IE培训讲义--标准工时
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02-IE讲义与标准工时
評比之定義
是一種判斷或評價，亦即將實際利用
碼錶觀測所得之單元操作時間值，將 其調整為正常或平均水平值之程度。
轉換為百分之百工作步調或稱為正常 作業員之水準。
簡易的自我訓練評比方法：
在4個6〞的方塊內，花費30秒，發完 52張撲克牌。
寬放之定義
作業員在工作時間內遇到不可避免之 延誤，而不得不暫停工作，或因工作 環境影響，使作業員感覺疲倦，必須
暫停工作，藉以稍作休息等因素，而
給予合理的調整。
寬放時間：獲得經過評比後之正常時 間再加上某種百分比之寬放。
寬放之分類
1.作業（重複性﹚：
主作業--車縫或使用工具對材料加工。 副作業--取拿、比齊、對準、切線。
2.作業寬放：製品整理、副件整備、換線、故障、
判斷、記錄、修改。
3.職場寬放：商談、等待、搬運、移動。 4.生理寬放：疲勞、如廁、飲水。 5.其他：私語、觀望、幫手(分配以外之工作)。
Ans: 10*60*60*8*0.6/1426 = 121
✓ 20000件,IE=0.8 由10人工作8小時，效率80%，幾個 工作天可完成?
Ans: 20000*0.8*1426 = 22,816,000 10*60*60*8*0.8 = 230,400 22,816,000 / 230,400 = 99
工業工程課之工作任務
工時/廠務(效率)/專案
公司報價之特定用法
工時(方法與時間分析)
IE=1之定義
車縫工時=1426秒 1426秒=標準款 標準款與標準工時之功用
1. 業務接單依據 2. 掌握人工成本 3. 掌握工廠產能與進度 4. 生產設備需求評估 5. 評估工廠生產效率與獎工發放 6. 現場工作指派 7. 工作改善之評估
IE工时测定培训教材
2.历史记录法（统计分析）：以历史数据为依据， 进行统计，推断出的工时—人员熟练度，推断生产周期。 3.作业测定（秒表测定）：在方法研究的基础上，对生产时间及辅助时间等 加以分析研究以求减少和避免 出现在制造过程中的无效时间—制定标准工 时。
6
2.1标准工时的构成
观测时间 评比 因数 私事 宽放 疲劳 宽放 程序 宽放 特别 宽放 政策 宽放
3.1目前SMT线体类别
1.L1/L2（有铅）=L5/L6（无铅） CM202+CM202+CM101+CM301 2.L3/L4（旧） CM202+CM202+CM301 3.L7/L8（新） CM101+CM402+CM402+DT401
3.2产品标准时间表—SMT
3.3SMT标准工时表补充
A.FA： 海尔车间+电表组装部分+校表车间 B.FCT : SMT车间测试部分+MIMA
C.FG：
电表包装部分+手机包装
3.2产品标准时间表—非SMT工艺
3.3非SMT工艺标准工时表补充
A.人员宽放率按5%，机器效率按95%。 B.人员配置要与WI相符。 C.拼板数量均按1 D.工序后的数量要符合两个条件：1.必须为成品的组成部 分。2.该工位组装的。 E.评比系数：由操作工的速度和熟练度决定非为以下三种： 差的操作工速度慢，R=90%--99% 好的操作工速度正常，R=100% 优秀的操作工速度快，R=101%--110% F.UPH:ROUNDDOWN(3600/CT,0)
4
1.3 作业测定的应用
作业测定的应用：
制定时间标准必须依靠作业测定。
1.比较各种工作方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方法。 2.平衡作业组员之间的作业量。 3.决定每个作业人员能操纵的机器台数。 4.提供编制生产计划和生产过程的基础资料，包括执行工作方案和利用现有生产能 力所需要的设备和劳力数。
6
2.1标准工时的构成
观测时间 评比 因数 私事 宽放 疲劳 宽放 程序 宽放 特别 宽放 政策 宽放
3.1目前SMT线体类别
1.L1/L2（有铅）=L5/L6（无铅） CM202+CM202+CM101+CM301 2.L3/L4（旧） CM202+CM202+CM301 3.L7/L8（新） CM101+CM402+CM402+DT401
3.2产品标准时间表—SMT
3.3SMT标准工时表补充
A.FA： 海尔车间+电表组装部分+校表车间 B.FCT : SMT车间测试部分+MIMA
C.FG：
电表包装部分+手机包装
3.2产品标准时间表—非SMT工艺
3.3非SMT工艺标准工时表补充
A.人员宽放率按5%，机器效率按95%。 B.人员配置要与WI相符。 C.拼板数量均按1 D.工序后的数量要符合两个条件：1.必须为成品的组成部 分。2.该工位组装的。 E.评比系数：由操作工的速度和熟练度决定非为以下三种： 差的操作工速度慢，R=90%--99% 好的操作工速度正常，R=100% 优秀的操作工速度快，R=101%--110% F.UPH:ROUNDDOWN(3600/CT,0)
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1.3 作业测定的应用
作业测定的应用：
制定时间标准必须依靠作业测定。
1.比较各种工作方法的效果，在相同条件下，工时最短的方法是最理想的方法。 2.平衡作业组员之间的作业量。 3.决定每个作业人员能操纵的机器台数。 4.提供编制生产计划和生产过程的基础资料，包括执行工作方案和利用现有生产能 力所需要的设备和劳力数。
IE培训讲义标准工时
2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離工作和非工作單元
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 剔除異常值：三倍標準差法
偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上 限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內 的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測 值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏 差。
秒表測時法
肉體疲勞寬放率
是針對作業姿勢、重力和阻 力而言，因為作業姿、重力、和 阻力會使人產生疲勞。
精神疲勞寬放率
是針對注意力集中，需要集 中眼力和精力去執行的工作會影 響到人的疲勞。
程度 極輕
輕 中 重 極重
秒表測時法
三、秒表測時法的步驟
1) 收集資料 2) 劃分操作單元 3) 測時 4) 正常時間 5) 寬放時間 6) 標準時閒
秒表測時法四、劃分操作單元源自理由: 1) 為了正確的給予評比
2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂
技巧: 1) 要有明確的始止點
秒表測時法
例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為 B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則
評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
1) 寬放的類別
一般 寬放
作業寬放 私人寬放
條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。
2）運用工作方法進行評比
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 剔除異常值：三倍標準差法
偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上 限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內 的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測 值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏 差。
秒表測時法
肉體疲勞寬放率
是針對作業姿勢、重力和阻 力而言，因為作業姿、重力、和 阻力會使人產生疲勞。
精神疲勞寬放率
是針對注意力集中，需要集 中眼力和精力去執行的工作會影 響到人的疲勞。
程度 極輕
輕 中 重 極重
秒表測時法
三、秒表測時法的步驟
1) 收集資料 2) 劃分操作單元 3) 測時 4) 正常時間 5) 寬放時間 6) 標準時閒
秒表測時法四、劃分操作單元源自理由: 1) 為了正確的給予評比
2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂
技巧: 1) 要有明確的始止點
秒表測時法
例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為 B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則
評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
1) 寬放的類別
一般 寬放
作業寬放 私人寬放
條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。
2）運用工作方法進行評比
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
IE ST培训(讲义)
坐下
就座
坐下的瞬间
分解作业要素的关键
易于观测，作业区分明确，有明显的观测 点。 即有明确 的开始和终点。 能把握作业内容及作业特征。 工时太短不应再分，构成作业要素的时间 2.4秒以上。 必须区分手动作业与机器自动作业。 注意区分机器内手动作业与机器外手动作 业
测时计时方法
测时记录有两种方法：
例子
• 加工，组装，变形 • 粘部品，剪脚等手工操作 • 机器操作 • 上厕所，喝水，擦汗 • 消除疲劳的休息
作业宽放
集体宽放 观察时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 评比 私事宽放 疲劳宽放
• 调整电动起 • 处理不良品（贴标签）
• 工位编排产生的损失 作业宽放 特殊宽放
为何要做时间研究
1．确认
–
– – – –
–
机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认
决定一天的工作量
2．估算与评价
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 对于以改善及优异之員工绩效
标准时间构成
主体作业时间 正常时间
标 准 时 间
宽放时间
副作业时间
私事宽放时间
疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间
构成术语
名称
主体作业 副作业 私事宽放 疲劳宽放
描述
按照作业目的进行的作业 与主体作业同步发生，起附属作用 作业过程中，满足生理要求时间 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 休息或操作速度减弱时间
就座
坐下的瞬间
分解作业要素的关键
易于观测，作业区分明确，有明显的观测 点。 即有明确 的开始和终点。 能把握作业内容及作业特征。 工时太短不应再分，构成作业要素的时间 2.4秒以上。 必须区分手动作业与机器自动作业。 注意区分机器内手动作业与机器外手动作 业
测时计时方法
测时记录有两种方法：
例子
• 加工，组装，变形 • 粘部品，剪脚等手工操作 • 机器操作 • 上厕所，喝水，擦汗 • 消除疲劳的休息
作业宽放
集体宽放 观察时间
补偿作业过程中发生不规则的要素作业
