案
6.1.1检查水平:按一般检查的Ⅱ类;
6.1.2 AQL值:Cr=0 Ma=0.4 Mi=1.5(客户有要求的，按公司与客户商定的要求进行)。
GB 8898《音频、视频及类似电子设备安全要求》
GB 2828《逐批检查计数抽样程度及抽样表》
4.说明：
本标准分两部分
第一部分：为常规检验标准，此部分标准包括以下共六个项目：
1）包装检验（包括包装工艺质量、包装外观、包装标识、附件）
2）外观标识检验（包括产品表面质量和标识）
3）功能检验（包括极性、纯音检听及其它功能操作）
6.2.6.3不合格判据表：
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
额定阻抗
A、小于规格书规定的正负公差值（在额定值的80%内）；
⊙
B、小于额定值的80%；
⊙
2
阻抗曲线
在额定频率范围内，阻抗模值的最低值小于额定阻抗值的80%；
⊙
3
灵敏度
低于额定灵敏度公差-3dB；超出值大于1.5 dB；
⊙
4
额定频率范围
带包装扬声器系统跌落试验.按下表规定的重量和相应的高度进行试验(客户有要求的，按公司与客户商定的要求进行);
表1
重量
跌落方位
跌落高度
跌落方位
跌落高度
图示
次数
＜10
一角
三棱
60
五面
80
B1前
面B3
A
B2
各一次
10≤m＜20
50
60
20≤m＜30
35
50
30≤m＜40
30
40
40≤m＜50
20
30
50＜m
f)标识要正确、端正、牢固；
g)产品或其中一个部件（只适用于分部件包装的产品）上至少应标明制造厂商标、型号、制造厂名及额定阻抗、功率、极性等内容；
h)标志应清晰（国内销售的必须是中文或中英文，中英文的必须中文在前，中文字必须比英文字大）；
i)接线端应标“+”“-”极性或以红黑色区分正负极性；
6.2.2.2不合格判据表:
⊙
划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积＞10 mm²）等；
⊙
喷错漆、漏喷漆等；
⊙
贴错皮、漏贴皮、贴反皮等；
⊙
颜色超出限度；
⊙
颜色不正确；
⊙
金属件氧化；
⊙
漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积≤10 cm²）等；
⊙
漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积＞10 cm²）等；
(3)多放附件；
⊙
(4)
6.2.2外观、标识标准要求
6.2.2.1标准内容
a)贴皮不能起泡、脱胶、起麻点，表面要干净；不能有油污、残胶、损伤等；
b)喷漆不能有起泡、龟裂、流油、积油、起桔皮、露底等不良问题；
c)金属件不能有氧化；
d)颜色要正确；色泽要均匀；
e)部件规格要正确，安装要端正，位置要正确；
b)包装上应标明产品型号、制造厂厂名、商标、出厂日期、数量、重量和体积，执行的产品规范号，并印上符合GB191中怕湿、小心轻放等标志。
6.2.1.1不合格判据表:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
包装纸箱
印刷标识
(1)纸箱表面无产品名称、规格型号、商标品牌、生产厂厂名和厂址；其中任何一项不符合(内销要中文)；
⊙
(2)无储运警示标志，数量、重量、颜色标识（任何一项不符合）；
⊙
(3)图案字体不清晰(但可辩认)；
⊙
(4)图案字体不清晰(不可辩认)；
⊙
(5)印刷图案方向反；
⊙
(6)印刷图案位置错误；
⊙
(7)印刷图案内容错误；
⊙
表面外观
(1)变形；
⊙
(2)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积≤50×50mm)；
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
箱体、部件表面外观
起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积≤10 cm²）等；
⊙
起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积＞10 mm²）等；
⊙
残胶、残蜡、污迹（面积≤10 cm²）等；
⊙
残胶、残蜡、污迹（面积＞10 mm²）等；
⊙
