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国产1000MW机组风机常见故障分析与对策摘要：本文介绍了1000MW机组风机常见故障分析，并深入分析总结风机常见故障的措施，对于大型火力发电机组风机常见故障处理有借鉴意义。
关键词：风机;故障；处理概况：台电公司二期锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，锅炉采用一次再热、单炉膛单切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式布置。
由上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技术生产，锅炉型号为SG3091/27.46-M541。
我厂锅炉为上海锅炉厂出产的，炉膛采用平衡通风系统，配制两台动叶调门送风机，两台静叶可调引风机及两台两级动叶可调一次风机，燃烧系统采用一次风正压直吹系统，配备六台中速碗式磨煤机，正常运行时五运一备，一次风通过两台三分仓容克式空预器进行加热，为减小空预器漏风，装设有扇型密封板。
轴流风机在叶轮进口处装置喘振报警装置，该装置是由一根皮托管布置在叶轮的前方，皮托管的开口对着叶轮的旋转方向：皮托管是将一根直管的端部弯成90°（将皮托管的开口对着气流方向），用一U形管与皮托管相连，则U形管（压力表）的读数应该为气流的动能（动压）与静压之和（全压）。
在正常情况下，皮托管所测到的气流压力为负值，因为它测到的是叶轮前的压力。
但是当风机进入喘振区工作时，由于气流压力产生大幅度波动，所以皮托管测到的压力亦是一个波动的值。
所以在一次风机入口压力油波动的情况下就有可能触发喘振报警。
如下图。
喘振测点示意图但风机喘振和抢风并不是同一现象。
风机的喘振是指风机在不稳定区工况运行时，引起风量、压力、电流的大幅度脉动，噪音增加、风机和管道剧烈振动的现象。
负荷低的风机，其工作点就容易落在喘振区以内。
风机喘振的原因是出口压力与风机风量失去对应。
出口压力很高而风量很小使得风机叶片部分或全部进入失速区。
风机喘振主要表现为：风量、出口风压、电机电流出现大幅度波动，剧裂振动和异常噪音。
防止引风机失速的控制措施（修订）1、机组升负荷至550MW以上过程中，提前汇报值长同意，设置升负荷率不大于5MW/min，尽可能提前设大总风量负偏置，以控制因风量的大幅度增加而导致引风机入口负压的进一步增大。
2、当引风机入口负压超过-6.0Kpa时解除引风自动，手动调节控制炉膛负压。
如果不能保持炉膛负压，则先暂时停止增加负荷，减小总风量和一次风量。
3、负荷在600MW及以上时控制省煤器出口氧量在1.5-2%左右，保持低氧量运行，在确保引风机入口负压不超过-6.4Kpa时，再适当增加风量。
4、控制一次风母管压力在7.5—8.0Kpa，调节磨煤机出口一次风温在110℃（F磨可控制在100℃），减少冷一次风量。
在保证磨煤机出力的前提下，控制一次风速，以尽量减小一次风量。
5、控制两台引风机出力偏差不超过50A。
6、严格执行锅炉吹灰管理制度，机组负荷580MW以上停止炉膛吹灰，避免高负荷引起炉膛负压波动。
（吹灰工作可顺延至下个班）7、控制引风机电流不得超过580A，以避免风机运行点进入气流高脉动区。
附：造成引风机失速的原因、现象及处理一、失速的过程1、失速产生的机理风机处于正常工况时，冲角很小（气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角），气流绕过机翼型叶片而保持流线状态，如图1（a）所示。
当气流与叶片进口形成正冲角，即α>0，且此正冲角超过某一临界值时，叶片背面流动工况开始恶化，边界层受到破坏，在叶片背面尾端出现涡流区，即所谓“失速”现象，如图1（b）所示。
