600MW汽轮机主机润滑油系统检修作业指导书
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600MW汽轮机组顶轴油系统故障分析处理摘要:我厂5号机组为哈尔滨汽轮机厂机厂设计、生产的超临界机组,机组型号CLN600-24.2/566/566型,该机组在运行期间进行顶轴油泵定期启动试验时,主机#3瓦振动快速上涨,在机组盘车状态运行时,两台顶轴油泵同时运行顶轴油压力偏低.。
利用机组网调调停机会,通過试验、振动频谱分析、各轴瓦顶轴油油量分配、盘车电流监视等系统分析治理,最终解决盘车状态顶轴油压力低、运行期间进行顶轴油泵启动试验主机轴瓦振动大等问题.。
关键词:超临界、汽轮机、顶轴油系统、振动、顶轴油压力1.引言我厂5号机组为哈尔滨汽轮机厂机厂设计、生产的超临界机组,机组型号CLN600-24.2/566/566型,该机组在运行期间进行顶轴油泵定期启动试验时,主机#3瓦振动快速上涨,在机组盘车状态运行时,两台顶轴油泵同时运行顶轴油压力偏低.。
利用机组网调调停机会,通過试验、振动频谱分析、各轴瓦顶轴油油量分配、盘车电流监视等系统分析治理,最终解决盘车状态顶轴油压力低、运行期间进行顶轴油泵启动试验主机轴瓦振动大等问题.。
2. 机组主要设备简介我厂5号机组为超临界燃煤机组,由哈尔滨三大动力提供主设备,汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽、凝汽式汽轮机,机组型号CLN600-24.2/566/566型.。
顶轴油泵为2 台高压轴向柱塞泵,一台运行,一台备用,向汽轮机及发电机各轴承供油.。
3. 顶轴油系统作用顶轴油泵是当汽轮机机组启动时,向机组各轴瓦供油将轴抬起的装置,每台汽轮机配置有两台顶轴油泵,顶轴系统是汽轮发电机组的一个重要系统,它担负了机组的启动、停机過程中盘车暖机和均匀降温时转子的顶起任务.。
汽轮机组各轴承均设有高压顶轴油囊,顶轴装置所提供的高压油在油囊内形成静压油膜,强行将转子顶起,避免了汽轮机低速转动過程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦,减少了盘车力矩,对保护机组,特别是保护转子和轴承起着重要的作用.。
汽轮机调节和润滑油系统设备及管道安装作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程汽轮机发电机组调节和润滑油系统设备及管道安装。
2 编制依据2.1汽机房辅助设备安装图J03022.2汽轮机润滑油净化、储存、排空系统流程图和阀门表J21012.3汽轮机润滑油净化管道安装图J21032.4贮油箱有关管道安装图J21042.5主润滑油箱和处理油箱排空管道安装安装图J21052.6汽轮机事故油管道安装图J21062.7汽轮机润滑油套装油管道支吊架安装图J21072.8发电机本体系统流程图和阀门表J22012.9发电机密封油、润滑油管道安装图J22022.10发电机密封油回油箱排烟管道安装图J22032.11汽轮机润滑油净化管道支吊架安装图 J21532.12贮油箱有关管道支吊架安装图 J21542.13汽机主油箱和小机供油装置排空管道支吊架安装图 J21552.14发电机密封油、润滑油管道支吊架安装图 J22522.15发电机密封油回油箱排烟管道支吊架安装图 J22532.16汽轮机厂CCLN600-24.2/600/600型汽轮机设备图纸2.17电机厂水氢氢冷汽轮发电机密封油系统图2.18《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇,DL5011-962.19《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1998年版)2.20《电力建设安全工作规程》·DL5009.1-20022.21《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-942.22《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇(2004年版)2.23《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电公司2000-9-282.24《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(第一篇)火力发电工程3工程概况及主要工程量3.1工程概况润滑油系统由润滑油、发电机密封油、油净化、顶轴油四大系统组成。
