IE标准工时制定时宽放项目及标准

1.0目的:1.1作为IE人员制定IE标准工时的依据.1.2达成全厂员工对IE标准工时的认识.1.3确定工作时间标准,决定工作日程及工作计划.1.4通过“定员定量”,能有效控制人工成本,达到提高生产效率和设备的稼动率的目的.1.5作为设立绩效管理制度的依据.1.6决定标准成本,并作为标准预算的依据.1.7协助生产排线,解决生产线的平衡.2.0范围:适用于本公司在量产前(BEFORE MASS PRODUCTION)及量产后(AFTER MASSPRODUCTION)之所有机种的标准工时的制定,修正.3.0相关文件:3.1文件与数据管制程序(EN-P-00400)4.0权责:4.1 D.C.C负责对该三阶文件统一编号,保存与登录.4.2 IE TEAM负责制定、修正和维护IE标准工时文件.4.3 工程负责提供相关的工程技术数据,工程SAMPLE.4.4.生技协助IE制定IE标准工时,缩短产品的制造周期.4.5生管根据IE标准工时按排生产计划及跟催生产进度.4.6 制造处各制造部门.认可IE标准工时,并以此作为管理制度的一个重要依据;课长须全面负责贯彻和落实IE 标准工时,当无法达到IE标准工时时,必须立即责成检讨;对于因员工熟练程度提高、制程改良和工程变更而使IE标准工时控管失效时,负责书面知会IE人员修正.5.0定义:5.1 IE:工业工程(Industrial Engineering),是将人、物料、设备、能源以及信息等集成化系统进行合理化的配置、设计与改善的一门学科,它综合运用数学、物理学、自然科学与社会科学、工程分析及设计的原理和方法等方面的知识和技术,对该系统所取得的结果进行预测、规定和评估5.2 标准工时(Standard Time):在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.5.3 技能评比系数(又称作观察平衡率Observed Rating):在某种现有的标准作业模式下,普通熟练程度的操作者对一既定工序的标准作业时间总是一定的,但由于某种原因(如操作者的熟练程度不够,工作努力程度不够,动作协调性不强, 质量的判断能力不好…等等;反之也可成立.),实际作业时间与标准作业时间往往存在偏差,针对以上情况需要在两者之间找到一个合适的平衡点,即IE时间研究人员需要对操作者进行一个客观的技能评比;它分为平准化(西屋)法,评比计划法,合成评比法,速度评比法,客观评比法等五种评比技法;建议采用平准化法.5.4 宽放时间(Allowance time):对于因各种理由所产生的迟延给予的合理补偿时间.5.5 PTS:预定时间标准方法(Predetermined Time Standard),它将人所操作的作业, 分解为几个基本动作,并对于各基本动作,依据该动作的性质与条件,而代入预先规定的时间值之方法.5.6 M.T.M:时间测定方法(Methods-Time Measurement),PTS法其中一种.6.0作业内容:6.1 IE标准工时作业流程图(附件一).6.2马表测时法:6.2.1选择普通熟练程度的操作者作为时间研究的对象.6.2.2在开始时间研究之前IE人员须彻底领悟该工序的作业方法,在可能的情况下最好亲自实践.6.2.3 IE人员在马表测时时,需站立于操作者左右方向2m以外的地方观察,尽量不要让操作者觉察或造成心理压力,使其潜心于工作,减少人为误差.6.2.4每道工序尽量选择多个操作者,持续观察5~20次(最少5次),记录、整理,结果填入IE现埸作业测定记录表(附件二).6.2.5 剔除异常值:(1)定性的判断: ←操作者的漏作、多作、故延;↑观察值的漏记、误记;→外来干扰.