2B引风机失速的预控及处理措施

防止引风机失速的控制措施（修订）1、机组升负荷至550MW以上过程中，提前汇报值长同意，设置升负荷率不大于5MW/min，尽可能提前设大总风量负偏置，以控制因风量的大幅度增加而导致引风机入口负压的进一步增大。

2、当引风机入口负压超过-6.0Kpa时解除引风自动，手动调节控制炉膛负压。

如果不能保持炉膛负压，则先暂时停止增加负荷，减小总风量和一次风量。

3、负荷在600MW及以上时控制省煤器出口氧量在1.5-2%左右，保持低氧量运行，在确保引风机入口负压不超过-6.4Kpa时，再适当增加风量。

4、控制一次风母管压力在7.5—8.0Kpa，调节磨煤机出口一次风温在110℃（F磨可控制在100℃），减少冷一次风量。

在保证磨煤机出力的前提下，控制一次风速，以尽量减小一次风量。

5、控制两台引风机出力偏差不超过50A。

6、严格执行锅炉吹灰管理制度，机组负荷580MW以上停止炉膛吹灰，避免高负荷引起炉膛负压波动。

（吹灰工作可顺延至下个班）7、控制引风机电流不得超过580A，以避免风机运行点进入气流高脉动区。

附：造成引风机失速的原因、现象及处理一、失速的过程1、失速产生的机理风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，如图1（a）所示。

当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图1（b）所示。

冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。

图1风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角，因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。

如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速。

如图2中，u是对应叶片上某点的周向速度，w是气流对叶片的相对速度，α为冲角。

电厂风机失速处理及预防摘要：风机是电厂内不可缺少的重要设备，在整个发电流程中起到至关重要的作用。

在日常工作中对风机最大动叶开度、风机出入口差压、风机电流等参数要做到心中有数，当重点参数达到或邻近边界值时及时预警，要及时调整，避免风机失速。

只有保证风机的稳定运行，尽可能的避免异常发生，才能保证电厂的安全稳定运行。

关键词:电厂；风机失速；稳定运行；引言：动叶可调轴流通风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点,近年来国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流风机。

火力发电厂大型锅炉运行时，通常采用两台风机并联运行方式，运行过程中，由于系统阻力变化、运行方式不合理或系统阀门状态错误等原因，容易造成运行的风机失速，影响锅炉的安全稳定运行，处理不当时可能导致锅炉灭火，甚至设备损坏事故，对锅炉的安全稳定运行构成威胁，应引起高度重视。

一、风机失速的危害1.风机失速时炉膛压力大幅变化，当达到炉膛压力保护动作值时，锅炉MFT 保护动作，严重时可能造成炉膛损坏。

2.风机失速时，叶轮内将产生一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流区要受到交变应力的作用，这种交变应力会使叶片产生疲劳。

叶片每经过一次脱流区将受到一次激振力的作用，此激振力的作用频率与旋转脱流的速度成正比，当脱流区的数目增加时，则作用于每个叶片的激振力频率也呈倍数变化。

如果这一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍关系，或者等于、接近于叶片的固有频率时，叶片将发生共振。

此时，叶片的动应力显著增加，甚至可达数十倍以上，可能使叶片产生断裂。

一旦一个叶片疲劳断裂，将会造成全部叶片打断。

二、电厂风机失速原因及预防（一）风机失速原因分析在排除设计、选型、安装等客观原因外，风机失速的直接原因主要是风烟系统阻力大于风机所能够提供的能量。

由于在管道阻力增加、动叶角度增大、转速增高等不利工况下导致风机在失速区边缘运行，最终进入不稳定工作区，造成失速现象发生。

引风机失速原因分析及系统优化摘要：引风机是火力发电机组的重要辅助设备，传统引风机主要由电动机驱动，其耗电量大；在机组中低负荷工况引风机降速运行时理论上可以降低机组能耗。

随着机组负荷率降低，以及降低机组厂用电率、提高机组供电能力的需求增大，烟风系统配有2台动叶调节轴流式一次风机、2台动叶调节轴流式送风机、2台小汽轮机驱动的静叶调节轴流式引风机、2台三分仓回转式空气预热器。

2台小汽轮机为凝汽式小汽轮机，出口无汇集母管，直至烟囱入口前垂直相交后进入烟囱。

关键词：引风机；失速原因；系统优化引言为了降低火电厂污染物排放量，《大气污染防治行动计划》中明确要求执行体积分数为6％的条件下，粉尘、大气污染物特别排放限值，即燃煤电厂烟气在O2SO、NOx的质量浓度分别不超过5mg／m3、35mg／m3、50mg／m3。

