电厂汽轮机润滑油系统培训解析

润滑机油系统润滑油系统的作用是给汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑，为氢密封系统备用管供油，以及为操纵机械超速脱扣装置供油。

润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵，冷油器、顶轴油装置、盘车装置、排烟系统、油箱、交流润滑油泵、油位指示器、油位开关以及各种控制装置和连接管道、阀门、逆止阀、各种监测仪表等构成。

为防止压力油管路泄漏引起火灾，从主油箱至主油泵的供油管，主油泵出口的压力油管，向保安系统供油的压力油管，向各轴承供润滑、顶轴、盘车的压力油管，向发电机氢密封油集装装置供油的备用高压密封油管，均布置在回油套管之中，称为套装油管路。

以上各供油管的回油，在套管中自流回主油箱。

一、供油系统的设备１、主油箱：一只圆筒形卧式油箱，由钢板卷制焊接而成。

顶部有圆形顶板，润滑油泵、直流事故油泵、高压备用密封油泵、排烟装置、油位指示器、油位开关都装在顶板上。

油箱内装有射油器、电加热器及连接管道、逆止阀、节流孔板等。

油箱顶部开有人孔，装有垫圈和人孔盖。

油箱的有效容积是20m3，总容积26.5 m3，该油箱的容量能保证在交流电源失去且冷油器断水时，机组在整个停机惰走过程中，轴承油温不超过设定值，保证轴瓦的安全，同时能保证机组甩负荷时能容纳全部系统回油。

机组正常运行时，主油箱油位应保证在±100mm之间，当油位下降至－152.4mm低Ⅰ值报警时，应及时向主油箱补油，主油箱油位下降至－300mm，并且无法恢复时，应破坏真空紧急停机。

