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第1篇一、引言生产工艺流程是指将原材料通过一系列的加工、组装、检验等环节，最终形成合格产品的整个过程。
在生产过程中，合理的生产工艺流程可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
本文将对某典型产品的生产工艺流程进行简述，以期为相关行业提供参考。
二、生产工艺流程概述以某电子产品为例，其生产工艺流程主要包括以下环节：1. 原材料采购与检验（1）原材料采购：根据产品设计要求，选择合适的原材料供应商，签订采购合同。
（2）原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保原材料符合设计要求。
2. 零部件加工（1）零部件加工：根据产品设计图纸，对原材料进行切割、钻孔、焊接、组装等加工，形成半成品。
（2）零部件检验：对加工后的零部件进行尺寸、性能等方面的检验，确保零部件质量。
3. 产品组装（1）产品组装：将检验合格的零部件按照设计要求进行组装，形成成品。
（2）产品检验：对组装后的产品进行外观、性能、功能等方面的检验，确保产品合格。
4. 产品包装（1）产品包装：将检验合格的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）包装检验：对包装好的产品进行外观、密封性等方面的检验，确保包装质量。
5. 产品出货（1）产品出货：将检验合格的产品按照客户需求进行分拣、打包、运输。
（2）出货检验：对出货的产品进行数量、质量等方面的检验，确保产品符合客户要求。
三、生产工艺流程优化措施1. 优化原材料采购与检验（1）建立长期稳定的原材料供应商关系，降低采购成本。
（2）采用先进的检验设备和技术，提高检验效率和质量。
2. 优化零部件加工（1）引进先进加工设备，提高加工精度和效率。
（2）优化加工工艺，降低加工成本。
3. 优化产品组装（1）采用模块化设计，提高组装效率。
（2）加强组装人员培训，提高组装质量。
4. 优化产品包装（1）采用环保、安全的包装材料，降低生产成本。
（2）优化包装设计，提高包装质量。
5. 优化产品出货（1）加强物流管理，提高运输效率。
生产工艺是什么生产工艺是指将原材料经过一系列加工和组装的过程，最终转变成制成品的技术方法和流程。
它是实现产品规模化、标准化和高效化的重要手段，对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本，具有非常重要的意义。
生产工艺包括了从原材料采购到最终产品出厂的各个环节，涵盖了原料处理、加工制造、装配和包装等多个方面。
下面针对几个典型的生产工艺环节进行简要介绍。
首先是原料处理。
原料处理是指对原材料进行粉碎、筛分、洗涤等处理，以便更好地适应后续的加工工艺。
不同的原料需要采用不同的处理方法，以确保原料的品质和性能。
其次是加工制造。
加工制造是将原材料进行加工处理，通过热加工、冷加工、焊接、锻造等方式，将原材料加工成符合产品要求的零件或组件。
加工制造过程中需要根据产品的要求和工艺流程选择合适的设备和工艺参数。
再次是装配。
装配是将加工好的零件和组件按照设计要求进行组装，形成最终的成品。
装配过程中需要掌握好装配顺序、装配方法和技术要领，确保装配质量和产品性能。
最后是包装。
包装是指将成品进行适当的包装，保护产品不受损坏，并方便存储、运输和销售。
包装要考虑到产品的特点和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式。
不同的产品需要采用不同的生产工艺，因此在生产过程中需要进行合理的工艺选择和工艺优化，以提高生产效率和降低生产成本。
同时，随着科技的进步，新的生产工艺也在不断涌现，如自动化生产、数字化工艺等，为提高生产效率和产品质量提供了新的手段。
综上所述，生产工艺是将原材料加工转化为成品的技术方法和流程。