一般来说，常2规燃煤电厂均需要通过改造来满足超低排放下的污染物排放要求。

1引风机工作情况引风机主要负责将锅炉的烟气抽出，使锅炉系统维持一定的负压。

工作过程：烟气经过空气预热器、电除尘装置后进入引风机，再由进风机送入脱硫系统或直接由烟囱排出。

在引风机的作用下，一次风携带煤粉进入炉膛，二次风（一般占锅炉总风量的60%）补充炉膛燃烧所需要的空气并通过将风力进行分配后分层、分阶段吹入到炉膛。

2引风机失速原因分析为了研究超低排放改造后引风机失速的原因，我们对引风机并列运行时的几组试验数据进行分析，我们发现引风机并列前均处于不稳定工作区。

超低排放改造后由于引风机全压上升，风机并列时处于不稳定工作区，因此，在风机并列过程中出现反复抢风现象。

为了解决引风机无法并列问题，我们在引风机并列前打开引风机入口烟道人孔门，加大进入风机的流量，强行将风机工况点右移，从而解决引风机无法并列的问题。

引风机并列运行后，又采集了不同负荷下引风机运行曲线并绘制工况点，发现超低排放改造后引风机运行工况点由于全压的上升导致整体上移(虚线)，机组负荷低于50%以下时处于不稳定运行区域，风机难于并列且极易失速。

一、编制目的为提高风机失速事故应急处置能力，确保人员安全、设备完好、生产稳定，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位风机失速事故的应急处置。

三、事故定义风机失速是指风机在运行过程中，由于设计、操作、维护等原因，导致风机转速降低，气流不稳定，出现气流分离、叶片涡流等现象，从而影响风机正常运行。

四、组织机构及职责1. 应急领导小组：负责风机失速事故的应急响应、处置和总结。

2. 应急指挥部：负责组织、协调、指挥风机失速事故的应急处置工作。

3. 应急救援组：负责风机失速事故的现场救援、设备抢修、人员疏散等工作。

4. 信息宣传组：负责事故信息的收集、整理、发布和舆论引导。

五、应急处置措施1. 事故发现（1）操作人员发现风机失速现象时，应立即向应急指挥部报告。

（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援组、信息宣传组开展工作。

2. 现场处置（1）应急救援组立即赶赴现场，了解事故情况，对失速风机进行隔离，防止事故扩大。

（2）根据事故情况，对失速风机进行停机操作，确保现场安全。

（3）对失速风机进行故障排查，找出失速原因，并采取相应措施予以解决。

（4）恢复正常运行后，对故障风机进行彻底检查，确保设备完好。

3. 人员疏散（1）应急指挥部根据事故情况，组织人员进行疏散，确保人员安全。

（2）疏散过程中，注意保护疏散路线，避免发生拥堵。

4. 信息发布（1）信息宣传组及时收集、整理事故信息，向相关部门、单位、公众发布事故通报。

（2）密切关注事故动态，根据实际情况，适时调整信息发布内容。

六、后期处置1. 应急指挥部组织对事故原因进行调查，分析事故原因，提出改进措施。

2. 对事故责任单位和责任人进行追责，确保事故责任落实。

3. 总结经验教训，完善应急预案，提高应急处置能力。

七、附则1. 本预案自发布之日起实施。

2. 本预案由应急指挥部负责解释。

3. 本预案如与国家有关法律法规、政策相抵触，以国家有关法律法规、政策为准。

防止送风机失速的运行措施一、防止送风机失速的运行措施：1、轴流风机在管路阻力特性不变的情况下，风机调节动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。

当送风机出口通道阻力过大、加之动叶开度大，极易造成风机进入不稳定工况区，甚至发生失速，运行中应避免风机在高风压、低流量情况下运行。

二次风风门开度、空预器差压大小、风机出口挡板开度要经常性分析检查。

2、运行中，应注意监视送风机出口风压、风量、电流变化情况，尽量保持两台送风机的风量相平衡，维持各参数稳定且不超过规定值，使并联运行的两台送风机动叶开度、电流相接近，发现电流偏差大要及时调整。

3、在锅炉变工况调整过程中，总风量发生变化时，在维持氧量正常情况下，应及时调整各层二次风开度，维持二次风风箱压力在正常范围。

在高负荷情况下，应及时调整各层二次风，维持二次风箱压力不超正常范围，避免二次风调整不当，风道阻力增大、造成送风机出口风压增大，诱发失速。

高负荷情况下，送风机动叶开度不要过大，无特殊情况不超过60%，出口风压不超过3.5KPa，二次风风箱压力不超0.45KPa。

4、为确保送风通道畅通，减小风道阻力，对于冬季大雾天气，及时清理送风机人口滤网结霜，大风天气，及时检查送风机人口滤网挂积杂物，避免送风机入口堵塞。

二、送风机失速的判断及处理1、失速现象:1）失速送风机的压头、流量、电流大幅降低，发“失速”报警；2）在送风机投入“自动”的情况下，与失速风机并联运行的另一台风机电流、动叶开度，流量增大；3）失速送风机振动明显增加，严重时机壳、风道、烟道发生振动；4）炉膛压力大幅变化，主汽参数受到扰动。