划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积≤10 cm²）等；
6.2.4.3不合格判据表
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
电气安全
电源线破损（露铜线）；
⊙
电源线破损（不露铜线）；
⊙
绝缘电阻＜100MΩ；
⊙
耐压达不到；
⊙
开机着火、冒烟；
⊙
2
安全标记
电源电压、频率及其它安全标记错误或没标；
⊙
3
机械安全
产品表面可触及的地方有易刮伤皮肤的利边、利刺；
⊙
电源线安装松动；
⊙
穿线孔没塞住（中音非密闭式箱和超低音音箱）；
⊙
没钉加强板、加强框；
⊙
箱体内部破裂、损坏（不影响使用）；
⊙
箱体内部破裂、损坏（影响使用）；
⊙
6.2.6性能检验标准要求
6.2.6.1
1阻抗阻抗模值不应小于额定阻抗的80%，公差为A±20%。
2阻抗曲线在额定频率范围内，阻抗模值的最低值不应小于额定阻抗80%；整个曲线走势应与规格书上曲线相符。
6.2.3.3不合格判据表:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
极性检测
极性反（只要其中有一个单元接反）；
⊙
2
纯音检听
A、无音；
⊙
B、其中一个单元无音；
⊙
C、有垃圾声、碰圈声、机械振音、漏气声及其它异常音；
⊙
D、音小；
⊙
3
其它操作功能
本身具有功能与说明书上所述不符。
⊙
功能操作出现混乱；
⊙
任一按键、开关等活动部件失灵；
7.1.2.2试验方法
⊙
(7)漏封箱（包括打钉、封胶纸等）；
⊙
包装材料
(1)包装缓冲防护材料破裂；
⊙
(2)包装缓冲防护材料污脏；
⊙
(3)用错PE袋；
⊙
(4)用错包装用泡沫（包括包角、包边、顶盖、底盖等）；
⊙
(5)漏放包装泡沫；
⊙
包装附件
(1)漏放包装附件（包括说明书、保修卡、合格证、配线等其中一种）；
⊙
(2)放错附件；
⊙
c)其它:操作、显示等功能应正常功能；
6.2.3.2检验方法
6.2.3.2.1极性检测
第一：(按图1接线):把极性测试仪的脉冲输出端的红色端(“+”极)接被测试音箱产品的输入端正“+”极（红色端），输出端的黑色端(“-”极)接音箱的“-”负极（黑色端）；
第二：把蜂鸣选择开关置于“+”状态；
第三：把话筒对准音箱上的扬声器中心（话筒开关置于ON状态），由上往下测试；
/
20
一角为正前面的右下角或左下角为角A,三棱为构成此角的三条棱为B1、B2、B3；
面为产品的底面和四个侧面；
跌落顺序为：角棱（B1 B2 B3）面
五面（正前面后面左侧面右侧面底面）
7.1.2扫频振动试验标准
7.1.2.1标准内容
试验后进行外观、功能和结构检验,结果必须符合本标准第6.2.2.1条和6.2.3.1条及6.2.5.1条标准要求.
4）安全检查
5）机械质量检验（检查产品结构、部件安装）
6）性能测试（包括阻抗、阻抗曲线、频率范围、频响曲线、灵敏度、漏磁）
第二部分：为环境适应性试验和可靠性试验，包括以下几个项目：
1）跌落试验2）振动试验
3）高温贮存4）低温贮存
5）额定噪声功率
5.定义
5.1不合格定义
致命缺陷Crtical：可能对人及财产的安全产生危害的缺陷；
⊙
(3)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积＞50×50mm)；
⊙
(4)一般破损(面积≤50×50mm)
⊙
(5)严重破损(面积＞50×50mm)；
⊙
包装工艺质量
(1)上下泡沫盖放反；
⊙
(2)同一包装箱内产品颜色不同；型号不同；
⊙
(3)包装箱内产品不够数；
⊙
(4)左右不配对；
⊙
(5)包装松动；
⊙
(6)包装的产品上、下倒置；
⊙
悬挂装置松动、破损、脱落；
⊙
开口大于7〞（27.5cm）的PE袋没打透气孔；
⊙
6.2.5机械质量检验要求
6.2.5.1标准内容
a)接线端：应能承受5N的拉力不松动；
b)挂钩必须牢固可靠；
c)外形尺寸和结构：应符合产品设计图纸；
d)螺丝不能有松动、滑牙、脱落，要打到位、打紧；
e）各部件不能有松动、脱落现象；
3特性灵敏度其额定值由产品规格书规定。最大允许偏差为±3dB。
4额定频率范围额定频率范围由产品规格书规定，且应在有效频率范围之内。
5频响曲线所测得曲线的不均匀度在有效频率范围内应符合+4,-10dB要求。
6漏磁场防磁设计的扬声器系统其漏磁场测试结果应小于1×10-4T。
