电杆坑、拉线坑基础开挖作业指导书(实操分享)

云南xx公司xx供电局农村电网改造升级及无电地区2011年中央预算内项目基础开挖作业指导书xx电力工程有限责任公司xx项目部2011年x月一、作业方法及工艺要求1、施工准备（1）工具准备：十字镐、铁鍬、钢钎、钢尺、坡度尺、运土工具。

（2）现场准备1）根据施工图纸，核实复测时所确定的电杆坑和拉线坑桩位，并将现场的所有障碍物清除干净。

2）挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确定位置，做好防护措施。

组织外来人员施工时，应交代清楚，并加强监护。

2、工艺要求（1）电杆坑开挖深度（2）拉线坑开挖深度为3、开挖方法（1）土质为粘土、强风化砂页岩的采用人工开挖；一般粘性土可自上而下分层开挖；碎石类土先用钢钎等翻松，翻松的土层应清底和出土，然后逐步挖掘。

当基坑内出现部分是岩石，部分是粘土时，应将开挖基坑后的碎石回填在粘土层作垫层，以防地基受压时出现不均匀沉陷。

（2）无法开挖或无法开挖至规定深度的电杆坑、拉线坑，施工队长需首先上报指挥部，项目经理等人进行核实后，上报监理，待监理批准后方能进行爆破作业。

爆破过程中，首先用炸药作松动爆破后，再进行开挖。

1）土石方开挖前，施工队长须组织施工人员再次进行施工前的安全学习，使大家对安全施工重要性认识。

2）土石方工程重爆破作业时，要求施工人员使用深挖孔、少装药的松动爆破。

规定每个孔的装药量不得大于2筒，严禁盲目使用浅挖孔、大药量的爆破方式。

炸药和雷管必须由爆破员白天领用，炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内，运送人员之间的距离应大于15m。

炸药和雷管不得任意转交他人。

放炮时设警戒线；躲炮应避开爆破物的抛掷方向。

特别注意：雷管一定要由爆破师傅装在身上，严禁交给其他作业人员携带。

进行土石爆破人员，必须是经过培训，取得合格证的爆破工作进行操作，严禁无证作业。

炸药、雷管、导火索等爆破物品由材料员统一管理，并作好台帐记录，做到出帐与入帐相符。

基础开挖作业指导书
批准：XXX
审核：XXX
编制：XXX
XXXXX建设集团总公司西藏项目部
2012年3月
基础开挖作业指导书
一、适用范围：
适用于本公司承建的西藏XX县XXX乡农网工程中低压配电线路（I标段）的基础开挖工作。

二、人员技能：
施工人员应熟悉本工程架空电力线路基础施工的有关规程标准，工作人员负责人应具有现场施工经验和全面指挥、协调能力（由专业施工人员担任）。

作业人员应持证上岗。

三、工程量：
据施工任务确定。

四、主要工器具：
铁锹、十字镐、钢钎、米尺（5米），小型挖掘机。

五、工艺流程：
六、安全措施：
1.挖坑前必须与有关地管道、电缆的主管单位取得联系，明确地
下设施的确实位置，做好防护措施。

2.在超过1.5m深的坑内工作时，应带安全帽，抛土要特别注意，
防止土回落坑内。

3.在松软土地上挖坑时，应做塌方措施。

如加挡板撑木等，禁止
由下部挖土。

4.在居民区及交通道路附近挖基坑，应设坑盖或可靠围栏，夜间
应挂红灯。

七、质量记录：。

1、适用范围适用于改建铁路长荆线电气化改造工程基坑开挖及立杆整正施工。

2、作业准备2.1 、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。

2.2 、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。

3、技术要求3.1、电杆埋深需满足下表要求：3.2、安装底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填涂夯实至底盘表面。

底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足允许偏差的规定。

3.3、卡盘安装前将须将其下部土壤分层夯实，直线杆卡盘安装与线路平行，并在电杆左右交替埋设，承力杆安装在承力侧，卡盘上平面距地面不小于500mm。

3.4、基坑回填时，土块应打碎，基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。

松软土质基坑，回填时应增加夯实次数。

3.5、回填后的电杆基坑设置防沉土层。

土层上部面积不小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。

3.6、电杆组立应符合下列要求：直线杆横向位移不应大于30mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个梢径。

