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燃料系统设备检修作业指导书一、目的为规范燃料系统设备日常检查维护作业操作步骤，使作业活动有章可循，使作业安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量；提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费；最终达到设备平稳运行。
二、合用范围仅合用于燃料系统设备（包括管带机、破碎机、给煤机等）的日常检维修施工作业。
三、 操作程序Ⅰ 带式输送机的检修维护1、施工前准备a)作业人员开具相关作业票证，落实设备是否需要停电。
b)作业组长对作业人员进行技术交底、安全交底。
c)进入现场前，作业人员必须佩戴安全帽、护耳器、劳保手套等劳动防护用品。
d)做好施工前5分钟隐患排查，检查工艺方面是否达到检修条件。
e)作业现场必须设立警戒绳隔离，无关人员擅自进入。
f)若设备大修，需编制专项施工方案并审批后，方可作业。
2、施工准备（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）人员要求：参预检修作业人员必须经过三级安全教育，必须了解现场生产情况、熟悉设备内部构造、熟知作业环节中的危（wei）险因素，熟知所检带式输送机的基本结构、性能、传动系统、电气系统知识，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定并具备一定的检维修操作技能。
人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工3人，初级工4人；另根据现场检修要求临时增加相应检修人员。
（2）工机具准备序号工具名称工具数量 安全检查情况备注1 活动扳手4件安全检查合格2 呆梅扳手17/19 4件安全检查合格3 撬棍根 2 安全检查合格4 呆梅扳手30mm 4件安全检查合格5 呆梅扳手12mm 4件 安全检查合格6 24mm 呆梅扳手件4 安全检查合格7 呆梅扳手16mm 件2 安全检查合格8 一字螺丝刀2件安全检查合格9 美工刀2件 安全检查合格10 手锤 1把 安全检查合格11 吊带 2根 安全检查合格12 大力钳 件 1 安全检查合格13 手动葫芦2吨 2件 安全检查合格14 皮带夹具 1套 安全检查合格15 吊车 1辆 安全检查合格16 叉车 1辆 安全检查合格17 卷扬机 台1 安全检查合格18 接油桶 个1 安全检查合格19 油盆 1 个 安全检查合格20 毛刷 把5 安全检查合格 3）材料准备（序号 材料名称 规格型号机架不正或者左右摇摆 材料数量 矫正或者加固机架备注1 整条胶带向一侧跑偏，最大 石棉板 =2 〥接头不正 20kg 将胶带接头割断，重新接头2 轴承 跑偏在接头处 库房储备 10 套3 六角螺栓 M16*40 套200 由于溜槽安装不正或者物料在胶4 六角螺栓 M12*40 套50带上的块度重量不均匀，则要5 无载时不跑偏，有载时才跑 双头螺栓 给料点不正，造成胶带摆布偏载，M16*100 套 20校正溜槽安装位置；安装活动6 极压复合锂基脂偏 3# 负载不均桶2 可调挡板；在给料溜槽后面不远之处安装调心托辊，调整受7 重工齿轮油 150# 50kg 料处小托辊8 重工齿轮油 胶带边部破损，水分侵入使帯芯发320# 100kg9 煤油 生缩曲，引起两边磨擦阻力不同而胶带破损部份跑偏 50kg 将破边胶带进行修补，破损严10 上平行托辊 1150 ×Φ108造成跑偏 根50重的进行更换11 缓冲托辊 新胶带接头不正或者本身弯曲不直Φ1081150 × 根20 重新接头12 原先旧胶带不跑偏，更换新 平行托辊 950 ×Φ89 根20 将胶带加负荷，对称静置一段13 平行托辊 胶带后跑偏750 ×Φ89胶带太厚、成槽性差根20 时偶尔使用一段时间可以矫正14 立式托辊 250 ×89Φ 20根 成槽15 胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能纠正 槽型托辊×133Φ465 胶带初张力太大根10 适当进行调整即可3、检修工序 （一）皮带的更换 、领取新皮带，用货车、吊车配合将其运送到事先选定的工作位置。
600MW机组抗燃油系统油循环检修作业指导书抗燃油系统是电力发电厂中非常重要的一部分，它的主要作用是为发电机提供燃油，确保发电机的正常运行。
为了确保机组的安全运行和延长设备的使用寿命，定期进行抗燃油系统的油循环检修是必要的。
本文将详细介绍600MW机组抗燃油系统油循环检修作业的指导步骤和注意事项。
一、作业准备1. 确定检修时间和计划，提前通知相关人员，并安排好作业人员的工作安排。
2. 准备必要的工具和设备，包括检修设备、防护用品、清洁用品等。
