下载文档原格式
螺栓拧紧力矩计算书一．有关计算参数：螺栓规格d mm螺距P ｍｍ螺纹原始三角形高度Ｈmｍ外螺纹中径d2 mｍ外螺纹小径d1 mm计算直径d３mm螺栓公称应力截面积As ｍm2螺栓材料屈服强度MＰａs计算拧紧力矩T Ｎｍ二．计算内容:根据规定,所需计算ＤN300及以上接管法兰所配螺栓拧紧力矩，故记录有关法兰如下:根据管法兰有关原则,ＤN６00所配螺栓为Ｍ33DN８00、DN９０0、DN12０0所配螺栓为Ｍ39DN1400、DN1600所配螺栓为M45三．计算过程:螺栓规格ｄd=33螺距 P P=3.5螺纹原始三角形高度Ｈ 031.35.3866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径d121.29031.3852338521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d273.30031.3832338322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d ３7.28031.36121.296113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As14.69327.2873.30414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 114 计算拧紧力矩 T91.31210003314.69311412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ一般取计算值旳０．8倍左右作为实际应用旳拧紧力矩值 故Nm T T 3.25091.3128.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 ｄ d=39 螺距 P P=4螺纹原始三角形高度H 46.34866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径d１67.3446.3852398521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 ｄ２4.3646.3832398322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 ｄ 31.3446.36167.346113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As75.97521.344.26414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度s σ 1１4 计算拧紧力矩 Ｔ58.52010003975.97511412.012.0=÷⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=d A T S S σ一般取计算值旳0.８倍左右作为实际应用旳拧紧力矩值 故Nm T T 5.41658.5208.08.0=⨯=⨯=螺栓规格 d d=45 螺距 P P=4.5螺纹原始三角形高度Ｈ 89.35.4866.0866.0=⨯=⨯=P H 外螺纹小径d113.4089.3852458521=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d外螺纹中径 d21.4289.3832458322=⨯⨯-=⨯⨯-=H d d计算直径 d ３48.3989.36113.406113=⨯-=⨯-=H d d螺栓公称应力截面积As1306248.391.42414.3242232=⎪⎭⎫⎝⎛+⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛+⨯∏=d d A s螺栓材料屈服强度σ11４s计算拧紧力矩Tσ=⨯⨯⨯⨯=dTA÷⨯⨯1000803.98 .0=45121306.011412SS一般取计算值旳0.8倍左右作为实际应用旳拧紧力矩值故Nm⨯8.0==⨯=T8.0T2.80364398.四。