集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿 评比 私事宽放 疲劳宽放
• 调整电动起 • 处理不良品（贴标签）
• 工位编排产生的损失 作业宽放 特殊宽放
为何要做时间研究
1．确认
–
– – – –
–
机器及工具之需求数量 生产作业员工之需求数量 制造成本及销售价格 组立线平衡与部门及设备之布置 个别工作纯净及操作问题之确认
决定一天的工作量
2．估算与评价
– 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程
– 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 对于以改善及优异之員工绩效
标准时间构成
主体作业时间 正常时间
标 准 时 间
宽放时间
副作业时间
私事宽放时间
疲劳宽放时间 作业宽放时间 集体宽放时间
构成术语
名称
主体作业 副作业 私事宽放 疲劳宽放
描述
按照作业目的进行的作业 与主体作业同步发生，起附属作用 作业过程中，满足生理要求时间 为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的 休息或操作速度减弱时间
IE标准工时完整版PPT资料
=正常工时+正常工时
*宽放率 1、用秒表测试各工序时间
实际时间=（下班点-上班点）-非作
方法二、利用产线瓶颈工序标准工时和人数相乘
=正常工时*（1+宽放 标准线速 = 131*（1+5%）= 137.
生产效率指在规定时间内完成当天产量所用的标准时间跟之际作业时间的比值
率） 当标准工时、实际作业时间、人数一定时，产量大，生产效率越高
生产效率的好处
• 1、衡量优劣、综合评比 • 2、找出影响效率的原因
停线原因、空格原因、换线时间长原因、 返修 时间原因
• 3、提高员工积极性
生产线平衡
• 做标准工时有利于生产线线平衡，可从标准工时 中看出各工序时间分布
生产线平衡
标准工时.xls 生产线平衡率：反映生产线平衡状态
生产线平衡率 各线工速×序工时序间数之和
例如：A工序26s，B工序28s，C工序32s求平 衡率？（宽放率为5%）
平衡率=（26+28+32）/{32*（1+5%）}*3 =86/100.8=0.8531=85.31%
效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进
度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它
工序就会产生空闲时间。
瓶颈工序
木桶原理
产线标准工时方法二
标准线速：就是瓶颈工序时间加上宽放时间 如上图的标准线速是多少？（设宽放为5%）
标准线速 = 131*（1+5%）= 137.55（ 秒 ）
• 产线标准工时 =（瓶颈工序+宽放时间）* 上线人数 = 标准线速 * 上线人数
生产 效 实 标 率 际 准 作 工 产 业 人 时 量 时 * 数 10% 间 0
IE入门培训标准工时ppt课件
4
標准工時（SAM）的介紹
SAM的其中主要功用：
（A） 計算效率
産出工時=SAM/件 x 件數
效率 =
產出 x 100%
投入
工作時間
5
標准工時（SAM）的介紹
例子：
工人用9小時完成以下两款工序：
款式 A B
工序 埋杯底 冚脚
SAM/件 5.26 5.80
産量/件 36 48
投入時間：540分鐘 産出工時：(5.26 x 36) + (5.80 x 48) = 467.76
2
標准工時（SAM）的介紹
SAM的定義：
標准：
＊ 熟練操作員
＊ 在正常情況下
+
＊ 標准方法
＊ 可接受品質水平
寬放：
＊ 個人宽放 ＊ 機械宽放
量度單位: 分鐘
S A M tandard llowed
inute
3
標准工時（SAM）的介紹
SAM的其中主要功用：
（1）計算效率 （2）產量預算 （3）計算工價 （4）生産線平衡 （5）排期 （6）量度産能
目录
• 现场分析视频（1道工序） • 标准工时的定义 • 标准工时的用途及举例（举例：計算效率& 產量预算） • 工艺改善分享（2道工序）
• 考试（计算效率及预算产量）
標准工時（SAM）的介紹
SAM(Standard Allowed Minutes) 的定義：
標準工時(SAM) 是一個 100%熟練工人， 於 良好的工作環境 下用 正常速度 去完成一個 特定工作（可接受品質水平）所需的時間。
效率 =
467.76xΒιβλιοθήκη 100% = 86.6%540
6
標准工時（SAM）的介紹
SAM的其中主要功用：
（A） 計算效率
産出工時=SAM/件 x 件數
效率 =
產出 x 100%
投入
工作時間
5
標准工時（SAM）的介紹
例子：
工人用9小時完成以下两款工序：
款式 A B
工序 埋杯底 冚脚
SAM/件 5.26 5.80
産量/件 36 48
投入時間：540分鐘 産出工時：(5.26 x 36) + (5.80 x 48) = 467.76
2
標准工時（SAM）的介紹
SAM的定義：
標准：
＊ 熟練操作員
＊ 在正常情況下
+
＊ 標准方法
＊ 可接受品質水平
寬放：
＊ 個人宽放 ＊ 機械宽放
量度單位: 分鐘
S A M tandard llowed
inute
3
標准工時（SAM）的介紹
SAM的其中主要功用：
（1）計算效率 （2）產量預算 （3）計算工價 （4）生産線平衡 （5）排期 （6）量度産能
目录
• 现场分析视频（1道工序） • 标准工时的定义 • 标准工时的用途及举例（举例：計算效率& 產量预算） • 工艺改善分享（2道工序）
• 考试（计算效率及预算产量）
標准工時（SAM）的介紹
SAM(Standard Allowed Minutes) 的定義：
標準工時(SAM) 是一個 100%熟練工人， 於 良好的工作環境 下用 正常速度 去完成一個 特定工作（可接受品質水平）所需的時間。
效率 =
467.76xΒιβλιοθήκη 100% = 86.6%540