转角杆应向外角倾斜，杆梢位移不应大于一个杆梢（15～20cm）。

终端杆应向拉线侧倾斜，但杆梢位移不应大于一个杆梢。

双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。

4、施工工艺流程图4.2、立杆整正5、施工程序 5.1 、基坑开挖5.1.1、放坑：根据复测标桩，用石灰粉画出开挖范围。

5.1.2 、开挖：挖土时应垂直开挖，不可上宽下窄，也不要掏空挖掘，挖出的土放在距沟边0.5米的两旁。

基础开挖作业指导书一、基础开挖施工工艺流程图：二、作业方法及要求：线路复测与设计交桩无误,即可进行杆塔基础的分坑,定位测定位划线后既可进行基础工程的开挖.1、施工准备：1技术准备：熟悉被补充开挖基础的施工图及施工技术手册,了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸.2组织准备：如需爆破开挖的还应配置有爆破操作证的炮工.机械打孔或需抽水开挖的还应有机械操作技工.每基杆塔的开挖应有专人负责,根据工程量的大小和作业面的民技工人数.3材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具.2、基础开挖W点：杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准,拉线坑的坑深,以拉线坑中心的地面标高为基准.基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩,特别是中心桩,辅助中心桩.如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰,则应移至不受干扰位置,即增定辅助桩,用以找出中心桩.施工时应严格按要求的位置与深度开挖,特别是深度不应超挖.深度允许误差为+100毫米、-50毫米,坑底应平整,如一基是两个或四个坑,应按在允许误差标准以内最深一坑操平.（1）一般土坑的开挖：开挖一般土坑基础,在挖掘前应将基南及基面附近的浮石等杂物清理干净,挖掘应自上而下进行,不得采用掏洞法挖坑,如坑底面积超过2平方米时,可由2人同时挖掘,但不得面对面或相互靠近工作.向外抛土时应防止坑边石块回落伤人.休息时不得在坑内.不用挡土挖坑时,坑壁应留有适当的坡度,坡度的大小与土质特性,地下水位、挖掘深度等因素有关.在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解,边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短,确保不发生坑壁坍塌现象.在开挖过程要随时注意对土壤的情况,发现土壤的湿度较大,或者土质松散时,采取措施.可将边坡加大,或者对坑壁加以支撑.开挖的坑底必须铲平,中间不得有凹凸不平现象,坑的四角应在同一水平面上.基坑如为膨胀土,开挖后不能立即进行下道工序,施工时,坑底应暂留300毫米,等到进行下道工序施工前夕再开挖整平,使基坑底面少受自然自候的影响.（2）水坑的开挖：水坑和带有泥土的泥水坑的开挖,主要是视水坑的渗水量而定,渗水速度比较慢的水坑,用人工淘水的方法,边挖边淘水,挖到主杆的有效深度时,便可放置底盘,现浇基础应即时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖,必须配合抽水机械,采用边抽水边开挖的方法.使抽水速度快于渗水的速度,这时一般对大于米的深坑,需采用挡土板承坑壁的方法来开挖,以防坑边坍塌.支档的方法有：A、土桩填充支撑法：在基坑挖至米左右,装好第一层横支撑木,把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下,在坑壁与杂木桩中填草袋,边塞草袋边将杂木柱向下打,一直打到土中100—200毫米左右,再继续挖土,同时再将桩往下打并继续填草袋,当挖至距第一层横支撑木约米,再加第二层横支撑木,杂木桩之间的距离约米左右.B、板桩支挡法：用板桩支的挡坑壁,板桩的尺寸一般厚度为50毫米,宽度有150-200毫米,横支撑木的距离不大于1米,板桩在基础中边挖边打,打板桩时应垫上木头以防打裂,要随时注意板桩下沉是否垂直,横挡是否水平.（3）流砂坑的开挖：基坑开挖遇到流砂时,会出现流砂不断涌出的现象,解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大挖方的方法,扩大基础开挖面直至能够施工为止,电杆是装配或予制基础,要求施工前做好一切准备,使施工紧凑,衔接尽量避免间断作业,现浇砼基础,由于施工时间长,大挖方的方法不行时,也用板桩支档的方法.流砂比较严重的情况,可采用砼护管的方法,护管的内径米,高米,壁厚米,有上下企口的圆形管,护管的大小,主要是考虑强度上保证安全,下管操作方便,使用的节数应根据地质情况、坑深而定.混凝土护管的使用方法：A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上,使护管的中心与基坑中心重合.B、开挖时应注意坑内挖土人员,设专人监护,一定要沿管下端四周均匀向下开挖,以便管自动下沉,不可沿一侧奋力下挖,否则,将使护管发生倾斜,易造成杆塔基础迈步和偏移.C、须使用两节以上护筒时,必须等前一节护管已下沉到与地面相平时,再按企口对接第二节护管,要注意必须按企口对位护管,使上下护管不易滑动错口,泥水不易从接口处进入护管.在流砂地带采用护管开挖时,常伴有大量的流砂从地面上涌入护管内,解决这一问题的办法是：在开挖前,先在护管周围堆上一定数量和高度的小石子,开挖后,随着护管的下沉,管外的一部分砂石进行管内,石子也跟着下沉,使护管下端外围约粘厚的范围被石子予占据,这样石子可以起到隔砂的作用,流砂被阻,护管外坍塌大为减轻,砂涌现象大大减少.（4）人工掏挖基坑：对于地质良好粘土类的杆塔基础,为充分利用原状土,提高基础的搞拨能力,可以进行人工掏挖成型,这样可以减少较大的开挖方量,缩短工期,在冬季施工也便于养护.采用人工掏挖施工,应有可靠的安全措施,掏挖时坑下,坑上应配合好,随时鉴别各种深度的土质状况,如发现有易坍塌土层,应及时处理,故不可冒险开挖,要防止掏宽底部土后,上部土方坍塌,造成人员伤亡事故.掏挖施工前,先按基础中心位置,画好基础立柱边缘尺寸,先使用锹从地面表面开挖至半米多深后,改用短把锹镐掏挖,掏挖到设计深度后,再按底部扩大尺寸向四周掏挖,并应符合设计要求尽可能将坑壁修光.（5）岩石基础的爆破开挖见爆破开挖作业指导书.3、基础开挖注意事项：1开挖过程中,如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等,应及时与设计单位、甲方研究处理意见.2坑深误差超过+100毫米时按以下规定处理.A、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理；B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在100-300毫米时,超深部分以填土夯实处理,超过300毫米以上,其超深部分以铺石灌浆处理.C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理,如无影响不作处理.D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理.E、对于个别杆塔基础坑,虽超深,但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理,只作记录.4、施工检查项目及质量评定标准1基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确,待确定桩位无误后,方可进行开挖作业.2由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差,进行自检,合格后,报专职质检员进行复检.5、组织验收：基础开挖完毕后,应及时组织验收,由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工.做好施工记录.6、记录表格。

