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MRP计算原理:根据主生产计划(MPS）、库存计划、物料清单（BOM)，制定物料需求计划（MRP）主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量—毛需求量净需求量=本期毛需求量—上期库存量—本期预计入库量+安全库存量BOM中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如： AB┌───┼───┐┌───┼───┐D(1） E(2) C（1) E(1） F（2) C(1）┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐E(1) F(1） F（2) D(1) F(2）D(1）┌─┴─┐┌─┴─E(1） F(1)E(1) F(1）C、D、E、F的相关需求关系式为：C=A+BD=A+CE=2A+B+DF=2B+D+2C计算MRP时注意三个问题1。
是否有安全库存2。
是否有批量限制3。
提前期是多少例题1:已知1个A由2个B和1个C组成，1个B由1个D和1个C组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品A的订单需求表，运用MRP求A产品的物料需求计划.例题2。
某家具公司组装餐桌,具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间,公司接到40张餐桌的订单,需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌,80张桌腿和44张桌面，请利用MRP求出公司的订货计划.练习题：主生产计划：BOM:库存信息以及提前期:物料的需求计划：A的生产作业计划12345678毛需求量预计入库量现有库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量B的生产作业计划 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量现有库量量计划库存量净需求量计划订单产出量计划订单投入量例题3：某厂生产产品X，产品X的需求量见表1,并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周,期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品X需要2个部件Y，并已知部件Y每周作为备件外售需要量为4件,安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用MRP方法编制X和部件Y的生产作业计划。
1、 MRP 计划编制练习
(1)根据用户订单，要求在第5、6周分别交货产品X90件、、80件。
(2) 产品X 的树型结构物料清单 阶层0 产品X
阶层1 部件
X1(1 件)自制 部件X2(2 件)外购
阶层2 部件X11(2 件) 部件X12(1 件)自制
阶层3 材料M1(2kg)
产品X 的树型结构物料清单示意图
(3)库存量与提前期
(4)分阶层编制MRP 计划表。
表1产品物料需用量计划表
由于X11部件采购提前期为1周，即使接到客户订单立即采购20件，这20件X11将在第二周到货。
那么55件X1的自制时间不能按计划于第一周开始，必须推迟到第二周开始，这样第一个100件产品X的交货期也只能推迟到第6周。
向客户推荐以下方案：
1）第五周交货90件，第六周交货10件，第10周交货100件；
2）第五周交货90件，第10周交货100件；
3）第五周交货90件，第10周交货110件；
4）第六周交货100件，第10周交货100件；
客户选择了方案1。
现根据客户订货选择，重新编制产品X 物料需用量表如下：
产品X物料需用量计划表
表2明细采购计划
表2明细加工计划。
红色字体即为每周需采购量。
阶层0：产品A（提前时间1周）
时间段（第L周）012345678毛需求量
预定到货数量
库存数量10
计划补充订购数量80阶层1：部件B（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量160预定到货数量
库存数量5
计划补充订购数量155
阶层2：零件E（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量310
预定到货数量
库存数量10
计划补充订购数量300
阶层2：零件C（提前时间3周）
时间段（第L周）012345678毛需求量155
预定到货数量
库存数量15
计划补充订购数量140
阶层1：部件D（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量80预定到货数量
库存数量10
计划补充订购数量70
阶层2：零件E（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678
毛需求量70
预定到货数量
库存数量
计划补充订购数量70
阶层2：部件B（提前时间2周）
时间段（第L周）012345678毛需求量140
预定到货数量
库存数量
计划补充订购数量140
910 50
910 910 910 910 910
910。