(2)定量的计算: ←X-σ管制图n n(a)先求样本平均值X=ΣXi/n和标准差σ= Σ(Xi-X)2/ni=1 i=1(b)算出[X-2σ, X+2σ]区间,以确保95%的信赖水平;(c)剔除不在此区间的异常值;(d)重新以合理值计算样本平均值X.6.2.6采用100分制确定技能评比系数,即我们将普通熟练程度的操作者定为100分(通常将正常人30秒发一副扑克牌成四堆的速度或者4.8km/h的步行速度看作是普通熟练程度操作者的速度),技能评比系数主要包括以下几个方面: 1)工作经历2) 熟练程度3)动作连贯(一致)性4)努力程度5)对质量的判断能力6)返工情形7)工作环境,IE时间研究人员依照下表«西屋法之考虑因素简表», 凭经验去量度.n6.2.7利用加权求和公式计算平均基本时间(AVERAGE BASIC TIME)=ΣBASICi=1 TIMEi/n;基本时间(BASIC TIME)=观察时间×技能评比系数.6.2.8人的宽放时间可从以下几个方面考虑:(1)基本疲劳宽放率:男4%、女:5%,根据需要可适当增加以下几个项目的宽放率;负载0~22%,移动0~10%,视觉疲劳0~5%,温度、湿度0~10%,单调性工作0~4%,不正常的姿势(含站立) 0~7%,噪音/震荡0~5%,精神紧张0~8%,需密切注意的工作0~9%.(2)作业宽放3~5%(普通为3%).(3)私事宽放: 男5%、女:7% (因我公司有中休时间,故此项无需计算在内).管理宽放3~5%(普通为3%).6.2.9机器设备的宽放率主要包括(软性)故障、调校和维护,通常为0~10%.6.2.11综合以上,使用马表测时法的IE标准时间=平均基本时间×(1+宽放率).6.3 PTS法(预定时间标准方法)6.3.1使用PTS法确定标准工时比马表测时法确定标准时间准确,排除了人为因素造成的测试误差,因此可增加排线时工位时间的合理性,提高生产效率,便于准确计算生产成本.6.3.2便于分析工人的操作动作,以便优化生产操作动作,减小操作时间,提高生产效率,降低生产成本.6.3.3用PTS法确定的标准工时无需评比,无需宽放.6.3.4 PTS设定时间,其步骤如下:(1)将其细分为基本动作要素.(2)对于各动作要素,依PTS的动作时间标准表求得时间值.最后把时间值合成总计.6.3.5 PTS法有许多种,其中最具代表性、最常用的有M.T.M和MOD法两种.6.3.6 M.T.M(1)单位:M.T.M中采用一个特别的单位来计算时间,它的名字叫TMU(TimeMeasurement Unit),换算关系如下:1 T.M.U=0.00001 hour=0.0006 minute=0.036 second1 hour=100,000 TMU1minute=1667 TMU1second=27.8 TMU(2)M.T.M的使用方法针对我公司产品的特性,我们在制定标准时间时,采用的是M.T.M2分析方法.下面以M.T.M2 为例简单描述一下M.T.M的分析方法.M.T.M2有以下基本动作单元及相应代码:基本动作单元代号级别划分取(G ET) G GA GB GC放(P UT) P PA PB PC重抓(R EGRASP) R (A级最简单;加压(A PPLY PRESSURE) A B级是一般情况;眼光定位(E YE SPACE ACTION) E C级难度最高)脚步移动(F OOL SPACE MOTION) F走步(S TEP) S弯腰及伸直(B END AND ARISE) B绕弯(C RANK) C其中最重要的是取(GET)及放(PUT)动作,这里的取、放含义已经大为延拓,可做以下这样的理解:取(G ET) 到位并抓住或握住或随后松幵.放(P UT) 移动或者移动过程中定位.具有一定资历的IE时间分析员可将这些操作动作划分成上述的基本动作单元,然后根据下表去查索相应的动作单元操作时间,最后求总即可以得到该操作动作M.T.M标准时间.举一个例子,手插一个电阻可作以下分析:(3) M.T.M记录表(附件三).6.3.7 MOD(模特法)简介:MOD法是利用人机工程学的原理来工作的;(1)每一个动作均包含一些基本动作.(2)不同的人操作同一动作所需的时间基本相等.(3)工作时身体各部位所需时间是成倍关系.6.4 IE标准工时的所有数据均采用四舍五入法保留到小数点后面两位.6.5当制造相关课室课长对IE标准工时持有异议而拒绝会签时,IE相关人员可就该课长提出的问题与该课长一同到制造现埸核实,若仍无法达成一致意见, 可知会直属上司参与解决.6.6资料保存:6.6.1 IE标准工时更新后,更新前的IE标准工时由IE文员负责盖上过期文件章并统一保存,保存期限为该机种结案后一年.7.0附件:(1)附件一:IE标准工时作业流程图.(2)附件二:IE现埸作业测定记录表.(3)附件三:M.T.M2记录表.。