它在产品生产过程中起着至关重要的作用，能够决定产品的质量水平、生产成本和市场竞争力。
因此，企业需要不断优化和改进生产工艺，以适应市场需求的变化和新技术的引入，提高企业的生产能力和竞争力。
生产工艺介绍概述生产工艺是指将原材料转化为成品的一系列工艺和技术的总称。
在制造业中，生产工艺是产品成功制造的关键。
一个良好的生产工艺可以确保产品的质量、产量和效率。
本文将介绍生产工艺的基本概念、流程和常见的生产工艺类型。
生产工艺的基本概念生产工艺包括产品设计、工艺规划、原材料采购、制造过程控制和质量检测等环节。
它的目标是通过合理的工艺设计和优化的工艺参数实现产品的高质量和高效率生产。
生产工艺通常包含了各个环节的详细操作步骤、工艺参数和技术要求。
生产工艺流程生产工艺的流程可以分为以下几个主要步骤：1.原材料准备：选择适合的原材料，并按照要求进行处理和准备。
2.制造工序：根据产品的要求，进行加工、装配、焊接、喷涂等工序。
3.质量检测：对制造过程中的关键步骤和成品进行质量检测，确保产品符合质量标准。
4.包装和储存：根据产品特性进行包装，并进行存储以便后续配送。
在每一个步骤中，生产工艺需要进行详细的工艺参数设置和工艺控制，以保证产品的一致性和稳定性。
常见生产工艺类型生产工艺的类型根据不同的行业和产品特性会有所不同，以下是一些常见的生产工艺类型：1.铸造：将熔化的金属或合金注入到型腔中，经过冷却和凝固得到所需的铸件。
2.焊接：将两个或更多的金属部件通过加热或加压等方式连接在一起。
3.切削：通过刀具对工件进行切割、镗削、钻孔等操作。
4.喷涂：将涂料或颜料喷射到工件表面，形成一层薄膜。
5.组装：将多个零部件组装在一起，形成完整的产品。
生产工艺的选择取决于产品的要求、原材料的特性和生产规模等因素。
生产工艺的优化与改进为了提高生产工艺的效率和质量，制造企业通常会进行工艺的优化与改进。
这些优化与改进可以包括以下几个方面：1.工艺流程优化：通过简化工艺流程、消除冗余操作和改进工艺控制方法等方式，提高生产效率和灵活性。
2.设备改进：引入先进的设备和技术，提高生产效率、降低能耗和改善产品质量。
3.自动化控制：应用自动化控制系统和机器人技术，提高工艺参数的控制精度和稳定性。
生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。
２、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。
３、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。
工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。
工艺——利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
1.工艺的概念国家标准GB/T4863-1985对工艺的定义：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
不同的国家对工艺有不同的命名。
中国对工业制作技艺的总称传统上叫“工艺”，与苏联的命名相当。
这是由于20世纪50年代，我国大量引进苏联的制造技术，工艺这个词便被广泛应用起来，沿用至今。
英文的“工艺”与“技术”是同一个单词“TECHNOLOGY”，也可称“制造技术”。
英、美等国的企业没有单设工艺部门，这并不是没有工艺部门，而是将工艺工作职能放在制造部。
日本称工艺为“生产技术”，工艺工作职能设在生产技术部。
（注：以上只是一个翻译习惯的问题。
）我国普遍应用“工艺”这个规范的术语。
2.工艺诀窍工艺是企业的Know—how,是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。
一般认为，企业间竞争的实质是技术实力的竞争。