在油箱的顶部设有回油槽，回油槽装有150目的滤网，进入回油槽的回油凭借重力流进滤网滤油器顶部，从滤油器侧面和底面流入油箱。

滤油器顶部有一个手柄，通过上方一只检修口可把滤网取出，便于随时清洗和调换，但在机组运行期间不允许在没有滤网的情况下运行。

该油箱是封闭式的并且依靠排烟风机的抽吸维持油箱内以及回油系统内有一定的负压。

油箱顶部设有维修用人孔，在底部设有放油口和放水口，以便正常运行时定期进行油箱底部放水检查工作。

汽轮机润滑油系统说明（一）引言概述：汽轮机润滑油系统是汽轮机运行的一个重要部分，其功能是保证汽轮机各部件的摩擦和磨损处于合理范围，延长汽轮机的使用寿命。

本文将从润滑油系统的组成、工作原理、常见问题及解决方法等几个方面进行详细说明。

一、润滑油系统的组成1. 主润滑油箱：储存润滑油并保持其适宜温度。

2. 润滑油泵：负责将润滑油从主润滑油箱送至汽轮机的各个关键部位。

3. 润滑油过滤器：过滤润滑油中的杂质，保证润滑油的清洁度。

4. 润滑油冷却器：冷却润滑油，维持其合适的温度。

5. 润滑油压力调节器：根据需要调节润滑油的压力。

二、润滑油系统的工作原理1. 润滑油的供给：润滑油泵通过压力将润滑油送至各个部位。

2. 润滑油的循环：润滑油在各个部位形成油膜，减少部件之间的直接接触，降低摩擦和磨损。

3. 润滑油的冷却：润滑油冷却器将过热的润滑油冷却后再送回润滑油箱，保持润滑油的合适温度。

三、润滑油系统常见问题及解决方法1. 润滑油污染：润滑油过滤器的清洁度检查和定期更换润滑油可解决润滑油污染问题。

2. 润滑油压力异常：检查润滑油泵和润滑油压力调节器，调整或更换故障部件。

3. 润滑油泵故障：检查润滑油泵的工作状态和清洁度，对润滑油泵进行维修或更换。

4. 润滑油温度过高或过低：检查润滑油冷却器的工作状态和冷却液的供应，进行必要的维修或调整。

四、润滑油系统的维护保养1. 定期更换润滑油：根据运行时间和润滑油的使用情况，定期更换润滑油。

2. 清洁润滑油过滤器：定期检查并清洁润滑油过滤器，保证其有效过滤杂质。

3. 检查润滑油泵的工作状态：定期检查润滑油泵的工作状态，确保其正常运转。

4. 定期检查润滑油冷却器：检查润滑油冷却器的工作状态和冷却液的供应，确保其正常工作。

五、总结汽轮机润滑油系统对汽轮机的运行起着至关重要的作用。

了解润滑油系统的组成、工作原理以及常见问题和解决方法，能够帮助我们更好地维护和保养润滑油系统，延长汽轮机的使用寿命，提高汽轮机运行的稳定性和可靠性。

汽轮机检修维护学习系列润滑油系统润滑油系统介绍汽轮机是一种具有高效能和经济性的动力机械，在工业生产和能源领域有着广泛的应用。

在汽轮机运行中，润滑油系统起到非常重要的作用，它能够减少摩擦和磨损，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性，保证设备高效运行。

润滑油系统主要由油箱、油泵、管路、过滤器、润滑油冷却器等组成。

其功能主要是将润滑油从油箱中输送到润滑部位，以实现对润滑部位的润滑、冷却和清洗，同时还能够对润滑油进行过滤和循环利用，以确保润滑油的质量和数量达到最佳状态。

润滑油系统的维护保养润滑油系统的维护保养对于汽轮机的正常运行至关重要，以下是对润滑油系统的维护保养需要注意的事项：润滑油系统的清洗和更换定期进行润滑油的清洗和更换是保证润滑油系统正常运行的重要保障。

因为长期的运行会导致润滑油中杂质的积累和污染，会影响到润滑油的性能和质量，导致设备的损坏或故障。

一般情况下，润滑油的更换周期是根据设备的工作时间和使用环境来确定的，需要定期进行机油分析以了解润滑油的状态情况。

润滑油泵的检查和维修润滑油泵是润滑油系统的重要组成部分，其运行状态会影响到整个润滑油系统的工作效率和正常运行。

因此，润滑油泵的检查和维修非常重要。

在检查时，需要检查泵体、泵转子、轴承和密封等部件的状态，如果存在异常情况需要立即进行维修处理，以免给设备带来损害。

润滑油过滤器的更换润滑油过滤器是润滑油系统中的一个重要组成部分，通过对润滑油进行过滤，可以有效的阻止润滑油中杂质和污染物的进入到机油系统内部，保证机油的清洁度和润滑效果，避免设备故障和损坏。

定期更换过滤器是保证润滑油系统正常运行的重要措施之一。

润滑油冷却器的检查和维修润滑油冷却器的主要功能是通过冷却器对润滑油进行冷却，以保证润滑油的温度稳定。

因此，润滑油冷却器的检查和维修也是非常重要的。

在检查时，主要是检查冷却器的散热片、冷却水管路、流量计等部件的状态，要保证其完好无损。

如果存在故障或磨损等问题，需要进行及时更换或维修。

汽轮机油系统根据汽轮机油系统的作用，可以将油系统分为调节（保安）油系统和润滑油系统。

汽轮发电机组的供油系统对保证整个机组的安全运行至关重要。

油系统的作用1、向机组各轴承供油，以便润滑和冷却轴承2、供给调节系统和保护装置稳定充足的压力油，使他们能够正常的工作3、供应各传动机构润滑油供油系统的组成及作用我厂汽轮机的供油系统主要由主油泵、注油器、调速油泵、润滑油泵、直流油泵、冷油器、滤油器、油箱等组成主油泵是油系统的动力，正常运行时连续不断的将有送到润滑油和调节油系统。