杆坑开挖施工作业指导书1适用范围适用于本工程杆坑开挖施工。

2 技术要求1 电杆基坑的位置和深度应符合要求，深度允许误差为+100mm、-50mm；拉线基坑深度允许误差为-50mm。

2 基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，双杆两底盘中心的根开误差不应大于30mm；双杆的两杆坑深高差不应大于20mm。

3 直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的5％；垂直线路方向位移不应大于50mm；转角杆位移不应大于50mm。

3施工程序与工艺流程3.1 施工程序施工程序为：施工准备→杆坑定位及画线→开挖。

3.2工艺流程4施工要求电杆埋深及杆根宽度表底盘尺寸表拉线盘尺寸表4.1开挖a)人工开挖1按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间再修整坑的四壁。

2 挖出的土应堆放在离坑边500mm以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。

3挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表坑口尺寸重新修正安全坡度与坑口尺寸。

4如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。

当四壁都打入板桩后，再继续开挖，以后边挖土边往下打板桩。

在距第一层横挡木lm处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度，板桩支撑如下图所示。

板桩防护示意图1板桩；2立撑；3横撑；4角拦5杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成45°角。

拉线坑也要在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。

6测量坑深，可用标杆进行测量，H型杆坑底保持在同一水平面上，当H型杆处于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为难，使两坑底保持在同一水平面上。

7坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四个角，使之与坑中心保持在同一平面上。

b)机械开挖根据情况选择挖掘机或者挖坑机进行开挖，其他步骤和人工开挖一样。

5 质量要求1基坑施工定位位移允许值应符合下表的规定。

电杆坑、拉线坑基础开挖作业指导书前言电杆坑和拉线坑是在电力建设工作中常见的开挖工程。

其开挖深度和面积不同，但作业流程和注意事项大致相同。

本指导书旨在为基础开挖作业人员提供一份可供参考的指导，以确保开挖过程安全、规范、高效。

作业前准备在进行电杆坑、拉线坑基础开挖作业之前，作业人员应当进行一系列准备工作，确保安全。

1. 作业区域勘察在确定开挖区域后，作业人员应当了解周边环境、地质特征、地下管线情况、自然灾害等信息，以便安排好开挖方案，并采取相应的安全措施。

2. 设定标志牌在安排好开挖区域后，作业人员应当进行严格标志，并设立明显的标志牌，以及设置路障或信号灯等警示措施，引导交通和行人保持安全距离。

3. 准备好装备和工具根据开挖要求，作业人员应当准备好合适的挖掘机、铲车、打桩机等设备，以及基础开挖所需要的各类工具，如铁锤、铲子、平板等。

4. 检查并维护设备在进行基础开挖前，作业人员应当检查设备是否正常运行，如遇到问题应及时处理，并对设备维护与保养工作进行维护管理。

作业流程1. 基础开挖顺序在进行基础开挖时，应按照以下标准进行：（1）电杆坑基础开挖顺序电杆坑基础开挖顺序包括如下步骤：•清理杂物•冲孔•打入黄铜母线•安装电杆•支架对位•支架安装•充填混凝土•预留接地孔（2）拉线坑基础开挖顺序拉线坑基础开挖顺序包括如下步骤：•清理杂物•架设钢梁•定位架主梁•安装支吊架•安装支吊绳•榀架打底•预留接地孔2. 相关安全注意事项在进行基础开挖作业时，应注意以下安全事项：（1）地质环境安全开挖过程中应注意地质特征，避免挖穿高压气管、电话线等管线。

如遇到管道，应停止开挖并通知相关部门进行处理。

（2）设备安全开挖过程中应注意设备的稳定性和使用安全。

使用设备时，必须了解设备的使用说明，并对设备进行检查和维修。

（3）周边安全工作期间必须维护周边安全，进行必要的标志、隔离措施等，避免对周边居民的生产与生活造成影响。

（4）作业人员的安全作业人员应注意个人防护，佩戴安全帽、手套和安全衣等，避免工作过程中造成伤害。

挖杆坑拉线坑作业安全操作规程前言挖杆坑拉线坑作业是在准确测量和确定设备定位的前提下，进行的开挖作业。

其目的是为设备的拼装提供坚实的支撑和矫正外力的调整点。

在实际施工中，必须强调作业安全和操作规程，以避免因不当操作而导致不良后果。

作业前准备1.员工准备在进行挖杆坑拉线坑作业前，必须对员工进行培训，并确保其具备一定的专业性和技能。

员工应取得相应的资格证书，并接受安全培训。

2.监测准备必须在施工区内建立夯实的工作站和平台，并由专业人员进行监测。

监测人员必须设法保证作业时所有机械设备、设施均处于工作状态，并对所有操作进行记录和监测。

3.安全设备必须仔细检查所有安全设备，包括人员的个人防护设备、挖机的防护设备和其他必要的安全设施。

确保所有安全装置的完好无损，并妥善放置。

操作规程1.施工前测量首先，需要对挖机所处的位置进行精确测量。

测量和拍照并妥善保存，以备后用。

2.挖坑挖的深度必须符合实际要求，不得偏差过大或过小，以免影响后续施工。

且要留出充足的空间，以放置挖杆和绳索。

3.挖杆在挖杆过程中，必须对挖机的重心、轮子和截面进行监控。

员工必须清楚，在不稳定的地面上工作的困难性和风险。

因此，在挖杆的过程中，必须注意以下事项：•挖机不能倾斜;•挖机必须能承受挖杆所带来的压力;•挖杆必须被妥善固定，以免它和挖机失去联系。

4.拉线坑拉线坑是非常重要的作业环节，必须非常谨慎和小心。

拉线坑的宽度和深度必须完全符合实际需求。

5.安装绳索在拉线坑中，绳索必须放置在完全正确的位置上，并牢固地固定在挖杆上。

所有绳索必须承受足够的拉力和压力，以确保挖杆固定在准确的位置。

6.测量位置必须用精确度优良的仪器，比如全站仪或测量仪，测量拉线坑和挖杆的位置，以确保它们精确的位置。

7.记录测量值在完成测量后，应将测量值及位置记录在规定的表格上。

这将提供重要的数据，用于后续的审查和分析。

作业后收尾完成工作后，必须清理并在施工区内清除所有垃圾和材料，并确保所有设备安全地退回指定区域。

4.6拉线坑开挖作业指导书4.6.1. 适用范围时速160公里电气化铁路接触网拉线坑开挖4.6.2. 作业准备1、内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