评价一个企业的技术能力，主要有三个方面：一是设计技术能力，掌握产品核心部件的设计技术；二是工艺技术能力，具有制造该产品的工艺基础；三是员工的技术素质和职业道德水准的高低。
生产工艺1. 引言生产工艺是制造产品的过程，它涉及到原材料的选取、加工和装配等环节，以及相应的设备和工具的使用。
一个高效的生产工艺可以提高生产效率，降低成本，并提供高质量的产品。
2. 生产工艺的步骤生产工艺一般包括以下几个步骤：2.1 原材料选取在生产工艺开始之前，首先需要选择合适的原材料。
原材料的选择要根据产品的要求以及成本因素进行考虑。
常见的原材料包括金属、塑料、纺织品等。
2.2 加工加工是生产工艺中最关键的一步。
根据产品的设计要求，原材料需要经过各种加工工艺进行加工，包括切割、铸造、锻造、焊接等。
不同的加工工艺适用于不同类型的产品。
2.3 装配在加工完成之后，需要将加工好的部件进行装配。
装配是将各个部件按照一定的顺序连接在一起，形成最终的产品。
装配过程中需要注意部件的匹配度和连接方式。
2.4 检验生产工艺的最后一个步骤是检验，即对产品进行质量检验。
检验的方式包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
只有通过检验的产品才能出厂销售。
3. 生产工艺的优化为了提高生产效率和产品质量，需要对生产工艺进行优化。
以下是一些常见的优化方法：3.1 流程优化流程优化是指对生产过程中的各个环节进行改进，以减少非必要的步骤和时间。
通过流程优化可以提高生产效率，并降低生产成本。
3.2 设备更新随着科技的发展，新的生产设备和工具不断出现。
通过更新设备，可以提高生产的自动化程度，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
3.3 质量控制质量控制是确保产品质量的重要手段。
通过建立严格的质量控制流程和标准，可以避免缺陷产品的出现，提高产品的一致性和稳定性。
4. 结论生产工艺是制造产品的关键过程，它涉及到原材料的选取、加工和装配等环节。
通过优化生产工艺，可以提高生产效率，降低成本，并提供高质量的产品。
同时，质量控制也是确保产品质量的重要手段，需要建立严格的质量控制流程和标准。
在未来，随着科技的不断进步，生产工艺会不断更新和发展，提供更高效和可持续的生产方式。
生产工艺是什么意思生产工艺又称制造工艺，是指将原材料经过一系列的加工、转化和装配等技术操作，转化为成品的过程。
它是在生产过程中，经过科学的设计和组织，根据产品的特点和市场需求，采用合理的生产方法，实现产品的优质、高效、低成本制造的一种控制和指导手段。
生产工艺的主要作用是确保产品的质量和生产效率，包括以下几个方面：1.确定加工工序和工艺流程：在产品制造过程中，需要按照一定的操作步骤和工艺流程进行加工。
这些步骤和流程需要根据产品的特点和要求来确定，以保证产品在生产过程中的质量和效率。
工艺流程包括原材料采购、加工、装配等各个环节，每个环节都有具体的操作要求和技术标准。
2.确定生产设备和工具：在进行产品制造过程中，需要使用到一定的生产设备和工具。
这些设备和工具选择合适的，是确保生产过程的关键环节。
生产设备可以是机械设备、电子设备、自动化生产线等，而工具可以是刀具、量具、焊接工具等。
3.确定生产工艺参数：在产品制造过程中，需要确定一些工艺参数，如温度、压力、速度等。
这些参数的合理控制，可以保证产品的质量和生产效率。
根据产品特性和工艺要求，制定相应的工艺参数和操作规程。
4.制定质量控制和检验标准：生产工艺的一个重要方面是质量控制和检验。
制定相应的质量控制和检验标准，可以保证产品的合格率和可靠性。
通过对产品进行检验和测试，及时发现和解决存在的质量问题，提高产品的质量水平。
5.改进和优化生产工艺：生产工艺不断改进和优化是提高产品质量和生产效率的关键。
通过对生产过程进行分析和改进，可以提出一些工艺改进措施，优化生产流程和工艺参数，以提高产品的品质和降低生产成本。
总之，生产工艺是将原材料转化为成品的一系列操作和控制手段。