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩（操作者参考）未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩Q/STB B07833-1998材料HPb63-3Y2直通式压注油杯Q/STB B07020-1998（螺纹M6、M8*1、M10*1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STB B07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STB B07030-1998 （螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STB B07040-1998（公称直径08-10螺距1.25，12-36螺距1.5）螺栓（排气）Q/STB B07060-1998（M12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管（锥形密封）Q/STB B07100-1998软管（锥形密封）Q/STB B07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）Q/STB B07201-1998 拧紧力矩：N.m 材料：（Q235）管接头螺母Q/STB B07202-1998拧紧力矩（Q235 / HPb 59-1）铰接螺栓Q/STB B07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头Q/STB B07211-1998拧紧力矩（Q235 HPb 60-1 ）表中拧紧力矩适用于钢制接头管接头Q/STB B07212-1998紧固力矩（区分代号为5、7的件材料Q235）套管螺母Q/STB B07221-1998 拧紧力矩（材料Q235）管接头Q/STB B07230-1998 拧入紧固力矩（Q235）弯头（带座） Q/STB B07235-1998 、 B07236-1998 拧紧力矩喉箍 Q/STB B07281-1998 拧紧力矩U 形管夹及座Q/STB B07283-1998 螺母的紧固力矩（区分代号 2、3使用）管夹 Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩：8.8±05Nm套管接头Q/STB B07290-1998套管螺母Q/STB B07833-1998软管（空调器用）Q/STB B09488-1998。
螺栓规格d
mm
根据预紧力计算扭矩
外螺纹中径 d2
mm
螺纹原始三角形高度H mm
计算直径
d 3 mm
被联接件或垫圈孔径d 0 mm
拧紧力矩 T N·m
计算预紧力F'/N
螺纹原始三角形高度H mm
外螺纹小
径d1
mm
计算螺纹
副当量摩
擦角ρ'
外螺纹中径
d2/mm
,T min ,T s 三项为根据
夹紧范围齿带厚度 D t mm mm 8～12 10～16 12～22 16～27 23～35 30～45 32～50 40～60 0.4～0.6 拧紧扭矩 N·m max 2 保证扭矩 N·m max 2.4 密封压力 Mpa 1.4 0.7 50～70 0.5～1.5 3 60～80 70～90 80～100 90～110 100～120 110～120 120～140 130～150 140～160 8～10 根据管接头结构 10～12 、软管材料、密封介质及其压力0.6 12～16 确定，并不大于 16～25 保证扭矩 19～29 3.6 0.3 B型为6 C型为2.6 计算预紧力已知预紧力 N N 1747.15544 10000 计算扭矩T0 N·m 28.61794596 M 2M t r Q t 0.15 d 按右边公式计算已知Q（kN）计算M（N·m）已知M （N·m）计算Q（kN） 169.83708 220.000004 90 69.4788043
轴向力Q M 旋紧力矩 d 螺栓直径 t 螺距μ 摩擦系数 r=d/2 Nm mm mm 螺纹和螺母之间的摩擦系数μ =0.15。
螺栓拧紧力矩标准-全篇一：螺栓拧紧力矩及标准未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
1/5直通式压注油杯Q/STBB07020-1998（螺纹M6、M8某1、M10某1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STBB07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STBB07030-1998（螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STBB07040-1998螺栓（排气）Q/STBB07060-1998（M12某 1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