IE标准工时制作标准一、标准时间的定义:标准工时(standardtime)简称:S.T指的是适于从事某项特定工作(作业)的熟练工作(操作)者,在特定的工作环境条件下,用规定的作业时间和设备,以持续工作而又不感到疲劳并在给予必要的宽余时间情况下,完成规定的工作数量和质量所需要的时间.简单的说,就是在一定条件下,完成一定质量的数量的工作所必需的时间.标准时间的概念,来源于泰勒的”公平的一天工作量(fairday’work)理论,泰勒在研究企业的科学管理,提高生产效率过程中,为了制定工人的操作标准,以便实行有差别的计件工资制(即按操作标准工作的工人其计件单价高于不按操作标准工作的工人),主张以”最好的工作方法”“平均水平的操作者”“正常的速度”为前提的“公平的一天工作量”作为客观的工作标准.从而产生了标准时间的概念.二、标准时间的用途1.作业方法的比较选择对于不同的方法透过方法研究、时间研究,可以选择最好的作业方法2.工厂布置之依据有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可达到更为流畅的工厂布置.3.可预估工厂负荷产量工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能.4.生产计划的基础生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可以依标准时间来做人力调整.5.可作为人力增减之依据做何产品?计划产量多少?工作日多少?每日计划工作时间多少?有了上面的信息再加上有了标准时间,即可计算所需的人力,也就可有准备的进行增补或调整.6.可作为新添机器设备的依据机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要之机器数量.7.流水线生产之平衡一条流水线,诸多任务序,依各工序的标准时间来配置人力,使生产线平衡,流畅.8.可决定人工成本对制造成本及外加工之费用可依标准时做基础来估算.9.可作为效率分析的基础在多少时间内,完成多少产品,有了标准时,就可以计算效率因有明确的计算得予提升.10.工作人员效率奖金计算基础.有了标准时间,才可得正确合理之效率,效率的好坏在薪资的奖金上应予反应,可得激励作用.11.减少管理依存度.每日的工作绩效透过计算,并反应在奖金上,易于激发工人员自主自动的工作态度.三、标准时间的意议生产方法可运用工程分析、工作研究的技法,并运用管理循环PDCA一直获得改善,不断的寻求最大效率,最低成本的做法,当然标准时间也就不断的跟着做改变,但是目前大部分的工厂管理上缺乏标准化、制度化,因之建立标准时间应从基础做起,再逐步改善修订时间是科学管理最重要的考虑因素.企业讲究经济效益、讲究效率，而效率的核心问题就是时间.在现代,可以说,时间是一切科学管理方法的出发点和归宿.标准时间是时间研究的基准,凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究,都不可避免地要确立相应的标准时间,否则无法进行比较、进行分析、进行定量考察.因此,我们不能简单地把标准时间理解为时间方面的标准,而看做为科学管理的基本因素.标准时间的应用领域非常广泛,就企业经营管理范围来说,它除了用于计划工作(编制生产作业计划、估算成本、确定销售价格、工序平衡、计算设备需要量和职工定员、确定工作者一天的工作量等)、日常管理(对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练)和进行评价(对作业方法研究进行比较、改进或选择;生产设备和工艺装备的设计与选择;对工作者进行评比)以及测定劳动生产率之外,对企业标准化工作来说,标准时间又是研究与制订工作标准(当然也包括其它标准)的基础.1.现状标准工时以现有的状况、条件建立标准时间.2.期望标准时间所谓期望应该是(1)机器设备良好状态(2)工作环境良好状态(3)”依规定”的作业方法(4)保持一定熟练度的作业人员(5)使用稳定质量的材料、零件.标准时间可依现状先予建立,然后每年因不断的改善而作修订,成为一个新的标准.四、标准时间的构成标准时间主要的构成来自于1．实质时间实质时间指在该作业的基本内容下，以规则性并周期的作业所产生的实际时间，即前面时间研究内之测定时间.2.宽裕时间宽裕时间是持续性之作业时,需要之正常宽放,也可叫[宽放时间],大致可分为[一般宽裕]及[特殊宽裕].所以说标准时间=实质时间*(1+宽裕率)五、宽裕率一般宽裕即对任何作业给予基本宽裕,一般的宽裕可分为:(1)物的宽裕:作业宽裕(2)人的宽裕:a.需要宽裕b.疲劳宽裕至于特殊宽裕系针对作业的特殊性,作业的编成或管理的方式等有特殊情形时所容许的宽裕,有包括管理宽裕率、组织宽裕、小群体宽裕及机器干涉宽裕。