它通过合理的工序安排、设备选择、工艺参数控制等方式，实现产品的优质、高效、低成本制造。
在现代工业化生产中，生产工艺的研究和应用已经成为提高经济效益和市场竞争力的重要手段。
研发工艺与生产工艺区别研发工艺和生产工艺是两个不同的概念，它们在企业产品研发和生产过程中起着不同的作用。
首先，研发工艺是指通过科学技术的手段对产品进行创新和改进的过程。
在研发工艺中，重点关注的是如何将概念产品变为实际可行的产品，以满足市场需求。
它包括了对产品的功能、性能、外观、材料等方面的研究和设计。
研发工艺的目标是通过技术创新提高产品的竞争力，在市场上获得更大的份额。
在研发工艺中，需要进行原型制作、实验验证、样机测试等环节，以确保产品的质量和可行性。
而生产工艺是指在产品研发完成后，通过一系列的工艺流程将产品从原材料制作到最终成品的过程。
生产工艺包括了产品的生产计划、工艺路线、工艺流程、设备配置等方面的安排。
生产工艺的关注点是如何提高产能和降低成本，以实现产品的批量生产。
在生产工艺中，需要进行工艺改进、工艺优化、设备调试等环节，以提高生产效率和产品质量。
可以说，研发工艺和生产工艺是相辅相成的。
研发工艺是生产工艺的基础，没有科学的研发工艺，就无法设计出可行的生产工艺。
而生产工艺则是研发工艺的延伸，只有顺利地实施生产工艺，才能将研发的成果转化为实际的产品。
同时，研发工艺和生产工艺之间也存在着一些差异。
一方面，研发工艺注重的是产品的创新和改进，强调的是技术和实验的探索；而生产工艺注重的是产品的量产和成本控制，强调的是设计和流程的优化。
另一方面，研发工艺的周期往往较长，需要经历多次试验和验证；而生产工艺的周期较短，一旦确定好工艺流程和配置设备，即可开始大量生产。
综上所述，研发工艺和生产工艺在企业的产品研发和生产过程中扮演着不同的角色。
研发工艺是实现产品创新和改进的过程，而生产工艺是将研发的成果转化为实际可行产品的过程。
两者相互依存又有所区别，共同促进了企业的技术创新和产品竞争力的提升。
合成工艺和生产工艺区别合成工艺和生产工艺是两个不同的概念，虽然有时会有交叉和重叠，但它们仍然有着明显的区别。
首先，合成工艺是指将不同原料通过化学反应合成出所需产品的一种工艺。
合成工艺主要应用于化学工业领域，用于生产各种化学物质、涂料、塑料、药物等。
合成工艺的核心是化学反应，它可以通过不同的反应路径和条件来控制所需产品的性质、纯度和收率。
合成工艺通常需要严格控制反应条件、选择合适的催化剂、控制反应的速率和平衡，以实现高效的合成过程。
而生产工艺是指将原材料通过一系列的物理、化学和机械加工过程转化为最终产品的工艺。
生产工艺涵盖了从原料采购、加工、组装到包装和运输等各个环节。
生产工艺通常需要确定生产设备的选择和布局、确定加工工艺的参数和每个工序之间的协调等。
它可以通过优化工艺流程、提高设备利用率、控制生产环境等来实现工艺的改进和效率的提高。
生产工艺更加注重工艺的稳定性、可靠性和经济性，以确保产品的质量和生产成本的控制。
从应用领域来看，合成工艺主要应用于化学工业和制药行业，而生产工艺则广泛应用于各个领域，包括制造业、冶金行业、食品加工、能源开发等。
因此，两者的研究内容和方法也有所不同。
合成工艺研究的重点在于寻找新的化学反应路径、开发新的催化剂、提高反应的选择性和收率等。
而生产工艺研究的重点在于提高生产效率、减少能耗、改进产品质量和工艺稳定性等。
合成工艺和生产工艺在某些情况下可能会相互依赖和交叉。
比如在某些生产工艺中需要使用特定的合成工艺来获得所需的原材料；或者在某些合成工艺中需要考虑后续的生产工艺来确定最终产品的性能和应用。
因此，两者之间的界限并不是非常明确，有时候会有一定的重叠。
综上所述，合成工艺和生产工艺是两个不同但相关的概念。
合成工艺主要应用于化学工业和制药行业，通过化学反应合成所需产品；生产工艺则广泛应用于各个领域，通过一系列加工过程将原材料转化为最终产品。
两者的研究内容和方法也有所不同，但在实际应用中可能会相互依赖和交叉。