2、处理步骤：送风机失速的条件为：动叶＞29°（即动叶开度大于40%）失速探头前后差压>500pa时送风机即发生失速，并延时120S后送风机跳闸，处理时要判断准确，及时果断，防止因失速造成风机跳闸，扩大事故。

1）送风机失速时，风量、风压大幅降低，引起炉膛压力出现大幅度降低，迅速投入下层4支油枪，及时对炉膛压力进行调整，维持锅炉燃烧稳定。

浅析引风机失速原因及对策摘要：引风机是广泛应用于发电、通风除尘等领域的重要辅助设备，引风机的正常运行与输出气体的压力控制和电能输出密切相关。

在锅炉引风机设备运行维护中，失速故障后，叶片背面可能会形成涡流区，增加流体阻力，降低风机出力和出口压力。

失速故障引起的一系列变化威胁着发电机组的正常运行。

通过识别引风机失速的常见原因和具体迹象，在故障预判期内及时诊断故障，或在故障发生时立即响应，并采取与故障原因相称的措施，可以确保引风机可靠运行，降低异常失速的风险。

本文对引风机的失速故障进行了讨论，并简要讨论了常见的失速原因，分析了失速故障的预防对策。

关键词：锅炉引风机；失速；喘振引言我国经济不断发展，我国各项工程成果显着，在隧道、矿山、工厂等各种工程中都在使用引风机。

然而，引风机的故障很多，其中锅炉引风机的失速问题属于普遍现象。

这些故障威胁着设备的安全运行，导致能源消耗过大，不利于安全发展。

为保证设备的安全可靠运行，有必要对我国锅炉引风机失速的原因进行研究，并加以分析处理，以保证设备的安全运行。

1. 锅炉引风机工作原理锅炉引风机是一种依靠电动机输入的机械能来提高烟气压力，并将烟气排出的机械。

锅炉引风机主要用于通风、除尘和冷却，其工作原理与涡轮压缩机的工作原理相似。

在大型火力发电厂中，固定叶片可调或动叶片可调的轴流风机是锅炉引风机的主要设备。

锅炉引风机的工作原理是机翼升程原理，所载气体的流动方向是轴向引入烟囱。

由于锅炉引导风扇的叶片形状与锅炉引导风扇运行时的叶片非常相似，因此锅炉引风机的叶片附接在翼型上。

气体分布在翼型翼尖，分为两部分。

一部分在翼梁下方通过表面，另一部分在翼梁顶部。

来自这两个部分的气体在翼型尾部重新汇合在一起。

但是，由于翼型的下表面比上表面具有更长的路径，因此下表面的气体流速比上表面快，这意味着翼型上表面的压力水平更高。

因此，机翼顶部的流体会产生向下的力，而与此同时，机翼会产生特定的反作用力，向下的力主要作用在流体上。

轴流式引风机失速原因及预防措施摘要：轴流式引风机失速问题在工业和能源领域中常见，可能导致生产中断和设备损坏。

本文探讨了轴流式引风机失速的原因和预防措施。

失速主要涉及气动性能和机械结构两个方面。

气动性能分析包括工作点、叶片设计和调整，而机械结构维护涉及机械结构和操作控制策略。

通过优化叶片设计、定期维护和采用适当的操作控制策略，可以降低轴流式引风机失速的风险，提高系统的可靠性和效率。

关键词：轴流式；引风机；失速；预防引言轴流式引风机在工业生产和能源生产中扮演着至关重要的角色，然而，失速问题常常困扰着工程师和运营人员。

失速可能导致不仅生产中断，还可能造成设备的严重损坏，带来不必要的维修和维护成本。

为了更好地理解失速问题的机理以及如何预防它，本文将从原因和预防措施两个方面进行讨论。

1. 轴流式引风机失速机理轴流式引风机失速是在工业和能源领域中常见的问题，它可能导致生产中断、能源浪费和设备损坏。

失速的机理可以追溯到流体动力学和机械工程的原理。

首先，了解轴流式引风机的基本工作原理是必要的。

这种风机通常由旋转的螺旋桨叶片和外壳组成，它们通过旋转产生气流，以提供气体输送或通风。

失速问题通常涉及到风机的工作点偏离了设计工况，而这通常与风机的叶片角度、叶片形状或转速有关。

气动失速是由于气体在叶片上产生过于强烈的湍流或分离现象，导致气流分离、压力降低和风机性能下降。

这通常发生在风机操作点位于性能曲线的边缘或超出设计工况时。

气动失速可以通过优化叶片设计、调整叶片角度、改变风机转速或通过使用导流装置来解决。

机械失速则与风机的机械结构相关。

这可能包括轴承故障、叶片断裂、机械振动等问题，这些问题可能导致风机停机以防止进一步损坏。

机械失速的机理更多涉及到风机的材料和制造质量，需要定期的维护和监测来减少失速风险。

2. 轴流式引风机失速分析2.1气动性能分析轴流式引风机的气动性能是失速问题的关键因素之一。

在分析气动性能时，需要考虑风机的工作点、流量、压力升力曲线等参数。