软管（锥形密封）Q/STBB07123-1998（接头部螺母拧紧力矩）2/5螺母（球头式管接头用）Q/STBB07201-19983/5U形管夹及座Q/STBB07283-1998螺母的紧固力矩（区分代号2、3使用）管夹Q/STBB07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232)紧固力矩：8.8±05Nm5/5篇二：螺栓拧紧力矩及标准未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓扭紧力矩Q/STB12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
1/5直通式压注油杯Q/STBB07020-1998（螺纹M6、M8某1、M10某1）紧固力矩：0.3-0.5Kg.m。
安全阀Q/STBB07029-1998（螺纹R1/8）紧固力矩：2.9-4.9Nm。
通气塞Q/STBB07030-1998（螺纹R1/4）紧固力矩：2.94-5.88Nm。
螺塞Q/STBB07040-1998螺栓（排气）Q/STBB07060-1998（M12某 1.5）紧固力矩：58.8-78.4N.m。
机螺丝拧紧力矩的计算发表于:2010-9-19 15:41:29常用的计算螺纹紧固件拧紧力矩的公式为：T=D×K×P其中：T：力矩（牛顿?米/英寸?磅1Nm=9 in.1b）D：螺纹的外径（1mm=0.03937 in）K：螺母的摩擦系数（光杆螺栓 K=0.20 镀锌螺栓 K=0.22 上蜡或带润滑螺栓 K=0.10）P：夹紧力（一般是屈服点抗拉强度值的75%）1．1米制机螺丝米制机螺丝（Metric Machine Screws）有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
在ISO国际标准中来制机螺丝（Metric Machine Screws）有两个主要的强度等级：4.8级（类似SAE 60M）和8.8级（类似SAE 120M）。
强度等级4.8表示最小的抗拉强度是480MPa，这约等于每英寸70，000磅（即70，000 Psi）。
强度等级8.8表示最小的抗拉强度是880MPa，约等于每英寸127，000磅（127，000Psi）。
米制电镀锌机螺丝拧紧力矩见表1。
1.2 英制机螺丝对于英制机螺丝（Inch Machine Screws）也有不同的强度等级，每个等级都有相应合适的拧紧力矩。
在标准SAEJ82中对于英制机械螺栓有两种强度等级：60M级和120M级。
强度等级60M表示最小的抗拉强度是60，000Psi；强度等级120M表示最小抗拉强度是120，000Psi。
在SAE J429中，强度等级5.2相当于在标准SAE J82中的强度等级120M，即也有约120，0 00Psi的抗拉强度。
英制电镀锌机螺丝拧紧力矩如表2。
在螺丝端子拧紧力矩测量仪的研制过程中，需研制一套专用高精度传感器。
本文重点介绍应变式扭力传感器的设计原理，设计方法及其静态特性，实验证明，所设计的专用传感器能很好地满足设计要求，达到设计指标。
螺栓拧紧力矩标准未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)公制螺栓拧紧力矩Q/stb12 521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从m6-m39的螺栓的拧紧力矩：本标准不适用于带尼龙垫圈、密封垫圈和其他非金属垫圈的螺栓。
★对于设计图纸有明确力矩要求的，应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩q/stbb07833-1998材料hpb63-3y2直通式压注油杯q/stbb07020-1998（螺纹m6、m8*1、m10*1）拧紧力矩：0.3-0.5kg-m安全阀q/stbb07029-1998（螺纹r1/8）拧紧力矩：2.9-4.9牛米。
通气塞q/stbb07030-1998（螺纹r1/4）紧固力矩：2.94-5.88nm。
螺塞Q/stbb07040-1998（公称直径08-10，节距1.25，12-36，节距1.5）螺栓（排气）q/stbb07060-1998（m12*1.5）紧固力矩：58.8-78.4n.m。