冲角大于临界值越多，失速现象越严重，流体的流动阻力越大，使叶道阻塞，同时风机风压也随之迅速降低。
图1风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角，因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时，在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时，就首先在该叶片上发生失速，而不会所有叶片都同时发生失速。
如图2中，u是对应叶片上某点的周向速度，w是气流对叶片的相对速度，α为冲角。
第41卷第3期华电技术Vol．41No．32019年3月Huadian TechnologyMar．2019DOI ：10．3969/j．issn．1674－1951．2019．03．0191000MW 机组超低排放改造后引风机失速原因分析及预防措施Cause analysis and prevention on induced draft fan stalling after 1000MWunit ultra-low emission transformation种西虎，李广伟，靳军CHONG Xihu ，LI Guangwei ，JIN Jun（中电华创电力技术研究有限公司，上海200086）（China Power Huachuang Electricity Technology Ｒesearch Company Limited ，Shanghai 200086，China ）摘要：超低排放改造后，某电厂1000MW 机组动叶可调轴流式引风机频繁发生失速现象，从风机本体、设计参数、管网匹配性等方面入手，分析风机抢风失速原因，并提出了超低排放形势下引风机失速预防措施。
关键词：超低排放；轴流式引风机；失速；分析；预防措施中图分类号：TK 223．26文献标志码：B文章编号：1674－1951（2019）03－0067－04Abstract ：After the ultra-low emission transformation ，there is frequent stalling on adjustable axial flow induced draft fan of a 1000MW unit．According to the body ，design parameters and pipe network matching of the fan ，the cause of fan stalling is analyzed and the prevention for the stalling of the induced draft fan after ultra-low emission transformation are proposed．Keywords ：ultra-low emission ；axial flow induced draft fan ；stalling ；analysis ；prevention收稿日期：2018－08－06；修回日期：2018－12－200引言风机是电站锅炉的重要辅机，其性能直接影响锅炉的可靠性和经济性。
电厂风机失速处理及预防摘要：风机是电厂内不可缺少的重要设备，在整个发电流程中起到至关重要的作用。
在日常工作中对风机最大动叶开度、风机出入口差压、风机电流等参数要做到心中有数，当重点参数达到或邻近边界值时及时预警，要及时调整，避免风机失速。
只有保证风机的稳定运行，尽可能的避免异常发生，才能保证电厂的安全稳定运行。
关键词:电厂；风机失速；稳定运行；引言：动叶可调轴流通风机具有体积小、质量轻、低负荷区域效率较高、调节范围宽广、反应速度快等优点,近年来国内大型火力发电厂已普遍采用动叶可调轴流风机。