标准工时制定与工作改善(献给每一位站着睡觉的人)一、标准工时概论与应用1、计量化管理的必要性所有的企业管理都必须有精准的计划和执行及管制。

而这些工作绝大多数都要要用数据来做精准的描述、纯粹口语和文字性的指示都很容易造成模糊和误解，因为大部分的口语和文字只是空泛的名词和形容词。

若缺少数字的比较的则无法精确的说明问题。

*工厂管理需要计量化方法工厂的经营主要是分为五个大的模块，都需要用计量的手法来处理。

1) 营销管理如果说本公司要求明年达成营业额5亿元，营业毛利要达到8000万元即毛利率在16%以上，营业净利4000万元即利率为8%。

营业部因此订出不同的人员以不同的目标。

并在每个月的月未时订定各营业员下一个月的营业额目标，并依据出货额和收款额作管控，使每一位的营业人员的奖金确实依达成率作合理的计算。

如：小王3月份的营业额是500万元，实际只完成了425万元。

所以只完成了85%，所以小王的奖金也只能拿到85%。

2) 生产技术如果2007年要开发15款新型体正式上市，其中A1和A2两款型体必需在5月前上市销售。

每一款型体正式上上市前的设计变更（ECN）平均损失在52万以下，每款型体平均用料成本应在标准售价的55%以内。

3) 制造与生产管理公司里订定了严格的目标，平均每月每位车间员工生产数量应在500双以上。

每月各部门的工时效率应在86%以上，制程品质不良损失额应在1%以下。

要求各部门的主管也要设定严格的绩效考核制度。

以计算每个月每个员工的毛效率、净效率、作为当月的生产奖金计算发放基准。

4) 资材管理一、为了适应2007年度的产品售价可能因为市场的竞争而降低了5%，因此公司总经理要求采购及委外加工部门，2007年度采购物料的平均单价必须降低6-7%，而且设立稽查管制程序。

凡是降价未达到6-7%的物料订购单一律向总经理报告。

二、为了适应所来产品订单迅速多变的趋势，公司要求必须提高材料的库存周转率，从以往平均3周的库存量缩短到2周。

标准工时宽放标准一、疲劳宽放疲劳宽放是为了补偿工人在长时间工作或重复性工作中所产生的疲劳和体力下降而设立的工时宽放。

疲劳宽放的时间应基于工作性质、工作强度和工作时长等因素进行合理设定。

二、生理需求宽放生理需求宽放是为了满足工人生理上的基本需求，如休息、进食、饮水等而设立的工时宽放。

生理需求宽放的时间应基于工人的工作强度和工作时长等因素进行合理设定。

三、努力程度宽放努力程度宽放是为了补偿工人在工作中所付出的额外努力和体力消耗而设立的工时宽放。

努力程度宽放的时间应基于工作性质、工作难度和工作要求等因素进行合理设定。

四、技能宽放技能宽放是为了补偿工人在工作中所具备的特殊技能和经验而设立的工时宽放。

技能宽放的时间应基于工作性质、技能要求和工人具备的技能水平等因素进行合理设定。

五、特殊情况宽放特殊情况宽放是为了应对工作中出现的特殊情况，如设备故障、突发事件等而设立的工时宽放。

特殊情况宽放的时间应根据实际情况进行合理设定。

六、设备与工具使用宽放设备与工具使用宽放是为了补偿工人在使用设备和工具时所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

设备与工具使用宽放的时间应基于设备与工具的使用频率、使用难度和使用要求等因素进行合理设定。

七、材料和消耗品宽放材料和消耗品宽放是为了补偿工人在工作中所使用的材料和消耗品的处理和搬运所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

材料和消耗品宽放的时间应基于使用的材料和消耗品的数量、重量和搬运距离等因素进行合理设定。

八、环境因素宽放环境因素宽放是为了补偿工人在不良的环境条件下工作所产生的额外时间和体力消耗而设立的工时宽放。

环境因素宽放的时间应基于工作环境的具体条件，如温度、湿度、噪音、灰尘等因。

ie标准工时标准工时一、标准工时的设定与应用二、时刻研究三、标准工时四、标准工时之应用五、马表测试一，时刻研究●泰勒1856-1915☉以马表测量为主。

进行工作研究及寻求改进方法☉主意：花费工作时刻起码者等于最佳之工作方法●吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，归并，重组，简化等步调。