第1篇一、引言生产工艺是指在生产过程中，按照一定的顺序和方法，对原材料进行加工、处理，使其成为合格产品的整个过程。
生产工艺的优化对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍主要生产工艺的概述，包括原材料处理、加工、装配、检测、包装等环节。
二、原材料处理1. 原材料采购原材料采购是生产过程中的第一步，主要包括原材料的种类、质量、数量、价格等方面。
在采购过程中，企业应充分考虑原材料的供应稳定性、质量保证、价格合理等因素。
2. 原材料检验原材料进入生产车间后，需进行严格的质量检验，确保原材料符合生产工艺要求。
检验内容包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等。
3. 原材料储存原材料储存是保证生产顺利进行的关键环节。
储存过程中，应确保原材料不受潮、不受污染，并定期检查库存情况。
三、加工1. 预处理预处理是指对原材料进行初步加工，使其达到后续加工的要求。
预处理包括切割、打磨、清洗、热处理等工序。
2. 主要加工工序（1）机械加工：机械加工是利用机床等机械设备对原材料进行切削、磨削、钻孔、铣削等加工，使其达到一定的尺寸、形状和表面质量。
（2）热处理：热处理是通过加热、保温、冷却等工艺，改变材料的内部组织结构，提高其性能。
热处理包括退火、正火、淬火、回火等工序。
（3）表面处理：表面处理是指对材料表面进行化学或物理方法处理，以提高其耐磨性、耐腐蚀性、导电性等性能。
表面处理包括镀层、阳极氧化、电镀、涂装等。
四、装配1. 装配前的准备装配前，应对零部件进行清洗、检查、分类，确保零部件的清洁、完好。
2. 装配过程装配过程中，应严格按照装配图纸和技术要求进行，确保零部件的相对位置和配合精度。
3. 装配后的检查装配完成后，应对产品进行外观检查、性能测试等，确保产品符合质量要求。
五、检测1. 检测目的检测是保证产品质量的重要手段，其主要目的是确保产品在加工、装配过程中符合设计要求。
2. 检测方法检测方法包括目视检查、测量、试验、无损检测等。
生产工艺定义生产工艺定义生产工艺是指对原材料进行加工和转化，最终制造出成品的过程。
简单来说，就是将生产商的想法转化为实际的产品，涉及到了原材料的获取、加工、生产过程的安排和管理等各个环节。
因此，生产工艺在现代生产中具有重要意义。
生产工艺的分类生产工艺可以分为两种不同的类型：传统工艺和现代工艺。
1. 传统工艺：这种工艺是指利用传统的工具或手工工艺，通过手动或半自动的方式完成原材料的加工和转换。
这种工艺在很大程度上依赖于工人的技术和经验，因此通常具有局限性和一定的不稳定性。
2. 现代工艺：这种工艺则是利用现代化的机器设备和技术，以更加精细化的方式进行生产。
这种工艺的主要特点是生产效率高、自动化程度高以及成品质量可控性强。
生产工艺的流程生产工艺的流程通常包括以下几个阶段：1. 设计：首先，需要进行产品设计并制定生产计划，明确每个阶段的工作和时间节点。
2. 原材料的处理和准备：这个阶段需要完成原材料的收集、分类、质量检测以及处理工作，如切割、烘干、筛选等。
3. 制造工艺：根据产品的设计要求，制定相应的生产工艺流程，包括组装、焊接、打磨、喷涂等。
4. 生产过程控制：在整个生产过程中，需要进行生产过程控制，以确保每个阶段的工作都满足质量和成本的要求。
5. 检验和测试：制成品后，需要对成品进行检验和测试，以确保各项指标符合要求。
6. 包装运输：最后，将成品包装好并运输到目的地。
生产工艺的优化生产工艺的优化是指在保障产品质量的前提下，寻求更加有效率、节约资源和提高生产效益的方法。
下面是一些常见的优化工艺：1. 设备优化：选择适当的生产设备和技术，可以提高生产效率和成品质量，并降低生产成本。
2. 流程优化：对生产流程进行分析和优化，可以缩短生产周期，提高生产效率和可靠性。
3. 物料优化：选择合适的原材料和物料，并进行储存和管理，可以提高生产效率和降低生产成本。