润滑油系统配备主油箱、主油泵、注油器、滤油器、冷油器、高压密封油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵等,系统还配有排烟风机,使润滑油箱建立微小真空,以便各轴承回油畅通。
润滑油冲洗和调试检修作业指导书1.1 冲洗系统前的准备程序:下述的准备程序是汽轮机大修工序完成后必须进行的冲洗操作步骤。
机组第一次启动前的冲洗操作要按照“油系统冲洗和安装规程”进行。
冲洗范围的大小将取决于对汽轮机——发电机的检查范围。
例如只对低压缸作开缸检查时,建议只冲洗该部分汽轮机,如果对汽轮机作全部检查,则建议冲洗整个轴承系统的控制系统。
所有轴承座和轴承箱在未进行实际处理时,均应盖好,并在冲洗过程中始终盖好。
要密切注意清除轴承座空穴处的垃圾、铁屑、毛刺及所有其它外来异物,因为冲洗时要去除的正是这些碎片构成的团块状沉淀物。
在任一轴承箱和油箱内部钻孔、气割和铲凿时,均应采取特殊防护措施加以保护附近的金属表面,所有碎屑应立即清除掉。
对油管道改动部分,应作机械清洗。
只有新管道,才可作机械清洗也可作化学清洗。
特别注意的是,在系统注油前要对油系统的所有轴承部件清洗和检查。
a)油系统的主要部件列举如下:1)油箱:油箱和油净化设备应排净残油并彻底洗净。
所有与润滑油接触的漆皮脱落的表面,必须按制造厂规定清洗干净并重新上漆。
然后把油通过油净化设备,打回到油箱。
2)冷油器:如果连续运行两年而未作清洗的话,则应取出并清洗冷油器管束,同时冷却器壳体也要清洗。
3)汽轮机轴承座:检查并清洗轴承座,所有轴承座和轴承箱漆脱落的涂漆内壁,均应按制造厂规定清洗干净,并重新上漆。
推力轴承定位架(壳体)须经检查及清洗。
为此,须将推力轴承瓦块拆去。
4)套装油管道:拆下并清洗机组上所有套装油管道的清洗法兰。
b)下列一般注意事项应在系统准备冲洗期间加以重视及遵照执行:1)冲洗由两台装在油箱顶部的泵来完成。
2)应与集控室间建立紧急停泵的通讯联络。
建议用户在油箱上装设临时性应急开关来操纵冲洗泵。
3)在两台泵运转的情况下,在所有溢流孔上都要装上150目的临时性的过滤器(包括进口部位的开孔)。
冲洗完毕后,启动前拆下这些过滤器。
4)油净化系统应在冲洗前并在整个冲洗过程中一直投入运转。
1 600MW发电机组检修工艺标准:1.1 600MW发电机组主要技术规范:/thread-11759-1-1.html 1.1.1 发电机主要技术数据:型号:制造厂家:日本日立公司额定容量:670MV A额定功率:600MW最大连续功率:643MW功率因数:0.9(滞后)额定电压:22kV额定定子电流:17.58KA额定励磁电流: 4.366KA额定励磁电压:434V额定效率:98.9%额定频率:50HZ额定转速;3000r/min相数:3相定子绕组连接方式:YY出线端数目: 6绝缘等级:F级冷却方式:水氢氢额定压力:0.414MPa最大压力:0.42MPa冷氢温度:46℃额定纯度:98%额定压力下绝对湿度:≤g/m3漏氢量:m3/d1.1.3 定子绕组内冷水参数:入口处压力:Mpa入口处温度:流量:m3/h铜化合物含量:≤mg/L导电率(20℃):μs/cmPG值(20℃):哽度(20℃):<µGe/1含氨量(20℃):微量1.1.4 氢冷却器循环水参数:入口处压力:Mpa入口处最大压力:Mpa入口处最高温度:入口处最低温度:氢冷却器数量:4组定槽数:42转子槽数:定子每次组串联匝数:定子绕组对地绝缘厚度:mm未抽转子时发电机内容积:m³抽完转子时发电机内容积:m³发电机总重量:380 000kg定子装配重量:270 000kg转子装配重量:70 000kg一组冷却器重量:kg内端盖重量:kg导风环重量:kg汽侧外端盖重量:kg励侧外端盖重量:kg冷却器外罩重量:kg出线盒重量:kg瓷套端子重量:kg中性点外罩重量:kg主接线端子重量:kg1.2 600MW发电机的检修类型:发电机的检修一般分为大修和小修。
