IE标准工时测量

IE工时测量方法标准指引咱先来说说啥是 IE 工时测量。

其实啊，这就好比你要算清楚做一顿饭得花多长时间。

比如说，你从洗菜、切菜到炒菜，每一个步骤所花费的时间都得算得明明白白的。

IE 工时测量呢，就是要给工作的每一个环节都精确地算好时间。

这可不是随便估摸一下就行的，得有一套标准的方法。

就拿咱们常见的生产线上组装一个小零件来说吧。

你得先选好要测量的那个工作任务，就像挑出要做的那道菜一样。

然后呢，得确定好从哪儿开始计时，到哪儿结束计时，这可不能马虎。

有一次，我去一个工厂观察，就发现了个有趣的事儿。

有个工人师傅在组装一个小部件，我就在旁边悄悄记录他的时间。

刚开始，他动作挺快的，可过了一会儿，可能是累了，速度就慢了下来。

这时候，如果我不仔细观察，不把这些变化都考虑进去，那测出来的工时可就不准确啦。

测量的时候，还得把那些会影响工作时间的因素都考虑到。

比如说，工作环境是不是舒服，工具好不好用。

就好比做饭的时候，要是厨房又热又挤，锅铲还不顺手，那做饭的速度肯定受影响。

还有啊，测量的次数也不能少。

不能只测一次就觉得准了，得多测几次，取个平均值，这样才能更靠谱。

就像你做一道新菜，第一次可能没掌握好火候，多做几次才能找到最合适的时间和方法。

另外，测量的人也得专业，不能一会儿看看手机，一会儿跟别人聊天，得全神贯注。

而且，还得和工人师傅提前沟通好，别让人家紧张，不然也会影响测量结果。

总之啊，IE 工时测量是个细致活儿，得有耐心，有方法，才能测准了，为提高工作效率提供有用的依据。

就像你只有把做饭的时间算准了，才能合理安排一天的生活，对吧？希望大家都能掌握好这个标准指引，让工作变得更高效，更有条理！。

含义：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间。

标准工时的制定方法有多种，通常使用的方法有1.直接观测法，即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；2.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；3.简明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。

除了上述几种方法之外，还有MTM（预定动作时间标准法）、WF（工作因素法）等其他的标准工时制定方法。

这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。

IE标准工时计算标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。

在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。

工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。

（2）制定生产计划的基础。

利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。

（3）增加机器设备的依据。

依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。

（4）保证流水线生产的平衡。

一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。

（5）效率分析的基础。

有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。

标准工时分析步骤是什么？ie标准工时分析怎么做？一家企业的生产实力强不强，不仅要看它的产品质量如何，还要看这家企业的交货周期快不快。

如果光有质量而没有生产速度的话，这家企业的产品是很难抢占市场的。

要想提高生产速度，必须得去分析生产速度慢的原因。

那么此时则需要进行标准工时分析。

企业进行标准工时分析，是一个非常系统且繁琐的过程，并且还要采用科学的方法，否则分析所得的结果对企业没有切实意义。

那标准工时分析步骤是什么？ie标准工时分析要怎么做呢？一、标准工时分析步骤1.确定标准化作业流程在进行标准工时分析时，要想达到预期的目的，必须得确定好标准的作业流程，所谓标准化作业流程就是所有的工人都是按照统一的步骤去操作的。

之所以要这样规定，是因为只有员工们按照同样的方法去操作，才能进行量化管理，量化考核。

如果大家都是按照自己的方法各干各的，那么无法进行有效的统一管理，工时分析也就没有意义。

所以在进行分析之前，一定要把统一的标准制定好，这样才能进行有效的管理。

2.分解步骤测算工时确定了标准化作业流程之后，就要分解步骤测算工时。

在进行标准工时分析时，之所以要把操作步骤分解开来，其目的主要是为了方便测算工时。

在生产操作过程当中，有一些操作动作是必要的，有一些操作动作是辅助的，而有一些则是多余的，把这些动作分解了之后，只要可以更好的去清除那些多余的动作，而达到优化操作流程的目的。

3. 利用软件精准计算在标准工时分析的测算过程中为了提高测算效率和精准度，大家要选用数字化管理软件如vioovi的ECRS分析软件去测算。

在测算过程中，只需将操作视频导入软件之中，软件就会自动计算并进行分类，哪一个步骤需要花费多少时间一目了然，而且非常的精准。

二、ie标准工时分析怎么做ie是指工业工程学。

ie标准工时分析是指通过专业的软件去进行标准工时分析。

当前被广泛应用的是vioovi的ECRS分析软件，识别作业浪费、消除无效的工序和时间，从而输出科学的有效的SOP和标准工时，生产管理者根据本企业的作业环境、产品、人力等进行二次分析，从而形成ie标准工时分析,最大限度减少企业生产所用的资源，进而降低管理和运营成本。

