一次风机并列、失速处理

一.一次风机并列操作1.并列与解列操作前应投微油装置稳燃。

2.风机并列与解列操作时，应解除一次风机风压自动，手动进行操作。

3.启动第二台风机后，应适当降低第一台风机动叶开度，维持风压不变.4.风机并列前，可先开启备用磨煤机的风门增加风量，风机并列时，先逐步开大待并风机动叶至一定位置保持不变（略小于对应负荷下两风机平均开度,开启过程中禁止将动叶开的过快过大，防止待并风机失速)，再逐步关小正常运行风机动叶，每次关小的操作幅度最大不可超过5%，整个操作应缓慢。

5.在关小正常运行风机动叶过程中,观察待并风机电流有突然上升情况，说明并风机成功，继续关小正常运行风机动叶,直至两台风机电流平衡,两侧风机电流最大偏差不可超过2A。

二.风机发生失速、喘振的处理：1.风机发生喘振时处理方法:1)发现一次风机喘振时,立即将一次风机动叶手动方式控制，机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式,水煤比控制改为给水转速手动控制。

2)立即加大磨煤机通风量（可开启备用磨煤机风门增加风量），适当降低一次风母管压力。

3)应立即投微油稳燃，密切关注锅炉主、再热汽温，燃烧波动的情况下应防止锅炉出现超温或低温,同时要维持炉膛负压在允许范围内。

2.风机发生失速时处理方法:1)发现一次风机失速时，立即将一次风机动叶手动方式控制,机组协调方式改为机跟随方式，解除燃料主控自动为手动方式,水煤比控制改为给水转速手动控制.2)首先关小失速风机动叶开度，然后关小正常运行风机动叶,防止正常风机超电流,同时维持炉膛负压在允许范围内。

若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是5台磨煤机运行的工况下应紧急停止2台制粉系统运行,如上述处理无效，一次风压短时不能恢复,应立即减少给煤量降低机组负荷，开大正常一次风机动叶，关闭失速一次风机动叶，保持单风机出力，防止磨煤机堵塞或风量低导致制粉系统跳闸,当机组参数稳定后，在进行并风机恢复运行。

3)操作过程中注意监视锅炉主汽温度变化，当一次风压力开始升高时,应控制一次风母管压力不宜过高，适当降低运行制粉系统出力，控制过热度变化不易过大,以控制过热度为主，维持水煤比为辅，并加强监视机组负荷、总煤量、锅炉氧量值是否匹配。

Science and Technology & Innovation ┃科技与创新·159·文章编号：2095－6835（2015）01－0159－02发电厂一次风机典型故障分析及实际处理文 涛（山西大唐国际运城发电有限责任公司，山西 运城 044602）摘 要：一次风机在电厂中的作用十分重要。

在一次风机发生故障时，极易引起燃烧，直接威胁着大型火力发电厂的安全。

因此，为了保证锅炉的稳定运行和机组的安全运行，在生产过程中应做好一次风机的正常维护、典型故障分析和紧急故障处理，保证机组在一次风机故障的情况下安全降负荷运行，进而降低发电机的非停次数。

关键词：发电厂；一次风机；应急处理；锅炉中图分类号：TK233.26 文献标识码：A DOI ：10.15913/ki.kjycx.2015.01.159 下面分析某电厂一次风机的常见故障及其应急处理措施。

一次风机最主要的故障为失速和调头卡涩，因此，我们就这2个典型故障进行分析，并制订应急处理措施。

1 一次风机的技术规范某电厂一次风机的技术规范如表1所示。

表1 某电厂一次风机的技术规范 制造厂家 单位 上海鼓风机厂有限公司型号 PAF19-14-2 型式 双级动叶可调轴流式 风量 m 3/s 122.81/88.21/81.42（TB/BMCR/THA ）风压 Pa 19 425/14 942/14 874（TB/BMCR/THA ）风机入口的风温 ℃ 20空气密度 kg/m 3 1.160 2 风机转速 r/min 1 470旋转方向 从逆气流方向看为顺时针旋转 动叶调节范围 ° -30～＋25 型号 YKK710-4 功率 kW 2 850 电压 V 6 000电流 A 314配套电 动 机 转速 r/min 1 470 2 一次风机失速的原因当2台一次风机并列运行时，其出力和调节特性存在一定差别。

