工厂制作物料需求计划范文

工厂制作物料需求计划范文
要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：
（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。

计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。

（2）计算标准用量
将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。

（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。

也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。

（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。

库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。

库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。

（4）查订购方式。

从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。

假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。

如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。

（5）材料采购
采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。

（6）进料控制
采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。

遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。

（7）收料
仓库管理部门使用收料单收料。

（8）生产备料
仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料。

物料需求计划方案概述物料需求计划是企业在供应链管理中非常重要的一部分，它涉及到对物料的需求进行准确的预测和计划，以确保企业能够按时生产和交付产品。

本文将介绍一个有效的物料需求计划方案，旨在帮助企业提高材料管理的效率并减少成本。

1. 物料需求计划的目的物料需求计划的目的是根据产品生产计划和市场需求预测，准确确定所需物料的数量和交货时间，以满足生产需求并避免库存过剩或欠缺的问题。

通过良好的物料需求计划，企业可以更好地控制成本，提高客户满意度，降低供应链风险。

2. 物料需求计划的步骤物料需求计划通常包括以下步骤：2.1 收集信息收集相关的市场需求数据、产品销售数据和生产计划等信息，以便对物料需求进行准确的预测和计划。

2.2 预测需求根据过去的销售数据、市场趋势和产品周期等因素，使用适当的预测方法，对未来的物料需求进行预测。

2.3 确定物料需求计划根据预测的需求和产品的生产计划，确定所需物料的数量和交货时间。

考虑到供应商的可用性、运输时间和批量优惠等因素。

2.4 确定库存策略根据需求量和交货时间，制定库存的安全库存和再订购点。

安全库存是为了应对供应链风险而保留的额外库存，再订购点则是当库存达到一定点位时再进行订购的阈值。

3. 物料需求计划方案的优势实施一个有效的物料需求计划方案可以带来许多优势，包括：3.1 减少库存成本通过准确预测和计划物料需求，企业可以减少库存成本。

避免库存过剩和过多的资金投入，同时也避免库存欠缺导致生产延误和客户不满。

3.2 提高生产计划的准确性物料需求计划与产品生产计划相结合，可以提高生产计划的准确性。

准确的物料需求计划可以避免因物料供应不足而导致的生产延误和交货延误。

3.3 优化供应链管理物料需求计划可以促进供应链各环节的良好协调和沟通，从而优化供应链管理。

通过与供应商和生产部门的紧密合作，可以提高物料供应的及时性和准确性。

4. 物料需求计划的挑战和解决方案物料需求计划也面临一些挑战，如市场需求的不确定性、供应商的可靠性等。

物料需求计划工作计划一、引言在现代物流管理中，物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一项重要的工作，它能够帮助企业合理安排物料采购和生产计划，从而提高生产效率和降低成本。