轻微缺陷Minor：实际使用时基本是无害的缺陷；
6.常规检验标准
6.1抽样方案
6.1.1检查水平:按一般检查的Ⅱ类;
6.1.2 AQL值:Cr=0 Ma=0.4 Mi=1.5(客户有要求的，按公司与客户商定的要求进行)。
GB 8898《音频、视频及类似电子设备安全要求》
GB 2828《逐批检查计数抽样程度及抽样表》
4.说明：
本标准分两部分
第一部分：为常规检验标准，此部分标准包括以下共六个项目：
1）包装检验（包括包装工艺质量、包装外观、包装标识、附件）
2）外观标识检验（包括产品表面质量和标识）
3）功能检验（包括极性、纯音检听及其它功能操作）
6.2.6.3不合格判据表：
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
额定阻抗
A、小于规格书规定的正负公差值（在额定值的80%内）；
⊙
B、小于额定值的80%；
⊙
2
阻抗曲线
在额定频率范围内，阻抗模值的最低值小于额定阻抗值的80%；
⊙
3
灵敏度
低于额定灵敏度公差-3dB；超出值大于1.5 dB；
⊙
4
额定频率范围
带包装扬声器系统跌落试验.按下表规定的重量和相应的高度进行试验(客户有要求的，按公司与客户商定的要求进行);
表1
重量
跌落方位
跌落高度
跌落方位
跌落高度
图示
次数
＜10
一角
三棱
60
五面
80
B1前
面B3
A
B2
各一次
10≤m＜20
50
60
20≤m＜30
35
50
30≤m＜40
30
40
40≤m＜50
20
30
50＜m
f)标识要正确、端正、牢固；
g)产品或其中一个部件（只适用于分部件包装的产品）上至少应标明制造厂商标、型号、制造厂名及额定阻抗、功率、极性等内容；
h)标志应清晰（国内销售的必须是中文或中英文，中英文的必须中文在前，中文字必须比英文字大）；
i)接线端应标“+”“-”极性或以红黑色区分正负极性；
6.2.2.2不合格判据表:
⊙
划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积＞10 mm²）等；
⊙
喷错漆、漏喷漆等；
⊙
贴错皮、漏贴皮、贴反皮等；
⊙
颜色超出限度；
⊙
颜色不正确；
⊙
金属件氧化；
⊙
漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积≤10 cm²）等；
⊙
漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积＞10 cm²）等；
(3)多放附件；
⊙
(4)
6.2.2外观、标识标准要求
6.2.2.1标准内容
a)贴皮不能起泡、脱胶、起麻点，表面要干净；不能有油污、残胶、损伤等；
b)喷漆不能有起泡、龟裂、流油、积油、起桔皮、露底等不良问题；
c)金属件不能有氧化；
d)颜色要正确；色泽要均匀；
e)部件规格要正确，安装要端正，位置要正确；
b)包装上应标明产品型号、制造厂厂名、商标、出厂日期、数量、重量和体积，执行的产品规范号，并印上符合GB191中怕湿、小心轻放等标志。
6.2.1.1不合格判据表:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
包装纸箱
印刷标识
(1)纸箱表面无产品名称、规格型号、商标品牌、生产厂厂名和厂址；其中任何一项不符合(内销要中文)；
⊙
(2)无储运警示标志，数量、重量、颜色标识（任何一项不符合）；
⊙
(3)图案字体不清晰(但可辩认)；
⊙
(4)图案字体不清晰(不可辩认)；
⊙
(5)印刷图案方向反；
⊙
(6)印刷图案位置错误；
⊙
(7)印刷图案内容错误；
⊙
表面外观
(1)变形；
⊙
(2)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积≤50×50mm)；
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
箱体、部件表面外观
起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积≤10 cm²）等；
⊙
起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积＞10 mm²）等；
⊙
残胶、残蜡、污迹（面积≤10 cm²）等；
⊙
残胶、残蜡、污迹（面积＞10 mm²）等；
⊙