3. 检查抗燃油系统的相关文件资料，包括系统图纸、操作手册等，确保作业人员了解系统的结构和工作原理。
二、油循环检修步骤1. 关闭抗燃油系统的进油阀门，确保系统处于停止状态。
2. 使用合适的工具拆卸油泵的进出油管道，将泵体和管道进行清洗，并检查是否有损坏或堵塞的情况。
3. 拆卸油泵的转子和定子，进行清洗和检查，确保无损坏或磨损的情况。
4. 检查油泵的轴承和密封件，如有损坏或老化的情况，及时更换。
5. 清洗和检查油箱，确保油箱内部清洁无杂质，油位正常。
6. 检查油管道和阀门，如有损坏或泄漏的情况，及时修复或更换。
7. 检查油过滤器，如有需要，更换新的油过滤器。
8. 检查油温控制装置，确保其正常工作，如有需要，进行维修或更换。
9. 清洗和检查油冷却器，确保其正常工作，如有需要，进行维修或更换。
10. 检查油泵的电气设备，如电机、控制器等，确保其正常工作，如有需要，进行维修或更换。
三、注意事项1. 在进行油循环检修作业之前，必须切断电源，并采取相应的安全措施，避免发生意外事故。
2. 作业人员必须穿戴好防护用品，如手套、护目镜、防护服等，确保自身安全。
3. 作业过程中，严禁吸烟或使用明火，以防止发生火灾事故。
4. 在清洗和检查过程中，应注意使用合适的清洁剂，避免对设备造成损坏。
5. 在拆卸和组装设备时，应注意操作规范，避免对设备造成损坏或误操作。
6. 检查和更换油冷却器时，必须先排空冷却器内的冷却液，避免液体溅入作业人员身上。
600MW汽轮机本体检修准备摘要：随着目前大机组的迅猛发展，检修质量、工期的要求逐步严格，对于检修的充分准备越来越重要，本文对600MW汽轮机的检修从专用工器具、特殊工种配合、备品配件和材料、技术资料等几个方面需要做的准备工作进行了详尽介绍，希望能够对各位同行有一些指导价值。
关键词：600MW汽轮机本体大修准备前言汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、四缸、四排汽、反动凝汽式汽轮机，型号是N600-16.7/537/537-I。
汽轮机高、中压缸均为双层结构，高压缸各级反向布置蒸汽通过4个喷嘴组进入1个调节级及10个高压压力级做功后经高压缸下部两侧排出进入锅炉再热器再热后的蒸汽从机组两侧的中压主汽门、调节汽门及4根中压导汽管从中压汽缸中部进入双分流中压缸的9个反动式压力级后再从中压缸上部4个排汽口排出合并成两根分别进入1、2号低压缸。
低压缸为双分流结构蒸汽从中部流入，经正、反向7个反动压力级后从4个排汽口向下排入2个高低压凝结器。
高压缸为1个调节级10个压力级，中压缸为正反各9个压力级，两个低压缸分别有正反向各7个压力级，汽轮机总长为31.98m，低压末级叶片高度为1000 mm，汽机设有8段非调整抽汽。
汽机设有8个支持轴承和1个推力轴承，高、中压转子为4块可倾瓦轴承，低压转子5#轴承为2块下半可倾瓦轴承，低压转子6#、8＃瓦为4瓦块可倾瓦，7＃轴承为圆轴承，低压转子轴承都设有顶轴油。
本汽轮机1—4号轴瓦为四瓦块可倾瓦，5、7号瓦为二瓦块可倾瓦，6、8号轴瓦原设计为短园瓦，经改造后更换为四瓦块可倾瓦。
本汽轮机盘车装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置，安装在汽轮机8号轴承座9号轴承座之间。
驱动电动机型号为Y-200-6型，功率45Kw，980r/min，经减速后，盘车转速为3 r/min。
一、600MW汽轮机检修工艺特点：600MW机组汽轮机大修工期按照《发电设备检修导则》规定，600MW机组A级检修停用时间为60~68天。
#2机大修作业指导书、工作准备:□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
□确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□需动火时，办理动火工作票。
三、检修工序及质量标准本体检修：1、吊上汽缸：□测量油动机连杆长度，并记录。
测量位置：_____________ 至____________ 长度：_________ mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓，吊去各化妆板。
□当汽缸温度降至120C以下时，可拆除汽缸、导汽管保温；保温拆除后，将要拆的螺栓外部清理干净，并喷松动剂。
□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线，注意固定梆扎好线及线头，以免拆装过程中碰坏拉断。
□汽缸温度降至80C拆除导汽管螺栓，应同时拆卸法兰螺栓，避免逐一拆卸，造成螺栓无法拆卸的情况。
将拆卸的螺母旋入原螺栓，统一摆放。
□拆卸汽缸螺栓，松螺栓前查阅上次检修的技术记录，掌握汽缸的变形情况，应先松汽缸变形（结合面间隙）最大处的螺栓。