编制作业指导书，制定施工安全保证措施, 提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。

2、外业技术准备1）配齐生活、交通、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

2）基坑定位测量已经完成，基坑位置的坐标放样已完成，并用木桩和铁钉做好标记。

4.6.3技术要求1、基坑开挖时，严格按照设计要求，坑深施工允许误差+50-0mm o2、基坑中心线应与测量时所定的两个辅助桩连线重合。

3、基坑开挖时遇地下埋设物影响可顺延长线移动，但应保证拉线对地面夹角小于60° o如大于45。

小于60°时，应按设计要求加大基坑深度。

4、拉线锚杆安装时应焊口朝下，双环锚杆时，应使短拉杆在上，长拉杆在下，同时拉杆焊口应朝田野侧。

5、锚板拉线坑回填时，应每填200mm捣固夯实一次，回填土应要高岀地面100-200mmo6、本工艺适用于普通土质坑开挖，如遇塌方等土质，参照相应土质支柱基坑开挖工艺施工。

4.6.4.施工程序与工艺流程1、施工程序1）基坑定位画线%1根据施工测量记录注明的锚柱号找岀拉线坑中心（E点）及测量中所打的两个辅助桩（C、D两点）。

见附图%1根据C、D两点确定拉线坑中心线，垂直中心线根据坑中心E点按设计要求确定拉线坑四边尺寸，画好线。

线路中心图JZ-17—02锚板的拉线坑示意图图JZ -17—03马道不意图图J 乙17-01基坑定位图2、基坑开挖1）拉线基础坑开挖按照画好的坑口尺寸，用短锹逐层挖掘，土质较硬时，可先用镐刨松再用锹 挖。

挖掘过程中，应保持坑位的方止和坑壁的竖直，直至坑深及坑底尺寸满足设 计要求。

2）采用锚板的拉线坑开挖。

××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX挖杆坑、拉线坑作业安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

挖杆坑、拉线坑作业安全操作规程第一条挖杆坑、拉线坑，要特别注意防止挖坏地下管线或设施，如有煤气管、自来水及污水管和电力电缆等管线，应在距管线40cm时，改用铁铣慢慢往下挖，切勿使用大川（钢钎）或铁镐硬凿。

第二条靠近墙壁或者设施挖杆坑、拉线坑时，应设专人监护，若有倒塌或碰触损坏的可能，应采取加固或保护措施。

第三条在地质松软或流砂地区，挖长方形或H形坑，有塌方可能的，在坑深1m 以上时，必须支撑护土板。

第四条采取爆破挖杆坑、拉线坑，必须由有爆破资质的单位进行。

电工岗位职责1、负责本项目、本标段的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。

搞好文明生产，做好交接班记录。

1、适用范围适用于改建铁路长荆线电气化改造工程基坑开挖及立杆整正施工。

2、作业准备2.1 、内业技术准备作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。

2.2 、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。

3、技术要求3.1、电杆埋深需满足下表要求：3.2、安装底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填涂夯实至底盘表面。

底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足允许偏差的规定。

3.3、卡盘安装前将须将其下部土壤分层夯实，直线杆卡盘安装与线路平行，并在电杆左右交替埋设，承力杆安装在承力侧，卡盘上平面距地面不小于500mm。

3.4、基坑回填时，土块应打碎，基坑每回填500mm应夯实一次，回填过程应清除树根杂草。

松软土质基坑，回填时应增加夯实次数。

3.5、回填后的电杆基坑设置防沉土层。

土层上部面积不小于坑口面积，培土高度应超出地面300mm。

3.6、电杆组立应符合下列要求：直线杆横向位移不应大于30mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个梢径。