总而言之，生产工艺作为现代工业的重要组成部分，其关键在于确保产品质量和生产效率的同时，不断寻求提高方法和优化生产工艺流程。
国内外最新镍铁生产工艺介绍根据红土镍矿成分的不同，镍生产厂可以选择不同的冶炼工艺。
中国目前还没有一座大型镍铁生产工厂，为了少走弯路可以引进国外成熟的先进技术，在中国国内制造全部设备，以较少的投资，在最短的时间内，选择适宜的沿海地区建设一座大型镍铁生产厂。
为此，比较详细的介绍了乌克兰帕布什镍厂的火法冶炼镍铁的工艺流程和生产指标。
文章还介绍了在镍铁精炼车间，直接冶炼300系列不锈钢工艺的开发。
1. 开发利用海外镍资源满足中国日益增长的镍需求：尽管中国镍资源的开发与利用近年来得到了快速的发展，但是，发展的速度远远跟不上冶金等行业对镍需求增长的速度。
近几年，中国精炼镍产量在8万吨左右，受到资源的限制，短时间内不大可能快速增长。
合资在国外开发镍矿、建设镍生产厂的几个项目虽然已经签约，但是项目产能有限、实施还需要时间。
目前中国镍的年消费量已经快速的增加到1 4.6万吨，中国已经成为仅次于日本的世界第二大镍消费国，是近年来全球镍消费增长最快的国家。
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的提高，不锈钢的消费量将上升，这将导致镍的需求量增长的速度大大超过目前可以预期的镍的产出量的增长速度。
有色金属工业协会预计到2010年，中国镍消费量将达到24万吨。
近年来，为了保证国民经济发展对镍的需求，中冶、五矿、太钢、宝钢等大企业实施“走出去”的发展战略，参与海外镍矿资源的开发，这将对中国镍的稳定供应发挥重要作用。
中国的一些民营企业，也积极进行开发利用海外镍资源的探索，取得进展。
利用红土镍矿生产的低镍含量的生铁已经广泛的用于200系列不锈钢的冶炼。
目前中国镍冶炼工艺基本上处于以电解镍为主的单一产品的局面。
研究开发利用红土型镍矿，生产镍铁的技术是必要的。
红土型镍矿用来生产镍铁在经济上合理，没有必要一定要生产电解镍。
这项技术的开发有利于中国企业参与海外镍矿资源开发，占有更多优势矿产资源。
2. 建设火法冶炼镍铁的工厂的条件分析：目前中国还没有大型的镍铁生产厂。
中国金川镍厂以中国产的硫化镍矿为原料，适合于湿法冶金工艺。
吉恩镍业和元江镍业镍虽然以红土镍矿为原料，但是都采用了高压酸浸工艺生产镍。
中国目前有小的炼铁厂，采用传统的烧结技术处理进口红土镍矿，生产镍渣，再加入高炉生产含镍量为1%-3%的低镍生铁，用于冶炼200系列的不锈钢。
建设镍的冶炼工厂投资大，限制了中国镍业发展。
有报道，国外采用湿法冶金生产镍，每一公斤镍的投资在20-24美元。
如果引进设备，在中国建设火法冶炼镍铁的工厂，投资也相似。
所以本文主要想探讨利用国际先进的技术和设计，在中国制造设备，建设镍的生产工厂的可行性。
这样可以规避风险，收到高利润、低风险的效果。
通过与乌克兰的专家近一年的讨论，利用原苏联的技术和设计，采用国产设备建设一座年产镍1.0万吨(镍铁5万吨)的工厂，每一公斤镍的技资大约为6美元。
生产镍铁，能源消耗大。
生产一吨含镍20%的镍铁，大约需要80Nm3氧气和4000-6000kwh（矿石含镍为1.2%-2.0% 时）电力。
所以厂区周边的电力供应状况很重要。
在建设工厂以前必须落实矿石的来源。
理论上讲，所有的红土镍矿石都可以用火法冶金生产镍铁，但是由于矿石的性质不同，为了降低生产成本，火法工艺优先选择以硅镁镍矿做原料。
而碱性镍矿可以选择还原焙烧一氨浸法处理；褐镁矿型红土矿可以选择加压（或常压）酸浸处理工艺。
有报道：约有40亿吨红土镍矿适于高温冶炼，平均纯度为1.55%, 含量约为6200万吨, 约占红土镍矿总数的38%：约有86亿吨的红土镍矿适于湿法冶金，平均纯度为1.15%, 含量约为9900万吨，占红土镍矿总数的62%。
但是，乌克兰国家冶金学院的专家怀疑这组数据, 根据他们在帕布什镍厂工作的经验,适合于火法冶金的矿石很容易购买，而且价格便宜。
目前全球镍矿供求基本处于动态平衡。
