管道冲洗、吹扫、清扫记录

各类管道系统清洗记录管道系统清洗记录是指对各类管道系统进行定期清洗和维护的记录。

管道系统包括供水管道、排水管道、空调管道、污水处理管道等，其清洗工作是保证管道系统正常运行和延长其使用寿命的重要环节。

下面是一份管道系统清洗记录的示例。

一、清洗对象：供水管道1.清洗时间：2024年1月1日2.清洗内容：a)对主水管道进行全面冲洗，清除管道内积累的沉淀物和杂质。

b)对分支水管道进行定期清洗，确保水质清洁。

3.清洗方法：a) 使用高压水枪对主水管道进行冲洗，水压为10Mpa。

b)使用管道专用清洗剂，将其倒入分支水管道中，保持5分钟后冲洗。

4.清洗效果：a)主水管道清洗后水质明显改善，杂质和沉淀物减少。

b)分支水管道清洗后水质清洁，没有异味。

二、清洗对象：排水管道1.清洗时间：2024年2月1日2.清洗内容：a)对厨房和浴室排水管道进行全面冲洗，清除管道内的油脂、毛发和其他杂物。

b)对楼道排水口进行定期检查和清理。

3.清洗方法：a) 使用高压水枪对排水管道进行冲洗，水压为8Mpa。

b)对楼道排水口进行定期用专业工具进行清理，确保不堵塞。

4.清洗效果：a)排水管道清洗后流通畅通，没有堵塞现象。

b)楼道排水口检查后无杂物，保持通畅。

三、清洗对象：空调管道1.清洗时间：2024年3月1日2.清洗内容：a)对空调主管道进行定期冲洗，清除管道内的灰尘和异味。

b)对室内机组进行定期清洗，避免堆积尘埃影响冷却效果。

3.清洗方法：a)使用专业空调清洗剂将其倒入主管道，保持15分钟后冲洗，确保清洗干净。

b)使用吸尘器和软毛刷对室内机组进行清洗，灰尘清除。

4.清洗效果：a)空调主管道清洗后，异味消失，空气流通畅快。

b)室内机组清洗后，机组表面干净，冷却效果明显提高。

四、清洗对象：污水处理管道1.清洗时间：2024年4月1日2.清洗内容：a)对污水处理主管道进行全面清洗，去除管道内的污泥和沉淀物。

b)对污水处理设备进行定期检查和维护，保证其正常运行。

管道系统冲洗吹扫记录背景介绍管道系统是工业生产中常用的一种系统。

在使用管道系统过程中，由于管道系统内易堆积污渍、杂质等物质，会影响管道的正常使用。

因此，在管道系统运行过程中，进行定期的冲洗和吹扫工作变得至关重要。

为保证管道系统正常运行，需要记录每次的冲洗和吹扫情况。

冲洗记录在管道系统使用过程中，每次对管道进行冲洗时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.冲洗时间和日期3.冲洗的原因和目的4.冲洗的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.冲洗液的性质、浓度和用量7.冲洗结束后的检查和测试结果8.与此次冲洗相关的设备维护信息和处理方式吹扫记录为了保证管道系统的正常运行，在冲洗之后需要进行吹扫工作。

在管道系统使用过程中，每次对管道进行吹扫时，应当记录以下内容：1.管道种类和规格2.吹扫时间和日期3.吹扫的原因和目的4.吹扫的方法和流程5.阀门、泵等设备的开闭情况6.吹扫介质的性质、浓度和用量7.吹扫结束后的检查和测试结果8.与此次吹扫相关的设备维护信息和处理方式记录格式针对每次的冲洗和吹扫，可以使用表格的形式进行记录，如下：冲洗记录表格管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日上午9点清除内部沉积物，保证流体高压水枪阀门和泵20L清水，浓度100%冲洗结束后，检查管道内部清洗液储存到特定储罐，准管道种类和规格冲洗时间和日期冲洗原因和目的冲洗方法和流程设备开闭情况冲洗液性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式流通冲洗关闭无残留物备回收吹扫记录表格管道种类和规格吹扫时间和日期吹扫原因和目的吹扫方法和流程设备开闭情况吹扫介质性质、浓度和用量检查和测试结果设备维护信息和处理方式管道A，直径50mm 2022年1月1日下午2点保证管道内部干净，避免阻塞氮气吹扫阀门和泵处于开启状态2L氮气，纯度99%吹扫结束后，检查管道内部无残留物设备清洗和维护总结管道系统的冲洗和吹扫是确保管道正常运行的重要过程。