使方法最好。

☉主意：能用最经济有效的方法去完成工作，时刻天然会削减。

二，标准工时1，定义；在必定标准前提下，以必定的功课方法，由合格且受有优胜练习的功课员，以正常的速度完成某项功课所需的时刻。

2，标准工时范畴2．1工作前提：情形，设备，夹治具材料2．2功课方法：加工方法，操作次序，操作动作，操作安排，姿势┈2．3功课员：合格，受完全练习2．4速度：正常速度3，标准工时的爱护3．1标准工时方法的练习及查核3．2工作方法，功课前提，设备，材料等改变时之申报轨制设计。

3．3标准工时之诉怨回馈查询拜望及改订。

3．4按期复查轨制4．标准工时的构造正常工时=不雅测工时╳评选身分标准工时=正常工时╳（1+放宽率）=正常工时+宽下班时6．标准工时估算三．标准工时之应用1．能效治理：☉效力是对标准时刻杀青程度的指数，标准时刻决定之后。

治理人员必须督导功课员在标准时刻内完成功课。

2．日程治理：制造部分依照标准时刻运算出应临盆的产品数量，安排人员设备的设备，日程筹划，临盆治理等工作，以杀青要求的数量。

3．人员成本运算：☉标准时刻运算的全然数据。

4．工作绩效评估及奖金运算。

☉实施奖工轨制必须籍由标准时刻来衡量工作绩效，才能公平合理运算奖金。

5．设备才能：机械设备具有若干才能，必须依照标准工时来运算分析，以作为设备购买之依照，及来取恰当之应变方法。

6．人员及负荷运算☉临盆筹划拟定后，可依照标准时刻运算所需之人工小时及所需人员，而今朝机械设备具有若干才能。

其负荷的情形都需依照标准工时来运算。

7．人机合营的运算☉依照标准时刻，方可恰当安排人员及机械的设备以削减人力的白费。

IE工时测定及宽放系数应用培训1. 引言在制造业领域，工时是一个非常重要的衡量指标。

工时测定是指通过对生产过程中每个工序所消耗的时间进行测量和记录，从而确定产品的生产工时。

而宽放系数则是在工时测定的基础上，通过对工艺和操作方法的改善，寻求提高生产效率的系数。

本文将介绍IE工时测定及宽放系数的基本概念和应用方法，并通过培训的方式，帮助读者更好地理解和应用这一领域的知识。

2. IE工时测定的基本概念IE工时测定是指通过对生产过程中每个工序所消耗的时间进行测量和记录，从而确定产品的生产工时。

工时测定是制定生产计划、制定工资标准、评价工艺效率和计算产品成本的重要依据。

IE工时测定包括直接工时和间接工时两个方面，直接工时是指直接与产品制造直接相关的工时，间接工时是指与产品制造间接相关的工时。

IE工时测定的基本步骤包括确定测时对象、确认测时方法、制定测时表、进行测时工作、整理和统计测时数据、计算工时总数和平均工时等。

3. IE宽放系数的基本概念宽放系数是在工时测定的基础上，通过对工艺和操作方法的改善，寻求提高生产效率的系数。

它是评价工艺水平高低的一个重要指标，也是提高生产效率的关键因素之一。

宽放系数的计算公式如下：宽放系数 = 标准工时 / 实际工时宽放系数大于1表示工艺水平较高，生产效率较高；宽放系数小于1表示工艺水平较低，生产效率较低。

4. IE工时测定及宽放系数培训内容本次IE工时测定及宽放系数培训主要包括以下内容：4.1 IE工时测定的基本方法和流程介绍•工时测定的重要性及应用场景•工时测定的基本概念和方法•工时测定的流程和步骤4.2 IE宽放系数的计算及应用•宽放系数的基本概念和计算公式•宽放系数的影响因素及改善方法•宽放系数的应用案例分析4.3 工时测定和宽放系数的实际操作演练•实际操作演练的目的和要求•工时测定和宽放系数实际操作演练的步骤和方法•实际操作演练的注意事项和常见问题解答5. 培训效果评估与总结培训结束后，将对参训人员进行培训效果的评估，评估内容包括知识掌握情况、能力提升情况和满意度调查等。

