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IE工业工程标准工时测量.pptx

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标准工时测量方法PPT课件

标准工时测量方法PPT课件
標準工時=基準周期*(1+寬放率),
標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率)
5.5.12)步驟十二:標準工時建檔
標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表(FR-Z02)及標準生產技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續績效評估和制程 改良(包括各种標準的制定).標準生產技術資料參見附件七.
7.如果測量過程中因不可避免的因素(比如測量時操作者過于表 現或故意怠慢)發生而造成的時間延遲須特殊記錄于時間研究表 格內,最后將計算之時間值以適當的評比后作為標準.
8.制程人工工時測量次數為10次以上(根据實際情況而定).
9.制程人工工時計算公式:S/T=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率).
5.2.名詞界定.
5.2.1)馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量 所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之 難易程度,給予寬放值及評比.
5.2.2)標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在 一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力,操作方法恰當),一個合 格正常且有良好訓練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作 業所需之工時.
5.5.6)步驟六:測量基準周期時間
測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循 環時間,在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因 素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊 記錄.
5.5.7)步驟七:摒棄異常值
將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以 摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方 法參考附件三.
2.沖床:根據機臺的吨位,轉速,頻率及模具狀況(包括工程數)給予 一定程度的寬放(10~25%)制定標準工時,具體計算方法如下:

IE标准工时完整版PPT资料

IE标准工时完整版PPT资料

=正常工时+正常工时
*宽放率 1、用秒表测试各工序时间
实际时间=（下班点-上班点）-非作
方法二、利用产线瓶颈工序标准工时和人数相乘
=正常工时*（1+宽放 标准线速 = 131*（1+5%）= 137.
生产效率指在规定时间内完成当天产量所用的标准时间跟之际作业时间的比值
率） 当标准工时、实际作业时间、人数一定时，产量大，生产效率越高
生产效率的好处
• 1、衡量优劣、综合评比 • 2、找出影响效率的原因
停线原因、空格原因、换线时间长原因、 返修 时间原因
• 3、提高员工积极性
生产线平衡
• 做标准工时有利于生产线线平衡，可从标准工时 中看出各工序时间分布
生产线平衡
标准工时.xls 生产线平衡率：反映生产线平衡状态
生产线平衡率 各线工速×序工时序间数之和
例如：A工序26s，B工序28s，C工序32s求平 衡率？（宽放率为5%）
平衡率=（26+28+32）/{32*（1+5%）}*3 =86/100.8=0.8531=85.31%
效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进
度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它
工序就会产生空闲时间。
瓶颈工序
木桶原理
产线标准工时方法二
标准线速：就是瓶颈工序时间加上宽放时间 如上图的标准线速是多少？（设宽放为5%）
标准线速 = 131*（1+5%）= 137.55（ 秒 ）
• 产线标准工时 =（瓶颈工序+宽放时间）* 上线人数 = 标准线速 * 上线人数
生产 效 实 标 率 际 准 作 工 产 业 人 时 量 时 * 数 10% 间 0

标准工时测量复习课件.ppt

标准工时测量复习课件.ppt
有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？
优选文档
16
肢体使用原则
作业配置原则
1、双手作业
1、材料3定
2、双手动作对称反向 2、材料工装预置在小臂
3、身体动作以最低级别 范围内
进行
优选文档
6
七大浪费MUDA
优选文档
7
标准时间ST的制订方法与应用
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8
1、认识标准时间
时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”
定义中有： 1、合格、适当、训练有素的操作者； 2、在标准状态下。
為結合2個以上目的物之動作
籍器具或設備改變目的物之動作
為分解2個以上目的物之動作
放下目的之動作
將目的手與規定標準比較之動作
為確定目的物位置之動作
為選定欲抓起目的物之動作
為計劃作業方法而遲延之動作
為便利使用目的物而校正位置之動作
使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作
保持目的之狀態
不含有用的動作而以休養為目的之動作
14 持住 (Hold)
15 休息 (Rest)
16 遲延 (Unavoidable Delay)
17 故延 (Avoidable Delay)
文字符號 RE G M A U DA RL I SH ST PN P PP H RT UD AD
形象符號
定
義
接近或離開目的物之動作
為保持目的物之動作
保持目的物由某位置移至另一位置之動作