时分至时分1.8//2与供水水质相同无杂质负三层涂塑复合钢管水/≥1.5 1.8//2与供水水质相同无杂质管道系统冲洗（吹扫）记录5米钢卷尺30米钢卷尺铝合金靠尺压力表01 Y-150 0-64管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）管道材质排放检查部位/冲洗（吹扫）最终效果冲洗（吹扫）介质实测压力（MPa）冲洗（吹扫）次数负三层无缝钢管水/≥1.5监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合设计及规范要求施工单位检测调试负责人先从室外水表接入临时冲洗管道和加压水泵，关闭立管阀门，从导管末端立管泄水口接入排水管道，引至室外污水井。

流速为1.8m/s，从排水处观察水质情况，目测排水水质与供水水质一样无杂质，然后拆掉临时排水管道，打开各立管阀门，所有水表位置用一短管代替，用加压泵往系统加压，分别打开各层给水阀门，从支管末端放水，直至无杂质，水色透明。

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（L/s）规范（或设计）要求值实测值规范（或设计）要求值实测（或计算）值与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号负三层空调水系统平面图 kt-301冲洗（吹扫）时间年 月 日年 月 日施工依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）最小/实际抽样数量全数质量验收依据文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016施工单位检验批编号GD-C5-712497分部/子分部/分项（系统/子系统）空调水系统施工部位负三层GD-C4-644039单位（子单位）工程名称。

各类管道系统清洗、吹洗记录
室内排水管道通水闭水试验记录
排污水管道通球试验记录
注：附立管分布简图及堵塞位置或照片
2.6.1电气接地装置隐检与平面示意图表
编号:
注：此项工作必须在接地装置敷设后，隐蔽之前进行。

非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参验收签字。

2.6.2电气接地电阻测试记录
编号:
注：本表适用于各种类型接地电阻的测试。

非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参加签字。

仪表型号栏现证明计量检证号与日期
2.6.4电气照明器具通电安全检查记录
编号:
注：每户的照明器具全数检查，开关断相线，罗灯口中心接相线，插座右相左零，地线在上。

管道冲洗吹扫清扫记录一、前期准备工作1.管道名称：XXX管道2.清洗工作地点：XXX工厂3.清洗工作日期：XXXX年XX月XX日4.清洗人员：清洗工人A、B、C二、清洗设备及工具1.清洗设备：高压水枪、吹扫器、管道清洗机2.清洗工具：手套、防护眼镜、安全帽、防护服三、清洗工作程序1.工作步骤1：清洗前的检查(1)确保清洗设备和工具的正常运作，并进行必要的维护和保养。

(2)对清洗区域进行周边环境检查，确认无风力和明火等危险因素。

2.工作步骤2：管道冲洗(1)使用高压水枪对管道进行冲洗。

冲洗方向为朝管道终点冲击，确保污垢和杂物顺利排除。

(2)冲洗过程中应注意安全，避免直接对人体或设备进行冲击。

3.工作步骤3：管道吹扫(1)使用吹扫器吹扫管道。

吹扫器的作用是清除管道内的残余污垢和杂物，减少水垢和结垢的形成。

(2)吹扫过程中应确保吹扫器的气压恰当，避免对管道造成过大的压力，导致管道损坏。

4.工作步骤4：管道清扫(1)使用管道清洗机进行管道清扫。

清洗机可以通过承载旋转刷头的高速转动，清除管道内的顽固污垢。

(2)清洗机的使用应遵循操作规程，确保操作人员安全。

5.工作步骤5：管道冲洗、吹扫、清扫完工确认(1)确认管道冲洗、吹扫、清扫已完成。

(2)检查管道出口是否有残留污垢和杂物，如有需要及时清除。

6.工作步骤6：清洗工作结束(1)关停清洗设备，清理工作现场。

(2)提交清洗记录和相关报告，并进行必要的备份。

四、清洗效果评估1.清洗效果评估标准：根据管道内部清洗前后的污垢和杂物程度进行评估。

2.清洗效果评估结果：清洗后，管道内污垢和杂物减少，管道壁面光滑度提高，各项参数正常，效果良好。

以上是对管道冲洗、吹扫、清扫记录的一个基本示例。

实际记录可根据具体情况进行调整和完善，以确保清洗工作的安全、高效和有效进行。

管道冲洗吹扫清洗记录日期：xxxx年xx月xx日地点：xx区xx号楼xx楼xx房间记录人：xxx一、冲洗目的：为了确保楼内管道系统的良好运行，清除管道内的污物和杂质，保持管道的畅通和卫生。

