管道吹扫及清洗记录表

现场代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
年月日
代表：
年月日
管道系统吹扫及清洗记录
712
工程名称
柴油加氢装置静设备安装工程
工程编号
303-07
系统名称
柴油加氢装置加热炉F-4101（炉管）
管线号
材质
吹扫
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板检查）
压力
（Mpa）
介质
流速（m/s）
介质
方法
鉴定
/
15CrMo
1.2
空气
20
/
/
/
合格
/
ASTMA312TP321
1.2
空气
20
/
/
/
合格
建设（生产）单位
施工单位
监理单位
现场代表：
年月日
技术负责人：
质检员：
班（组）长：
年月日
代表：
年月日
管道系统吹扫及清洗记录
712
工程名称
异构化装置改造设备安装工程
工程编号
304-04
系统名称
一二段反应进料加热炉F-201A、201B（炉管）
管线号
材质
吹扫
化学清洗
管线复位（含垫片、盲板检查）
压力
（Mpa）
介质
流速（m/s）
介质ห้องสมุดไป่ตู้
方法
鉴定
/
Cr5Mo
1.2
空气
20
/
/
/
合格
建设（生产）单位
施工单位
监理单位

SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
绥化先锋加油站改造工程
单元名称：工艺管道
系统名称
卸油管线
系统编号
01
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
符合要求
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合要求
管道系统的阀门已全部开启
符合要求
不锈钢管道用水符合规范要求
--
管道编号
材质
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
绥化先锋加油站改造工程
单元名称：工艺管道
系统名称
付油管线
系统编号
01
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
符合要求
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合要求
管道系统的阀门已全部开启
符合要求
不锈钢管道用水符合规范要求
--
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
PL109
20号无缝钢管
汽油
氧气
PL111
20号无缝钢管
汽油
氧气
PL112
20号无缝钢管

管道吹扫清洗检验记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX工厂检验人员：XXX一、检验目的本次检验旨在验证管道吹扫清洗的有效性，并确保管道内部的清洁程度符合相关标准和要求。

二、检验方法1.准备工作(1)确定检验范围：确定需要进行清洗的管道范围，并建立管道清洗计划。

(2)准备设备：准备所需的吹扫清洗设备，包括吹扫机、清洗剂、水源等。

(3)安全措施：确保检验区域的安全，采取必要的防护措施，配备必要的个人防护装备。

2.清洗操作(1)管道吹扫：根据管道清洗计划，使用吹扫机将高压气体沿着管道逆流导入管道内，清除管道内的杂质和污物。

(2)油污清洗：对于油污比较严重的管道，使用专用的清洗剂进行清洗，确保管道内部干净。

(3)冲洗排污：清洗完毕后，使用水进行冲洗，并将冲洗水排放到指定的处置设施中。

3.检验项目(1)管道内壁清洁度：使用光源照射管道内壁，观察管道内部是否存在明显的杂质和污物。

(2)清洗效果评估：根据清洗前后的差异，对清洗效果进行评估，评定清洗是否彻底。

三、检验结果1.管道内壁清洁度经过吹扫清洗后，检验人员使用光源对管道内壁进行了仔细观察，发现管道内壁基本没有明显的杂质和污物，清洗效果良好。

2.清洗效果评估通过与清洗前的管道进行对比，发现清洗后的管道内部干净整洁，没有任何残留物，清洗效果达到了预期目标。

四、问题与改进措施经过本次检验，发现以下问题：1.清洗剂的选择不合适，对于一些油污较重的管道，清洗效果不理想。

2.清洗设备的操作不够规范，造成清洗效果不稳定。

为了改进管道吹扫清洗工作，我们将采取以下措施：1.对于油污较重的管道，将选择更适合的清洗剂，提高清洗效果。

2.加强清洗设备操作培训，确保操作人员掌握正确的清洗方法和技术。

五、总结本次吹扫清洗检验结果显示，清洗效果达到预期目标，并未发现明显的问题。

然而，我们也意识到在清洗工作中仍存在不足之处，需要不断改进和提升。

通过本次检验记录的总结和问题改进措施的分析，相信在今后的吹扫清洗工作中可以取得更好的效果。

专业监理工程师：
专业质量检查员：
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管道时应记述管道 消毒情况。
20XX年 月日
管道冲洗、吹扫、清洗记录
工程名称
填表日期
平均气温
25 ℃
建设单位
施工单位
监理单位
分项工程 低温地板辐射采暖 管 径
φ20mm 管道长度
采用设备名称、型号、性能参数
冲洗、吹扫日期
年
月
日起至
年情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系 统
冲洗（吹扫）方 法
冲洗（吹扫）介 质
地热管道 气压吹扫 高压气体
系统工作压力
0.4Mpa
冲洗（吹扫） 介质压力
0.55Mpa
冲洗（吹扫）时 间
30分钟
冲洗（吹扫）结 果
合格
符合要求
用 加压泵对采 暖系统加压
然后逐层逐户在分水器回水处放水冲洗，直至出水洁 净，
无污物 。
班（组） 长： 主要操作
施工单位检 查评定结果
专业技术负责人：
监理（建设） 单位验收结论