IE(工业工程)标准工时

IE(工业工程)标准工时

13
HI-13
Insert L901.L301.F1.D901
2 31.87 28.56 27.39 26.88 29.55 31.87 26.88 14.43
14
HI-14
Insert SK.CR1.CX1.CX2
2 31.67 30.59 31.64 29.68 30.14 31.67 29.68 15.37
26
T U-04
Total inspection
1 15.99 15.34 14.28 13.48 10.38 15.99 10.38 13.89
27
ICT
Testing components of main board
1 10.23 12.34 11.25 13.88 14.22 14.22 10.23 12.38

UPH（units per hour）单位小时产能,产能的指标。
UPH=年生产量/(12*月工作日*日工作小时)或 UPH=日生产量/日工作小时
计算当前整机cell 线UPPH？
常用术语—生产力、生产效率
常用术语— OPE
OPE（Overall Plant Efficiency）整体工厂效率
用来衡量工厂经营管理的整体效率，包含：设计者效率，管理者 效率，作业效率。反应工厂综合能力。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）

IE工业工程标准工时测量-PPT精选文档

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研究标准时间的意义与目的

1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订
标准时间的几个概念



直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人 数) 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时
2、制订标准时间的基础



1、在正常的作业环境下； 2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法； 3、胜任合适的作业者； 4、以一定正常的速度进行作业； 方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没 有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求
动作分析与标准时间ST的关系
动 作 分 析 作 业 分 析 布 局 与 能 力 分 析
工业工程的特点



工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。 工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关 键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。 与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还 比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。
工 序 分 析
工 作 分 析
效 率 改 善
精益企业
时间分析基础---动作分析

IE培训讲义标准工时课件

IE培训讲义标准工时课件
停休時間比率
恢復係數
0%~5%
1
6%~10%
0.9
11%~15%
0.8
16%~20%
0.71
21%~25%
0.62
26%~30%
0.54
是整個周程中，其機械自動作業單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間佔整個周程時間的比率，依此比率所訂出的恢復係數。
秒表測時法
產業別寬放率之參考
產業別
MOST法
產品的生產過程是各有效操作動作的總和,只要動作單元相同,在同一BSI時間等級下,其時間值也相同.將產品的操作動作按一般動作、控制動作、使用工具動作分成三大類,用特定的公式表示.將各類動作細分成手和手指的動作、身体動作、裝配動作、工具的使用等動作，并各用不同的字母表示.根据動作性質,依据《標准時間基本元素數据表》,檢索相應的動作序號，并換算成TMU值。左,右手同時操作時,選取動作時間最長者的序號.
代表公司
生產形態
生理寬放
疲勞寬放
管理寬放
精密工業
A
量產
2%~3%
0%~2%
4%~5%
量測儀器
B
量產
2%~3%
0%~2%
4%~5%
輕電機
C
量產
2%
5%
8%
輕電機
D
量產
4%
1%~10%
3%
重電機
E
量產
3%
2%~10%
4%~7%
汽車
F
量產
3%~4%
0%~8%
6%
汽車
G
量產
4%
1%~12%
5%
橡膠
I
量產
2%~5%
目 錄

IE标准工时介绍PPT课件

注：标准工时一般单位为分钟
• 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择 一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工 序可测量数次，所测的结果为循环时间。
• 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制 定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工 时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据 熟练度等条件不同而加以调整。
循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT)：指作业员在一个 流程中，完成一个产品所消耗的实际时间 （包括步行，但不包括空手等待时间）
• 在现场，异常是存在的事实，每次异常发 生时，周期时间就变长了
标准工时的制定
1、用秒表测试各工序时间
瓶 颈 时 间
标准工时的制定
2、找出瓶颈工序: 瓶颈时间为105 秒
140.00 120.00
131.00
瓶颈工序
100.00 92.00
80.00
60.00
52.00
97.00
89.00
91.00
65.00
65.00 54.0056.00
71.0073.00
82.00 65.00
76.00 72.00 69.00
65.00
74.00 77.0077.00 76.00
=161s=2.68min
方法二：
首先要了解 什么是 瓶颈工序
• 瓶颈工序：生产线各个工位的作业时间不相等，其 中操作时间最长的工序称为瓶颈工序。
“瓶颈工序决定最大产能”，均衡是生产进度
的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节 效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进 度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它 工序就会产生空闲时间。