同时应先松短而小的螺栓，因为这些螺栓加热后伸长量小，螺帽平面紧力往往不容易消失，若后拆，将使松卸更加困难、甚至存在危险。
□检查加热器与加热棒是否好用。
每个螺栓的加热时间应控制在15-30min，最长不超过 50min。
□ 当螺栓松动后，先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。
并做好标记□将四个汽缸导杆就位，坚固稳定，不许摆动，然后涂上透平油。
□检查吊车是否良好，钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。
□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。
□在转子两端轴颈上分别装上百分表，拧入上汽缸四角顶丝，将上汽缸顶起3-5mm百分表不应有变动。
□用吊车将上汽缸略吊起，找正和找平上汽缸，要求上汽缸的结合面的高度差不超过 2mm导杆不蹩劲，转子无上抬现象。
1 600MW发电机组检修工艺标准：1.1 600MW发电机组主要技术规范：/thread-11759-1-1.html 1.1.1 发电机主要技术数据：型号：制造厂家：日本日立公司额定容量：670MV A额定功率：600MW最大连续功率：643MW功率因数：0.9（滞后）额定电压：22kV额定定子电流：17.58KA额定励磁电流： 4.366KA额定励磁电压：434V额定效率：98.9%额定频率：50HZ额定转速；3000r/min相数：3相定子绕组连接方式：YY出线端数目： 6绝缘等级：F级冷却方式：水氢氢额定压力：0.414MPa最大压力：0.42MPa冷氢温度：46℃额定纯度：98%额定压力下绝对湿度：≤g/m3漏氢量：m3/d1.1.3 定子绕组内冷水参数：入口处压力：Mpa入口处温度：流量：m3/h铜化合物含量：≤mg/L导电率（20℃）：μs/cmPG值(20℃):哽度(20℃):＜µGe/1含氨量(20℃):微量1.1.4 氢冷却器循环水参数：入口处压力：Mpa入口处最大压力：Mpa入口处最高温度：入口处最低温度：氢冷却器数量：4组定槽数:42转子槽数:定子每次组串联匝数:定子绕组对地绝缘厚度:mm未抽转子时发电机内容积:m³抽完转子时发电机内容积:m³发电机总重量:380 000kg定子装配重量:270 000kg转子装配重量:70 000kg一组冷却器重量:kg内端盖重量:kg导风环重量:kg汽侧外端盖重量:kg励侧外端盖重量:kg冷却器外罩重量:kg出线盒重量:kg瓷套端子重量:kg中性点外罩重量:kg主接线端子重量:kg1.2 600MW发电机的检修类型：发电机的检修一般分为大修和小修。
特殊情况可进行加长小修。
1.3 600MW发电机计划检修周期：发电机组大修间隔 5 年，小修间隔为12 个月。
大修工期65 天，小修工期为20 天。
1.4 600MW发电机检修项目：1.4.1 大修：发电机大修分为一般项目(标准项目)和特殊项目（非标准项目）。
600MW火电机组检修重点检查的项目和内容（试行）600MW火电机组检修重点检查的项目和内容（试行）一、汽机专业1．汽轮机本体1.1低－发转子靠背轮检查（1）检修时应检查低-发对轮结合面，保证结合面光洁、无毛刺、无锈蚀，保证结合面的接触面积达到规定标准。
（2）采用合适的对轮螺栓，让两侧轮结合面处对应螺栓凸肩。
（3）严格控制螺栓与螺栓孔间隙在检修标准范围内。
（4）螺栓紧力或螺栓拉伸量严格控制执行安装标准。
1.2发－励三支撑结构机组的稳定轴承（振动）检查（1）检修时重新调整发－励中心，可与制造厂等单位沟通，调整、改进此对轮找中心的工艺，严格控制各螺栓的紧力分配。
（2）建议每次大修全部更换此对轮的连接螺栓1.3上汽600MW超临界汽轮机调节级蒸汽温度内缸套管检查揭缸检修时，要对该测点的温度套管做专门的金属探测，并与厂家联系是否有必要更换套管。
1.4高压缸穿缸管密封垫检查（1）第一次揭缸检修时，一段抽汽穿缸管密封垫进行检查确认是否装反，如现场不能确认，及时与制造厂联系。
（2）检查高压导汽管密封环，不符合质量标准的及时更换。
1.5发电机油档检查油档回装前要进行充分修刮，预留足够的动静间隙。
1.6转子对轮螺栓风挡检查在安装对轮螺栓风档时紧固螺栓必须有足够的紧力，螺栓的止退片必须装好。
1.7哈汽中低压连通管内导流叶栅检查机组检修期间对此部位进行外观及金属检查，发现有缺陷的叶栅要与制造厂联系更换。
2．润滑油、EH油系统2.1润滑油箱内部检查（1）对各逆止阀逐一检查，确认有无反装、卡涩等问题，对逆止阀的门轴要仔细检查有无疲劳裂纹。
（2）某些哈汽厂提供的润滑油泵出口逆止门为可调节开度逆止门，如果调节开度调整不够，会造成润滑油母管压力低，因此在逆止门回装时应注意做好调整标记。
2.2润滑油滤网检查（1）大小修期间必须检查清理润滑油滤网（2）润滑油滤网顶部设计必须有放油口，没有设计的，在检修中增加。
2.3盘车装臵检查（1）对盘车机构进行彻底检查，如发现磨损，应更换盘车齿轮或铜套。