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IE工业工程标准工时课件
每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个
循环，然后注明一个循环生产2件
常用术语—L/T
让知识与经济更近！
C.T与T.T的关系
让知识与经济更近！
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来 的
让知识与经济更近！
标准工时的定义 时间研究的目的 常用术语 标准时间的构成 标准工时的制定方法
让知识与经济更近！
让知识与经济更近！
标准化
大家共同遵照的、统一的一个准则。
亨利·福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最 佳境界，是促成未来改善的必要基础。但你不能把标准
化当成种种限制，否则你就不会再有进步。
3．生产排程 – 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资 – 对于以改善及优异之員工绩效
让知识与经济更近！
目前存在的现象—— • 生产效率高达95%-100%，甚至超过100%；
• 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；
标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑 它的导向性。
三、常用术语---TT
让知识与经济更近！
公正性 适应性 普遍性
二、时间研究的目的
让知识与经济更近！
1．确认 – 机器及工具之需求数量 –生产作业员工之需求数量 –制造成本及销售价格 –组立线平衡与部门及设备之布置 –个别工序操作问题之确认
让知识与经济更近！
2．估算 – 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
单件时间 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生
产 周期、设备生产能力、作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会 发 生作业延迟。
循环，然后注明一个循环生产2件
常用术语—L/T
让知识与经济更近！
C.T与T.T的关系
让知识与经济更近！
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来 的
让知识与经济更近！
标准工时的定义 时间研究的目的 常用术语 标准时间的构成 标准工时的制定方法
让知识与经济更近！
让知识与经济更近！
标准化
大家共同遵照的、统一的一个准则。
亨利·福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最 佳境界，是促成未来改善的必要基础。但你不能把标准
化当成种种限制，否则你就不会再有进步。
3．生产排程 – 使机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资 – 对于以改善及优异之員工绩效
让知识与经济更近！
目前存在的现象—— • 生产效率高达95%-100%，甚至超过100%；
• 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；
标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑 它的导向性。
三、常用术语---TT
让知识与经济更近！
公正性 适应性 普遍性
二、时间研究的目的
让知识与经济更近！
1．确认 – 机器及工具之需求数量 –生产作业员工之需求数量 –制造成本及销售价格 –组立线平衡与部门及设备之布置 –个别工序操作问题之确认
让知识与经济更近！
2．估算 – 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
单件时间 C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生
产 周期、设备生产能力、作业者人数无关 C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会 发 生作业延迟。
IE基础标准工时
IE 基础专题培训
主讲人： 汪伟刚
目 录
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4
标准作业 标准工时
OEE 抽样法
01
标准作业
标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的 作业顺序有效的进行生产的作业方法。
三要素
标准节 拍
作业顺 序
标准手持
标准作业
作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的
1
BB101 K211/ 15右后C柱包边
460
5. 62
1
7
4% 5. 8448 86. 11% 100. 00% 531 15. 43% 6372
3
BB106 2SV右前中/ 左后中/ 后柱
60
48. 46
1
4
4% 50. 3984 86. 11% 100. 00% 62
3. 33%
744
4
BB106 2SV左前中/ 右后中/ 后柱
品质不良人工整修损失
◊ 机能的停止，为恢复机能 需要更换零件或修理，发 生的停止时间，一般在5 分钟以上
OEE架构
时间结构
OEE
时间损失
稼动损失
投入时间
SD
负荷时间 损 失
稼
稼动时间
动 损
失
速
净稼动时间
度 损
失
不
价值稼动时间
良 损
失
计划停机损失
故障损失 ❖换模(线)损失 换刀具损失 暖机损失 小停机空转损失 速度降低损失
为什么要标准作业
▪ 质量 ▪ 缺陷发生 ▪ 操作缺失
▪ 生产效率 ▪ 不同班次采用不同的工作方法 ▪ 作业操作时间波动