本工作计划旨在介绍物料需求计划的目标、步骤以及实施计划，以此提升企业的运营效能。

二、目标设定1. 确定物料需求计划的主要目标是提高运营效率。

2. 掌握物料需求计划的方法和工具，使之成为企业决策的有力依据。

3. 提高物料库存管理的准确性，避免物料过剩或短缺的情况发生。

4. 针对市场需求的变化及时调整供应链，以满足客户需求。

三、物料需求计划的步骤1. 数据采集：通过收集历史销售数据、客户订单、产能信息等相关数据，建立起对物料需求的初步认知。

2. 计算需求量：结合企业的生产能力、订单交期等因素，计算每个物料的需求量，并区分出主要物料和非主要物料。

3. 计划订单：根据需求量，制定采购订单或生产订单，确保物料的供应能够满足生产和销售的需要。

4. 订单跟踪：及时跟踪和更新订单的进展情况，与供应商和生产部门保持紧密沟通，确保订单按时交付。

5. 库存控制：通过定期盘点和监测库存水平，防止物料过剩或短缺的情况发生，确保库存控制在合理范围内。

6. 调整计划：根据市场需求的变化和供应链情况，及时调整物料需求计划以适应新的变化。

四、实施计划1. 建立物料需求计划团队：由采购、生产、销售等相关部门的代表组成，在物料需求计划的制定和执行过程中负责协调工作。

2. 收集必要的数据：收集历史数据、销售预测、库存情况等数据，以便于制定准确的物料需求计划。

3. 分析数据并制定计划：利用计算工具和软件分析数据，制定物料需求计划，考虑到供应链的合理性和经济性。

4. 配置物料需求计划系统：根据企业实际情况，选择合适的物料需求计划系统，并对其进行配置和培训，确保系统的有效运行。

5. 跟踪执行情况并优化：及时跟踪订单进展、库存情况等，根据实际情况进行调整和优化，提高物料需求计划的准确性和及时性。

物料需求计划及控制程序6300字物料需求计划及控制程序是企业生产管理的重要组成部分，它是为了满足生产过程中对物料数量和物料种类需求的计划程序，用来满足生产计划和客户订单的需求，确保生产计划按时准确地达成。

本文将从以下几个部分来探讨物料需求计划及控制程序的相关内容。

一、物料需求计划物料需求计划的目的是为了避免物料的缺口或过剩，并且可以减少存货量。

这个计划包括预测需求，检查存货，调整现有订单的信息以及与供应商协调物料的供应。

物料需求计划还可以帮助企业精确地确定未来一段时间内的物料需求，以便在生产过程中做好准备工作，并提前准备将要用到的物料。

物料需求计划应该基于财务的预算和市场预测，以及其他重要的因素，如经济情况，市场需求，销售预测，工艺变化和技术进步等，考虑这些因素可以有效地预测未来的需求。

物料需求计划的周期可以根据企业的生产周期和物料的供应时间而有所不同。

物料需求计划一般分为短期需求计划和长期需求计划两类。

在制造企业中，短期需求计划是周计划或月计划，长期需求计划是年计划。

物料需求计划应该做到准确、合理和可行，不仅仅要考虑重要的因素，还要根据实际情况进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。

二、物料控制程序物料控制程序主要是针对物料的采购、库存和消耗的管理，通过确保物料的供应、检验和储存等方面的管理以及进行物料变动跟踪，以达到减少浪费，控制成本，提高生产效率的目的。

物料控制程序一般包括以下几个方面：1、采购管理：物料采购要根据生产计划和库存情况来执行，避免过量采购和缺货现象的发生，确保在最短时间内得到所需的物料；2、库存管理：要掌握物料库存和消耗情况，确保库存物料的数量和品质，避免过度储存和丢失问题的发生；3、变动跟踪：对物料的变动要及时跟踪，如物料品质、数量或价格的变化，以便及时调整计划；4、管理评价：要对物料的消耗、质量、价格等进行评价，为企业提供参考信息。

通过实施物料控制程序，可以优化生产过程，提高生产效率，最大限度地利用现有物料资源。

物料需求计划例子篇一：某工厂制作物料需求计划的案例16、某工厂制作物料需求计划的案例要生产成品就会有物料需求，其需求可以按照下面步骤进行：（1）分为季、月、周计划建立生产计划表。