软管（锥形密封）q/stbb07100-1998软管（锥形密封）Q/stbb07123-1998（连接螺母拧紧力矩）螺母（球头式管接头用）q/stbb07201-1998拧紧力矩：n.m材料：（q235）联管螺母Q/stbb07202-1998拧紧力矩（q235/hpb59-1）铰链螺栓Q/stbb07206-1998拧紧力矩（Q235）球头式端直通接头q/stbb07211-1998拧紧力矩（q235hpb60-1）表中的拧紧力矩适用于钢接头管接头q/stbb07212-1998第二部分：螺栓拧紧力矩标准和计算的详细说明螺栓拧紧力矩标准及计算详解螺栓拧紧力矩是选择螺栓类型和样式的重要依据。
对于标准螺栓，如果有固定的螺栓拧紧扭矩范围，则可以根据该范围选择螺栓。
接下来，世界泵阀网络将总结螺栓拧紧扭矩标准和详细计算，供您参考。
一般来说，螺钉的抗拉、抗剪强度是一定的，实际使用时应根据具体连接应力推算拧紧力，然后选择合适规格的螺钉螺栓。
螺栓拧紧力矩标准未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)螺 栓 公 称 直 径 mm68101214161820螺栓强度级屈服强度N/mm 2拧 紧 力 矩 N.m4.65.66.88.810.912.924030048064090010804-55-77-99-1213-1616-2110-1212-1517-2322-3030-3638-5120-2525-3233-4545-5965-7875-10036-4545-5558-7878-104110-130131-17555-7070-9093-124124-165180-201209-27890-110110-140145-193193-257280-330326-434120-150150-190199-264264-354380-450448-597170-210210-270282-376376-502540-650635-847螺 栓 公 称 直 径mm22242730333639螺栓强度级屈服强度N/mm 2拧 紧 力 矩N.m4.65.66.88.810.912.92403004806409001080230-290290-350384-512512-683740-880864-1152300-377370-450488-650651-868940-11201098-1464450-530550-700714-952952-12691400-16501606-2142540-680680-850969-12931293-17231700-20002181-2908670-880825-11001319-17591759-23452473-32982968-3958900-11001120-14001694-22592259-30122800-33503812-5082928-12371160-15461559-20792923-38984111-54814933-6577公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000范围：本标准适用于机械性能10.9级，规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩，对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓，本标准不适用。
螺栓拧紧力矩计算首先，不锈钢螺栓与不锈钢工件之间的摩擦系数会影响螺栓的拧紧力矩。
摩擦系数通常是通过实验测定得出的。
其次，不锈钢螺栓的弹性系数和截面面积也会影响拧紧力矩的计算。
最后，不锈钢螺栓和不锈钢工件在拧紧过程中可能会出现磨损和塑性变形，这些也需要考虑在内。
计算螺栓拧紧力矩的一种常用方法是基于松弛法。
该方法假设在达到拧紧规范要求之后，螺栓不会再进一步松弛。
该方法基于以下公式进行计算：T=K×F×d其中，T为拧紧力矩，K为拧紧系数，F为预载荷，d为螺栓的松弛距离。
拧紧系数K是一个不确定的参数，它可以通过实验进行测定。
一般情况下，可以根据螺栓和工件的材料性质和尺寸进行估算。
例如，当采用不锈钢螺栓和不锈钢工件时，拧紧系数的范围通常为0.1至0.2预载荷F是施加在螺栓上的力，通常由设计需求来确定。
预载荷的大小取决于应用中所需的紧固力和其他因素。
预载荷可以使用下列公式进行计算：F=P×A其中，P为所需的紧固力，A为螺栓的截面面积。
螺栓的松弛距离d是螺栓拧紧后的松弛。
该值可以通过实验进行测定，也可以根据经验进行估算。
松弛距离通常是在较长时间后测定的，以获得最准确的结果。
此外，螺栓拧紧力矩的计算还需要考虑一些特殊情况。
例如，当工作条件要求螺栓处于永久预压力状态时，即使在螺栓拧紧后松弛一段距离后，也需要保持一定的预压力。
这种情况下，拧紧力矩的计算需要考虑预压力的大小和螺栓的特性。
总之，螺栓拧紧力矩的计算是一个复杂的过程，需要考虑多种因素。
对于不锈钢螺栓和不锈钢工件，摩擦系数、弹性系数、截面面积、松弛距离等因素都需要考虑在内。