▪健康&安全 ▪机器设备使用不当
主讲人： 汪伟刚
目 录
Part 1 Part 2 Part 3 Part 4
标准作业 标准工时
OEE 抽样法
01
标准作业
标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的 作业顺序有效的进行生产的作业方法。
三要素
标准节 拍
作业顺 序
标准手持
标准作业
作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的
1
BB101 K211/ 15右后C柱包边
460
5. 62
1
7
4% 5. 8448 86. 11% 100. 00% 531 15. 43% 6372
3
BB106 2SV右前中/ 左后中/ 后柱
60
48. 46
1
4
4% 50. 3984 86. 11% 100. 00% 62
3. 33%
744
4
BB106 2SV左前中/ 右后中/ 后柱
品质不良人工整修损失
◊ 机能的停止，为恢复机能 需要更换零件或修理，发 生的停止时间，一般在5 分钟以上
OEE架构
时间结构
OEE
时间损失
稼动损失
投入时间
SD
负荷时间 损 失
稼
稼动时间
动 损
失
速
净稼动时间
度 损
失
不
价值稼动时间
良 损
失
计划停机损失
故障损失 ❖换模(线)损失 换刀具损失 暖机损失 小停机空转损失 速度降低损失
为什么要标准作业
▪ 质量 ▪ 缺陷发生 ▪ 操作缺失
▪ 生产效率 ▪ 不同班次采用不同的工作方法 ▪ 作业操作时间波动
▪健康&安全 ▪机器设备使用不当
班长IE专训课程-标准工时
2.划分操作单元
划分操作单元的原则：
每一单元应有明显易辨认的起点和终点， 单元时间愈短愈好，（2.4s）为宜; 人工操作单元应与机器单元分开。 每一人工单元内的操作动作为基本动作 不变单元与可变单元应分开; 规则单元、间歇性单元和外来单元应分开
3.测定时间
• 3.1 测定时间－方法
4、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间 的占用。如班前会及大早会、上班前准备。豆浆机每 日开线前准备及点检，每日以10分钟计算；
管理宽放=10*60/（7.5*60*60）=2.2%
5、特殊宽放：由于生产所造成的次品整理、次品维修、 次品更换等所消耗工时；豆浆机按每日15分钟核算；
特殊宽放=15*60/（7.5*60*60）=3.3%
A1 0.13
超佳 A2 0.13 超佳 A2 0.12
B1 0.11
B1 0.1
优 B2 0.08 优 B2 0.08
C1 0.06
C1 0.05
良 C2 0.03 良 C2 0.02
平均 D 0 平均 D
0
E1 -0.05
E1 -0.04
可 E2 -0.1 可 E2 -0.18
F1 -0.16
F1 -0.12
对应宽放率（%）
0.5 1.0 1.5 0.5 1.0 1.5 1.5 1.5 3.0 0.5 1.0 1.5 2.0
评价项目Biblioteka 评价基准1. 无准备工作
2. 不增值准备作业频次＜5次/日
A
3. 5≤不增值准备作业频次＜10次/日 4. 10≤不增值准备作业频次＜20次/日
5. 20≤不增值准备作业频次＜30次/日
评价项目
评价基准
IE标准工时介绍PPT课件
注：标准工时一般单位为分钟
• 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择 一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工 序可测量数次，所测的结果为循环时间。
• 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制 定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工 时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据 熟练度等条件不同而加以调整。
循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT)：指作业员在一个 流程中，完成一个产品所消耗的实际时间 （包括步行，但不包括空手等待时间）
• 在现场，异常是存在的事实，每次异常发 生时，周期时间就变长了
标准工时的制定
1、用秒表测试各工序时间
瓶 颈 时 间
标准工时的制定
2、找出瓶颈工序: 瓶颈时间为105 秒
140.00 120.00
131.00
瓶颈工序
100.00 92.00
80.00
60.00
52.00
97.00
89.00
91.00
65.00
65.00 54.0056.00
71.0073.00
82.00 65.00
76.00 72.00 69.00
65.00
74.00 77.0077.00 76.00
=161s=2.68min
方法二：
首先要了解 什么是 瓶颈工序
• 瓶颈工序：生产线各个工位的作业时间不相等，其 中操作时间最长的工序称为瓶颈工序。
“瓶颈工序决定最大产能”，均衡是生产进度
的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节 效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进 度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它 工序就会产生空闲时间。
• 时间测定法：即使用秒表进行直接测量的方法，通常选择 一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量，一个工 序可测量数次，所测的结果为循环时间。