工业工程七大手法标准工时的计算方法.pptx


• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
• 10、Life is measured by thought and action, not by time. ——Lubbock 衡量生命的尺度是思想和行为，而不是时间。8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
• 11、To make a lasting marriage we have to overcome self-centeredness.要使婚姻长久，就需克服自我中心意识。Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
• 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行 8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020

精品PPT课件--标准工时测量24页PPT

精品PPT课件--标准工时测量
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
24
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1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订
标准时间的几个概念
直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人
不含有用的動作而作業者本身所不能控制者
不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延
发现动作的浪费
如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值
的人的活动（包括设备的空转）。
➢ 因组装过快导致的收藏浪费 ➢ 勉强作业 ➢ 为作业而做的准备工作
关注员工的动作：
有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？
作业点
工具
零部件
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。
目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率
上限位置
上限位置
方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没 有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求
动作分析与标准时间ST的关系
动 作 分 析
作 业 分 析
工 序 分 析
布
工
局
作
与
分
能
析
力
分
效 率 改 善
析
精益企业
时间分析基础---动作分析
類別
動素名稱
1 伸手 (Reach)
2 握取 (Grash)
3 移物 (Move)
IE 的基本概念和标准工时的测量 工艺 Tony Zhao
什么是IE?
—— 明其理，方学其道！
工业工程（Industrial Engineering）
工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、 管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提 高效益的管理技术。
IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上， 不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于 “人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的 应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的 学问”。
经典IE研究
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与
经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究
IE的使命
人员 物料 设备 时间 信息
综 合 通过 体 系
观察 学习 思考
专门的
利用
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P Q C D S M
4 裝配 (Assemble)
5 應用 (Use)
6 拆卸 (Disassemble)
7 放手 (Release)
8 檢驗 ( I )
9 尋找 (Search)
10 選擇 (Select)
11 計劃 (Plan)
12 對準 (Position)
13 預對 (Preposition)
14 持住 (Hold)
规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的特点
工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。
工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关 键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。
与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还 比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。
15 休息 (Rest)
16 遲延 (Unavoidable Delay)
17 故延 (Avoidable Delay)
文字符號 RE G M A U DA RL I SH ST PN P PP H RT UD AD
形象符號
定
義
接近或離開目的物之動作
為保持目的物之動作
保持目的物由某位置移至另一位置之動作
七大浪费MUDA
标准时间ST的制订方法与应用
1、认识标准时间
时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。”
定义中有： 1、合格、适当、训练有素的操作者； 2、在标准状态下。
研究标准时间的意义与目的
数) 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时
2、制订标准时间的基础
1、在正常的作业环境下； 2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法； 3、胜任合适的作业者； 4、以一定正常的速度进行作业；
机械设计原则
1、用夹具固定产品及 工具
2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个
4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化
6、操控程序与作业程 序配合
三角形原理的定义：
在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三 角形原理”。
肢体使用原则
作业配置原则
1、双手作业
1、材料3定
2、双手动作对称反向 2、材料工装预置在小臂
3、身体动作以最低级别 范围内
进行
3、材料工装的取放简单
4、连续圆滑的曲线动作 4、物品的移动以水平为
5、动作姿惯性 8、动作有节奏
5、利用物品自重工序传 递
6、作业高度适度 7、满足作业照明要求
适合作业区域
下限位置
下限位置
最适合作业区域
人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各
部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体 各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及 动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢 体感觉器官的肌能特征。
為結合2個以上目的物之動作
籍器具或設備改變目的物之動作
為分解2個以上目的物之動作
放下目的之動作
將目的手與規定標準比較之動作
為確定目的物位置之動作
為選定欲抓起目的物之動作
為計劃作業方法而遲延之動作
為便利使用目的物而校正位置之動作
使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作
保持目的物之狀態
不含有用的動作而以休養為目的之動作