特殊情况可进行加长小修。
1.3 600MW发电机计划检修周期:发电机组大修间隔 5 年,小修间隔为12 个月。
大修工期65 天,小修工期为20 天。
1.4 600MW发电机检修项目:1.4.1 大修:发电机大修分为一般项目(标准项目)和特殊项目(非标准项目)。
汽轮机检修作业指导书【标题】汽轮机检修作业指导书【摘要】本文详细介绍了汽轮机检修作业的指导步骤和注意事项。
其中包括检修前的准备工作、检修过程中的操作流程、常见故障排除方法以及检修后的清理和维护工作。
通过本指导书,操作人员可以准确、安全地进行汽轮机的检修工作,确保设备的正常运行。
【关键词】汽轮机、检修、作业指导书、操作流程、故障排除、清理维护一、检修前的准备工作1. 确定检修计划:根据设备运行情况和维护需求,制定详细的检修计划,包括检修时间、人员配备等内容。
2. 检查工具和设备:确认所需的检修工具和设备是否齐全,并进行必要的维护和校准。
3. 安全措施:制定安全操作规程,确保操作人员了解并遵守相关安全要求,包括穿戴个人防护装备、熟悉应急救援措施等。
二、检修操作流程1. 停机准备:按照操作规程,逐步降低汽轮机负荷,关闭系统阀门,切断电源,并进行必要的冷却和排水操作。
2. 拆卸检修:按照设备图纸和操作手册,逐步拆卸汽轮机的各个部件,包括叶片、轴承、密封件等,并进行检查和清洁。
3. 故障排除:根据设备的故障现象和检查结果,采取相应的修复措施,如更换损坏的零部件、修复叶片表面等。
4. 组装调试:按照设备图纸和操作手册,逐步组装汽轮机的各个部件,确保各部件的安装位置和紧固程度符合要求,并进行必要的调试和测试。
5. 试运行:在检修完成后,进行试运行,检查汽轮机的运行状态和性能指标,确保设备正常运行。
三、常见故障排除方法1. 叶片损坏:根据叶片的损坏程度,采取修复或者更换的方式进行处理。
2. 轴承故障:检查轴承的润滑情况和轴承盖的紧固程度,必要时进行润滑和更换。
3. 水泵故障:检查水泵的进出口阀门和密封件,清洁和更换损坏的部件。
4. 温度过高:检查冷却系统和冷却介质,确保正常运行,并清洗冷却器。
5. 油液污染:定期更换油液,并清洗油路和滤芯。
四、检修后的清理和维护工作1. 清理工作:清理检修现场,包括清除工具、设备和杂物,清洗检修过程中产生的污染物。
主机部分说明书第一节汽轮机概述1概述1.1 产品概况本产品是根据中国机械对外经济技术合作总公司(CMIC),中国电工设备总公司(CNEEN)和美国西屋电气公司于1980年9年9日在北京签署的.<<大型汽轮机发电机组制造技术转让合同>>引进技术制造的考核机组的基础上对通流部分作了设计改进后的新型机组,是一台亚临界、一次中间再热、单轴、两缸、两排汽反动式汽轮机。
型号为N300—16.7/537/537.采用积木块式的设计并能与600MW机组通用组合.保留了原西屋公司考核机组的技术特点和反动式叶片整锻转子、多层汽缸、数字电液调节等。
又对文凭该机进行了改进。
如采用控制涡流型设计、动叶自带围成圈联结等。
使整机在可靠性及经济性均有较大的提高。