我厂使用的是由主轴直接传动的离心式油泵，安装在汽轮机前箱内电动调速油泵，当汽轮机启动或停机过程中主油泵没有正常工作时，用来供给动力油与润滑油。

也供停机后调节系统静态试验时使用。

电动润滑油泵，一般是在汽轮机盘车状态下或事故状态下，给机组提供必需的润滑油。

直流油泵，在汽轮机事故状态下调速油泵、润滑油泵无法投入，为汽轮机提供润滑油。

注油器也称射油器，是一种喷射泵，它利用少量高压油作动力，把大量油吸出来变成压力较低的油流，分别供给离心式主油泵进油和轴承润滑。

主油箱在进行储油的同时也起到分离油中的气泡、水分、杂质和沉淀杂物的作用。

在油箱的内部装有两层滤网和净段滤网，用于过滤油中的杂质并降低油的流速。

油箱底部倾斜以便能够很好的将已经分离出来的水、沉淀物或其他杂质由最底部的放水管放掉。

上部安装有排烟风机，其目的是排除油箱中的气体和水蒸气。

这样一方面使水蒸气不在油箱中凝结；另一方面使油箱中压力不高于大气压力，使轴承回油顺畅。

冷油器的作用是冷却进入汽轮机的各轴承的润滑油，由于从汽轮机各轴承回到主油箱的润滑油温度都比较高，一般都在60℃左右。

而为了轴承润滑及冷却的需要，一般要求轴承入口油温在35℃-45℃范围内，而冷油器就是为此设置的专用设备。

我厂使用的冷油器形式是立式单向双流程，一用一备也可并联运行，管内走水管外走油，在运行时必须保证油压大于水压，以防止铜管泄漏油中进水。

汽轮机润滑油系统说明（二）引言概述：本文旨在详细介绍汽轮机润滑油系统的工作原理和结构，以及其在汽轮机运行中的重要作用。

通过本文的阐述，读者将对汽轮机润滑油系统有更深入的了解。

正文：一、润滑油系统的结构1. 润滑油箱的功能及布置2. 过滤器和滤芯的作用和维护3. 润滑油冷却器的类型及其工作原理4. 润滑油泵的类型和工作原理5. 润滑油管路的布置和连接方法二、润滑油的选用1. 合适的润滑油粘度和级别的选择2. 具备良好抗氧化和抗污染能力的润滑油品牌推荐3. 润滑油添加剂的种类及其作用4. 特殊工况下的润滑油选择注意事项5. 气候条件对润滑油的要求和选择三、润滑油系统的工作原理1. 润滑油系统的循环方式及工作流程2. 润滑油的压力和流量的控制方法3. 润滑油的供应方式及其在不同工况下的控制策略4. 泵和润滑油冷却器的自动控制原理5. 润滑油系统的故障检测和保护装置的作用及故障处理方法四、润滑油系统的维护与管理1. 定期更换润滑油的时间和方法2. 润滑油的添加和排放的注意事项3. 润滑油系统的日常巡检和检修要点4. 润滑油分析的方法和意义5. 润滑油系统故障排除和预防常见问题及处理方法五、润滑油系统的优化改进1. 提高润滑油系统的工作效率的方法2. 减少润滑油消耗和浪费的措施3. 更新润滑油系统的设备和技术4. 润滑油系统的能源节约和环境保护措施5. 润滑油系统优化改进的经验总结和展望总结：通过本文的介绍，我们了解了汽轮机润滑油系统的结构、选用、工作原理、维护与管理以及优化改进等方面的知识。

合理运行和维护润滑油系统，能够确保汽轮机的顺利运行，延长设备寿命，提高工作效率。

在未来的发展中，对润滑油系统的研究与优化仍然具有重要意义，并需要不断探索和创新，以应对不断变化的工作环境和要求。

汽轮机润滑油系统及设备讲解第一节系统概述汽轮机润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机组所有轴承的用油量。

油箱容量满足当厂用交流电失电且冷油器断冷却水的情况下停机时，仍能保证机组安全情走。

此时，润滑油箱中的油温不超过80℃,并保证安全的循环倍率。

润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承，推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械跳闸装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供高压及低压密封备用油。

