工装、检具设计输入评审报告

工程部管理评审报告概述：在用工装的使用情况、技术改进的产能情况、工艺能力情况、公司基础设施资源配置、设备设施策划与质量体系适宜性，过程绩效趋势、风险分析及改进的建议的综合报告。

一、基础建设的资源配置1.厂房整体的搬迁：2019年按照公司的总体计划，安全顺利的完成了设备的搬迁，搬迁过程中安全事故为零，对市场订单的影响为零，重大质量事故为零，场地变化客户审核通过类100%。

同时修建了无尘装配车间，在建设过程中，未出现重大安全事故，建设完成后，使公司管理面貌焕然一新，得到了客户的大加认可。

也为公司创造更多的客户及产品制造打下了基础。

并且整体提高了公司的品牌形象。

总体来说，圆满完了公司的搬迁任务及上级公司的搬迁要求。

2.同时，在进行新厂房工艺布局设计时，考虑了物流的先入先出原则，考虑了精益生产的理念，使工厂的整体运行更符合质量体系。

物流方向：3.借此机会，为稳定产品质量，提高员工的生产环境，提高公司的企业文化，生产线安装了水冷空调，提高员工舒适度,让产品质量更加得到保证。

二、技术改进的情况汇总1）机油泵生产线产能的提高：通过对工艺装备的调整及工艺的优化（将瓶颈工程机油泵的合成工序拆分），使机油泵的生产能力由2014年4000台/月提高到今年的1万台/月，满足了郑州海马的生产需要，同时也开发了一汽海马，为公司创造了1000多万的产值，也保证了我公司能继续独家供货。

2）水泵装配线改造：进行了安全及质量保证提高。

自动化显著提高，废品率大大降低。

产能大大的提高，产量由1400台/班增加到1900台/班，使水泵产能达到每月13万台，因此顺利的完成了长城汽车EG01B/EG01水泵每月6万台的订单，同时也完成了其他客户每月5万台的订单，为公司完成全年的销售任务立下了汗马功劳。

3）清洗线的投入使用：保证了产品的清洁度，客户不再质疑我公司的产品保证能力，为我公司创造更多的客户打下了坚实的基础，使我公司通过了多家整机厂的审核，拿到了更多的开发项目，特别是变量机油泵的开发。

APQP表格填写要求：
1. APQP表格使用过程中，不允许私自修改表格格式，不允许自行增加或删减表格内容，严格按照表格要求进行编审批签字；
2. 表格中所有蓝色字为“提示”，不允许打印，表格使用时应删除；
3. 除“新产品立项评审”、“新设计零部件工艺路线评审”、“新设计零部件、材料供方评审”、“顾客工程规范及其更改评审”使用专属表格外，其它评审均使用《评审报告》。

其它评审包括：
设计输入
设计输出
阶段评审
设计方案评审
项目开发任务书评审
特殊特性评审
FMEA评审
试验项目评审
样件评审
设计验证评审
工艺验证评审
产品验证评审
产品包装规范
监视和测量装置开发计划评审
新产品设备设施需求计划评审
工装开发计划及评审
橙色图框：代表需要有评审过程；绿色图框：代表表格在企业标准化内管理；蓝色图框：代表表格在质量体系内管理。