同时，增减风机动叶开度时，出力偏低的风机会受到排挤，进而造成失速；当一次风机的出口压力与风量不匹配时（风量偏小、风压偏高时），出力偏低的风机会受到排挤，进而造成失速；当锅炉的工况变化较大时，尤其是低负荷发生磨煤机跳闸时，磨通风量的变化瞬间增大，一次风母管中的压力快速升至与一次风机出口相同的压力，且2台一次风机的调节特性存在差别，导致出现抢风现象，出力偏低的风机会受到排挤，进而造成失速；当1台一次风机的出口压力无法克服系统阻力时，该一次风机会出现失速现象；当风机管道阻力增大，特别是风机入口存在滤网堵塞、暖风器堵塞、空预器堵塞等情况时，风 机的压头会升高，如果此时风量较低，则会出现失速现象。

一次风机失速现象原因分析及处理措施［摘要］本文对轴流式风机失速的机理进行了较为详细的探讨,阐述了实际运行中产生失速的原因,介绍了河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉一次风机的失速特性、失速原因,并从运行管理的角度提出了失速的相关预防措施和紧急处理方案。

［关键词］冲角；失速特性；现象；处理措施风机的失速现象主要发生于轴流式风机。

而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。

河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。

1 失速产生的机理1.1 失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。

风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态,如图1(a)所示。

当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象,如图1(b)所示。

冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。

风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。

如图2中,u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。

假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。

可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。

一次风机失速处理预案系统及主要设备技术规范系统功能一次风系统主要作用是用来干燥和携带煤粉，在燃烧器出口以一定的流速喷进炉膛燃烧。

系统简介一次风系统的空气分成两路，一路经空气预热器的一次风仓加热成热一次风，另一路是不经过加热的冷一次风，作为磨煤机的调温风。

两路风经过各自的调节挡板混合成一定温度的一次风后，分别进入六台磨煤机，用来干燥煤粉并把煤粉从磨煤机携带到燃烧器。

另外，为防止磨煤机、给煤机转动部件受到损坏以及运行中停磨检修的安全，从一次风冷风管接一路经密封风机后作为磨煤机的密封风。

系统主要流程如下：大气热一次风混风磨煤机燃烧器炉膛系统主要设备及其技术规范●一次风机技术规范制造厂家：沈阳鼓风机集团有限公司型式：双级动叶可调轴流一次风机型号：AST-2030/1400通过风机的容积流量：143m3/s（T*B）/100.8 m3/s（BMCR）风机全压：19845Pa（T*B）/15265（BMCR）风机效率：84%（T*B）/87%（BMCR）轴功率：3241kW（T*B）/1720kW（BMCR）转速:1490 r/min风机旋转方向（从风机侧向电机侧看）：逆时针●一次风机的典型尺寸叶轮直径：φ2030mm叶轮级数：2级每级叶片数：44片叶片调节范围：10~55°●一次风机电机技术规范制造厂家：上海电机厂有限公司型号：YKK800-4功率：3400kW电压：10000V电流：227 A转速：1500r/min电机润滑油站润滑油流量：10 L/min润滑油压力：3.0 Mpa（正常），7.0 Mpa（最高）油箱容积：0.95 m3油泵功率：2.2 kW ×2油泵电机电压：380 V加热器功率：2.0 kW一次风机失速的危害风机的失速现象是风机的一种不稳定运行工况，对于风机的运行安全危害很大：次风机失速时，风量、风压大幅降低，引起炉膛燃烧剧烈变化，易于发生磨煤机堵塞和锅炉灭火事故；并联运行的另一台风机投入“自动”时，出力增大，容易造成电机过负荷；失速风机振动明显增高，可能使风机设备、风道振动大损坏；处理过程不正确时，易于引发风机“喘振”，损坏设备。