清洗日期：
相关设备管道名称：
设备规格：
蒸煮情况
冲洗情况
蒸煮方法
冲洗方法
蒸煮介质
冲洗介质
蒸煮起始时间
冲洗起始时间
蒸煮结束时间
冲洗结束时间
吹扫结果
冲洗结果
冲洗、吹扫、试压情况说明与问题处理：
操纵人：
结束确认人：
设备、管道冲洗、吹扫记录之吉白夕凡创作
车间：
填表时间：
设备名称:
设备规格：
冲洗、吹扫日期
吹扫情况
冲洗情况
吹扫方法
冲洗方法
吹扫介质
冲洗介质
设备工作压力
Mpa
设备工作压力
Mpa
吹扫介质压力
Mpa
冲洗介质压力
Mpa
吹扫起始时间
冲洗起始时间
吹扫结束时间
冲洗结束时间
吹扫结果
冲洗结果
吹扫结果
冲洗结果
冲洗、吹扫、试压情况说明与问题处理：
负责人：主要操纵人：
设备、管道试压记录
车间：
填表时间：
设备名称:
设备规格：
试压日期
试压情况
试压方法
冲洗、吹扫、试压情况说明与问题处理：
试压人：
试压介质
设备工作压力
Mpa
试压介质压力Mpa试压起始时间初始压力Mpa
保压2小时压力
Mpa
保压4小时压力
Mpa
试压结束时间
试压结果
设备、管道清洗记录
位置：
填表时间：

SH/T 3503-J408 管道吹扫/清洗检验记录工程名称：上海石化涤纶废水处理改造工程单元名称：系统名称系统编号检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格管道系统的阀门已全部开启合格不锈钢管道用水符合规范要求/ 管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质300-WW-P10102-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10103-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10104-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10105-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10301-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10302-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10303-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-TD-S20111-E2A 316L 污水压缩空气/ 50-WW-T10308-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10204-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10201-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10202-E2A 316L 污水压缩空气/检验方法及结论：建设/ 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：记录人：日期：年月日管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质300-WW-P10102-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10103-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10104-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10105-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10301-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10302-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T10303-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-TD-S20111-E2A 316L 污水压缩空气/50-WW-T10308-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P10204-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10201-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10202-E2A 316L 污水压缩空气/ 200-WW-P10203-E2A 316L污水压缩空气/ 150-WW-E10101-E2A 316L 污水压缩空气/ 150-WW-E10102-E2A 316L 污水压缩空气/ 150-WW-E10103-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-E10104-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-E10105-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-E10106-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20101-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20102-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T20103-E2A 316L 污水压缩空气/50-WW-T20109-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20110-E2A 316L 污水压缩空气/ 350-WW-P20301-E2A 316L 污水压缩空气/ 350-WW-P20302-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20112-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-T20113-E2A 316L 污水压缩空气/ 400-WW-P20101-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P20102-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P20103-E2A 316L 污水压缩空气/ 300-WW-P20104-E2A 316L 污水压缩空气/编号材质操作介质吹扫介质清洗介质250-WW-R20101-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-R20102-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-R20103-E2A 316L 污水压缩空气/ 350-WW-R20104-E2A 316L 污水压缩空气/ 250-WW-T20111-E2A 316L 污水压缩空气/ 400-TD-S20102-E2A 316L 厌氧出水压缩空气/ 40-TD-R20109-E2A 316L 厌氧出水压缩空气/ 150-SL-P20201-E2A 316L 污泥压缩空气/ 150-SL-T20201-E2A 316L 污泥压缩空气/ 150-SL-T20203-E2A 316L 污泥压缩空气/ 250-BG-V60101-E2A 316L 沼气压缩空气/ 250-BG-F60101-E2A 316L 沼气压缩空气/ 25-BG-F60102-E2A 316L沼气压缩空气/ 50-BG-T60104-E2A 316L 沼气压缩空气/ 50-CD-T60102-E2A 316L 冷凝液压缩空气/ 150-CD-T60103-E2A 316L 冷凝液压缩空气/ 300-CWS-E10107-B2A 20# 循环冷却水（进）压缩空气/ 300-CWS-E10108-B2A 20# 循环冷却水（进）压缩空气/ 300-CWS-E10109-B2A 20# 循环冷却水（进）压缩空气/ 300-CWR-E10110-B2A 20# 循环冷却水（回）压缩空气/ 300-CWR-E10111-B2A 20# 循环冷却水（回）压缩空气/ 300-CWR-E10112-B2A 20# 循环冷却水（回）压缩空气/。