一、项目计划和确认阶段
目小组艺中识别的特殊特性应一致。

五、反馈、评定和纠正措施阶段。

工装装修质量检查报告一、前言为确保工程质量，提高工程项目的使用寿命与安全性，我们对已完成装修的工装项目进行了全面的质量检查。

本报告将详细列出检查过程中发现的问题，并提出相应的整改措施。

二、检查范围与标准本次检查范围包括：地面、墙面、天花板、电气、给排水、通风与空调、消防等各个分部工程。

检查依据：《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB -2018）等相关规范进行。

三、检查结果1. 地面工程- 问题：部分地面平整度、水平度不达标，存在高低差。

- 整改措施：重新铺设地面材料，严格控制施工过程中的标高与水平度。

2. 墙面工程- 问题：墙面平整度、垂直度不达标，部分墙面存在裂缝。

- 整改措施：对墙面进行打磨、修补，重新涂刷墙面漆，加强施工过程中的监控。

3. 天花板工程- 问题：天花板平整度、水平度不达标，部分天花板存在脱落现象。

- 整改措施：重新调整天花板造型，对脱落部位进行修复，加强施工过程中的质量控制。

4. 电气工程- 问题：部分电线、电缆敷设不符合规范，存在安全隐患。

- 整改措施：重新布线，按照规范要求进行电缆敷设，加强施工过程中的安全检查。

5. 给排水工程- 问题：部分管道安装不符合规范，存在渗漏现象。

- 整改措施：重新安装管道，加强施工过程中的焊接质量控制，进行试压试验。

6. 通风与空调工程- 问题：通风管道安装不符合规范，部分风道存在堵塞现象。

- 整改措施：重新安装通风管道，确保风道畅通，加强施工过程中的质量控制。

7. 消防工程- 问题：消防设施安装不符合规范，部分灭火器过期。

- 整改措施：重新安装消防设施，及时更换过期灭火器，加强施工过程中的质量控制。

四、整改期限与验收1. 各施工单位应按照本报告提出的整改措施，于 2023 前完成整改。

2023前完成整改。

2. 整改完成后，由项目负责人组织相关单位进行验收，确保整改措施得到有效实施。

五、总结本次工装装修质量检查发现较多问题，各施工单位应充分重视，认真按照整改措施进行整改。

APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。

（2）APQP是一种结构化的策划方法。

a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。

b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。

c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。

d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯（3）APQP具有的特点：a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。

b)按规定的方法和组织形式进行策划。

c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。

d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。

（4）APQP的工作原则：a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。

b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。

c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。

d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。

e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。

2.为什么要实施APQP——目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。

（2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。

（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。

（4）为改进提供便利。

3.APQP的基本方法——同步技术（1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。

（2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。

4.APQP的阶段性（1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。

（2）APQP5个阶段的起止时机。

产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产Ⅰ阶段APQP阶段：二、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（1）本阶段工作目的及任务a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c)确定设计目标和设计要求（2）本阶段的输入及形成的文件a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。

项目管理_各阶段输入输出模板1商务定点1.1开发需求获取*输入/输出主责审核批准状态客户需求输入输入商务经理----1.2开发需求确定及项目可行性分析*输入/输出主责审核批准状态TR文档输出系统工程师系统经理集成总监可行性分析报告输出商务经理商务主管商务总监报价资料包（初始BOM/输出商务经理商务主管商务总监模具、工装、夹具、检具、清单/测试费用清单）（适用时）开发意向书（适用时）输入商务经理----1.3项目商务定点及协议签订*输入/输出主责审核批准状态商务合同输入商务经理----新产品开发技术协议输出项目经理结构/电子项目总监经理质量协议输出设计质量工质量主管质量总监程师项目立项审批表输出项目经理职能部门总项目总监监备注备注备注DVP计划输出项目经理结构/电子项目总监经理2项目启动2.1 Kick-Off会议*输入/输出主责审核批准状态Kick-Off会议纪要输出项目经理--项目总监2.2项目团队策划*输入/输出主责审核批准状态项目组成员职责表及组织输出项目经理职能部门经项目总监架构图理2.3项目计划策划*输入/输出主责审核批准状态项目计划（各部门一、输出项目经理职能部门经项目总监二、三）理APQP推进计划输出DQE (DesignDQE主管质量总监QualityEngineer)样品交样计划输出项目经理--项目总监项目关键元器件清单（含输出结构/电子工程结构/电子经研发总监结构件）师理物料采购计划（包括周边输出采购经理项目经理采购主管件准备计划）2.4开发目标策划*输入/输出主责审核批准状态项目需求评审报告输出项目经理--项目总监竞品分析报告（若需要）输出系统工程师系统经理集成总监备注备注备注备注功能清单（Feature Function输出系统工程师系统经理集成总监List）项目质量保证计划输出DQEDQE主管质量总监2.5产品设计方案策划*输入/输出主责审核批准状态PDD文档（功能规范）输出系统工程师系统经理集成总监软件开发功能增长表输出软件项目经理项目经理集成总监产品初始特殊特性清单输出电子/结构工研发经理研发总监程师历史问题规避报告输出DQEDQE主管质量总监2.6过程开发方案策划*输入/输出主责审核批准状态过程初始特殊特性清单输出生产运营-驻场生产运营-驻生产总监工程师场经理2.7第一阶段评审*输入/输出主责审核批准状态项目阶段评审表输出项目经理--项目总监3 Pre-DV阶段3.1功能规范评审*输入/输出主责审核批准状态PDD文档及评审记录输出系统工程师系统经理集成总监3.2结构设计备注备注备注备注*输入/输出3D设计主责审核批准状态备注输出结构工程师结构经理研发总监研发总监研发总监研发总监结构DXF文件（2D图纸）输出结构工程师结构经理初始MBOM (Manufacturing输出结构工程师结构经理BOM)DFMEA (ME)输出结构工程师结构经理Comment: DXF是AutoCAD(Drawing Interchange Format或者Drawing Exchange Format)绘图交换文件。