汽轮机检修作业指导书【标题】汽轮机检修作业指导书【摘要】本文详细介绍了汽轮机检修作业的指导步骤和注意事项。
其中包括检修前的准备工作、检修过程中的操作流程、常见故障排除方法以及检修后的清理和维护工作。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行汽轮机的检修工作，确保设备的正常运行。
【关键词】汽轮机、检修、作业指导书、操作流程、故障排除、清理维护一、检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据设备运行情况和维护需求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备等内容。
2. 检查工具和设备：确认所需的检修工具和设备是否齐全，并进行必要的维护和校准。
3. 安全措施：制定安全操作规程，确保操作人员了解并遵守相关安全要求，包括穿戴个人防护装备、熟悉应急救援措施等。
二、检修操作流程1. 停机准备：按照操作规程，逐步降低汽轮机负荷，关闭系统阀门，切断电源，并进行必要的冷却和排水操作。
2. 拆卸检修：按照设备图纸和操作手册，逐步拆卸汽轮机的各个部件，包括叶片、轴承、密封件等，并进行检查和清洁。
3. 故障排除：根据设备的故障现象和检查结果，采取相应的修复措施，如更换损坏的零部件、修复叶片表面等。
4. 组装调试：按照设备图纸和操作手册，逐步组装汽轮机的各个部件，确保各部件的安装位置和紧固程度符合要求，并进行必要的调试和测试。
5. 试运行：在检修完成后，进行试运行，检查汽轮机的运行状态和性能指标，确保设备正常运行。
三、常见故障排除方法1. 叶片损坏：根据叶片的损坏程度，采取修复或者更换的方式进行处理。
2. 轴承故障：检查轴承的润滑情况和轴承盖的紧固程度，必要时进行润滑和更换。
3. 水泵故障：检查水泵的进出口阀门和密封件，清洁和更换损坏的部件。
4. 温度过高：检查冷却系统和冷却介质，确保正常运行，并清洗冷却器。
5. 油液污染：定期更换油液，并清洗油路和滤芯。
四、检修后的清理和维护工作1. 清理工作：清理检修现场，包括清除工具、设备和杂物，清洗检修过程中产生的污染物。
#2机大修作业指导书一、工作准备：□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。
□确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□需动火时，办理动火工作票。
三、检修工序及质量标准本体检修：1、吊上汽缸：□测量油动机连杆长度，并记录。
测量位置：至长度：mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓，吊去各化妆板。
□当汽缸温度降至120℃以下时，可拆除汽缸、导汽管保温；保温拆除后，将要拆的螺栓外部清理干净，并喷松动剂。
□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线，注意固定梆扎好线及线头，以免拆装过程中碰坏拉断。
□汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓，应同时拆卸法兰螺栓，避免逐一拆卸，造成螺栓无法拆卸的情况。
将拆卸的螺母旋入原螺栓，统一摆放。
□拆卸汽缸螺栓，松螺栓前查阅上次检修的技术记录，掌握汽缸的变形情况，应先松汽缸变形（结合面间隙）最大处的螺栓。
同时应先松短而小的螺栓，因为这些螺栓加热后伸长量小，螺帽平面紧力往往不容易消失，若后拆，将使松卸更加困难、甚至存在危险。
□检查加热器与加热棒是否好用。
每个螺栓的加热时间应控制在15-30min，最长不超过50min。
□当螺栓松动后，先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。
并做好标记。
□将四个汽缸导杆就位，坚固稳定，不许摆动，然后涂上透平油。
□检查吊车是否良好，钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。
□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。
□在转子两端轴颈上分别装上百分表，拧入上汽缸四角顶丝，将上汽缸顶起3-5mm。
百分表不应有变动。
□用吊车将上汽缸略吊起，找正和找平上汽缸，要求上汽缸的结合面的高度差不超过2mm，导杆不蹩劲，转子无上抬现象。
□在上汽缸起吊30mm时，暂停起吊，进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性，再将大盖向上吊起，起吊过程中，应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。