保证热耗可达7997KJkw.h(1910kcakw.h).1.2 适用范围本产品适用于中型电网承担基本负荷,更适用于大型电网中的调峰负荷及基本负荷.本机组寿命在30年以上,该机型适用于北方及南方地区冷却水温的条件,在南方夏季的水温条件下照常满发300MW.该机不有全钛热交换器的设计,不仅适用天有淡水水源的内陆地区,也适用于海水冷却的沿海地区.本机组的年运行小时数可在7500小时以上.2技术规范(3 结构特点3.1 通流部分通流部分采用三元流动的设计方法及动叶片成圈连理论,结合西屋公司提出修改高压通流的建议,机组改进后有如下特点:a.采用先进的三元流计算程序进行通流部分的改进设计,按控制涡流型设计通流级.静叶片全部采用扭曲叶片.b.在轴承跨距及高压缸不变的情况下,高压通流部分的反动级动叶根由枞树型改为倒T型,提高了高压缸效率.c.调节级采用红旗叶型.喷嘴设计成内弧沿叶高朝转子旋转方向中部凸出的弯曲形状,并且子午面外轮廓形成收缩通道以提高级效率.d.全部动叶片用自带围带或拱形围带的方法整圈连接.e.末级叶片采用900mm叶片.f.低压末二级叶片采用三元流理论并按跨音速设计.3.2 主机结构a.蒸汽流程:新蒸汽从下部进入置于该机两侧的两个固定支持的高压主汽调节联合阀,各经三个调节阀分别进入高中压合缸高压部分的喷嘴室,再由六组喷嘴组进入正向的调节级,而后汽流折回180再入反向的12级反动级后排出高压缸到再热器。
管理制度设备检修规程(1)用5—10倍放大镜外观检查或着色检查缸体无裂纹,拼缸连接螺栓无松动。
汽缸水平结合面涂料清理干净,表面平整、光滑、无锈蚀。
(2)扣缸检查中分面间隙,内缸:自由状态下塞尺检查≯0.30,紧1/3螺栓检查0.05塞尺不入。
外缸:自由状态下塞尺检查≯0.30,紧1/3螺栓检查0.05塞尺不入。
(3)低压外缸油挡洼窝与低压转子同轴度,左右:≤0.05,下部:()/2≤0.025。
(4)低压内缸与低压转子同轴度,左右:≤0.05,下部:()/2≤0.025。
(5)用合象水平仪测量低压汽缸中分面与轴承箱纵、横向水平偏差≤0.20,纵向水平与转子扬度保持一致。
(6)汽缸螺栓、螺孔栽丝丝扣完整光洁,无毛刺及损伤,配合松紧合适,组装时涂以黑铅粉或二硫化钼粉。
(7)低压外下缸与台板接触密实,用塞尺四周检查,0.03塞尺不入。
图1.2-1 高压部分通流间隙测量图1.2-2 中压部分通流间隙测量图1.2-3 低压A缸部分通流间隙测量(4)轴承垫片调整后,应检查垫块与洼窝的接触情况,不合格时应重新研刮。
1.3.4轴系找中心质量标准:1.3.4高中压转子与低压A转子平面张口为零,高中压转子中心较A低压转子中心低0.76;A低压转子与B 低压转子上张口0.14,B低压转子中心较A低压转子中心低0.02;B低压转子与发电机转子上张口0.01,发电机转子中心比B低压转子中心低0.31;1.3.6.3联轴器螺栓拧紧伸长量:中-低联轴器螺栓0.59,低-低联轴器螺栓0。
64,低-发联轴器螺栓0.99。
图1.3-1 联轴器找中心记录1.4 喷嘴组、隔板检修:1.4.1概述:喷嘴组和隔板是完成蒸汽热能向动能转换的部套,具有工作温度高,前后压差大,与转子间隙小的特点。
本机组喷嘴组是在整体锻件上铣制出叶片型线再焊上隔叶件和外环而成,共4组,分别嵌在4个喷嘴室的环形槽里。
喷嘴组两端用密封键密封。
其中一端用定位销固定在喷嘴室上,另一端可以自由膨胀和收缩。
汽轮机检修作业指导书第一部分汽轮机检修准备1、机组检修等级划分按照检修规模和停用时间将机组检修划分为:1.1 A级检修对汽轮发电机组进行全面的解体检查和修理,属于机组性能恢复性检修。
1.2 B级检修针对机组存在的问题,对某些设备有针对性地进行解体检查和修理,属于部分设备性能恢复性检修。
经过评估,可以有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理和清扫,属于消缺性检修。
根据设备状况可以实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
1.4 D级检修在机组运行状况良好的情况下,根据季节特点对主要附属系统和设备进行的消缺。
可以安排部分C级检修项目。
发电厂设备检修从计划检修、预防性定期检修、优化检修、状态检修四个阶段,但是由于汽轮机作为高温高压高转速的主机,目前比较多的电厂还沿用了预防性的定期检修模式。
2、机组检修周期2.1 新投产的机组在制造厂没有明确的规定情况下,一般在投产后一年左右,根据运行情况安排一次A/B级检修。