火力发电厂大型锅炉运行时，通常采用两台风机并联运行方式，运行过程中，由于系统阻力变化、运行方式不合理或系统阀门状态错误等原因，容易造成运行的风机失速，影响锅炉的安全稳定运行，处理不当时可能导致锅炉灭火，甚至设备损坏事故，对锅炉的安全稳定运行构成威胁，应引起高度重视。
一、风机失速的危害1.风机失速时炉膛压力大幅变化，当达到炉膛压力保护动作值时，锅炉MFT 保护动作，严重时可能造成炉膛损坏。
2.风机失速时，叶轮内将产生一个到数个旋转脱流区，叶片依次经过脱流区要受到交变应力的作用，这种交变应力会使叶片产生疲劳。
叶片每经过一次脱流区将受到一次激振力的作用，此激振力的作用频率与旋转脱流的速度成正比，当脱流区的数目增加时，则作用于每个叶片的激振力频率也呈倍数变化。
如果这一激振力的作用频率与叶片的固有频率成整数倍关系，或者等于、接近于叶片的固有频率时，叶片将发生共振。
此时，叶片的动应力显著增加，甚至可达数十倍以上，可能使叶片产生断裂。
一旦一个叶片疲劳断裂，将会造成全部叶片打断。
二、电厂风机失速原因及预防（一）风机失速原因分析在排除设计、选型、安装等客观原因外，风机失速的直接原因主要是风烟系统阻力大于风机所能够提供的能量。
由于在管道阻力增加、动叶角度增大、转速增高等不利工况下导致风机在失速区边缘运行，最终进入不稳定工作区，造成失速现象发生。
1000MW机组引风机失速原因分析及防范措施1000MW机组引风机失速原因分析及防范措施发表时间：2019-04-11T16:40:11.970Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：吴鹏刘敏[导读] 摘要：电厂1000MW机组引风机发生失速现象、事故处理过程及原因，查找风机重要参数曲线，提出事故预想防范措施，提出保障机组风机安全运行的合理建议。
（国电浙能宁东发电有限公司宁夏银川市 753000）摘要：电厂1000MW机组引风机发生失速现象、事故处理过程及原因，查找风机重要参数曲线，提出事故预想防范措施，提出保障机组风机安全运行的合理建议。
关键词：引风机；失速；事故处理；防范措施某电厂3号机组2台引风机为成都电力机械厂的AP系列动叶可调轴流式通风机（HU27448-222G），针对该厂3号机组引风机A失速异常现象，通过查找引风机重要参数曲线，对事故处理过程及原因进行分析，对保障机组风机安全运行提出了防范措施，对国内同类型1000MW机组引风机异常处理具有良好的借鉴意义。
1事故经过2018年1月7日0∶18∶38，3号机升负荷至998MW，之后3号机组处于满负荷稳定过程，引风机动叶处于自动调节，炉膛负压约为-92Pa，此时A动叶开至最大为93%，电流为761.52A，B动叶开至90%，电流为796.6A，相差最大约为35A，且A动叶执行机构开至最大为93%。
1∶32∶18，引风机A动叶开至最大93%，电流为755.88A，B动叶开至93%，电流为839.56A，电流相差最大约为75A，且还有电流偏差增大的趋势。
1∶38∶23，引风机A失速报警发出。
运行监盘人员发现引风机A 电流由757.24A突降至541.39A，最大幅度达到210A。
引风机B电流由846.12A突降至823.25A，电流仅降25A。
送风机A从166.74A升至167.85A（最大升幅为1.1A），送风机B从161.49A升至162.37A（最大升幅为1.1A），送风机电流几乎无异常波动。
浅析引风机失速原因及对策摘要：引风机是广泛应用于发电、通风除尘等领域的重要辅助设备，引风机的正常运行与输出气体的压力控制和电能输出密切相关。
在锅炉引风机设备运行维护中，失速故障后，叶片背面可能会形成涡流区，增加流体阻力，降低风机出力和出口压力。
失速故障引起的一系列变化威胁着发电机组的正常运行。
通过识别引风机失速的常见原因和具体迹象，在故障预判期内及时诊断故障，或在故障发生时立即响应，并采取与故障原因相称的措施，可以确保引风机可靠运行，降低异常失速的风险。