转角杆应向外角倾斜，杆梢位移不应大于一个杆梢（15～20cm）。

终端杆应向拉线侧倾斜，但杆梢位移不应大于一个杆梢。

双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。

4、施工工艺流程图4.2、立杆整正5、施工程序 5.1 、基坑开挖5.1.1、放坑：根据复测标桩，用石灰粉画出开挖范围。

5.1.2 、开挖：挖土时应垂直开挖，不可上宽下窄，也不要掏空挖掘，挖出的土放在距沟边0.5米的两旁。

《电杆基础与拉线5篇范文》第一篇：电杆基础与拉线５电杆基础与拉线５.１挖杆坑５.１.１电杆的定位应符合下列规定：５.１.１.１测量杆位时，应在设计图确定的当量区段内，并以沿线内固定物位置为基准进行测量；５.１.１.２直道杆杆位沿线路方向的位移，其允许偏差为设计档距的７％；弯道杆杆位沿线路方向的位移，其允许偏差为设计档距的５％；５.１.１.３电杆中心线与道路侧石边的间距，当设计未规定时，应为５００～８００ｍｍ。

在同一街道中的间距应一致；５.１.１.４杆位确定后，在有道路侧石的地方应采用油漆画出标记；在无侧石的地段应打桩作标记。

５.１.２电杆基础槽坑应符合下列规定：５.１.２.１槽坑的长、宽、深尺寸应符合设计规定，其允许偏差均为±５０ｍｍ；５.１.２.２直道杆槽坑的长度方向应与道路侧石平行；弯道杆槽坑的长度方向应与受力的合力方向垂直。

５.１.３电杆现浇基础或卡盘基础的外缘与其他设施最小间距应符合的规定。

５.１.４槽坑开挖前，应经杆坑附近市政设施的管理单位核准。

开挖过程中，遇有不明地下设施时，应及时与设计人员联系在现场解决。

５.１.５遇有瓦砾、淤泥、树根等应全部清除，直到出现原土、硬底，然后再回填细土至设计深度；当瓦砾、淤泥、流砂面广和过深时，应及时与设计人员联系并解决。

５.１.６电杆槽坑挖好后，当时不立杆的，应将槽坑和预制杆坑用安全盖盖上。

５.１.７电杆基础采用预制圆套管和现浇钢筋混凝土杯型孔时，应符合下列规定：５.１.７.１预制圆套管和现浇杯型孔的结构尺寸应符合设计规定；５.１.７.２套管和杯孔底面应平铺５０～１００ｍｍ的混凝土层。

现浇杯孔上孔壁每边尺寸可加大５０ｍｍ；５.１.７.３预制圆套管和现浇杯型孔壁外的回填土，均应分层捣固夯实。

５.２装运电杆５.２.１装卸电杆时，均应采用两个吊点，轻起轻落，严禁碰撞。

５.２.２在运输车内堆放电杆时，应采用支垫物将电杆隔开。

５.２.３沿线路散放电杆时，电杆应放置在杆坑附近的地面坚实平坦处，并应支垫防止滚动的楔垫物。

云南xx公司xx供电局农村电网改造升级及无电地区2011年中央预算内项目基础开挖作业指导书xx电力工程有限责任公司xx项目部2011年x月一、作业方法及工艺要求1、施工准备（1）工具准备：十字镐、铁鍬、钢钎、钢尺、坡度尺、运土工具。

（2）现场准备1）根据施工图纸，核实复测时所确定的电杆坑和拉线坑桩位，并将现场的所有障碍物清除干净。

2）挖坑前必须与有关地下管道、电缆的主管单位取得联系，明确地下设施的确定位置，做好防护措施。

组织外来人员施工时，应交代清楚，并加强监护。

2、工艺要求（1）电杆坑开挖深度（2）拉线坑开挖深度为3、开挖方法（1）土质为粘土、强风化砂页岩的采用人工开挖；一般粘性土可自上而下分层开挖；碎石类土先用钢钎等翻松，翻松的土层应清底和出土，然后逐步挖掘。

当基坑内出现部分是岩石，部分是粘土时，应将开挖基坑后的碎石回填在粘土层作垫层，以防地基受压时出现不均匀沉陷。

（2）无法开挖或无法开挖至规定深度的电杆坑、拉线坑，施工队长需首先上报指挥部，项目经理等人进行核实后，上报监理，待监理批准后方能进行爆破作业。

爆破过程中，首先用炸药作松动爆破后，再进行开挖。

1）土石方开挖前，施工队长须组织施工人员再次进行施工前的安全学习，使大家对安全施工重要性认识。

2）土石方工程重爆破作业时，要求施工人员使用深挖孔、少装药的松动爆破。

规定每个孔的装药量不得大于2筒，严禁盲目使用浅挖孔、大药量的爆破方式。

炸药和雷管必须由爆破员白天领用，炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（袋）内，严禁装在衣袋内，运送人员之间的距离应大于15m。