通过合理的计算和实验，能够确定合适的拧紧力矩，以满足设计和工作要求。
螺栓最大扭紧力矩计算一、背景安装时对于一般的零件装配，靠操作者在扭紧时的感觉和经验来拧紧螺栓就已经能满足安装要求。
但对于重要的联接，就需提供具体的扭紧力矩值来保证产品质量与安全。
针对这一问题，现参考机械设计手册及相关的机械设计资料，对螺栓的最大扭紧力矩进行详细的分析计算，并把不同等级不同规格的螺栓的最大扭紧力矩计算结果列成表格，供参考使用，为安装现场提供准确的扭紧力矩依据。
二、分析计算拧紧螺栓需要的预紧力矩T＝KFd×10-3（N.m）1. K——扭矩系数。
K值大小主要与螺纹副摩擦、支承面摩擦有关，K＝0.15～0.2，加润滑油的可达0.12。
根据《机械设计》（濮良贵主编）建议，按K＝0.2计算。
2. F——预紧力（N）拧紧后螺纹连接件的预紧力F不得超过其材料屈服极限的80％，推荐按以下关系式确定F。
螺栓：F≤（0.6～0.7）σs A1；不锈钢螺栓：F≤（0.5～0.6）σs A1，即F≤K1σs A1，螺栓K1取0.6,不锈钢螺栓K1取0.5。
1）σs——对应等级螺栓的材料屈服极限（MPa）（需查表）螺栓3.64.6 4.85.6 5.86.88.89.810.912.9性能等级屈服极限δs1902403003404204806407209401100 min/Mpa不锈钢螺栓性能等级A2-50A2-70A2-80屈服极限δs210450600min/Mpa2）A1——螺栓危险截面的面积，单位mm2根据《机械设计》（濮良贵主编），危险截面按螺栓小径d1计算，即A1＝1/4×π×d12故F≤K1σs A1＝K1σs×1/4×π×d12 （ N）3. d——螺栓螺纹外径（mm）由以上分析，综合得T=KFd×10-3≤K×（K1×σs×1/4×π×d12）×d×10-3＝1/4×K×K1×σs×π×10-3×d12×d（N.m）即螺栓最大扭紧力矩T max=1/4×K×K1×σs×π×10-3×d12×d（N.m）三、扭紧力矩值表相同外径的粗牙螺栓对应一种螺栓小径，而相同外径的细牙螺栓存在几种螺栓小径。
其中细牙螺栓优选规格如下：细牙螺栓优选规格d M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 d×P - M8×1 M10×1 M12×1.5 M16×1.5 M20×1.5 M24×2注：P——螺距根据螺栓最大扭紧力矩T max计算公式，分别计算出不同规格螺栓最大扭紧力矩值T max。
以下列出常用的T max供设计使用。
（注：对于细牙螺栓，选用细牙螺栓优选规格计算。
）4.8级螺栓扭矩系数K 预紧力系数K1材料屈服极限δs（MPa）螺栓规格螺栓外径d（mm）粗牙螺栓小径d1（mm）细牙螺栓小径d1（mm）粗牙最大扭紧力矩T max（N,m）细牙最大扭紧力矩T max（N,m）0.2 0.6 300 M6 6 4.917 - 4.1 - 0.2 0.6 300 M8 8 6.647 6.917 10 10.8 0.2 0.6 300 M10 10 8.376 8.917 19.8 22.5 0.2 0.6 300 M12 12 10.106 10.376 34.7 36.5 0.2 0.6 300 M16 16 13.835 14.376 86.6 93.5 0.2 0.6 300 M20 20 17.294 18.376 169.1 191 0.2 0.6 300 M24 24 20.752 21.835 292.2 323.58.8级螺栓扭矩系数K 预紧力系数K1材料屈服极限δs（MPa）螺栓规格螺栓外径d（mm）粗牙螺栓小径d1（mm）细牙螺栓小径d1（mm）粗牙最大扭紧力矩T max（N,m）细牙最大扭紧力矩T max（N,m）0.2 0.6 640 M6 6 4.917 - 8.7 - 0.2 0.6 640 M8 8 6.647 6.917 21.3 23.1 0.2 0.6 640 M10 10 8.376 8.917 42.3 48 0.2 0.6 640 M12 12 10.106 10.376 73.9 77.9 0.2 0.6 640 M16 16 13.835 14.376 184.7 199.5 0.2 0.6 640 M20 20 17.294 18.376 360.8 407.4 0.2 0.6 640 M24 24 20.752 21.835 623.4 690.210.9级螺栓扭矩系数K 预紧力系数K1材料屈服极限δs（MPa）螺栓规格螺栓外径d（mm）粗牙螺栓小径d1（mm）细牙螺栓小径d1（mm）粗牙最大扭紧力矩T max（N,m）细牙最大扭紧力矩T