本文对引风机的失速故障进行了讨论，并简要讨论了常见的失速原因，分析了失速故障的预防对策。
关键词：锅炉引风机；失速；喘振引言我国经济不断发展，我国各项工程成果显着，在隧道、矿山、工厂等各种工程中都在使用引风机。
然而，引风机的故障很多，其中锅炉引风机的失速问题属于普遍现象。
这些故障威胁着设备的安全运行，导致能源消耗过大，不利于安全发展。
为保证设备的安全可靠运行，有必要对我国锅炉引风机失速的原因进行研究，并加以分析处理，以保证设备的安全运行。
1. 锅炉引风机工作原理锅炉引风机是一种依靠电动机输入的机械能来提高烟气压力，并将烟气排出的机械。
锅炉引风机主要用于通风、除尘和冷却，其工作原理与涡轮压缩机的工作原理相似。
在大型火力发电厂中，固定叶片可调或动叶片可调的轴流风机是锅炉引风机的主要设备。
锅炉引风机的工作原理是机翼升程原理，所载气体的流动方向是轴向引入烟囱。
由于锅炉引导风扇的叶片形状与锅炉引导风扇运行时的叶片非常相似，因此锅炉引风机的叶片附接在翼型上。
气体分布在翼型翼尖，分为两部分。
一部分在翼梁下方通过表面，另一部分在翼梁顶部。
来自这两个部分的气体在翼型尾部重新汇合在一起。
但是，由于翼型的下表面比上表面具有更长的路径，因此下表面的气体流速比上表面快，这意味着翼型上表面的压力水平更高。
因此，机翼顶部的流体会产生向下的力，而与此同时，机翼会产生特定的反作用力，向下的力主要作用在流体上。
浅析1000MW机组引风机故障原因及对策作者：潘建强来源：《名城绘》2019年第05期摘要：本文主要针对电厂引风机在运行中出现的振动以及轴承温度突变等故障进行频谱分析对比及处理措施，利用数值模拟计算来进行全面分析故障原因，从而针对性的提出治理措施，加强对设备的维护和检修质量控制力度，预防后续同类故障发生，确保设备安全稳定运行。
关键词：轴流风机静叶可调振动超温引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。
烟气经过空预器--电除尘后进入到引风机送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。
相对转动设备来说具有振动、轴承磨损和叶轮疲劳损坏等诸多问题，因此，做好引风机的日常维护检修是防止引风机因轴承损坏停运而影响电厂发电负荷的关键1 概况1.1设备概况该燃煤机组一期2×1000MW机组配套锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造，型号为DG3024/28.25-Ⅱ1。
锅炉为超超临界参数变压直流炉，一次再热、单炉膛、平衡通风、尾部双烟道结构、烟气挡板调节再热汽温。
机组于2013年投产发电，同步建设烟气除尘、脱硫、脱硝设施。
每台炉配备3台成都电力机械厂生产的HA46036--8Z型静叶可调轴流式引风机，最高转速995r/min（定速）。
1.2 故障情况2017年1月31日夜间引风机1B瞬间振动值达到8mm/s，为保证设备安全，对引风机1B 进行了停运处理，解体检查发现叶轮6颗压板螺栓松动，压盘定位销断裂，叶轮出现轴向位移，位移值达到6.5MM，前盘孔径处有三处裂纹，随即叶轮与轴承箱返厂检修。
厂家叶片探伤发现根部有一处长度大约 10mm裂纹，测量轴头存在单侧磨损现象，测量值达到0.5mm.，推力轴承外圈与轴承箱间隙过大，内壁轴肩磨损达到0.1mm；轴承滚珠存在斑点、起皮现象。
2 频谱检测分析比较2.1.现场查看了风机近期的DCS历史数据，根据历史数据显示，该风机振动符合如下规律：风机振动值随叶片开度增加而减小，即低负荷时振动值大，高负荷时振动值相对较小。