计划表内应有生产单号码、品名、数量、生产日期等内容。

（2）计算标准用量将生产计划表内各品名、使用物料分析表，按照该品名的材料（BOM）的标准用料量进行备料。

（标准部门用料量×计划生产量）×（1+设定标准不良率）=标准用量。

也可以说生产某一产品的某项材料，生产部门按照生产计划的生产数所需要的材料标准领料。

（3）查库存数及调查该项材料，查出现有库存数及应发出还未发出的数量。

库存数-应发数≥标准需求，则表示此一材料，生产分析这张订单没问题，并记入物料分析表内。

库存数-应发数＜标准需求，其差数要提出申购。

（4）查订购方式。

从材料目录表内查出此材料是存量管制的方式，还是按照订单的方式订购。

假如此材料属于按照“存量订购”则此材料按照存量订购的方式订购。

如果是按照订单购材料，则进入下步骤，提出申购单。

（5）材料采购采购按照申购单内的材料内容、数量及所要求日期，向供应商提出订购单，并按照申购者的要求，排定进货时间及数量，以配合已定的生产计划时间。

（6）进料控制采购人员及物料控制（MC）人员按照进料时间控制。

遇有迟延状况时最迟应于三天前通知生管，以方便变更生产计划。

（7）收料仓库管理部门使用收料单收料。

（8）生产备料仓库按照生产计划或备料单的日期，于领用前一天准备好所需的物料篇二：物料需求计划及其运算工业工程本科课程设计（论文）学院（系）：专业：学生姓名：聂开政学号：指导教师：评阅教师：完成日期：目录一、课程设计任务书 (3)二、物料需求定义................................................. (3)三、物料需求的特点 (4)四、制定物料需求计划步骤 (4)1、绘出产品结构树 (5)2、计算第零层级物料X、Y、Z (6)3、计算第一层级物料A (7)4、计算第二层级物料B (7)5、计算第三层级物料C (8)6、计算第三层级物料D (8)六、物资需求计划实现的目标 (10)七、课程设计总结................................................. .. 10一、课程设计任务书产品物料清单如表1所示，各产品未来10周主生产计划如表2所示。

物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是一种用于确定生产所需原材料的计划方法，它可以帮助企业有效地管理物料库存，确保生产计划的顺利进行。

在制造业中，物料需求计划是非常重要的，它直接影响着生产效率和产品质量。

因此，制定一个合理的物料需求计划对于企业来说至关重要。

首先，物料需求计划需要充分考虑产品的生产周期和销售计划。

根据产品的生产周期和销售计划，可以确定所需的原材料种类和数量。

同时，还需要考虑到原材料的采购周期和供应商的交货周期，以确保原材料能够及时到达生产现场，不会因为缺料而延误生产进度。

其次，物料需求计划还需要考虑到库存管理和物料的消耗速度。

通过对库存的监控和分析，可以确定哪些物料需要进行补充采购，以及采购的数量。

此外，还需要根据生产计划和物料的消耗速度，合理安排物料的补充周期，以避免因为库存过多或过少而造成资源浪费或生产延误。

另外，物料需求计划还需要考虑到生产设备的运行状况和维护周期。

生产设备的正常运行对于生产计划的顺利进行至关重要，因此需要提前计划好设备的维护和保养工作，以确保设备能够按时完成生产任务。

最后，物料需求计划还需要考虑到供应链的稳定性和可靠性。

与供应商建立良好的合作关系，确保供应链畅通无阻，是物料需求计划成功的关键。

只有在供应链稳定可靠的情况下，才能保证原材料的及时供应，确保生产计划的顺利进行。

综上所述，物料需求计划是一个复杂而又重要的计划工作，它需要全面考虑生产计划、销售计划、库存管理、设备运行和供应链等方面的因素。

只有通过科学合理的物料需求计划，企业才能够保证生产计划的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，从而获得更好的经济效益。

因此，企业在制定物料需求计划时，需要充分考虑各种因素，确保计划的科学性和可行性。

备料计划方案范文1. 引言备料计划是制造企业在生产过程中必不可少的环节，它涉及到原材料的采购、储存和分配等方面。

一个有效的备料计划方案可以帮助企业提高生产效率，减少库存成本，保证生产线的顺畅运行。

本文将介绍一个备料计划方案的基本框架，以供参考并指导实际应用。

2. 目标备料计划的目标是在满足生产需求的前提下，合理安排原材料的采购、储存和分配，以达到以下几个方面的要求：•降低生产成本：通过合理采购和库存控制，减少原材料的浪费和库存积压，降低存储和资金成本。