ie标准工时如何计算示例
IE标准工时是指在一定的生产条件下，完成一件产品所需的标准工时。

它是通过研究和实践得出的，是衡量生产效率和工艺质量的重要指标。

IE标准工时的计算方法包括以下几个步骤：
1. 分析工艺流程：首先，对产品的生产过程进行详细的分析，确定每
个工序所需的操作步骤、工器具和材料等。

2. 记录操作时间：在实际生产过程中，通过观察和记录，准确地计算
每个工序的操作时间，包括准备时间、操作时间和整理时间等。

3. 分析操作性能：根据实际操作记录，分析工人在进行每个工序时的
操作性能和效率，进行合理的评估和调整。

4. 计算额定工时：根据每个工序的操作时间和工人的操作性能，计算
出每个工序的额定工时，即完成该工序所需的标准时间。

5. 累加标准工时：将每个工序的额定工时累加起来，得出整个产品生
产过程所需的标准工时。

通过以上步骤，可以计算出IE标准工时，为企业生产管理和生产计划
提供重要的依据，帮助提高生产效率和控制成本。

技术偏执者精选IE标准工时基本知识Beson2010.06.21技术偏执者精选大纲⮚1.标准工时概念⮚2.标准工时测量方法⮚3.秒表测量法⮚4.标准工时发行流程⮚5.异常工时管理办法⮚6.生产日报表填写方法技术偏执者精选正常时间⮚正常时间=平均时间*(1+评比系数)平均时间：所测量有效时间的平均值。

摒弃小于平均值25%、大于平均值30%的测量值，取剩下时值平均值。

评比：PIE将所观测的作业员实际作业时间修正为合理的作业速度时间，消除作业员个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测的影响。

技术偏执者精选宽放时间⮚作业宽放：在作业中对于更换不良工具、注油、清扫等不规则发生、且不可避免的迟延的宽放。

不包括准备作业。

⮚疲劳宽放：对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲劳所需的休息宽放。

⮚生理宽放：上洗手间、拭汗、喝水等生理上所需的宽放。

⮚管理宽放：等待材料、等待搬运宽放。

倘设备完美或管理改善后即可避免。

技术偏执者精选标准工时的结构图技术偏执者精选标准工时测量方法⮚秒表测量法⮚综合数据法⮚工作抽查法⮚预定时间标准法（MOST﹐MOD)技术偏执者精选秒表测量法1.測時方法A. 連续測時法(按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间)B. 归零法（划分各操作单元后，测一组值，归零，再重新测量）C. 循环測時法(是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法)技术偏执者精选秒表测量法1.測時方法A. 連续測時法(按预定的总观察次数，在整个工序作业的测时过程中，秒表自始自终不停顿，累计计时，在划分各操作单元的定时点处读表，并记录下时间)B. 归零法（划分各操作单元后，测一组值，归零，再重新测量）C. 循环測時法(是观察人员以秒表为工具，按操作顺序有规律地连续测定其中若干个(N=操作单元总数-1)操作单元延续时间的一种测时方法)技术偏执者精选秒表测量法例題﹕某一單元試行觀測10次，結果如下﹕7，5，6，8，7，6，7，6，6，7問需觀測多少次？说明：一般统一测量次数为10次。