炸药和雷管不得任意转交他人。

放炮时设警戒线；躲炮应避开爆破物的抛掷方向。

特别注意：雷管一定要由爆破师傅装在身上，严禁交给其他作业人员携带。

进行土石爆破人员，必须是经过培训，取得合格证的爆破工作进行操作，严禁无证作业。

炸药、雷管、导火索等爆破物品由材料员统一管理，并作好台帐记录，做到出帐与入帐相符。

库米什35kV线路工程复测分坑作业指导书批准：审核：编制：吐鲁番明嘉电力实业有限公司2015年04月10日35kV及以下电力线路施工作业指导书1.目的：指导电力工进行电力线施工作业。

2. 适用范围：适用于10kV及以下电力线路架设作业。

3. 电力外线架设作业规程：3.1 架空线路的立杆工程3.1.1 测位：按设计坐标及标高测定坑位与坑深，钉好标桩，撒好灰线。

3.1.2 挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。

当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。

核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。

坑深允许偏差不应大于+100mm，－50mm；双杆的两杆坑深度高差不应大于20mm。

3.1.3 底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。

用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。

采用现浇底盘时，将搅拌好的混凝土倒入坑内，再找平，拍实。

然后用墨斗在底盘弹出杆位线。

3.1.4 横担组装A、将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。

B、用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。

紧固时，注意找平、找正。

然后，安装连板，杆顶支座抱箍、拉线等。

a.1KV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。

10KV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。

b.横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。

c.螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。

b.使用螺栓紧固时，均应装设垫圈，弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。

挖杆坑、拉线坑作业安全管理规定范文一、引言挖杆坑、拉线坑作业是建筑施工中常见的一项作业，但由于作业环境的特殊性，存在许多安全隐患。

为了确保作业人员的安全、提高作业效率，制定并严格执行挖杆坑、拉线坑作业安全管理规定是非常必要的。

本文旨在制定一套完整、科学、合理的安全管理规定，以规范挖杆坑、拉线坑作业，并保障作业人员的安全。

二、作业前的准备工作1. 确定作业地点在进行挖杆坑、拉线坑作业前，必须确定作业地点。

作业地点应尽量选择平坦、稳固、无杂物、无地下设施的地方，并确保作业地点的安全性。

2. 制定详细的作业计划在作业前，应制定详细的作业计划，明确作业流程、作业时间、作业任务等内容。

作业计划应经过相关部门审核确定后执行。

3. 检查和维护作业设备在作业前，必须对挖杆坑、拉线坑等作业设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