• 模特法：即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制 定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对 应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工 时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据 熟练度等条件不同而加以调整。
循环时间
• 循环时间(Cycle Time-CT)：指作业员在一个 流程中，完成一个产品所消耗的实际时间 （包括步行，但不包括空手等待时间）
• 在现场，异常是存在的事实，每次异常发 生时，周期时间就变长了
标准工时的制定
1、用秒表测试各工序时间
瓶 颈 时 间
标准工时的制定
2、找出瓶颈工序: 瓶颈时间为105 秒
140.00 120.00
131.00
瓶颈工序
100.00 92.00
80.00
60.00
52.00
97.00
89.00
91.00
65.00
65.00 54.0056.00
71.0073.00
82.00 65.00
76.00 72.00 69.00
65.00
74.00 77.0077.00 76.00
=161s=2.68min
方法二：
首先要了解 什么是 瓶颈工序
• 瓶颈工序：生产线各个工位的作业时间不相等，其 中操作时间最长的工序称为瓶颈工序。
“瓶颈工序决定最大产能”，均衡是生产进度
的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节 效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进 度落后的问题。当一个工序成为瓶颈工序后，其它 工序就会产生空闲时间。
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產能負荷管理的應用
負荷工時=準備工時+單件標準工時*周排程量
作業績效管理的應用
1) 生產淨效率 淨效率=Σ有效工時/(總工時-損失工時)*100%
2) 時間損失率 時間損失率=總損失時間方向
裝配生產線的平衡
1) 各工作中心之間工作量的平衡 2) 生產線的平衡
秒表測時法
例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為 B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則
評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
1) 寬放的類別
一般 寬放
作業寬放 私人寬放
秒表測時法
一、秒表測時法的精神
1) 了解基本背景
產品的製程與作業 作業的方法與標準 進行該項作業的人或機
2) 必須堅持的精神
必須測時於正確的工作方法 必須觀測於現場實際作業 必須具有明確的原始紀錄
秒表測時法
二、秒表測時法運用的工具
1) 秒錶（停錶，馬錶） 2) 觀測板 3) 時間記錄表格 4) 鉛筆 5) 計算尺 6) 測量距離及速度的儀器
生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
3. 標準工時必須具備的基本條件
1) 在正常的作業環境狀態下 2) 確定而合理的工作方法 3) 一個普通熟練的作業員 4) 以一定的正常速度作業
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
生產排程上的應用
排程工時=準備工時+單件標準工時*排程量
秒表測時法
肉體疲勞寬放率
是針對作業姿勢、重力和阻 力而言，因為作業姿、重力、和 阻力會使人產生疲勞。
精神疲勞寬放率
是針對注意力集中，需要集 中眼力和精力去執行的工作會影 響到人的疲勞。
秒表測時法
三、秒表測時法的步驟
1) 收集資料 2) 劃分操作單元 3) 測時 4) 正常時間 5) 寬放時間 6) 標準時閒
秒表測時法
四、劃分操作單元
理由: 1) 為了正確的給予評比
2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂
技巧: 1) 要有明確的始止點
條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。
2）運用工作方法進行評比
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
2) 平准化評比
影響速度的四大原因：熟練程度，努力程度， 工作環境和一致性。 熟練程度：工作進行得順暢性。 努力程度：工作的意願。 工作環境：如溫度、濕度、通風、光線等等。 一 致 性：同一作業單元的測時值是否非常接近。
2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離工作和非工作單元
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 剔除異常值：三倍標準差法
偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上 限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內 的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測 值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏 差。
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
1. 標準工時的定義
➢標準工時: 是指一個普通熟練工人在正常操作條件 下,以合理的勞動強度,按照規定的方法和數量要求, 完成一個符合質量標準的產品所需的時間.
➢正常工時: 是指所測定的對象(作業員)未必正好在正 常狀態、 正常速度下。最後運用評比係數作調整, 使之接近正常的速度水平.