•提高交付效率：根据生产线的产能和需求情况，合理安排原材料的供应，确保及时交付，避免生产延误。

•保证质量稳定：根据产品的质量要求，选择合适的供应商和原材料，确保产品质量的稳定性和一致性。

•实现灵活应对：根据市场需求的变化和突发事件的影响，及时调整备料计划，保证生产线的稳定运行。

3. 步骤3.1 分析需求在制定备料计划之前，首先需要全面了解生产线的产能和需求情况，包括产品的型号、规格、数量需求等。

同时还需要考虑生产周期、交付日期等因素，确保备料计划与生产计划相协调。

3.2 制定采购计划根据分析需求的结果，制定具体的采购计划。

首先需要确定供应商，选择具有稳定质量和可靠交付能力的供应商，确保原材料的供应稳定性。

然后根据产品的需求量，计算所需采购的原材料数量，并与供应商进行沟通、协商。

最后得出最终的采购计划，包括采购时间、数量和价格等信息。

3.3 管理库存在收到原材料后，需要进行有效的库存管理。

首先，根据采购计划的要求，及时入库，确保原材料的安全和完整性。

然后进行库存记录和储存。

通过合理的库存安排，进行库存盘点和报废处理等操作，确保库存的准确性和适度。

3.4 分配原材料根据生产线的具体需求，合理分配原材料。

根据产品的工序和工艺要求，确定原材料的使用量和顺序。

在分配过程中，应考虑原材料的分类和包装要求，以及操作流程和安全措施等。

3.5 跟踪和调整在备料过程中，需要对备料计划进行跟踪和调整。

物料需求计划篇一：物料需求计划的概述物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是现代制造企业中重要的计划工具，它是物流管理中的重要环节。

物料需求计划是一种根据国内外市场需要，根据计划订单的交付期，计算当前库存、在途量、订单量等一系列因素，综合考虑企业在制品加工能力及其所需的各种物料，从而达到协调供应和需求关系，使企业最有效地利用资源、降低成本、提高效率的计划方法。

物料需求计划的主要目标是确保生产组织所需的物料按时到位，从而保持生产正常稳定运转，降低库存成本，提高资金周转速度同时避免出现欠料、积压和浪费等问题。

物料需求计划的核心工具是MRP系统，该系统结合企业的生产计划、库存管理和采购管理等业务，自动计算材料的需求量和采购计划，提供生产计划的支持，通过即时调度和采购来保证及时提供材料。

总之，物料需求计划是一种以客户需求为导向，考虑所有物料生产、管理和供应的系统方案，不仅可以为企业提供良好的服务，同时也能提高企业的竞争力和核心竞争力。

篇二：物料需求计划的基本流程物料需求计划的基本流程包括：销售计划的制定、物料需求计划的制定、生产计划的制定和采购计划的制定等。

具体流程如下：1. 销售计划的制定企业通过市场调研，对市场的变化趋势、客户需求进行预测，制定出长期、中期和短期销售计划，包括销售预测、销售计划和销售订单。

2. 物料需求计划的制定将销售计划中的销售订单对应到物料清单，并从BOM中拆解出每个子部件所需要的物料数量，计算得出每种物料在一定时间段内的需求量，并生成物料需求计划清单。

3. 生产计划的制定基于物料需求清单和实际库存，计算出每一款产品或者成品所需的原材料数量和时间，制定出生产计划，确定每种物料的生产时间和加工工艺等。

4. 采购计划的制定基于物料需求清单和库存状况，生成采购建议，制定采购计划，包括采购数量、采购时间等，确保原材料及时供应，并控制库存成本。

绩效考核绩效管理企业建设企业管理招聘配置薪酬待遇薪酬管理培训开发培训与开发员工关系人事管理行政后勤行政管理制度规范招聘与配置实用表格规章制度管理制度建设方案方案书员工培训培训计划入职培训团队建设考核方法员工考核工资待遇工作计划工作计划表签到表考勤表工资表考核表申请表登记表检查表计划表报告表通知单日报表记录表审批表报销单绩效考核企业管理招聘配置薪酬待遇培训开发员工关系行政后勤实用表格行政表格办公常用人事报表财务报表物料需求计划（2019-2020年版）物料需求计划1.总则1.1.制定目的规范物料分析作业，制定计算物料需求数量、交期的作业流程，使之有章可循。