管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。

【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。

(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。

(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。

2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。

(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。

(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。

(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。

(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。

(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。

【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。

具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。

吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。

对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。

吹扫工作顺利完成。

2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。

清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。

清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。

3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。

检测方法包括了【检测方法】。

检测结果显示，管道无损坏，正常运行。

【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。

通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。

并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。

经检验，排出口的水色和透明度与入口水一致，管道冲洗合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
循环水管道系统
安装地点
工作介质
水
工作温度
常温
吹洗（扫）介质
水
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于1.5m∕s流速的水按管道位置及走向分段连续进行冲洗，目测排出口的水色和透明度与入口水一致。
气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
经检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，吹扫合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
蒸汽管道系统
安装地点
工作介质
蒸汽
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
真空管道系统
安装地点
工作介质
空气
工作温度
常温
吹洗（扫）介质
压缩空气
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于20m∕s流速的压缩空气按管道位置及走向分段连续进行吹扫，当目测排气无烟尘时,在排
气口设置涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
建设单位

专业工程师：
日期： 年 月 日
记 录 人：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：氯气干燥
系统名称
生产水、蒸汽、工艺空气、低压氮气
系统编号
PW/LLS/PA/IA/LN
检验方法及结论：
建设/监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
记 录 人：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：天津渤化化工发展有限公司“两化”搬迁改造项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
管道压力试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
-------
管道编号/单线号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
15-PW-13108-CA2A-H1
20#
生产水
清洁水
15-PW-13109-CA2A-H1
20#
生产水
清洁水
25-PW-23103-CA2A-H1
20#
生产水
清洁水
25-PW-13115-CA2A-H1
20#
生产水
清洁水
25-PW-13116-CA2A-H1
20#
生产水

专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
已隔离
管道系统的阀门已全部开启
已全部开启
不锈钢管道用水符合规范要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
VT-4012-150
20#
泄放阀线
净化风
/
VT-4013-150
20#
泄放阀线
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
P-4001-200
20#
产品异构油
净化风
/
P-4002-200
20#
产品异构油
净化风
/
/
/
/
/
/
检验方法及结论：
建设单位
监理单位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
日期： 年 月 日
SH/T 3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：利华益利津炼化有限公司
单元名称：异构油V-3#球罐
系统名称
产品异构油系统
系统编号
P-002
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除

时时分排放检查部位 /冲洗(吹扫) 最终效果冲洗 (吹扫)介质实测 压力 （MPa ）冲洗 (吹扫) 次数给水管道在系统运行前必须用水冲洗，以清除管道内的杂物，一般在压力试验合格后进行。

要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：施工单位检测调试负责人监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合要求，合格15152次水色透明，无杂质15152次水色透明，无杂质JL（D)-1钢塑复合管水0.3 1.5 1.7515152次水色透明，无杂质JL（C)-2钢塑复合管水0.3 1.5 1.7515152次水色透明，无杂质JL（C)-1钢塑复合管水0.3 1.5 1.75JL（3）-A 钢塑复合管水0.3 1.5 1.75测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：计时器、压力表、有害气体探测仪冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（l/s）规范(或设计) 要求值实测值规范(或设计) 要求值实测 (或计算)值管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技 术文件(图)的名称及编冲洗（吹扫）时间2021年09月30日分至2021年09月30日施工依据 文件名称及编号最小/实际 抽样数量2/2质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002施工单位检验批编号GD-C5-7121分部/子分部/分项 （系统/子系统）建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道安装施工部位管道系统冲洗（吹扫）记录GD-C4-644单位(子单位)工程名称*****有限公司管道材质。