如有发现设备故障或异常，应及时进行修理或更换。

4. 配备必要的安全防护设备作业前，必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

作业人员在作业过程中必须佩戴相关安全防护设备，以保障其人身安全。

三、作业过程中的安全管理1. 确定作业范围在作业过程中，必须明确挖杆坑、拉线坑的作业范围，划定好作业区域，并设置明显的警示标志，以警示他人注意安全。

2. 挖杆坑作业安全管理（1）确定挖杆坑的深度和宽度，并在周围设置防坍坑支护，以避免坍塌事故的发生。

（2）进行人员培训，确保作业人员熟悉挖杆坑的操作规程和安全操作方法。

（3）在挖杆坑作业现场设置安全警示牌和警戒线，以防止无关人员进入作业区域。

（4）作业过程中要定期检查挖杆坑的支护设施是否完好，如有损坏必须及时修复。

（5）严禁在挖杆坑作业中进行吸烟、乱丢杂物、违章指挥等行为，以防止火灾和其他事故的发生。

3. 拉线坑作业安全管理（1）确定拉线坑的起点和终点，并设置明显的标志和标线，以便作业人员正确引导作业。

（2）作业人员在进行拉线坑作业时应站在安全坡道上，并佩戴好安全带，确保自身安全。

一、技术措施1. 凡参加此次工作人员，都必须穿好工作服，戴好安全帽，工作过程中严肃认真，严禁打闹戏笑。

2. 凡登杆工作人员必须经过电工安全作业培训、考试合格、适应高空作业要求的外线电工担任，并持证上岗。

3. 施工过程严格按照设计要求与图纸施工。

4. 整个施工过程监督工作落实到专人负责，负责人必须是由非常熟悉线路架设要求、走向及图纸的人担任。

5. 所有需要使用的工器具、导线、金具、电杆、保险带等都必须是正规生产厂家生产、经试验合格的安装器材，并将其合格证、资料等认真保留存档。

6. 安装器材必须经过我矿的供应科、机电部验收合格后方可安装。

7. 挖坑、立杆、拉线、紧线等必须按现场的设计图纸施工。

8. 在同一路所架设的同一段线路内，所采用的导线必须材料相同、型号相同、规格相同。

9. 架空线路最边上的导线，到建筑物的距离不小于7米。

10. 各种横担、瓷瓶、设备线夹等金具的安装必须符合架空线路安装手册的有关规定。

11. 施工中所使用的金具必须经过防锈处理，规格必须符合线路要求，不可勉强代用。

12. 挖坑前应先调查地下管道、电缆等地下设施情况。

立杆及修理杆坑时，应防止杆身滚动、倾斜，采用叉杆和拉绳时，拉绳和地面成夹角应为45°左右。

13. 横担必须装得水平，其倾斜度不得大于１％。

14. 拉线盘的埋设要充分考虑电杆的受力方向及地形的影响。

15. 根据不同杆型的需要，选择拉线的应用类型；根据环境条件，选择拉线的结构形式。

16.导线与绝缘子的贴靠方向规定是：对于直线部分，直线杆上的导线，必须贴靠同一方向；对于转角部分，转角杆上的导线，必须贴靠在绝缘子外侧，使导线转角的拉力加在绝缘子上，不使绑线承受拉力。

17. 电杆起立所需的立杆用工具和器具，应根据电杆的尺寸、荷重和起吊过程中的最大受力进行选择。

18. 导线在运输和使用过程中，必须保证不打死弯，且不能损坏导线。

六、安全措施1. 电杆、导线、工器具、瓷瓶、金具等的运输⑴、材料的运输指定专人进行清点，以免材料在运输过程中造成丢失、盗走等现象的发生。

电杆基坑开挖专项施工方案1. 介绍本文档为电杆基坑开挖的专项施工方案，旨在确保施工过程中安全、高效完成基坑开挖工作。

电杆基坑开挖是指为电力线路中的电杆提供固定支撑的基坑开挖工作。

基坑开挖前需要进行详细的方案设计和施工准备工作，以确保施工过程中的安全性和施工质量。

2. 施工准备工作在开始开挖基坑之前，需要进行以下准备工作：2.1 方案设计根据具体的场地情况和设计要求，制定详细的开挖方案。

方案设计应包括以下内容：•基坑的尺寸和形状•地下管线的排布和保护措施•施工过程中的安全措施•材料和设备的选择2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门的培训，熟悉开挖工艺和安全操作规程。

他们应该了解如何正确使用挖掘机和其他施工设备，并且知道应急救援措施。

2.3 施工设备和材料的准备根据方案设计的要求，准备好所需的施工设备和材料，包括挖掘机、起重机、测量仪器、安全防护设备等。

3. 施工步骤基坑的开挖通常分为以下几个步骤：3.1 地面标定和测量在施工现场进行地面标定和测量，确定基坑的准确位置和尺寸。

3.2 排除地下管线在开挖之前，需要清理地下的管线，确保施工过程中不会损害到管线。

3.3 挖掘机开挖使用挖掘机按照方案设计的要求开挖基坑。

挖掘机应该由有经验的操作人员操作，确保施工过程中的安全。

3.4 基坑整理和支护在开挖完成后，对基坑进行整理，并根据需要进行支护工作，以确保基坑的稳定性。

3.5 清理施工现场完成基坑开挖后，对施工现场进行清理工作，清除多余的土石，并将施工设备和材料妥善存放。

4. 安全措施在电杆基坑开挖过程中，需要严格遵守以下安全措施：•施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。

•挖掘机操作人员必须经过专门培训，并且在操作过程中要保持警惕，避免与其他人员和设备发生碰撞。

•施工现场应设立警示标志，并进行必要的隔离措施，以保证施工区域的安全。

•在挖掘机挖掘过程中，应注意土方的坍塌和滑动情况，及时采取支护措施。