ie测量工时方法
IE（工业工程）测量工时方法是一种用于评估工作任务所需时间的工程方法。

IE测量工时的目的是确定一个任务所需的标
准时间，以便为工厂的生产计划和工人的工资制定提供参考。

以下是一些IE测量工时的常用方法：
1. 时间研究法（Time Study Method）：时间研究法是通过观
察和记录工人完成某项任务所需的时间来测量工时。

该方法通常通过使用表格或移动观察设备，记录工人的动作和时间流程。

2. 标准运动法（Standard Motion Method）：标准运动法是通
过预先设定标准动作和动作元素，来测量工时。

该方法将每个任务分解为短时间标准动作，并通过观察和记录工人完成这些标准动作所需时间，来评估整个任务的工时。

3. 快速分析法（Quick Analysis Method）：快速分析法是一种
使用经验和专业知识来评估工时的方法。

该方法依赖于工程师或IE专家的经验和能力，根据任务的复杂度、工人的技能水
平和其他相关因素，来估算任务所需的工时。

4. 模拟法（Simulation Method）：模拟法是通过建立一个模拟
系统，来评估工时。

该方法使用计算机软件和模型，模拟工作任务的各个方面，如工人动作、工作流程和任务难度等，从而得出工时估计结果。

这些方法常常结合使用，根据具体情况选择适合的方法进行工
时的测量。

IE测量工时的目标是提高工作效率和生产质量，以及合理安排工人的工作时间和工资待遇。

标准作业规定STANDARD PRACTICE LETTER1.标准工时的定义所谓标准工时,是指在既定作业条件下,用标准作业方法完成单件作业对象所花费的时间.既定作业条件包括:使用既定的设备,使用既定的作业环境,作业人员对该项作业十分熟练,作业人员的平均水平都能达到,用正常的作业速度,完成单件作业对象.2.标准工时的构成标准工时=(主作业时间+准备时间)*宽放度%3.设定标准工时的目的3.1为了比较改善作业方法,选择更好的作业方法时.3.2为了平衡不同小组相互之间的作业工时.3.3能为制定生产计划提供必要的依据.3.4管理劳务费时需要.4.标准工时的设定4.1秒表设定法—适用于新机种量试后要批量生产的所有阶段.4.2经验估算法—适用于新机种量试前的预估.5.确定标准工时的考虑因素5.1作业人员的熟练程度如何?从接受培训到上岗,从一般熟练到高度熟练,不同行业要经历不同时间才能达到.测定时,就以一般作业人员正常能够达到的熟练程度为对象.5.2设备,夹具的运作情况如何?不能以最大速度为测取对象,而是在现有条件下,设备,夹具正常速度为对象.5.3准备时间如何?准备时间包括事前准备时间,中途准备时间,善后处理时间等,准备时间不容易测定,有时还带有突发性,可取某一段时期内的平均值作为准备时间.当作业越熟练,设备运作越顺畅,材料不良越少,准备时间也越少,但很难缩到为零.5.4确定标准工时前,先确定标准作业方法.如果有多种方法,可以达到同样的结果,就必须确定其中一种为标准作业方法,并以《标准作业书》的形式定出来.5.5标准作业方法,制造条件等变更后,标准工时亦要同步更改.5.6确定标准工时的人,要熟悉测定对象和计算方法.如果确定标准工时的人本身就不熟悉现场,结果只会得出一些错误的数据,再用这些错误的数据来指导工作,势必引发更大的混乱.降低工时,意味着降低成本,当作业工序无法缩减,简化的情况下,要降低工时,通常要考虑提高作业熟练度,压缩盈余时间,减少准备时间等几方面.6.注意事项6.1动作方面6.11减少动作的次数,能否一次取拿2个,3个以上的部品.6.12尽量同时使用双手,左右开弓.6.13把脚也用上,辅助做一些开关类的控制工作.6.14尽量减少躯体的运动,避免不自然的坐姿,躯体一旦运动,手脚的原始位置也跟着改变,定位就不容易.6.15加工品,夹具放在伸手可及处,并考虑是否顺手,避免有突然改变方向的动作,尽可能保持连贯动作.6.16需要精细调整的动作,能否简单化,如做上目标识记,便于调整一步到位.6.17需要手持作业的部分,尽量改用夹具作业.6.2加工方面.6.21尽量使用多功能一体化的夹具,以减少夹具之间的移动时间.6.22尽可能用夹具代替人进行操作.6.23摇柄,踏板,按键设置的位置,尽量迎合作业者身材高矮.6.24谋求加工方法简单化,加工工序越多,越容易失败.6.25事先计算好夹具所需数量,避免乱找而浪费时间.6.26谋求加工作业标准化,只有标准化才能省时,省力.6.27加工精度有无过高?能够满足工序能力要求即可.6.3搬运方面.6.31避免多次搬动,谋求一步到位.6.32能否利用物品本身的自重来移动物体,如设置滑槽.6.33画定专门的行走路线,避免”蛇行”,缩短搬运距离.6.34充分使用各种有效的搬运工具,满负荷搬运.6.35搬运能否机械化?如使用机器,人,叉车,输送带,管道等.6.36设置生产流程时,能否合理地缩短搬运路程.6.4其它方面6.41作业环境:有无因光线,温湿度,气味,噪音等而影响作业人员情绪的?6.42设备使用:有无因经常维修而造成待机时间过长的?以上都是容易被人忽视的准备时间.有些人看上去很忙,其实真正作业的时间并不多,其原因就出在准备上.7.标准工时的计算7.1机种工时(Sec)=8H*60*60*总人数/产能7.2产能=8H*60*60/平衡工时7.3平衡工时=工程段中标准工时之最大值7.4标准工时=单位动作完成时间*宽放度%7.4.1喇叭制造部除投入,排板工位及机台操作宽放度为8%外,其余为5%.7.4.2部品制造部全为15%7.5单位动作完成时间=辅助工时+作业工时(用秒表直接测量)8.标准工时的测定8.1由生技专人负责用秒表测定8.2测定时,以标准工时统计表,按每个作业名测定.8.3测单个工位时含辅助工时+作业工时连续测5pcs以上,取平均值测单位产品工程段行程时,须待整条流水线顺畅后,选择2pcs以上的制品,由线头投入开始到线尾生产完成,记录所花费的时间,中途不应用正常变异以外的因素,如调机,待料等等,否则需重新测定或时间暂停.8.4预估标准工时在量试前由生技工程师根据生产过的同类型机种的标准工时预估,初期标准工时在量试时测定,中期标准工时在量产时测定,后期标准工时在大批量连续生产时测定,后期标准工时必须每半月测量一次,直到相邻两次的工时相差幅度小于5%为止.8.5停止某机种生产一个月以上或是换线生产时,以中期标准工时为准,一个星期后,以后期标准工时为准.作成: 审核: 核准:。