低压蒸汽主管
烟化炉透平机蒸汽管
φ219*6
20#
蒸汽
1.0MPa
15
蒸汽
符合要求
靶板检查
5
低压蒸汽管道
低压蒸汽主管
烟化炉除氧器低压蒸汽
φ159*5
20#
蒸汽
1.0MPa
15
蒸汽
符合要求
靶板检查
6
低压蒸汽管道
低压蒸汽主管
化水站低压蒸汽管
φ159*5
20#
蒸汽
1.0MPa
15
蒸汽
符合要求
靶板检查
施工Байду номын сангаас组长：
质量检查员：
专业技术负责人：
年月日
总包单位代表：
年月日
监理单位代表：
年月日
业主方现场负责人：
年月日
φ219*7
20#
蒸汽
4.2MPa
15
蒸汽
符合要求
靶板检查
2
主蒸汽管道
基夫赛特炉汽包出口
余热发电机组
φ159*6
20#
蒸汽
4.2MPa
15
蒸汽
符合要求
靶板检查
3
低压蒸汽管道
冶炼厂老厂区蒸汽出口
烟化炉余热发电机组主低压蒸汽管
φ325*7φ273*7
20#
蒸汽
1.0MPa
15
蒸汽
符合要求
靶板检查
4
低压蒸汽管道
蒸汽管道清洗（吹扫）记录
工程名称
株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程
单位工程名称
管道安装
分部工程名称
工艺管道安装
分项工程名称
管道清洗（吹扫）

建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
专业工程师：
质量检查员：
记 录 人：
年 月 日
冲洗介质
清洗介质
溶解釜进水管
空气
清洁水
纯水
溶解釜抽气管
空气
---
---
溶解釜放空管
空气
---
---
结晶釜进料管
空气
清洁水
纯水
料浆冷却循环管
空气
清洁水
纯水离心机进料管源自空气清洁水纯水冷却水管
空气
清洁水
纯水
冰水
空气
清洁水
工业水
真空管
空气
---
---
溶解釜抽气管
空气
---
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检验方法及结论：
将管道水压升至工作压力0.22MPa, 进行冲洗试验, 然后将管道的试验压力升至0.35MPa, 对管道进行冲洗，直至水清无污物杂质为止，即冲洗合格。最后用清洗介质对管道进行消毒处理。验收时在吹除口放置白布或涂白色油漆的靶板检查，在5mm内，靶板上无焊渣及其他杂物为吹净合格。
SH/T3503-J408
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称：
单元名称：
系统名称
系统编号
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
符合规定
管道系统的阀门已全部开启
符合规定
不锈钢管道用水符合规范要求
符合规定
管道编号
材质
规格（DN）
操作介质
吹扫介质

用离心清水泵将水箱内的自来水，从系统进口处注入管内，打开 末端的出水口观察，经过２小时的冲洗，出水口水质清澈．洁 净，无杂质，其冲洗的结果符合规范要求。
冲洗（吹扫） 介质压力
冲洗（吹扫）时 间
冲洗（吹扫）结 果
０．５ＭＰa 每系统各两小时 出水洁净，无杂质
班(组)长:
代强
主要操作 人：
李辉
施工单位检 查评定结果
离心水泵．１２１２ＧＣ－５０×４．Ｑ＝５．６Ｍ２／Ｎ．Ｈ＝ ９２Ｍ
冲洗、吹扫日期 2011年5月25日８：００
起至
2011年5月25日１２：００ 止
试压情况
冲洗、吹扫、清扫情况说明与问题处理：
冲洗（吹扫）系 统
冲洗（吹扫）方 法
冲洗（吹扫）介 质
系统工作压力
地下室泵房系统 加压冲洗 自来水
０．４ＭＰa
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业技术负责人：
符合规范要求 专业质量检查员：
2011年5月25日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师：
年月日
注：室内、外给水及供热、采暖、燃气管道的吹洗、吹扫均用此表。用在给水管时应记述管道消毒情况。
管道冲洗、吹扫、清洗记录
归档编号：C3-3-8
工程名称
红都酒店二期
填表日期
2011年 5月25日 平均气温
10
℃
建设单位
北镇宝海房地产开发有限公 司
施工单位
沈阳鑫海洋消防设 备维护工程有限公
司第一分公司
监理单位
分项工程
消火栓系统
管 径 ＤＮ70－ＤＮ100 管道长度
700
m
采用设备名称、型号、性能参数

管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
C7-47
工程名称编号
施工单位检测日期
检测项目管道冲洗检测部位给水/采暖系统名称给水/采暖系统工作介质水
执行标准《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》
DB23/713-2003
检测人****
检测项目检测情况
试验方式及试验介质水里加漂白粉
时间（或次数）30min
试验压力（MPa）0.4
介质流速（m/s） 2.5m/秒
排污口位置卫生间排水
排污口径(mm) DN100
排水去向拍下谁
检测方法（次数）观察3次
检测过程结果：
管道系统压力合格后，向系统注水，系统满水后，进行冲洗。

管道无堵塞、水色清白，洁净。

结论：
经现场观察检查和相关资料核查，符合设计要求和施工规范及标准DB23/713-2003的合格规定
监理工程师(建设单位代表) 施工技术
负责人
朱贤忠
施工
质检员
葛瑞芳记录人王国强。