2004年全球镍矿产总产量为1 28万吨，约有60%的镍矿产量来源于硫化镍矿石，约25%源自高温冶炼的红土镍矿石，约15%为水冶红土镍矿石。
渣子数量大，要考虑炉渣的处理和利用。
在生产镍铁时，主要是回收了矿石中的镍和铁。
同时结晶水蒸发掉了。
理论上渣子可以用来作为建筑材料，但是由于数量巨大，建筑材料的市场容量要研究。
如果堆存将占用土地。
由于这种炉渣不会对环境造成化学污染，可以用来填海造地。
由于原料量大，运输是重要的问题。
乌克兰帕布什镍铁厂虽然不临海，但是通过第聂伯尔河，原料可以方便的运输到工厂的料场。
3. 这是一个符合中国产业政策的好项目：中国《有色金属工业长期发展规划(2006-2020年)》指出：“ 世界己查明镍资源量1.3亿吨，其中硫化镍矿占40%，红土镍矿占60%。
由于硫化镍矿资源紧缺，开发镍红土矿具有重要意义。
针对不同类型镍红土矿，研究火法工艺处理硅镁镍矿；还原焙烧——氨浸法处理碱性镍矿：加压或常压酸浸处理褐镁矿型红土矿。
”另外，镍是各国重要的战略物质，开发红土镍矿冶炼技术，将强化中国企业参与海外镍矿资源开发的能力，占有更多的矿产资源。
4. 乌克兰帕布什镇铁厂生产工艺流程介绍：4.1 概况：乌克兰帕布什镍厂建设于苏联时代，于1972年投产。
工厂位于乌克兰著名的冶金和航空航天城的第聂伯尔市的西南部。
工厂不临海，但是可以通过第聂伯尔河将进口红土镍矿运到工厂料场。
这项工程由苏联的国立镇工业设计院承担总体设计，乌克兰国家冶金学院等大学和研究院为这项工程提供了技术支持。
这个工厂投产以后的十几年间，利用苏联境内的红土镍矿为原料生产含镍14%~20% 的镍铁。
红土镍矿石含镍量在1.0%左右，矿石含较高的氧化镁和氧化硅。
为了提高镍铁的产量和提高经济效益，近年来从南太平洋的新克林顿岛购入镍含量比较高的红土镍矿石，进口的红土镍矿石含镍量波动在1.5%~2.0% 。
这个工厂设计年产纯镍2.0万吨。
2004年这个工厂生产了8.5万吨镍铁( 含镍20%) , 折合纯镍1.7 万吨，在世界上镍价大约为1.2 万美元/ 吨时，工厂生产的镍的销售额达到2.04亿美元/年。
有乌克兰的冶金专家称这个企业2004年利润率达到200% 以上，是乌克兰效益最好的企业。
2005年因为设备检修和技术改造，镍铁产量降低到6.8万吨。
这个工厂在1972年投产后进行了多次的技术改造，保持了镍铁冶炼工艺的最佳配置，工艺上的创新使这个工厂保持了青春。
为了扩大工厂的生产能力，这个工厂正在筹划进行扩大生产能力的技术改造。
规划在原有设施的基础上再建设一条相似的镍铁冶炼生产线，使年产镍铁的能力提高一倍。
帕布什镍厂建设之初立足于使用含氧化硅和氧化镁高的红土镍矿。
独立开发了多项专有技术。
乌克兰冶金专家指出；从整体的工艺流程上看，这个工厂似乎少有特殊之处，但是一些具体的工艺技术进步和技术诀窍，保证了这个工厂的生产工艺能更好的适应目前多变的原料条件，保证技术经济指标在同行业中处于领先水平，这样才取得了现在这样好的经济效益。
4.2粗制镍铁的生产工艺：从船上卸下的矿石，运入工厂的原料场。
在原料场红土镍矿被清洁、破碎、筛分、中和混匀。
然后按工艺要求进行配料，通过胶带输送机送入下一工序。
红土镍矿石一般含有3 0%左右的水分( 结晶水) , 需要在还原焙烧阶段将其去除。
这个任务是在回转窑中完成的。
矿石在料场破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂( 焦粉或煤粉)和熔剂，将其充分混匀后加入到回转窑中，在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30%左右。
在回转窑中,氧化镍被加入的炭素还原剂还原。
回转窑内形成温度为600~700℃镍渣，这些镍渣在隔热的状态下，被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层)，根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置，均匀的分配到矿热炉内。