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp)主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如：a b┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1)e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐┌─┴─┐┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2)d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐┌─┴─ e(1)f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题：主生产计划：bom：库存信息以及提前期：物料的需求计划：例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表 1 产品x的需求量篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
mrp练习题讲解在进行MRP（物料需求计划）的实践中，练习题是非常重要的一部分。
通过解答练习题，我们可以加深对MRP概念、原理和应用的理解，培养我们的分析和解决问题的能力。
本文将对几个MRP练习题进行详细的讲解。
练习题一：某公司制造一种产品，产品的整个生产过程主要包括三个阶段：A、B、C。
每个阶段的生产周期如下：A阶段：2天B阶段：3天C阶段：1天同时，每个阶段都有一定的工艺加工时间要求：A阶段：1天B阶段：2天C阶段：1天现在，假设某公司面临市场需求，每天有20个单位的产品需求量。
请回答以下问题：1. 如果初始库存为200个单位的产品，计算第6天需要生产多少个单位的产品？2. 如果初始库存为50个单位的产品，计算第8天需要生产多少个单位的产品？3. 如果初始库存为0个单位的产品，计算第5天需要生产多少个单位的产品？解答：1. 首先，我们需要计算每个阶段的净需求量。
A阶段的净需求量 = （第6天需求量 - 第2天的产品库存）= 20 * 6 - 200 = 20个单位的产品B阶段的净需求量 = （第6天需求量 - 第3天的产品库存）= 20 * 6 - （20 * 3 - 20 * 2）= 20个单位的产品C阶段的净需求量 = （第6天需求量 - 第4天的产品库存）= 20 * 6 - （20 * 2 - 20 * 1）= 20个单位的产品2. 类似地，我们可以计算出第8天每个阶段的净需求量：A阶段的净需求量 = （第8天需求量 - 第2天的产品库存）= 20 * 8 - 200 = 120个单位的产品B阶段的净需求量 = （第8天需求量 - 第3天的产品库存）= 20 * 8 - （20 * 3 - 20 * 2）= 140个单位的产品C阶段的净需求量 = （第8天需求量 - 第4天的产品库存）= 20 * 8 - （20 * 2 - 20 * 1）= 160个单位的产品3. 在初始库存为0的情况下，同样计算每个阶段的净需求量：A阶段的净需求量 = （第5天需求量 - 第2天的产品库存）= 20 * 5 - 0 = 100个单位的产品B阶段的净需求量 = （第5天需求量 - 第3天的产品库存）= 20 * 5 - （20 * 3 - 20 * 2）= 120个单位的产品C阶段的净需求量 = （第5天需求量 - 第4天的产品库存）= 20 * 5 - （20 * 2 - 20 * 1）= 140个单位的产品通过以上计算，我们可以得出在不同的初始库存下，不同天数所需要生产的产品数量。
MRP库存管理练习题
1、购买零件A的前置时间是4周，零件A现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件A的需求量如表6-31所示。
请用MRP系统计算表确定发出订单的时间和数量。
订货批量Q不小于20件
表6-31 今后8周对零件A的需求量
解：今后8周零件A的MRP的运算结果表如下所示：
零件A的MRP的运算表（LT=4）
零件A的MRP的运算表（LT=4）
表：产品产品A的错口式物料清单
解：
产品A的MRP计算表（LT=3）
零件B的MRP计算表（LT=2）
零件C的MRP计算表（LT=3）
零件D的MRP计算表（LT=1）
零件E的MRP计算表（LT=1）400 A总成对E的需求
零件E的MRP计算表（LT=1）400 B对E的需求
合并E的MRP的汇总结果表为：
零件E的MRP计算表（LT=1）400 对E的全部需求
3、已接到20件产品A和50件产品R的订货，交货时间为第8时段。
产品A的结构同习题3，产品R的结构见表6-33。
A、R、B、C、D、E的现有库存量分别为1、
4、74、90、190、160。
如果订货量不受限制，每次订货的数量应为多少？每项物品应于何时发出订单？
表：产品产品A的错口式物料清单
表：产品R的错口式物料清单
解：产品A的MRP计算表（LT=3）
产品R的MRP计算表（LT=4）
零件B的MRP计算表（LT=2）
零件C的MRP计算表（LT=3）
零件D的MRP计算表（LT=1）
零件E的MRP计算表（LT=1）。