IE标准工时评定规则标准工时评定规则1.目的:为公平设定本公司之动作单元之时间标准,以资评估产品之标准工时及生产线人力之依据,故制定此细则.2.范围:凡本公司之所有产品之操作员正常操作时间均适之.3.本标准工时系统采用模特排时间法(Modolar Arrangement of Predetermined TimeStandard,简称:MOD法)4.MOD法说明:模特法的基本原理来源于大量人体工程学的试总结,归纳有以下几个方面:(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法将实际生产作业中的人体动作归纳为21种.(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等.(3)人体不同部位的动作,所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间的2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的3倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间,同时其他动作与之成倍数关系计算求得.模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值.具体21个动作的分类及表示符号见下表:MOD法动作时间分类表由上表知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其他等动作,分别由符号M、G、P、F、W……代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=,M2即代表2MOD、以此类推.5.本公司MOD法制定标准工时基准如下:(1)以MOD分析之正常时间(即100%效率水平).(2)本细则规定之标准作业距离为20CM.(3)私事宽放:因本厂采取中休制度,故宽放率为0%.(4)疲劳宽放:因本厂作业强度属轻、中度作业,故取宽放标准为15%.(5)作业宽放:如,a.台及场地的简单清洁与准备,包括转换产品品种时的时间消耗.b.来料及零件不良造成的停顿.(SMT零件脚宽不准)c.现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿.d.上下工位的传递中偶发问题等.以上各宽放平均取:3%.(6)特殊宽放:如管理宽放、小批量的宽放、奖励宽放、机械干扰的宽放、不同作业人群的宽放等,平均取:2%.和计以上可知本公司取平均宽放率为20%.以上为一般正常状况之基准,如产品设计或工作环境等有异常时,得酌情修正.6.标准工时如下各页所示.DIP H/I段插件工时如下:線圈(二)二极體高腳二极體晶體(一)跳線晶體(二)ICF USE(一)F USE(二)IC 線材(一)線材(一)Type ofComponentShape ofComponentType of ComportmentMOD 数Insert ion (Sec)备注线圈(二)coil 2左手: M4M2G3M4R2*4P533右手: G3M4R2*4P5M4M2 二极管horizontal diode 左手: M4M2G3M4R2*3P531右手: G3M4R2*3P5M4M2二极管 high lead dopde 左手: M4M2G3M4R2*3P5R2 33右手: G3M4R2*3P5R2M4M2晶体(一) transistor 1左手: M4M2G3M4R2*3P530右手: G3M4R2*3P5M4M2 跳线 jumper wire左手:M4M2G3M4R2*3P531右手: G3M4R2*3P5M4M2晶体(二) transistor 2左手: M4M2G3M4R2*3P531右手: G3M4R2*2P5R2M4M2 ICic<101eads左手: M4M2G3M4R2R2*2R2*2P533右手: G3M4R2R2*2R2*2P5M4M2 FUSE(一) 左手: M4M2G3M4R2*2P527右手: G3M4R2*2P5M4M2现附插件时间研究一览如下:插件時間研究一覽表插件時間研究一覽表DIP H/I段切板、上插销及目检工时:。

1:标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*(1+评比系数)*(1+宽放率)
1.1评比又称西屋法(Westing House System),是美国屋电器公司首创,主要从熟练度/努力度/作业
条件和作业一致性四个方进行评比.
温/湿/气/光作业条件
辅具/工装/工具贮存容品与搬动方式身体条件与其它作业作人际关系上司
业努力度
其它部门人员速经济状态
公司保障度
精神支持
升职的机会在职培训
上司与同事的评价技术水平
企业文化的认同熟练度
设备和操作性
身体与心脑的适应性
1.2 宽放分一般宽放与特殊宽放;特殊宽放是指因作业的特殊性,如作业构成/管理方法/布局等许可宽放。