一办公室1、员工花名册(与申报的人数一致，岗位名称要体现出来）2、培训需求记录（2017年）3、培训计划（2018年培训计划、记录）4、培训记录及有效性评价记录5、培训考试试卷，如五大工具、标准培训；6、新员工培训记录7、特殊岗位资格证书如内审员、叉车工、电工等；8、员工岗位技能矩阵图、人员顶岗计划表；9、员工满意度分析报告及调查表10、合格内审员名单11、内审员验证记录12、岗位职责说明书及任职资格规定、授权书（质量手册附件四体现）；13 员工激励政策、及绩效考核记录（如优秀员工评比、员工奖罚记录）；14 相关方需求和期望分析报告（员工）二文件控制部门1、体系文件清单2、体系文件的发放记录/更改记录3、原有体系文件作废审批记录4、技术文件发放记录及更改记录；5、质量记录清单；三工作环境控制部门1 特种设备如电梯/行车/叉车年度检测报告,2 5S检查记录或工作环境检查记录四技术部门1 定型产品的APQP和PPAP资料2 正在新开发产品的APQP资料3 审核重点关注以下资料：1）设计策划项目小组名单及职责项目进度计划及跟踪记录项目培训记录每个阶段的评审记录设计目标资料2）设计输入：产品法律法规识别及评审顾客要求识别及评审项目风险/可行性评价3）设计输出：产品及过程特殊特性清单过程流程图FMEA失效模式及后果分析CP控制计划SOP作业指导书（检验、工艺）配方/图纸材料/零件清单生产设备/工装清单检验设备/量具清单设备/工装维护计划及说明产能分析报告防错方案替代方案包装/储存/搬运/运输/标识方案4）设计验证：样品阶段和试产阶段：材料报告、尺寸报告、功能性功能报告SPC研究计划及Cpk、Ppk、Cmk报告及控制图MSA分析计划及报告工艺参数验证报告工装验证报告（若有）检具（若有）验证报告产能验证报告设计目标验证报告5）设计确认样品提交报告及反馈信息（邮件也认可）PSW提交报告（顾客签字或盖章）供应商PPAP文件包6）设计更改准备一套设计更改输入、评审、验证、确认资料7）组织知识清单（内部和外部）五销售部门客户：湖南天富机电科技：传感器RCB56B1-25-1;宁波精华电子科技：线路板总成L/R1、汇总最新顾客要求如：技术协议/质量协议/供应商手册2、补充协议评审记录及识别出顾客特殊要求矩阵图。

APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：FMEA与CP和作业指导书之间的关系：DFMEA→PFMEA→CP→SOP〔标准作业/作业指导书〕APQP流程第一阶段，该阶段的工作目标是：确定顾客的需要和期望，计划和规定质量项目；确定对顾客的需要和期望明确了解。

1.顾客需求〔要求〕接收；2.方案及评审3.询报价4.项目确定5.成立小组6.进度计划7.初始设计—包括产品和过程设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品/过程特殊特性的初始清单及初始设备/工装/量具需求清单。

第二阶段，该阶段的工作目标是：确定计划过程中特征与特性开展到最终形式时的要素；涵盖从样品制作到验证产品/效劳满足顾客要求的所有环节；使可行的设计满足产能、交期和工程要求，并兼顾满足质量、可靠性、投资本钱、重量、单件本钱和进度等目标。

1.产品设计输入及评审-清单2.产品设计：①DFMEA②样件CP③DVP&R设计验证计划④新设备、工装、设施、检具/试验设备要求⑤工艺方案⑥产品要求〔初始〕3.产品设计输出及评审4.样件制作〔包括制作前准备〕2-3件5.验证、确认6.确定产品要求7.制造可行性评价，即小组可行性承诺第三阶段，该阶段的工作目标是：开发有效的生产制造系统；保证满足顾客的要求、需要和期望。

1.过程设计输入及评审2.过程设计：①过程流程图②特性矩阵图③PFMEA④试生产CP⑤开发工装、设备、检具计划⑥MSA和Ppk计划〔必要时〕⑦工艺草案〔作业指导书〕⑧包装规3.过程设计输出及评审注：PFMEA未完成之前，不应该安排生产工装的制作。

第四阶段，该阶段的工作目标是：通过试生产来验证制造过程的主要特点和符合性；量产前调查和解决所有关注的问题。

1.试生产准备：5M1E，生产计划2.试生产〔记录清单〕3.验证：①MSA—测量系统分析评价②SPC—Ppk—初始过程能力研究③产品特性〔各工序完成情况〕④过程参数⑤过程目标〔班产量、生产本钱、Ppk〕验证⑥包装评价4.确认：①部：全项目检测②外部：PPAP提交5.总结：①生产CP②正式工艺，即正式作业指导书〔包装作业和检验指导书〕③APQP总结第五阶段，该阶段的工作目标是：当零组件于制造中有变异时，评估质量策划的有效性；对计量和计数数据进展评估；满足顾客所有要求；特殊特性符合顾客规定的指标。