mrp计算原理：根据主生产计划(mps)、库存计划、物料清单(bom)，制定物料需求计划(mrp) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量 计划库存量=上期期末库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量 bom中各物料的数量关系 高层次与其下一层在数量上的倍数关系，由下一层旁边括号内的数字决定。
例如： ab┌───┼───┐┌───┼───┐ d(1) e(2) c(1) e(1) f(2) c(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ ┌─┴─┐ e(1) f(1) f(2) d(1) f(2) d(1) ┌─┴─┐ ┌─┴─ e(1) f(1) e(1) f(1) c、d、e、f的相关需求关系式为： c=a+b d=a+ce=2a+b+d f=2b+d+2c 计算mrp时注意三个问题 1.是否有安全库存 2.是否有批量限制 3.提前期是多少 例题1：已知1个a由2个b和1个c组成，1个b由1个d和1个c组成，各物料的提前期均为1周，下表是客户对产品a的订单需求表，运用mrp求a产品的物料需求计划。
例题2.某家具公司组装餐桌，具体部件包括4个桌腿和1个桌面，提前期分别为2周和3周，组装需要1周的时间，公司接到40张餐桌的订单，需要在第5周交货，另外70张要在第7周交货，当前库存中有6张完工的餐桌，80张桌腿和44张桌面，请利用mrp求出公司的订货计划。
练习题： 主生产计划： bom： 库存信息以及提前期： 物料的需求计划： 例题3：某厂生产产品x，产品x的需求量见表1，并已知安全库存为3件，批量为25件，投入提前期为1周，期初库存为8件，期初计划到货为20件。
1件产品x需要2个部件y，并已知部件y每周作为备件外售需要量为4件，安全库存为12件，批量为60件，投入提前期为1周，期初库存为18件，计划第1周入库50件，试用mrp方法编制x和部件y的生产作业计划。
表1 产品x的需求量 篇二：mrp计算题mrp库存管理练习题 1、购买零件a的前置时间是4周，零件a现有数量为22件，另外在第4周的预计到达量为20件，今后8周对零件a的需求量如表6-31所示。
请用mrp系统计算表确定发出订单的时间和数量。
订货批量q不小于20件 表6-31 今后8周对零件a的需求量 解：今后8周零件a的mrp的运算结果表如下所示： 零件a的mrp的运算表（lt=4） 零件a的mrp的运算表（lt=4） 表： 产品产品a的错口式物料清单 解： 产品a的mrp计算表（lt=3） 2 零件b的mrp计算表（lt=2） 零件c的mrp计算表（lt=3） 零件d的mrp计算表（lt=1） 零件e的mrp计算表（lt=1）400 a总成对e的需求 零件e的mrp计算表（lt=1）400 b对e的需求 合并e的mrp的汇总结果表为： 零件e的mrp计算表（lt=1）400 对e的全部需求 3 3、已接到20件产品a和50件产品r的订货，交货时间为第8时段。
产品a的结构同习题3，产品r的结构见表6-33。
a、r、b、c、d、e的现有库存量分别为1、4、74、90、190、160。
如果订货量不受限制，每次订货的数量应为多少？每项物品应于何时发出订单？ 表： 产品产品a的错口式物料清单 4 表：产品r的错口式物料清单 解：产品a的mrp计算表 （lt=3） 5产品r的mrp计算表 （lt=4） 零件b的mrp计算表 （lt=2） 零件c的mrp计算表 （lt=3）篇三：主生产计划(mps)和物料需求计划(mrp)逻辑计算(练习题)20151230 主生产计划（mps）和物料需求计划（mrp）逻辑计算（练习题） 已知某独立需求物料的有关数据如下表1，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期为1个时段。
库存初值为120。
预测量和订单量如下表1所示。
试根据相关的法则完成该独立需求物料mps计算过程，并将相应数据填入下表中。
已知某独立需求物料（最终产品）zxc的bom结构如图1所示。
每个zxc由2个物料a和1个物料b组成，每个物料b由1个物料c和2个物料d组成。
图1 最终产品zxc的bom结构图 最终产品zxc的mps如表2前三行所示（即最终产品zxc的装配提前期为1时段，表2中第2行和第3行分别给出其最终产品zxc计划产出量和计划产出量的有关数据）。
表2还同时给出其他物料a、b、c、d有关数据。
其中物料a的有关属性是：计划接收量为140，pab初值为50，订货批量为140，安全库存量为30，提前期为1个时段。
物料b的有关属性是：计划接收量为90，pab初值为40，订货批量为90，安全库存量为25，提前期为1个时段。
物料c的有关属性是：计划接收量为180，pab初值为70，订货批量为180，安全库存量为80，提前期为1个时段。
物料d的有关属性是：计划接收量为280，pab初值为120，订货批量为280，安全库存量为120，提前期为1个时段。
试根据相关的法则完成物料a、b、c、d的mrp计算过程，并将相应数据填入下表中。
篇四：mrpⅱ原理与应用习题解答 第4章 mrpⅱ原理：生产规划 思考练习题 (12) 完成mts下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
初始库存为1500台；未完成订单100台，期末所需库存800台。