一次风机失速的原因分析及处理摘要：一次风机是燃煤电厂燃烧系统的重要辅机设备，其运行正常直接关系到机组稳定运行。

基于电厂集控运行工作经验，通过对锅炉一次风机在运行中失速的实例介绍，并进行原因分析，给出相应处理措施，确保机组安全运行。

关键词：一次风机；失速；处理；一、设备概况锅炉型号为SG-2028/17.5-M908，亚临界参数，一次中间再热。

机组额定功率为630MW。

6台中速磨煤机，型号为HP-983。

2台动叶可调轴流式一次风机，型号为PFA19-11.8-2，TB点流量为105m3/s，TB点压力为10153Pa，600MW点流量为81 m3/s，600MW点压力为8957Pa。

二、风机失速前工况机组负荷608MW A、B、C、E、F磨运行，A一次风机动叶开度64°，电流102A，B一次风机动叶开度70°，电流102A，热一次风量550t/h，风机出口最高压力9.6Kpa三、事情经过15时33分，一次风机动叶偏差大报警，热一次风压降至6.5kPa，B一次风机发失速报警；15时34分，撤出机组AGC；A、B一次风机动叶自动开至98.5%、99.4%，热一次风母管压力为6.9kpa；撤出A、B一次风机动叶自动并关小；15时34分45秒，停运F给煤机，触发机组RB；热一次风压力上升至8.9kpa； 15时36分，停运E给煤机；热一次风压至7.5kpa；15时59分，RB减负荷至300MW，B一次风机失速没有消除，风机轴承温度达到84℃（任一道轴承温度三取二≥90℃跳闸风机），停运B一次风机；16时27分，检修开票打开风机人孔门检查风机动叶、入口消音器以及烟风系统挡板，更换新液压缸一个；次日05时20分，重新启动4B一次风机，并列完成，动叶投入自动，恢复正常运行方式。

四、原因分析影响轴流风机失速特性的因素有：风道阻力等系统特性，风机技术出力、风机叶形等特性。

因素一，风管阻力改变。

B一次风机失速前负荷在600MW附近，磨煤机热一次风调门开度均为80%以上，但为稳定磨煤机出口温度冷一次风会以一定的调节幅度参与调节，其对改变风管阻力有一定影响。

轴流式一次风机失速后并列的操作总结发表时间：2019-09-21T10:26:49.907Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：张泽鹏[导读] 摘要：轴流式一次风机经常在通过分析我厂600MW机组一次风机多次并列发生失速原因，找出问题的关键点，使运行人员的业务水平得到明显的提高。

陕西商洛发电有限公司 726000摘要：轴流式一次风机经常在通过分析我厂600MW机组一次风机多次并列发生失速原因，找出问题的关键点，使运行人员的业务水平得到明显的提高。

关键词：轴流式一次风机；失速Stall Analysis for Double Impellers Primary Axial-flow FanAbstract: Analyze the reason of 600MW unit primary fan stalled many times, find the existent hidden trouble, and improved the running security for primary fan by improvement measure.Key words: Axial-flow fan Stall Analysis引言一次风系统的特点是风量小，风压高，当风量变化时要求风压改变较少。

采用动叶可调轴流风机需双级叶轮才能满足风压需要，但双级轴流风机低负荷时运行不当易发生失速喘振现象。

而在风机的调节特性及整个机组运行的经济性上轴流风机明显优于离心式风机。

鄂温克电厂一期2×600MW机组，一次风机选用了成都鼓风机厂的动叶可调轴流式风机，采用双级叶轮。

一次风机主要技术指标列于表1。

表1 一次风机主要技术参数1 一次风机失速现象鄂温克电厂自调试以来，曾经多次出现风机失速，主要表现为两种形式。

①、机组正常运行时，由于磨煤机跳闸造成一台一次风机失速；②、并列一次风机时，操作速度过快，造成一台一次风机失速。

一次风机失速原因分析和处理摘要：国产超临界600MW机组一次风机选型，大部分电厂为节省厂用电，降低生产成本而选用双级动叶可调轴流一次风机，但双级动叶可调一次风机实际运用中，时常发生单台一次风机失速情况，严重影响设备可靠性和危及机组安全运行。