標準工時=正常時間*(1+寬放率） 正常時間=平均的操作時間*評比係數
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
2. 標準工時的結構
➢標準工時是以各個作業為對象所測定的結果, 即為單一工序所需的時間.
➢標準工時要包括准備工時與單件工時,而且要 個別測定.
➢標準工時是該項作業所包含的各單元或工序 的整合.
小數量寬放 機械干擾寬放
因生產數量太小, 還沒熱身作業已結束.這樣生產效 率自然低下,應考慮一定寬放.
一個人負責多台机械,為照看其中一台机械而引起其 他机械處于空轉或停頓狀態.
其它寬放
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
2) 定率寬放法的運用
合計疲勞寬放率=(A+B)*C+D A:肉體寬放率 B:精神寬放率 C:對停止時間的恢復係數 D:對單調感的寬放率(不予考慮)
標準工時計算
CCPBG 專案部 2007.01.01
目錄
➢標準工時概論與應用 ➢秒表測時法 ➢MOST法
標準工時概論與應用
標準工時是工廠管理中最公正客觀的計 量化標準,如正確使用,對管理工作將有相當 精確有效的助益.相反,如果標準工時不准確, 將使計划管制與分析工作陷入困擾爭執.同 時,即使標准工時不准確,也不能持逃避的心 態故意置之不理,而是要深刻認識它,并加以 修訂使它達到准確至少是可用的水平.
n
Σσ Σi=(1Xi-X)2
=
n
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 決定觀測周程數
n
n
ΣN 40 nΣi=1Xi2-(ΣiX=1i)2
= xi為每一次秒表讀數
n為先觀測的次數
2) 高氏觀測記錄表
如右表所示
2
n
ΣXi i=1
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
1) 評比需要的來源
測時人員可以依照自身的所認定的正常速度，依 循一定的方式與數據，將過快或過慢的作業加以調 整，使之成為接近正常速度水平的時值。
一般指作業過程中不斷發生小事.諸如:工作台清 掃、工作討論、不良品發現等.
指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起 的延遲.
寬 放 時 間
特殊 寬放
疲勞寬放 因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息.
管理寬放 小組寬放
開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時 間,應由管理寬放來吸收.
小組配合中,因為配合不當而引起的個人等待時間.
平衡率= 各工序的標準時間和 瓶頸工時*線人數
工作改善的評估
1) 工藝或生產工程師 2) 現場人員
標準工時概論與應用
三、運用標準工時的限制
1) 必須在正確科學的方法方式下測定 2) 必須善用調整方法 3) 不适用辦公室管理事務作業 4) 未能確定的工作方法
四、建立維護（修訂）標准工時的機制
1) 工作方法變化時 2) 生產設備變化時 3) 產品種類變化時
負荷工時=準備工時+單件標準工時*周排程量
作業績效管理的應用
1) 生產淨效率 淨效率=Σ有效工時/(總工時-損失工時)*100%
2) 時間損失率 時間損失率=總損失時間方向
裝配生產線的平衡
1) 各工作中心之間工作量的平衡 2) 生產線的平衡
秒表測時法
例:針對某一次觀測，經判斷熟練度為C1(+0.06)，努力程度為 B2(+0.08)，工作條件為E(-0.03)，一致性為E(-0.02)，則
評價係數 = 1+0.06+0.08-0.03-0.02= 1.09
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
1) 寬放的類別
一般 寬放
作業寬放 私人寬放
秒表測時法
一、秒表測時法的精神
1) 了解基本背景
產品的製程與作業 作業的方法與標準 進行該項作業的人或機
2) 必須堅持的精神
必須測時於正確的工作方法 必須觀測於現場實際作業 必須具有明確的原始紀錄
秒表測時法
二、秒表測時法運用的工具
1) 秒錶（停錶，馬錶） 2) 觀測板 3) 時間記錄表格 4) 鉛筆 5) 計算尺 6) 測量距離及速度的儀器
生產批工時=准備工時+完工件數*單件工時
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
3. 標準工時必須具備的基本條件
1) 在正常的作業環境狀態下 2) 確定而合理的工作方法 3) 一個普通熟練的作業員 4) 以一定的正常速度作業
標準工時概論與應用
二、標準工時應用的方向
生產排程上的應用
排程工時=準備工時+單件標準工時*排程量
秒表測時法
肉體疲勞寬放率