2.2 其它运行机组参照下表执行西门子公司制造的350MW机组,高中压合缸结构的汽轮机在蒸汽品质保证的前提下检修间隔为12年,最新设计的产品为24年,是目前世界上检修间隔最长的机组,该汽轮机为两轴三支点结构,转子和汽缸同向膨胀(以#1轴承箱的推力支持联合轴承3、汽轮机资料和信息收集该阶段主要是为检修项目的确定和检修技术准备工作收集资料和提供依据。
3.1 图纸收集整理收集整理汽轮机的如下图纸:⏹汽轮机安装和检修技术说明书;⏹汽轮机结构说明书;⏹汽轮机总结结构图;⏹汽轮机轴瓦图;⏹汽轮机转子图;⏹汽轮机通流图;⏹汽轮机滑销系统图;⏹汽轮机对轮连接图。
3.2 汽轮机安装和历次检修技术文件⏹安装技术文件,包括安装技术记录、缺陷处理单、制造厂建议书、相关的变更文件等。
技术记录卡包括的主要内容有:❶解体阶段的检修记录:轴瓦间隙记录、轴承紧力(间隙)记录、油档间隙记录、对轮同心度记录、对轮晃度记录、对轮和推力盘瓢偏记录、汽缸与转子径向和轴向相对位置记录、汽缸负荷分配记录、汽缸支撑转换记录、推力间隙记录、推缸记录、转子弯曲度记录、转子轴径扬度记录、通流记录。
汽轮机检修作业指导书一、工作准备:□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。
□确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□需动火时,办理动火工作票。
三、检修工序及质量标准本体检修:1、吊上汽缸:□测量油动机连杆长度,并记录。
测量位置:至长度:mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓,吊去各化妆板。
□当汽缸温度降至120℃以下时,可拆除汽缸、导汽管保温;保温拆除后,将要拆的螺栓外部清理干净,并喷松动剂。
□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线,注意固定梆扎好线及线头,以免拆装过程中碰坏拉断。
□汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓,应同时拆卸法兰螺栓,避免逐一拆卸,造成螺栓无法拆卸的情况。
将拆卸的螺母旋入原螺栓,统一摆放。
□拆卸汽缸螺栓,松螺栓前查阅上次检修的技术记录,掌握汽缸的变形情况,应先松汽缸变形(结合面间隙)最大处的螺栓。
同时应先松短而小的螺栓,因为这些螺栓加热后伸长量小,螺帽平面紧力往往不容易消失,若后拆,将使松卸更加困难、甚至存在危险。
□检查加热器与加热棒是否好用。
每个螺栓的加热时间应控制在15-30min,最长不超过50min。
□当螺栓松动后,先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。
并做好标记。
□将四个汽缸导杆就位,坚固稳定,不许摆动,然后涂上透平油。
□检查吊车是否良好,钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。
□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。
□在转子两端轴颈上分别装上百分表,拧入上汽缸四角顶丝,将上汽缸顶起3-5mm。
百分表不应有变动。
□用吊车将上汽缸略吊起,找正和找平上汽缸,要求上汽缸的结合面的高度差不超过2mm,导杆不蹩劲,转子无上抬现象。
□在上汽缸起吊30mm时,暂停起吊,进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性,再将大盖向上吊起,起吊过程中,应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。
水泥熟料生产线余热发电工程汽轮机油系统循环作业指导书批准:审核:编制:黑龙江省******公司目录1 运用范围 (2)2 编制依据 (2)3 工程概况及工作量 (2)4 参加作业人员的资格及要求 (2)5 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 (2)6 作业前的准备及条件 (2)7 作业程序 (4)8 施工技术措施 (4)9 工序交接及成品保护 (6)10 安全施工及文明施工 (6)1 运用范围本作业指导书运用于余热发电 MW补汽凝汽式汽轮机组油系统油循环作业。