本文介绍福建鸿山热电有限责任公司在保证满足制粉系统风量和风压的前提条件下降低一次风机系统一次风压，使一次风机工作点远离风机失速区，提高一次风机运行稳定性，并总结单台一次风机失速事故处理经验，优化处理方法。

关键词：一次风机失速降压运行并风机1 前言福建鸿山热电有限责任公司（以下简称鸿山热电）2×600MW超临界供热机组，锅炉容量1962T/H，是哈尔滨锅炉厂生产的超临界变压运行、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构π型直流炉。

每台锅炉配有2台克容式三分仓空预器，6台北京电力设备总厂制造的ZGM113G型中速辊式磨煤机，2台豪顿华生产的双级轴流动叶可调一次风机，型号ANT-1875/1250N，动叶调节范围+10°～+55°，风量111m3/s，全压16730 Pa，转速1490rpm。

鸿山热电厂2010年5月开始调试，2011年1月全部投产发电，到2013年5月17日，前后发生十几次一次风失速事故，严重影响锅炉制粉系统运行安全和锅炉燃烧，极易造成锅炉全炉膛灭火。

经调取多次事故参数历史曲线，和利用停机检查一次风机系统各挡板、空气预热器积灰程度、一次风机动叶安装角度以及测量动叶叶顶与外壳间隙进行综合分析，发现一次风系统烟道阻力正常，一次风系统运行压力相对风机实际运行曲线而言有所偏高，造成风机工作点靠近失速区，系统稍有波动，一台风机工作点极易落入失速区，而导致一次风机失速。

2 风机失速基本原理轴流风机叶片通常为机翼型，叶片气流方向如图1所示，当空气顺着机翼叶片进口端（α＝0），按图1（a）所示的流向流入时，它分成上下两股气流贴着翼面流过，叶片背部和腹部的平滑边界层处的气流呈流线形。

一次风机失速原因分析及处理近期#6炉运行过程中多次出现一次风机失速现象，严重影响机组的安全运行，现将现象、原因及处理进行分析，以保证机组的安全稳定。

一、一次风机失速现象：
1、风机发失速报警；
2、风机电流与动叶开度不匹配；
3、风机出口风压下降，入口风温不正常上升，风机振速增大，就地检查风机振动大；
二、风机失速的危害：
1、风机不出力或少出力，风机内部有倒流现象，可能造成风机损坏；
2、风机本体振动增大，可能造成风机损坏；
3、出口风压大幅下降，影响制粉系统运行，可能造成磨煤机内堵煤；
三、造成风机失速的原因：
1、两侧风量不平衡，风机失速一般发生在风机并列运行过程中；在低负荷运行过程中及风机并列运行中负荷较低一侧的风机容易发生失速；
2、风机出力低，风机出口风量少，风压高的运行工况中容易出现风机失速；
3、风道特性发生变化，造成低风量，高风压运行工况中容易出现风机失速；
四、防止风速失速的预防措施及失速处理：
1、防止两侧风量不平衡，在风机并列过程中应保持低风压，大风量运行方式（通过磨煤机通风量调节）；
2、在一次风机启动初期应避免运行在低负荷区域，有失速现象应多打开几台磨煤机的风道并开大风量调节档板以保证风机有足够通风量；
3、出现失速现象应维持制粉系统运行所需一次风量，在保证磨煤机出力情况下降低失速风机的动叶，注意其电流、风压、振速变化趋势，就地检查风机振动变化情况，当风机振速超过最大允许值应申请停运，以防设备损坏。

4、当风机失速现象消失后可重新接带负荷，在并列过程中应保持各参数稳定，加大通风量以防再次失速。