1000 MW火电机组引风机失速处理与并列运行优化发表时间：2018-05-14T16:56:22.737Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：缪智平1 梁卓越1 王羽1 罗立权1 温翔宇1 赵[导读] 摘要：针对1000 MW超超临界燃煤火力发电机组，分析三台引风机并列运行的控制逻辑和引风机失速的机理，提出处理引风机失速的应急措施，优化三台引风机并列运行的安全稳定性。
（1.国电浙江北仑第一发电有限公司浙江宁波 315800；2.国电内蒙古东胜热电有限公司内蒙古鄂尔多斯 017000）摘要：针对1000 MW超超临界燃煤火力发电机组，分析三台引风机并列运行的控制逻辑和引风机失速的机理，提出处理引风机失速的应急措施，优化三台引风机并列运行的安全稳定性。
结果表明，引风机运行方式由原来两台汽动引风机并列运行，电动引风机备用，改为三台引风机并列运行。
汽动引风机由再热蒸汽驱动，转速调节滞后；电动引风机由电动机驱动，转速响应快。
三台引风机有可能转速不一致，导致转速低的引风机被闷住，出现出力不足或失速等异常工况。
影响静叶调节型引风机冲角和失速的因素包括转速和烟气流量。
冲角和失速概率随流量降低而增大，随引风机转速增加而增大。
引风机失速可等效为烟道阻力增大，失速现象越严重，等效烟道阻力越大。
使失速引风机恢复正常的方法包括降低其转速，降低其失速临界流量；降低其烟道阻力和引风机前后差压，增加其烟气流量。
关键词：燃煤火力发电机组；汽动引风机；引风机失速；三台引风机并列运行；引风机叶片冲角 1.引言随着燃煤火力发电站深度减排的改造，锅炉引风机系统有了较大的改变[1-3]。
不仅引风机更换为新型号，运行方式也有了很大的变化，正常运行时每台机组将保持三台引风机并列运行[2-4]。
三台引风机中两台由背压机驱动，一台由变频电机驱动，特性不一致[3-5]。
因此，有必要对新运行方式下的引风机操作进行分析，研究引风机并列运行的特点，优化运行。
引风机失速的分析及对策摘要：本文通过阐述轴流风机失速的机理，结合某1000MW新建火电厂实际生产中动叶可调轴流式HU27648-AA型引风机失速的现象和特点，剖析了发生失速的深层次原因，提出了机组高负荷下处理引风机失速异常的具体建议，并针对失速原因给出了经过实践检验的防范措施，从而对电厂正确处理和预防引风机失速事故有一定的借鉴意义。
关键词：引风机；失速；分析；预防措施0 引言大型火电机组的引风机发生失速后，其出力大幅下降，压力与流量波动较大，对锅炉安全和稳定运行构成威胁，会导致火焰外喷、燃烧失稳等后果，严重时将造成炉膛熄火。
东南沿海某新建电厂1000MW火电机组在900MW以上的高负荷区域多次发生引风机失速，对机组的安全、稳定运行造成严重影响。
本文将对该现象进行探讨，以帮助运行人员降更好应对引风机失速问题。
1 设备简介某电厂一期（2×1000MW）锅炉是东方锅炉股份有限公司生产的超超临界变压运行本生直流炉，其型号为DG3100/28.25-Π1。
每台锅炉配备两台成都凯凯凯电站风机有限公司生产的轴流式HU27648-AA型引风机。
2 轴流风机失速机理轴流风机叶片前后的差压，在条件一定时，其大小决定于动叶冲角大小，在临界冲角以内，上述差压大致与叶片冲角成比例，不同的叶片型有不同的临界冲角值，翼型的冲角超过临界值时，气流会离开叶片凸面发生边界层分离现象，产生大面积的漩涡，此时风机的全压下降，阻力急剧增大，这种情况成为“失速现象”或“脱流现象”。
[1]“失速现象”出现时，风机叶片每经过一次失速区就会受到一次激振力的作用，从而可使叶片产生共振，此时，叶片的动应力增加，可能导致叶片断裂，造成重大设备损坏事故。
[2]3 引风机失速的危害风机在运行中发生失速时，由于气流发生强烈震荡，噪声加剧，不仅使叶轮的叶片应力大大增加，同时对叶轮焊缝、连接铆钉带来很大冲击，而且使轴承和轴承座的振动增大。
