MRP物料需求计划编制(doc 9页)

MRP物料需求计划编制(doc 9页)
班级：工商091
姓名：龚兰萍
学号：09064211
实验地点：A606
实验时间：2012-1-7到1-8
专题三：物料需求计划编制
一基本知识
（1）生产计划类型
制造业涉及的相关物料计划一般可以分为三种：
I) 综合计划（是销售计划与生产规划计划的综合考虑，或称为生产大纲）
是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求，预测未来较长一段时间企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题而做的决策性描述。

II) 主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）
是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。

计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。

主生产计划是一个重要的计
划层次，可以说ERP的真正运行是从主生产计划开始的。

III) 物料需求计划（Material Requirement Plan，简称MRP）
一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划法原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以(最迟)完工日期为时间基准倒排计划，按提前长短区别各物料(最迟)下达计划时间的先后顺序。

MRP概念公式：A*B-C=D
A=主生产计划=要生产什么？
B=物料清单=用什么生产？
C=库存记录=有什么？
D=物料需求计划=还应得到什么？
（2）主生产计划MPS
MRP基本原理逻辑图
MRP处理逻辑的7个关键变量
1）总需求（Gross Requirement）（需要多少？）
2）计划到货量（Scheduled Receipts，SR）未来某期期末将会取得的量，即一种未来的库存，在交货期末视为可用量。

3）在库量（Projected On-Hand, POH）不考虑计划收货量的情况下：
4）净需求（Net Requirement）（还缺多少？）5）计划收货量（Planned Order Receipts, PORC）
PORC（订单发出前）◊ SR（订单发出后）◊OH（收货）
6）预计可用量（Projected Available Balance, PAB）
考虑计划收货量的情况下：
7）计划发出订货量（Planned Order Release, POR）
（3）批量规则（lot-sizing rules）
批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则，不同的批量规则表示不同的计划下达量的取值方法，系统可依据批量规则计算需求量。

分为两类：静态批量规则和动态批量规则。

一些常见的批量规则：
1）批对批（Lot for Lot, LFL）
2）定批量法(Fixed Order Quantity, FOQ) 3）定期间法(Fixed Order Period, FOP)
4）经济批量法(Economic Order Quantity, EOQ)
二设计任务
物料信息
物料序号
物料
代码
提前
期
批量
规则
初始存货
量
1P-40
1FOP130
2Q-45
1FOP100
3R-25
1FOP150 4PP2LFL310
53002LFL400
63502FOP350
71001LFL150
82001FOP1000
91501LFL100
10RM11FOP1000
11RM21FOP200
12RM31FOP400 BOM结构
三课程设计要求
1、编制P、Q、R三种产品的物料需求计划；
2、编制EXCEL函数计算表；
3、手算结果无效
四设计过程及结果
（1）设计过程
1、根据资料，分析物料类型和相互间的数量关系。

得出p-400、q-450、r-250为产品物料，300、350、250、100、200、150为同一类型物料，pp、rm1、rm
2、rm3为同一类型。

2、定义变量，独立需求p-400为“PQR_MPS_Prod_1”，q-450为
“PQR_MPS_Prod_2”，r-250为“PQR_MPS_Prod_3”。

3、首先根据独立需求，利用引用变量，填写总需求。

F10“=PQR_MPS_Prod_1”，F20“=PQR_MPS_Prod_2”，r-250的需求量不仅要考虑独立需求，还要考虑作为零部件的需求，所以
F30
“=PQR_MPS_Prod_3+INDEX(PQR_BOM2,1, 2)*PQR_Part2_Rel”。

4、手动输入预计到货量，除pp、300、350有预计到货量，其余都为0
5、预计在库量公式为：总需求+预计到货量-期初库存量。

6、若在库量大于0则净需求为0，反之，则，净需求应该等于总需求-到货量-在库量。

7、计算计划收货量，利用if函数和、sum函数及min函数定位、取值，例：F10=IF(E16-F10+F11<0,SUM(F13:OFFSET(F1 3,0,MIN(PQR_Lot1-1,PQR_Horizon -F9))),0) 8、计算计划发出订货量，与批量类型有关，
所以利用if函数和index函数，例：
“=IF(F9+PQR_Lead1 <= PQR_Horizon,INDEX(PQR_Part1_Rec,1,F9+P QR_Lead1),0)”
9、计划发出订货量的期末余额应该是计划收获量减去发出订货量。

10、期初的可用量及上期库存；预计可用量与总需求、到货量、计划收获量及可用量的期初余额有关。

则计算公式为预计可用量=可用量期初余额-总需求+到货量+收货量。

11、300、350、250、100、200、150为p-400、q-450、r-250的相关物料，因此它们的需求与p-400、q-450、r-250的发货量有密切的关系。

所以300的总需求计算公式应该是INDEX(PQR_BOM1,1,2)*PQR_Part1_Rel；350为PQR_Part1_Rel+PQR_Part2_Rel，100为2*PQR_Part5_Rel；200为INDEX(PQR
_BOM5,2,2)*PQR_Part5_Rel+INDEX(PQR_B OM6,1,2)*PQR_Part6_Rel+INDEX(PQR_BOM 3,1,2)*PQR_Part3_Rel；150为=INDEX(PQR_BOM3,2,2)*PQR_Part3_Rel。

12、rm1、rm2、rm3与100、200、150有关，因此需求公式的变量为相应的100、200、150的
需求量变量。

13、其余关键变量的计算公式基本不变，只是相关的变量是根据结构图中表示的关系而取不同的相应变量。

（2）结果如图
物料2——Q-450：
物料3——R-250：
物料4——PP：
物料5——300：
物料6——350：
物料7——100：
物料8——200：
物料9——150：
物料10——RM1：
物料11——RM2：
物料12——RM2：
四、结果分析与讨论
用excel计算，主要是弄清各方之间的物料关系，按顺序用公式进行计算。

首先，理清物料间的相关数量关系；其次，从结构层的0层物料开始计算，并且
7个关键变量要从上到下一步步完成，以确保计算结果的正确；另外，不同类型的物料去需求量受不同相关物料需求量的影响；最后，计算公式中尽量引用变量，以免某一数据发生错误时，需
修改全部数据，并且不能手动输入。