在这种工艺流程中，矿热炉是投资最大的设备。
为了环保、工业卫生和回收粉尘的需要，炉子被密封起来。
在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制镍铁和电炉炉渣，同时产生含C0 75%的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，除尘灰返到矿热炉继续参与冶炼。
电炉炉渣是一种很好的建筑材料, 但是目前仅利用于道路的建设。
从矿热炉中得到的镍铁含高的硫、硅、炭、磷等杂质, 不适合冶炼高级不锈钢，还需要进行精炼以后才能作为成品出厂。
∙一、镍、镍铁与镍矿∙镍是略带黄色的银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属。
镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性能。
不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。
全球约2／3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第l位。
镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。
目前全球有色金属中，镍的消费量仅次于铜、铝、铅、锌，居有色金属第5位。
因此，镍被视为重要战略物资，一直为各国所重视。
∙镍铁主要成分为镍与铁，同时还含有Cr、Si、S、P、C等杂质元素。
根据国际标准（ISO）镍铁按含镍量分为FeNi20（Ni 15％～25％）、FeNi30（Ni 25％～35％）、FeNi40（Ni 35％～45％）和FeNi50（Ni 45％～60％）。
又再分为高碳（C 1.0％～2.5％）、中碳（C 0.030％～1.0％）和低碳（C <0.03％）；低磷（P <0.02％）与高磷（P <0.030％）镍铁。
目前国内厂家生产的镍铁品位主要集中在1.6～2.0％、4～8％以及10～15％，同时也有小部分厂家能生产含镍量在20％以上的镍铁。
∙世界上可开采的镍资源有二类，一类是硫化矿床，另一类是氧化矿床。
由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60％~70％的镍产量来源于硫化镍矿。
而世界上镍储量的65％左右贮存在氧化镍矿床中，由于其因含有氧化铁的缘故而呈红色，因此也俗称红土镍矿。
目前发现的红土镍矿多分布在南、北回归线一带，如澳大利亚、巴布亚新几内亚、新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾和古巴等地。
∙二、工艺原理∙虽然红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
∙火法冶炼镍铁是在高温条件下，以C（或Si）作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物（如FeO）进行还原而得。
同时采用选择性还原工艺，合理使用还原剂，按还原顺序NiO、FeO、Cr2o3、SiO2进行还原反应。
∙∙因不同产地的镍矿成分不同，NiO及各种氧化物之间组成的化合物也有所不同，因而，在镍铁冶炼过程中，其实际反应较复杂。
反应生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成镍铁。
∙从上述（1）、（2）反应式中可看出：NiO、FeO还原反应开始温度较低，而且，NiO的开始反应温度比FeO约低200℃；因而，火法冶炼镍铁过程中，尽管所采用的镍矿NiO含量较低，但NiO 90％以上被还原，而且，在Ni／Fe很低的情况下，可通过不同的工艺操作，使产品含Ni量提高到较高水平，与铁合金其他产品（如高碳铬铁、锰硅合金等）相比，电炉粗镍冶炼难度相对较低。