资源清单如下： 产品 关键部件 游戏机 10 劳动力(小时) 单台收入(元) 1 500 参照书中例子，要求： ? 按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
? 分析资源清单，计算并列出资源需求。
? 比较可用资源与需求。
解答： 表4-5 mts环境生产计划大纲初稿 库存改变：–600，总生产量：9000。
(13) 完成mto下的生产计划大纲的编制。
某公司的经营计划目标为：完成全年游戏机市场销售额的10%。
据预测，全部市场的年销售额4800万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供9000台；现有能力工时为每月800小时。
期初未交货数量1400台，交货日期为：1月750台；2月400台；3月200台；4月50台；期末未交货数量：800台。
资源清单如下： 产品 关键部件 游戏机 10 劳动力(小时) 单台收入(元) 1 500 参照书中例子，要求： ? 按月编制生产计划大纲初稿，填写相应表格。
? 分析资源清单，计算并列出资源需求。
? 比较可用资源与需求。
解答： 未完成订单的改变：-600，总产量：10200。
现有能力工时为每月800小时，出现资源短缺，故计划需要调整，或增添资源。
第5章 mrpⅱ原理：主生产计划 思考练习题 (11) 已知一个mps项目的期初库存为275；安全库存50；mps批量200；销售预测：第1～8周均200；实际需求：第1～8周依次为：180，250，185，230，90，200，50，30。
计算预计mps的数量和预计可用库存量，完成该mps项目初步计划的制订。
表5-13 主生产计划报表格式 物料号：203001 物料名称：喷墨打印机 计划日期：2002/02/28 计划员：李四 现有库存量：275 安全库存量：50 批量：200 (12) 按照表5-13主生产报表表头条件填写成完整的主生产计划报表：表5-13 主生产计划报表格式 物料号：203001 物料名称：喷墨打印机 计划日期：2002/02/28 计划员：李四 现有库存量：80 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100 (13) 对上一题的主生产计划横式报表，编制对应的主生产计划竖式报表。
表5-3 主生产计划典型报表格式(竖式报表) 物料号：203001 物料名称：喷墨打印机 计划日期：2002/02/28 计划员：李四 现有库存量：80 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100（本表改自参考文献2） (14) 某电视机厂要对物料号为202001的29英寸高清晰度电视机编制主生产计划表。
现有库存量180台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是2。
计划开始日期是2001年6月1日，计划时段单位是周，计划展望期为11周，需求时界3，计划时界8，销售预测第1周到第11周均为200；实际第1到11周已签定的合同量依次为：280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。
编制该项目的主生产计划报表。
表5-13 主生产计划报表格式 物料号：202001 物料名称：高清晰度电视机 计划日期：2001/06/01 计划员：李四 现有库存量：180 安全库存量：50 批量：100 批量增量：100 第6章 mrpⅱ原理：物料需求计划 思考练习题(12) 填写完成如表6-20所示的mrp报表。
(13) 编制产品a的物料需求计划。
已知产品a的物料清单，物料需求计划中的4个输入主生产计划单、物料清单、独立需求和库存文件如表6-21的(a)、(b)、(c)、(d)所示。
表6-21 物料清单 (d)库存文件 解答： 合并mrp报表篇五：第十一章 mrp习题 第十一章 mrp习题 1. 为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用mrp系统来控制？ 2. mrp系统的三项主要输入是什么？3. 预计到达量和计划订货到达量两者含义有何不同？4. 根据下面给出的有关产品a的资料，画出其产品结构图，并利用低层次规则画出产品a 5a现有数量为 42件，另外在第４周的预计到达量为２０件，已知今后8周对零件a的需求如下表所示。
用mrp系统计算表确定发出订单的时间和数量。
第十一章 mrp习题参考答案 1. 为什么一般制造企业的大多数物料（零部件）应当用mrp系统来控制？ 参考答案：物料需求计划（mrp）是为了更有效地控制相关需求物料的库存应运而生的，相关需求是指对某种物料的需求量直接与由其作为组成部件装配而成的最终产品的需求量有关，如产品制造所需要的主要材料、零件和部件数量的多少都与产成品的生产量直接相关。
一般制造企业的大多数物料（零部件）的需求为相关需求，因此应当用mrp系统来控制。
2. mrp系统的三项主要输入是什么？ 参考答案：mrp的输入有三个部分：主生产计划、产品结构文件和库存文件。
主生产计划：mps是一个综合性计划，是mrp的主要输入，相当于产品出产进度计划,是mrp运行的驱动力量。
mps确定了最终产品的出产时间和出产数量。
产品的需求量可以通过用户订单，需求预测而得到。