风机失速时，风量、风压大幅降低，将导致炉膛压力突升，造成燃烧剧烈晃动，火焰喷出炉膛，可能引起相关设备损坏，甚至人员伤亡，也有可能扩大为锅炉熄火事故，从而影响机组的稳定性、安全性和经济性。
1000MW机组引风机失速原因分析及防范措施
发表时间：2019-04-11T16:40:11.970Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：吴鹏刘敏
[导读] 摘要：电厂1000MW机组引风机发生失速现象、事故处理过程及原因，查找风机重要参数曲线，提出事故预想防范措施，提出保障机组风机安全运行的合理建议。
（国电浙能宁东发电有限公司宁夏银川市 753000）
摘要：电厂1000MW机组引风机发生失速现象、事故处理过程及原因，查找风机重要参数曲线，提出事故预想防范措施，提出保障机组风机安全运行的合理建议。
关键词：引风机；失速；事故处理；防范措施
某电厂3号机组2台引风机为成都电力机械厂的AP系列动叶可调轴流式通风机（HU27448-222G），针对该厂3号机组引风机A失速异常现象，通过查找引风机重要参数曲线，对事故处理过程及原因进行分析，对保障机组风机安全运行提出了防范措施，对国内同类型
1000MW机组引风机异常处理具有良好的借鉴意义。
1事故经过
2018年1月7日0∶18∶38，3号机升负荷至998MW，之后3号机组处于满负荷稳定过程，引风机动叶处于自动调节，炉膛负压约为-92Pa，此时A动叶开至最大为93%，电流为761.52A，B动叶开至90%，电流为796.6A，相差最大约为35A，且A动叶执行机构开至最大为93%。
1∶32∶18，引风机A动叶开至最大93%，电流为755.88A，B动叶开至93%，电流为839.56A，电流相差最大约为75A，且还有电流偏差增大的趋势。
1∶38∶23，引风机A失速报警发出。
运行监盘人员发现引风机A电流由757.24A突降至541.39A，最大幅度达到210A。
引风机B电流由846.12A突降至823.25A，电流仅降25A。
送风机A从166.74A升至167.85A（最大升幅为1.1A），送风机B从161.49A升至162.37A（最大升幅为1.1A），送风机电流几乎无异常波动。
2引风机失速原因
2.1轴流风机失速
轴流风机性能曲线的左半部有一个马鞍形的区域，在此区段运行有时会出现风机的流量、压头和功率的大幅度脉动等不正常工况，一般称为“喘振”，这一不稳定工况区称为喘振区。
实际上，喘振仅仅是不稳定工况区内可能遇到的现象，而在该区域内必然要出现不正常的空气动力工况则是旋转脱流或称旋转失速。
这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。
在其它因素都不变的情况下，轴流风机叶片前后的压差大小决定于动叶冲角的大小，在临界冲角值以内，上述压差大致与叶片的冲角成正比，不同的叶片叶型有不同的临界冲角值。
翼型的冲角超过临界值时，气流会离开叶片凸面发生边界层分离现象，产生大面积的涡流，此时风机的全压下降，这种情况称为“失速现象”。
2.2风机失速的危害
对风机本身而言，若在失速区域长时间运行，将导致叶片断裂，且叶轮的机械部件也可能损坏。
英国HOWDEN公司有明确规定：风机在失速区内累积运行时间不能超过15h，否则要更换叶片。
对机组而言，若风机发生失速，造成风机跳闸，将直接联锁单侧通风组停止，机组减负荷；间接地引起炉膛正压或负压超限，锅炉发生MFT，联锁机组跳闸。
因此，轴流风机运行中必须防止其发生失速。
2.3引风机失速现象
(1)负荷低于450MW运行时，在相同静叶开度情况下，两台引风机电流基本一致，风烟系统抗干扰能力较强，引风机自动调节可以正常投运。
(2)负荷高于450MW运行时，在相同静叶开度情况下，A引风机电流略高于B引风机，负荷越高偏差越大。
(3)450MW以上高负荷工况下，当B引风机电流高于A引风机运行时，A引风机易出现失速，同时B引风机出现明显抢风现象。