浅析引风机失速原因及对策摘要：锅炉是火力发电厂主要设备之一，是将化石能源的化学能转化成水蒸汽内能的能量转化站，锅炉的安全运行影响着整个发电厂的电力生产，影响着电力系统的电力供应。

引风机是锅炉燃烧系统的重要辅机之一，因此引风机的安全又影响着锅炉的运行安全，引风机失速是引风机的常见故障，正确处理和预防引风机失速故障可以有效降低锅炉故障率，提高锅炉燃烧安全性。

关键词：引风机、失速、压差、氨逃逸、硫酸氢铵、措施我厂二期锅炉基本情况：我厂二期2X300MW锅炉为东方锅炉厂生产的型式为亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、汽包自然循环、四角切圆燃烧、直吹式制粉系统、单炉膛π型露天布置、全钢架结构、固态排渣煤粉炉，每台锅炉配有两台动叶可调轴流式引风机，引风机动叶可调节范围-40°～＋10°。

近期受空预器烟气侧压差和电袋除尘器压差增大的影响，在较高负荷时#6A引风机频繁发生失速，严重影响机组安全运行。

下图为#6炉A引风机近期失速时的相关参数。

从图上可以看出失速时机组负荷在250-260MW之间，锅炉严重冒正压，失速风机电流大幅下降，动叶开度在78%附近，从现象来看，引风机失速时出力都偏大。

#6A引风机失速时相关参数趋势引风机失速的机理：我们引风机是属于轴流式动叶可调风机，而轴流风机叶片通常是机翼型的，轴流式风机叶片气流方向如下图一所示。

当空气顺着机翼叶片进口端(冲角a=0°)，按图所示的流向流入时，它分成上下两股气流贴着翼面流过，叶片背部和腹部的平滑“边界层”处的气流呈流线形。

作用于叶片上有更力，一是垂直于叶面的升力，另一种平行于叶片的阻力，升力2阻力。

当空气流入叶片的方向偏离了叶片的进口角，它与叶片形成正冲角(a>0°)，如图二所示。

在接近于某一临界值时(临界值随叶型不同而异)，叶背的气流工况开始恶化。

当冲角增大至临界值时，叶背的边界层受到破坏，在叶背的尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象。

一、目的为确保送风机失速事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少事故造成的损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位所有送风机失速事故的应急处置。

三、事故定义送风机失速事故是指送风机在运行过程中，由于各种原因导致风机运行不稳定，出现气流脱流、振动加剧、电流异常等异常现象，进而可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。

四、事故原因1. 设备原因：风机叶片设计不合理、磨损严重、轴承损坏等；2. 运行原因：操作不当、设备维护保养不到位、电气故障等；3. 环境原因：温度、湿度、压力等环境因素影响；4. 其他原因：自然灾害、人为破坏等。

五、应急处置程序1. 发现异常情况（1）操作人员发现送风机运行异常时，应立即停止操作，报告值班领导。

（2）值班领导接到报告后，应立即组织人员进行现场调查，确认事故情况。

2. 事故处理（1）切断送风机电源，防止事故扩大。

（2）立即启动应急预案，成立事故应急小组，明确各成员职责。

（3）对送风机进行紧急检查，确认故障原因。

（4）根据故障原因，采取以下措施：① 设备原因：更换损坏的部件，调整风机叶片角度，修复轴承等。

② 运行原因：纠正操作失误，加强设备维护保养，排查电气故障等。

③ 环境原因：调整运行参数，改善环境条件。

④ 其他原因：采取相应措施，排除事故原因。

（5）恢复正常运行① 故障排除后，进行试运行，确认设备运行正常。

② 向值班领导报告，申请恢复正常运行。

③ 加强设备监控，防止类似事故再次发生。

3. 事故总结（1）事故应急小组对事故原因、处理过程、损失情况进行总结，形成事故报告。

（2）将事故报告上报单位领导，并提出改进措施。

六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备处于良好状态。

2. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

3. 完善应急预案，定期组织应急演练。

4. 加强设备监控，及时发现并处理异常情况。

5. 加强安全管理，防止人为破坏。