1.2.适用范围本公司用于产品生产使用的原物料的分析，并提出需求计划的作业。

1.3.权责单位1)生管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.各部门工作职责2.1.配合部门1)业务部提供销售计划、客户订单资讯。

2)资材部提供成品、半成品、原物料库存状况报表。

3)生管部提供生产计划。

4)技术部提供产品用料明细表。

5)采购部提供采购前置期、经济订购量、最小订购量。

2.2.责任部门生管部物控人员为用料分析之责任人员，负责制订物料需求计划。

3.物料需求计划步骤3.1.决定产品总需求量业务部决定产品总需求量。

总需求量一般由三个来源整合而成：1)某期间（如一个月或一季度）的实际订单量。

2)该期间的预测订单量。

3)管理者决策改变前述数量（如为平衡淡旺季或调整产品结需要）。

3.2.决定产品实际需求量根据3.1获得的总需求量，再依据该产品的成品存量状况予以调整，即得：实际需求量=总需求量-库存数量一般由业务部或生管部确认。

3.3.确定生产计划生管部依实际需求量确定生产计划，一般需做下述工作：1)产能负荷分析。

2)产销平衡。

3)中日程生产计划与细部生产计划。

3.4.分解出物料清单生管部物控人员负责物料清单的分析。

物料需求量=某期间之产品实际需求量*每一产品使用该物料数量3.5.区分物料ABC项目1)物控人员根据物料状况区分ABC项目，一般作如下区分：占总金额60%~70%的物料为A类。

物料需求计划工作计划范文一、前言物料需求计划是企业生产经营管理中非常重要的一项工作。

物料的供给和使用是保证生产计划顺利进行的基础，而物料需求计划则是确定物料供应的数量、时间和质量，以满足生产和销售的需要，保证生产计划的实施和顺利进行。

本文将以某汽车零部件制造企业为例，详细介绍物料需求计划工作计划的编制过程。

二、编制背景该汽车零部件制造企业是一家专注于汽车发动机零部件生产的企业。

需要制定物料需求计划工作计划，以保证生产计划的顺利实施，避免生产过程中因缺乏关键物料而导致的生产中断或延误。

三、目标和任务1. 目标确保物料供应充足，以满足生产和销售的需要，避免因缺乏物料而导致的生产中断和延误。

2. 任务（1）明确物料需求计划的编制流程和标准。

（2）收集和整理生产计划和销售订单的信息，以确定物料需求。

（3）与供应商协商，制定合适的物料采购计划。

（4）跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况。

（5）及时调整物料需求计划，以适应生产和销售的变化。

（6）评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。

四、编制流程物料需求计划的编制流程如下：1. 收集信息：收集和整理生产计划和销售订单的信息，包括生产计划量、交付时间、销售订单量和交货时间等。

2. 确定需求量：根据生产计划和销售订单的信息，结合现有库存和销售预测，确定物料的需求量。

3. 协商采购计划：与供应商协商，确定合适的物料采购计划，包括采购数量、采购时间和价格等。

4. 编制物料需求计划：根据需求量和采购计划，编制物料需求计划，明确每个物料的需求量和采购时间等。

5. 跟踪和监控供应链：及时跟踪和监控物料的采购、交付和库存情况，确保物料供应的及时性和准确性。

6. 调整计划：根据生产和销售的变化，及时调整物料需求计划，以确保物料供应的及时性和准确性。

7. 评估和优化：定期评估和优化物料供应链的性能，提高物料供应的效率和质量。

五、编制标准为了确保物料需求计划的准确性和有效性，制定了以下编制标准：1. 数据准确性：收集和整理的生产计划和销售订单等信息必须准确无误。