二、冲洗设备：1.高压水枪2.冲洗车3.清洗剂三、冲洗步骤：1.对需要冲洗的管道进行标记和记录，明确冲洗范围和目标。

2.使用高压水枪对管道进行冲洗，确保冲洗力度适中，避免对管道造成损坏。

3.根据需要，添加适量的清洗剂，提高冲洗效果。

4.冲洗过程中，注意观察管道的冲洗情况，如有异常现象及时记录并处理。

5.重复以上步骤，直到管道内的污物和杂质清除干净。

6.冲洗完成后，使用清洗车对管道进行吹扫，将残留的水和污物清除干净。

四、冲洗记录：1. 冲洗时间：xxxx年xx月xx日上午9:00-11:002.冲洗范围：楼内包括上下水管道、排水管道、给水管道等。

3.冲洗结果：本次冲洗效果良好，管道内的污物和杂质得到有效清除。

-上水管道：排水通畅，无漏水现象。

-下水管道：排水通畅，无异味。

-给水管道：水流稳定，无杂质。

-其他管道：无异常情况。

五、存在问题和改进措施：1.冲洗过程中发现了少量的漏水现象，需要及时修复。

2.部分排水管道内存在一些难以清洗的污物附着，需采取其他措施解决。

六、建议：1.定期对楼内管道进行冲洗和吹扫，保持管道的畅通和卫生。

2.增加对冲洗过程的监测和记录，及时发现问题并进行处理。

3.提高清洗剂的使用效果，减少冲洗次数和费用。

七、总结：本次管道冲洗吹扫清洗工作顺利完成，取得了良好的冲洗效果。

在今后的工作中，我们将进一步改进冲洗工艺，提高管道清洗的效率和质量，确保管道系统的正常运行。

同时，也需要加强对管道的日常维护和保养，预防管道问题的发生。

时分至时分22555无铁锈、尘土、水分及其他杂物管道系统冲洗（吹扫）记录压力表 Y100-6.0MPa带表卡尺0-150）mm；0.02mm 宽座角尺315mm×200mm双金属温度计WSS（0-50）℃ 1℃分度 风管承压测漏风量及管壁耐压变形量检测装置 LF 管道系统（或管段）名称/编号（或所处层、区、段、室等）管道材质排放检查部位/冲洗（吹扫）最终效果冲洗（吹扫）介质实测压力（MPa）冲洗（吹扫）次数负二层镀锌钢板氮气 1.520监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）：冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：综合评价结论/备注符合设计及规范要求施工单位检测调试负责人设置在排气口中的白布无铁锈、尘土、水分及其他杂物。

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：冲洗（吹扫）主要参数流速（m/s）流量（L/s）规范（或设计）要求值实测值规范（或设计）要求值实测（或计算）值与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/产品技术文件（图）的名称及编号负二层通风空调平面图 KT-102、竖向排风系统图 KT-004、竖向排烟系统图 KT-005、竖向正压送风系统图 KT-006冲洗（吹扫）时间年 月 日年 月 日施工依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）最小/实际抽样数量全数质量验收依据文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016施工单位检验批编号GD-C5-712427分部/子分部/分项（系统/子系统）通风与空调工程施工部位负二层GD-C4-644单位（子单位）工程名称。

年11月18日8时0年11月18日10日时时0冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s，管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。

2次2次水水2m/s 2m/s 2m/s2m/s2l/s 2l/s 2l/s 2次2次合格2l/s合格20192019分分至规范（或设计）要求值排放检查部位/冲洗(吹扫) 最终效果PPR 2m/s 2l/s 冲洗(吹扫)介质冲洗（吹扫）主要参数规范（或设计）要求值水2m/s实测值实测(或计算)值2m/s 2m/s 2l/s 2l/s 2l/sJL1-1//PPRPPR PPR 水JL1-3/JL1-4与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的名称及编号施工图纸管道系统(或管段)名称/编号（或所处层、区、段、室等）实测压力(MPa)管道材质冲洗（吹扫）时间电动试压泵海力4Y350/2680×420×940流速(m/s)流量(L/s)冲洗（吹扫）次数 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人合格JL1-2/合格施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合规范和设计要求《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装管道系统冲洗（吹扫）记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-644全/全 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号。