管道系统吹扫与清洗检查记录

管道吹扫检验记录
施工单位江苏锦屏建设工程有限公司吹扫日期2014-12-16
工程名称热力管线2014-5标段施工图号DC2014100-W-N-04
检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格
管道系统的阀门已全部开启合格
不锈钢管道用水符合规范要求合格管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质
JK001-005 L245 蒸汽蒸汽/
DM001-004 L245 蒸汽蒸汽/
检验结论：
建设单位监理单位施工单位
专业工程师:
日期: 年月日专业工程师:
日期: 年月日
专业工程师:
日期: 年月日。

管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。

在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。

因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。

为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。

冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。

在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。

管道吹扫记录范文日期：2024年6月10日地点：XXX化工厂管道名称：XXX管道管道材质：不锈钢管道规格：直径8寸，长度100米一、预备工作：1.检查管道是否有渗漏或损坏情况。

2.确定管道两端的封堵措施，确保安全。

二、操作过程：1.将吹扫设备（包括压缩机、吹扫喷头等）准备好，并进行检查。

2.参照工艺流程，确定吹扫方案和吹扫介质。

3.关闭管道两端的闸阀，并进行锁定或封堵。

4.将吹扫喷头连接到管道的一端，并进行密封。

5.启动压缩机，通过压缩空气将介质注入管道，从而清除管道内的杂质或异物。

6.根据管道长度和直径，确定吹扫时间和压力，并记录在吹扫记录表中。

7.观察管道两端的压力表情况，确保吹扫过程中的安全。

8.经过一段时间的吹扫后，关闭压缩机和吹扫介质供应，并将吹扫喷头从管道中移除。

9.打开管道两端的闸阀，以恢复管道的正常使用。

三、吹扫记录：吹扫日期：2024年6月10日吹扫管道：XXX管道材质规格：直径8寸，长度100米吹扫介质：压缩空气吹扫时间：2小时吹扫压力：6巴吹扫结果：成功清除管道内的杂质和异物，管道恢复正常使用。

四、存在问题及处理措施：1.问题：吹扫过程中段管道出现压力不稳定现象。

处理措施：检查管道该段的密封情况，并进行修复。

2.问题：吹扫喷头漏气。

处理措施：更换新的吹扫喷头，并确保密封良好。

3.问题：吹扫过程中发现管道内有堵塞的杂质。

处理措施：停止吹扫，将堵塞物清除或通过其他方式清理。

五、安全措施：1.在吹扫过程中，严禁在管道周围有火源或明火。

2.吹扫时应佩戴防护眼镜和手套，确保人身安全。

3.吹扫过程中应有工作人员进行监控和记录，以确保操作安全。

六、操作人员签名：主管：____________操作人员：____________监控人员：____________以上为本次管道吹扫的记录，吹扫工作顺利完成，管道恢复正常使用。

在工作过程中，我们始终以安全为前提，确保操作人员的人身安全和管道的完好性。

SH/T 3503-J408 管道吹扫/清洗检验记录 工程名称：Y1H 液氮系统管路、配件及安装项目 单元名称：管道 系统名称液氮系统管道系统编号检 查 项 目 与 要 求检 查 结 果管道耐压试验合格合格 不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除 合格 管道系统的阀门已全部开启 合格 不锈钢管道用水符合规范要求 / 管道编号 材 质 吹扫压力（MPa ） 吹扫流速（M/S ） 吹扫介质清洗介质LN-01-80 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01-50 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01a-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01b-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01c-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-01d-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-02-50 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-03-100 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-04-80 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-05-100 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-07-100 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-07a-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-07b-65 0Gr18Ni9 0.8 氮气 LN-07c-65 0Gr18Ni9 氮气 LN-07d-65 0Gr18Ni9 氮气 LN-08-100 0Gr18Ni9 氮气 LN-09-50 0Gr18Ni9 氮气 LN-10-500Gr18Ni9氮气建设单位监理单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：SH/T 3503-J408管道吹扫/清洗检验记录工程名称：Y1H 液氮系统管路、配件及安装项目单元名称：管道系统名称液氮系统管道系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格管道系统的阀门已全部开启合格不锈钢管道用水符合规范要求/管道编号材质吹扫压力（MPa）吹扫流速（M/S）吹扫介质清洗介质LN-10-100 0Gr18Ni9 氮气LN-12-100 0Gr18Ni9 氮气LN-13-50 0Gr18Ni9 氮气LN-14-50 0Gr18Ni9 氮气LN-15-50 0Gr18Ni9 氮气LN-16-50 0Gr18Ni9 氮气LN-17-50 0Gr18Ni9 氮气LN-18-50 0Gr18Ni9 氮气LN-95-50 0Gr18Ni9 氮气GN-01-80 0Gr18Ni9 氮气GN-02-80 0Gr18Ni9 氮气建设单位监理单位施工单位专业工程师：专业工程师：专业工程师：。

管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。

【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。

(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。

(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。

2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。

(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。

(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。

(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。

(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。

(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。

【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。

具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。

吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。

对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。

吹扫工作顺利完成。

2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。

清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。

清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

检测方法包括了【检测方法】。

检测结果显示，管道无损坏，正常运行。

【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。

通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。

并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。

年11月18日8时0年11月18日10日时时0冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s，管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。

2次2次水水2m/s 2m/s 2m/s2m/s2l/s 2l/s 2l/s 2次2次合格2l/s合格20192019分分至规范（或设计）要求值排放检查部位/冲洗(吹扫) 最终效果PPR 2m/s 2l/s 冲洗(吹扫)介质冲洗（吹扫）主要参数规范（或设计）要求值水2m/s实测值实测(或计算)值2m/s 2m/s 2l/s 2l/s 2l/sJL1-1//PPRPPR PPR 水JL1-3/JL1-4与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的名称及编号施工图纸管道系统(或管段)名称/编号（或所处层、区、段、室等）实测压力(MPa)管道材质冲洗（吹扫）时间电动试压泵海力4Y350/2680×420×940流速(m/s)流量(L/s)冲洗（吹扫）次数 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人合格JL1-2/合格施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合规范和设计要求《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装管道系统冲洗（吹扫）记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-644全/全 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号。