600MW 工况失速时，A引风机电流由约240A陡降至约170A，而B引风机电流也由约240A陡升至约275A，炉膛负压剧烈波动，引风机自动调节退出。
3引风机失速后的处理方法
(1)当风机失速时，首先解列炉膛负压自动，控制另一台风机电流、振动和炉膛负压在规定范围内。
(2)为防止炉膛压力过高或风机电流过大，必要时可适当降低机组负荷和送风量，以防止风机掉闸和锅炉灭火。
(3)根据当前烟气流量和风机出入口差压，采取降低未失速风机出力、适当抬高炉膛压力和降低引风机出口压力等措施，判断能否将风机比压能降至水平失速线下。
因为水平失速线全压升约2．08kPa，因此，未失速风机入口压力在3．0kPa以下，方便直接进行2台引风机的出力调整，否则，必须通过采取加强布袋除尘器清灰、投入检修布袋通道等方法来消除烟道异常阻力以及降低烟气量。
(4)在风机失速情况下的紧急清灰过程中，应尽量维持较低的炉膛压力、较高的引风机出口压力和较低的烟气流量，以提高清灰效果，同时加强清灰设备的检查消缺工作。
(5)在进行引风机调整时，在满足炉膛压力不超过1000Pa的条件下，可将2台风机转速调整一致，然后逐步关小失速风机静叶，同时关小另一台风机静叶，保持2台风机静叶开度基本一致，以防交替失速抢风。
在失速现象消除时，风机调节装置开度与相同负荷下的烟气量基本匹配，以防止炉膛负压剧烈波动。
将未失速风机工作点拉至失速线以下才能使失速风机并列出风，此时炉膛压力必然显示冒正，使布袋清灰效果下降，因此，必须尽量缩短风机并列过程。
(6)风机并列后，先观察布袋差压变化情况和失速裕量是否满足提升风机出力要求。
然后根据情况逐步调整炉膛负压至正常范围，若并列过程时间较长且布袋差压明显增加时，必须在增加引风机出力的同时适当增加送风量，以保证足够的失速裕量，从而防止再次发生失速抢风。
4防范措施
为解决机组运行中引风机出现的失速现象，必须使风机的实际运行工作点远离理论失速界限，为此提出相应的解决措施如下。
（1）停机检修期间，对烟气系统的风门挡板进行详细检查，确认均开关到位；对引风机静叶开度进行详细核对，两台引风机的静叶内部实际开度与外部指示、DCS反馈均一致，同时对烟道、再热汽温调节挡板、空预器和电除尘内部进行检查，对积灰和杂物等阻流障碍物进行全面清理。
（2）针对此次引风机A失速引起的风机及各参数异常变化，对运行及检修人员时候分析提出了重要的参考意义，同时运行人员需要加强对各风机出力情况进行对比，当发现2台风机出力不一致时，应该及时分析，提前进行预判，提高设备监护及应急处理能力。
（3）修改引风机动叶自动情况下的开度，根据现场实际情况，通过观察各负荷段动叶及风机出力的对应关系，发现满负荷情况下，2台引风机的出力保持一致时，动叶开度对应关系分别为93%和89%时，因此自动情况下将引风机A的最大开度限制为93%，B的最大开度限制为89%。
（4）热控人员需要针对此次引风机失速情况展开分析，提高测点监测的可靠性，例如定期对风机喘振或失速压力进行吹扫，防止取样管堵塞。
同时将喘振或失速压力设定一报警值3kPa，并通过声光报警及光字牌显示，以提醒运行监盘人员注意。
（5）运行人员需加强对风烟系统各风机电流、振动、压力等参数进行监视，同时需要做好引风机异常跳闸的事故预想，提前做好事故应急预案，提高运行及检修工作人员处理故障能力，确保机组安全稳定运行。
结束语：
为解决机组运行中引风机出现的失速现象，必须使风机的实际运行工作点远离理论失速界限，通过运行方式的优化调整，降低烟气系统阻力，最终提高引风机的失速安全系数，降低失速风险。
在即将进行的机组脱硝升级改造项目中，建议考虑采用增压风机和引风机合二为一的方案，并采用动叶调节方式，这样可以提高风机在低负荷时的运行效率，实现节能降耗。
参考文献：
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