max（N,m）0.2 0.6 940 M6 6 4.917 - 12.9 - 0.2 0.6 940 M8 8 6.647 6.917 31.3 33.9 0.2 0.6 940 M10 10 8.376 8.917 62.2 70.4 0.2 0.6 940 M12 12 10.106 10.376 108.6 114.5 0.2 0.6 940 M16 16 13.835 14.376 271.3 2930.2 0.6 940 M20 20 17.294 18.376 529.9 598.3 0.2 0.6 940 M24 24 20.752 21.835 915.7 1013.712.9级螺栓扭矩系数K 预紧力系数K1材料屈服极限δs（MPa）螺栓规格螺栓外径d（mm）粗牙螺栓小径d1（mm）细牙螺栓小径d1（mm）粗牙最大扭紧力矩T max（N,m）细牙最大扭紧力矩T max（N,m）0.2 0.6 1100 M6 6 4.917 - 15 - 0.2 0.6 1100 M8 8 6.647 6.917 36.6 39.7 0.2 0.6 1100 M10 10 8.376 8.917 72.7 82.4 0.2 0.6 1100 M12 12 10.106 10.376 127.1 133.9 0.2 0.6 1100 M16 16 13.835 14.376 317.5 342.8 0.2 0.6 1100 M20 20 17.294 18.376 620.1 700.2 0.2 0.6 1100 M24 24 20.752 21.835 1071.5 1186.3A2-50级不锈钢螺栓扭矩系数K 预紧力系数K1材料屈服极限δs（MPa）螺栓规格螺栓外径d（mm）粗牙螺栓小径d1（mm）细牙螺栓小径d1（mm）粗牙最大扭紧力矩T max（N,m）细牙最大扭紧力矩T max（N,m）0.2 0.5 210 M6 6 4.917 - 2.4 - 0.2 0.5 210 M8 8 6.647 6.917 5.8 6.3 0.2 0.5 210 M10 10 8.376 8.917 11.6 13.1 0.2 0.5 210 M12 12 10.106 10.376 20.2 21.3 0.2 0.5 210 M16 16 13.835 14.376 50.5 54.5 0.2 0.5 210 M20 20 17.294 18.376 98.7 111.4 0.2 0.5 210 M24 24 20.752 21.835 170.5 188.7A2-70级不锈钢螺栓扭矩系数K 预紧力系数K1材料屈服极限δs（MPa）螺栓规格螺栓外径d（mm）粗牙螺栓小径d1（mm）细牙螺栓小径d1（mm）粗牙最大扭紧力矩T max（N,m）细牙最大扭紧力矩T max（N,m）0.2 0.5 450 M6 6 4.917 - 5.1 - 0.2 0.5 450 M8 8 6.647 6.917 12.5 13.5 0.2 0.5 450 M10 10 8.376 8.917 24.8 28.1 0.2 0.5 450 M12 12 10.106 10.376 43.3 45.7 0.2 0.5 450 M16 16 13.835 14.376 108.2 116.9 0.2 0.5 450 M20 20 17.294 18.376 211.4 238.70.2 0.5 450 M24 24 20.752 21.835 365.3 404.4A2-80级不锈钢螺栓扭矩系数K 预紧力系数K1材料屈服极限δs（MPa）螺栓规格螺栓外径d（mm）粗牙螺栓小径d1（mm）细牙螺栓小径d1（mm）粗牙最大扭紧力矩T max（N,m）细牙最大扭紧力矩T max（N,m）0.2 0.5 600 M6 6 4.917 - 6.8 - 0.2 0.5 600 M8 8 6.647 6.917 16.7 18 0.2 0.5 600 M10 10 8.376 8.917 33.1 37.5 0.2 0.5 600 M12 12 10.106 10.376 57.8 60.9 0.2 0.5 600 M16 16 13.835 14.376 144.3 155.8 0.2 0.5 600 M20 20 17.294 18.376 281.9 318.3 0.2 0.5 600 M24 24 20.752 21.835 487 539.2四、参考文献[1] 《机械设计手册（新版）第2卷》．王文斌主编——北京：机械工业出版社，2006年4月第3版。
[2] 《机械设计》．刘迎春主编——北京：高等教育出版社，2004年4月第1版。
[3] 《机械设计》．濮良贵主编——北京：高等教育出版社，1996年5月第6版。