是針對作業姿勢、重力和阻 力而言，因為作業姿、重力、和 阻力會使人產生疲勞。
精神疲勞寬放率
是針對注意力集中，需要集 中眼力和精力去執行的工作會影 響到人的疲勞。
秒表測時法
三、秒表測時法的步驟
1) 收集資料 2) 劃分操作單元 3) 測時 4) 正常時間 5) 寬放時間 6) 標準時閒
秒表測時法
四、劃分操作單元
理由: 1) 為了正確的給予評比
2) 明示作業細節，提示改善 3) 作業條件、方法改變時的局部重測 4) 日后綜合數據之編訂
技巧: 1) 要有明確的始止點
條件: 1）必須基于合格勝任的作業員，即經驗、體 能。
2）運用工作方法進行評比
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
2) 平准化評比
影響速度的四大原因：熟練程度，努力程度， 工作環境和一致性。 熟練程度：工作進行得順暢性。 努力程度：工作的意願。 工作環境：如溫度、濕度、通風、光線等等。 一 致 性：同一作業單元的測時值是否非常接近。
2) 工時太短的單元不宜細分 3) 區分手動單元和機械自動單元 4) 區分機械内和外手動作業單元 5) 分離工作和非工作單元
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 剔除異常值：三倍標準差法
偏差上限為X+3σ，偏差下限為X-3σ，在上 限與下限之間均視為正常值，凡不在這個區域內 的數值，以異常值給予剔除。其中x為N個觀測 值的平均值，xi為每一次秒表讀數，σ為標準偏 差。
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
1. 標準工時的定義
➢標準工時: 是指一個普通熟練工人在正常操作條件 下,以合理的勞動強度,按照規定的方法和數量要求, 完成一個符合質量標準的產品所需的時間.
➢正常工時: 是指所測定的對象(作業員)未必正好在正 常狀態、 正常速度下。最後運用評比係數作調整, 使之接近正常的速度水平.
標準工時=正常時間*(1+寬放率） 正常時間=平均的操作時間*評比係數
標準工時概論與應用
一、認識標準工時的結構和基本條件
2. 標準工時的結構
➢標準工時是以各個作業為對象所測定的結果, 即為單一工序所需的時間.
➢標準工時要包括准備工時與單件工時,而且要 個別測定.
➢標準工時是該項作業所包含的各單元或工序 的整合.
小數量寬放 機械干擾寬放
因生產數量太小, 還沒熱身作業已結束.這樣生產效 率自然低下,應考慮一定寬放.
一個人負責多台机械,為照看其中一台机械而引起其 他机械處于空轉或停頓狀態.
其它寬放
秒表測時法
八、賦予寬放得出標準工時
2) 定率寬放法的運用
合計疲勞寬放率=(A+B)*C+D A:肉體寬放率 B:精神寬放率 C:對停止時間的恢復係數 D:對單調感的寬放率(不予考慮)
標準工時計算
CCPBG 專案部 2007.01.01
目錄
➢標準工時概論與應用 ➢秒表測時法 ➢MOST法
標準工時概論與應用
標準工時是工廠管理中最公正客觀的計 量化標準,如正確使用,對管理工作將有相當 精確有效的助益.相反,如果標準工時不准確, 將使計划管制與分析工作陷入困擾爭執.同 時,即使標准工時不准確,也不能持逃避的心 態故意置之不理,而是要深刻認識它,并加以 修訂使它達到准確至少是可用的水平.
n
Σσ Σi=(1Xi-X)2
=
n
秒表測時法
五、觀測值的整理
1) 決定觀測周程數
n
n
ΣN 40 nΣi=1Xi2-(ΣiX=1i)2
= xi為每一次秒表讀數
n為先觀測的次數
2) 高氏觀測記錄表
如右表所示
2
n
ΣXi i=1
秒表測時法
六、運用評比得到正常工時
1) 評比需要的來源
測時人員可以依照自身的所認定的正常速度，依 循一定的方式與數據，將過快或過慢的作業加以調 整，使之成為接近正常速度水平的時值。
一般指作業過程中不斷發生小事.諸如:工作台清 掃、工作討論、不良品發現等.
指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起 的延遲.
寬 放 時 間
特殊 寬放
疲勞寬放 因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息.
管理寬放 小組寬放
開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時 間,應由管理寬放來吸收.
小組配合中,因為配合不當而引起的個人等待時間.
平衡率= 各工序的標準時間和 瓶頸工時*線人數
工作改善的評估
1) 工藝或生產工程師 2) 現場人員
標準工時概論與應用
三、運用標準工時的限制
1) 必須在正確科學的方法方式下測定 2) 必須善用調整方法 3) 不适用辦公室管理事務作業 4) 未能確定的工作方法
四、建立維護（修訂）標准工時的機制
1) 工作方法變化時 2) 生產設備變化時 3) 產品種類變化時