2 编制依据2.1.1《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇第八章。
2.1.2《电力建设安全工作规程》火力发电部分。
2.1.3青岛捷能汽轮机股份有限公司产品说明书及图纸。
3 工程概况及工程量3.1.1本热电工程包括台生产的型凝汽式汽轮机组。
3.1.2本作业指导书是该台机组的润滑油及调速油系统循环冲洗方案。
4 参加作业人员的资格及要求4.1.1作业人员必须熟练掌握汽轮机本体调速润滑油系统的安装,具有应知应会基本知识和系统油循环冲洗的操作经验。
4.1.2作业人员必须应安全考核合格,熟知万一油系统出现火警如何处理。
4.1.3作业人员应熟习图纸,作业指导书有关规定。
5 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规范和要求。
5.1.1主要机具:25/5t行车、砂轮切割机1套、板框式滤油机一台(滤纸若干)。
5.1.2主要工具:2t、1t手拉链条葫芦各2个、梅花扳手2套、手锤3把。
5.1.3主要测量器具:5m、3m钢卷尺各1只、铁水平尺2把。
6 作业前准备及条件6.1.1所有调速油,润滑油系统安装结束并经验收合格,上述管道所有对接焊口均需氩弧焊打底,试装结束后经酸洗钝化后,重新组装。
(油系统所有管道的酸洗钝化全部委托从事酸洗钝化工程的专业厂家)6.1.2 各仪表在油管路的测点应在酸洗前开孔焊接完成,一般在酸洗钝化以后管路上不得再做火焊工作。
6.1.3 机组的各瓦座渗油试验合格,各轴承箱进行严格打磨、清理验收合格。
润滑油管道施工作业指导书一、概况和特点1.综述汽轮机为:C135/N200-12.75/535/535型中间再热、单轴三缸两排气、可调整抽汽凝汽式机组,发电机为:QFSN—200—2型。
2.设备特点2.1 汽轮发电机润滑油系统,管路采用套装式结构。
2.2 汽轮发电机采用3转/min的低速盘车,故设有长期运行的顶轴油系统。
2.3 发电机泠却采用水一氢一氢运行方式,密封瓦悬浮式分氢、空系统。
2.4 本汽轮发电机的调节,采用电一液式联调系统。
液体系统采用高压抗燃油(EH油)。
保安油采用汽轮机油。
二、编制依据1.提供的图纸及说明书。
2.提供的EH油技术说明书。
3.电力设计院的设计图纸4.《电力建设施工及验收技术规范》5.《火电施工质量检验及评定标准》6.《电力建设安全工作规程》7.《电力建设施工及验收技术规范》三、作业准备及条件1.施工准备1.1 施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施、厂家技术资料及有关技术规程。
1.2 施工人员熟悉施工环境,施工人员经体检合格,经过三级安全教育,安装质量及安全上岗培训并合格。
1.3 施工作业指导书、安全措施编写、审批完。
1.4 防护用品配备齐全,做好安全设施布设。
1.5 准备好工器具和起重索具。
2.施工前具备的条件2.1冷油器、主油箱、油泵等设备均进行解体检查、清扫干净,并就位灌浆完毕。
二次灌浆强度达75%以上,机本体范围内的油管在主机永久垫铁切换完成后进行。
2.2阀门清扫干净并研磨,水压试验合格;法兰接合面经研磨检查合格;所有管道、弯头必须进行酸洗磷化处理。
2.3 检查基础上支吊架根部预埋件位置。
核对支吊架材料的到货情况,并领料到现场。
3.设备要求3.1 大口径管系上的弯头采用热压弯头,Dg50以下的采用冷弯管,不得使用灌砂热煨弯管。
3.2 变径管采用锻制式,大口径可采用钢板焊制。
3.3 Dg25的三通尽量采用机制的,配置的三通认真清除焊渣、药皮、焊瘤等杂物。
3.4 油管的法兰尽量采用对焊短管法兰,用于压力低于Pn1.0MPa的法兰,一般比其工作压力相的等级提高一级。