1标准工时宽放项目与宽放率1标准工时宽放项目与宽放率IE系列: 标准工时宽放标准工时宽放项目与宽放率项次宽放项目评价项目评价内容宽放率 % 工厂取值%1 生理宽放喝水.上洗手间.擦汗等①轻松性质工作3.5 ②较重性质工作或环境不良6.0 ③举重性质工作或天气炎热无空调7.02 疲劳宽放努力度①较轻松坐式作业0 ②拿轻物上下1.0 ③重劳动.拿重物.移动.偶尔休息1.5 ④超重劳动无休息1.75 姿势①稳定的坐式作业0 ②普通步行并携带物品0.3 ③注意力集中的干干停停，姿势不自然1.0 ④急速停止.起动，无休息1.5 特殊的作业服装与工具①无特别处0 ②口罩.长筒.草靴.手套等劳保用品有时用0.2 ③基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.6 ④不间断使用0.75 细致程度与眼部疲劳①需要细致作业0 ②偶尔需谨慎细致0.3 ③需要小心细致0.4 ④经常需高度小心细致 0.7 重复动作与紧张度①几乎很少有重复0 ②偶尔忙碌的需重复动作0.3 ③繁忙且无变化的反复动作0.4 ④强烈反复，枯燥重复0.7 单调性①有一定兴趣并非反复动作0 ②一定程度的反复动作0.3 ③很单调但偶尔休息一下0.4 ④不停的.连续单调不能休息的状态0.7 创造性注意力①不需要0 ②需要一点0.3 ③必须具有 0.4④高度必要0.7 对责任与危险注意度①不需要0 ②对他人的安全及责任需普通程度的留意0.3 ③对自身及他人的安全责任需特别注意0.4 ④超级危险作业,需特别注意自己及他人安全 0.7 环境①环境清洁0 ②有少许烟尘和臭味的污染0.2 ③烟.污物.臭气.灰尘很多0.25 ④上述污染非常严重 0.4 噪音①没有噪音 0②少许噪音0.2 ③有噪音，但有间歇0.25 ④持续不断强噪音0.4 温度①有空调，温度正常0 ②普通的温度变化0.2 ③温度变化较大0.25 ④温度变化极大，对人不利 0.4 光照度①光照度在标准之间0 ②正常一般照明水平0.2 ③光线弱或过强，影响人的情绪0.25 ④非常弱的光线并且明暗变化强烈，严重影响情绪0.4 地面①地面光洁0 ②普通状态地面0.2 ③潮湿不干净0.25 ④潮湿容易滑倒的地面 0.43 作业宽放由于材料/零件/机械/工具等生产相关物品造成的非周期性/不规则的准备或是清洁等类似作业,时间在15分钟以内.3.04 管理宽放由管理制度造成的管理时间的占用,如班前会/交班会等.3.5 合计取值 %5 特殊宽放定单批量1-19 X1.3020-49 X1.2050-99 X1.15100-199 X1.10200-499 X1.05500-699 X1.00700-999 X 0.981000-2999 X 0.953000-4999 X 0.905000以上 X 0.85 深圳市企业绩效管理技术有限公司 * OCT.5,2000。

一：宽放分类说明1.定义：宽放时间指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。

包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。

对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.构成⑴.人为宽放：私事宽放；疲劳宽放⑵.非人为宽放：作业宽放；集体宽放⑶.特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其他宽放3.宽放种类3.1个人私事宽放（生理宽放）私事宽放并非影响正常操作时间之因素，而是要维护员工工作舒适所需要的时间。

包括解决私事，满足喝水、上厕所、擦汗、更衣等生理要求的时间等。

若工厂的作业环境良好，人的生理需求基本一致，对个人或作业不单独设定，全厂统一安排。

若上下午工厂有统一规定的休息时间，则标准时间中不再考虑。

在不良的环境下如高温、吵杂、粉尘、恶臭的环境下，其所需的宽放时间率就要高点。

3.2疲劳宽放它跟私事宽放有密切关系，为宽放时间中最复杂、最重要也是最受争议的一种。

而在疲劳宽放中，主要有生理、心理疲劳两类。

生理疲劳由改进操作方法或者设备途径来改善，如自动化设备；而心理疲劳的衡量及减少则比较困难，它是由作业环境、精神疲劳引起。

带来疲劳因素如下：A）作业环境：温度、照明、废气、噪音、空气、湿度；B）作业条件：作业强度、作业场所、作业的体能要求、作业的精密度3.3、迟延宽放它是对于工作中不规则要素发生时的补偿时间。

可分为三类：A）操作宽放时间比如工序问题，下工序必须在上工序完成才能加工，如有迟延就必须等待；B）偶发宽放时间指会发生但不一定在任何时间所发生所需之宽放的时间，可分为两类：一类为现场偶发宽放时间，如打扫卫生、设备清洁等；第二类为管理宽放时间，是因为管理制度或因管理所需引起的款方时间，如帮助同事、接受上级安排、作业指导等；C）机器干扰或人工干扰机器干扰指的是一个人操作多台设备时，机器等待员工加料的时间，人工干扰则指工人等待机器加工的空闲时间。