划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积≤10 cm²）等；
6.2.4.3不合格判据表
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
电气安全
电源线破损（露铜线）；
⊙
电源线破损（不露铜线）；
⊙
绝缘电阻＜100MΩ；
⊙
耐压达不到；
⊙
开机着火、冒烟；
⊙
2
安全标记
电源电压、频率及其它安全标记错误或没标；
⊙
3
机械安全
产品表面可触及的地方有易刮伤皮肤的利边、利刺；
⊙
电源线安装松动；
⊙
穿线孔没塞住（中音非密闭式箱和超低音音箱）；
⊙
没钉加强板、加强框；
⊙
箱体内部破裂、损坏（不影响使用）；
⊙
箱体内部破裂、损坏（影响使用）；
⊙
6.2.6性能检验标准要求
6.2.6.1
1阻抗阻抗模值不应小于额定阻抗的80%，公差为A±20%。
2阻抗曲线在额定频率范围内，阻抗模值的最低值不应小于额定阻抗80%；整个曲线走势应与规格书上曲线相符。
6.2.3.3不合格判据表:
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷分类
Cr
Ma
Mi
1
极性检测
极性反（只要其中有一个单元接反）；
⊙
2
纯音检听
A、无音；
⊙
B、其中一个单元无音；
⊙
C、有垃圾声、碰圈声、机械振音、漏气声及其它异常音；
⊙
D、音小；
⊙
3
其它操作功能
本身具有功能与说明书上所述不符。
⊙
功能操作出现混乱；
⊙
任一按键、开关等活动部件失灵；
7.1.2.2试验方法
⊙
(7)漏封箱（包括打钉、封胶纸等）；
⊙
包装材料
(1)包装缓冲防护材料破裂；
⊙
(2)包装缓冲防护材料污脏；
⊙
(3)用错PE袋；
⊙
(4)用错包装用泡沫（包括包角、包边、顶盖、底盖等）；
⊙
(5)漏放包装泡沫；
⊙
包装附件
(1)漏放包装附件（包括说明书、保修卡、合格证、配线等其中一种）；
⊙
(2)放错附件；
⊙
c)其它:操作、显示等功能应正常功能；
6.2.3.2检验方法
6.2.3.2.1极性检测
第一：(按图1接线):把极性测试仪的脉冲输出端的红色端(“+”极)接被测试音箱产品的输入端正“+”极（红色端），输出端的黑色端(“-”极)接音箱的“-”负极（黑色端）；
第二：把蜂鸣选择开关置于“+”状态；
第三：把话筒对准音箱上的扬声器中心（话筒开关置于ON状态），由上往下测试；
/
20
一角为正前面的右下角或左下角为角A,三棱为构成此角的三条棱为B1、B2、B3；
面为产品的底面和四个侧面；
跌落顺序为：角棱（B1 B2 B3）面
五面（正前面后面左侧面右侧面底面）
7.1.2扫频振动试验标准
7.1.2.1标准内容
试验后进行外观、功能和结构检验,结果必须符合本标准第6.2.2.1条和6.2.3.1条及6.2.5.1条标准要求.
4）安全检查
5）机械质量检验（检查产品结构、部件安装）
6）性能测试（包括阻抗、阻抗曲线、频率范围、频响曲线、灵敏度、漏磁）
第二部分：为环境适应性试验和可靠性试验，包括以下几个项目：
1）跌落试验2）振动试验
3）高温贮存4）低温贮存
5）额定噪声功率
5.定义
5.1不合格定义
致命缺陷Crtical：可能对人及财产的安全产生危害的缺陷；
⊙
(3)沾有污渍、油斑，发霉、受潮、变质(面积＞50×50mm)；
⊙
(4)一般破损(面积≤50×50mm)
⊙
(5)严重破损(面积＞50×50mm)；
⊙
包装工艺质量
(1)上下泡沫盖放反；
⊙
(2)同一包装箱内产品颜色不同；型号不同；
⊙
(3)包装箱内产品不够数；
⊙
(4)左右不配对；
⊙
(5)包装松动；
⊙
(6)包装的产品上、下倒置；
⊙
悬挂装置松动、破损、脱落；
⊙
开口大于7〞（27.5cm）的PE袋没打透气孔；
⊙
6.2.5机械质量检验要求
6.2.5.1标准内容
a)接线端：应能承受5N的拉力不松动；
b)挂钩必须牢固可靠；
c)外形尺寸和结构：应符合产品设计图纸；
d)螺丝不能有松动、滑牙、脱落，要打到位、打紧；
e）各部件不能有松动、脱落现象；
3特性灵敏度其额定值由产品规格书规定。最大允许偏差为±3dB。
4额定频率范围额定频率范围由产品规格书规定，且应在有效频率范围之内。
5频响曲线所测得曲线的不均匀度在有效频率范围内应符合+4,-10dB要求。
6漏磁场防磁设计的扬声器系统其漏磁场测试结果应小于1×10-4T。