一、润滑油系统的功能：为汽轮机、发电机径向轴承提供润滑油。

为汽轮机推力轴承提供润滑油。

为盘车装置提供润滑油。

为装在前轴承座内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。

油系统的正常工作对于保证汽轮机的安全运行具有极其重要的作用，如果润滑系统突然中断油流，即使只是很短时间的中断，也将引起轴承烧瓦，从而可能发生严重的事故。

同时油系统中断将使低油压保护动作,使机组故障停机。

因此必须给与足够的重视。

第三节润滑油系统的系统流程及工作原理本系统除供各轴承润滑用油以外，还供危急保安器用油和发电机密封油系统备用油。

润滑油系统包括主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流备用泵、密封油备用泵。

冷油器、射油器、顶轴油系统、排烟系统，和储油箱、油净化装置等。

一、润滑油系统流程这种供油系统中装有射油器，在运行中安全可靠，其工作原理如下：润滑油系统为一个封闭的系统。

润滑油储存在油箱内。

离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，由主油泵打出的油分成两路，其中绝大部分的压力油至射油器，并将油箱内的油吸入射油器。

尚有一小部分经逆止阀及节流孔后向高压备用密封油系统和机械超速自动停机装置及注油试验系统提供工质。

从射油器出来的油分三路，一路向主油泵进口输送压力油，一路经过逆止门送到冷油器，向机组的润滑系统供油，同时有一路供给低压密封备用油。

在润滑系统中设置两台冷油器。

一台运行、一台备用。

浅谈汽轮机润滑油系统主要问题分析及处理发布时间：2022-08-17T06:03:00.482Z 来源：《当代电力文化》2022年7期作者：王康[导读] 汽轮机润滑装置为电站透平车间的一个重要设备,针对汽轮机的润滑系统产生分析、探讨了维修过程中出现的常见问题，并给出了解决方案和建议。

王康华电潍坊发电有限公司摘要：汽轮机润滑装置为电站透平车间的一个重要设备,针对汽轮机的润滑系统产生分析、探讨了维修过程中出现的常见问题，并给出了解决方案和建议。

关键词:润滑油；主要问题；分析处理 1.汽轮机润滑油系统的概述 1.1 润滑油系统的作用第一，为主要的轴承及其它零件在工作过程当中对其供给足够的润滑油，以保证轴承具有良好的润滑和冷加工性能。

第二，将调整和保护系统全部供给压力油方面，既能提高调整保护系统的工作效率，又能保证一定的安全。

第三，为汽轮机在起停期间的顶轴装置、盘车装置提供足够的燃油。

从润滑体系中的功能可以看出，润滑体系的稳定对整个机组的正常运转起到了至关重要的作用。

若润滑油系统在使用中出现了一些故障，即使失去控制的时间很短，也有可能造成一系列问题，例如轴承烧瓦情况的发生。

同时，由于润滑油系统的失效，便会调整保护装置的油流不畅，如果没有足够的压力油，就会对机组的运行产生不利的影响，甚至会导致机组失控，危及机组的安全。

1.2 润滑油系统的组成油泵、油缸、射油器、交流润滑油泵、直流润滑油泵和冷油器等零件构成了油泵主体。

一般情况下，主油泵安装在前轴承箱内，与涡轮轴相连，由涡轮转子带动，为喷油器输送油；主油箱也就是通俗意义上的集装罐，由于它的体积很大，因此便作为了润滑油的核心部件，同时，它的存在地位也是至关重要的。

而射油器则是一种低效率的喷油泵，其主要由1号喷油器和2号喷油器组成，两者均安装在主油罐的内侧；两种类型的直立式离心泵之间，其最大的区别在于，传动方式的不同，前者采用交流电机，后者采用直流电机直接驱动；在润滑油系统中，一般采用两个冷却器，以控制冷却液之间的换向阀，以实现对轴承温度的有效控制。

润滑油系统运行（二）
一、填空
1．润滑油主要有润滑、冷却、缓冲、清洁、防锈、密封等作用。

2. 汽轮机油的性能指标有：粘度、抗氧化稳定性、抗乳化性能、抗泡沫性能和空气释放值、防锈性、酸值、倾点、闪点等。

3.温度升高润滑油粘度减小，温度降低润滑油粘度增大，随温度变化，粘度变化越小的，粘度指数越大，粘温性能越好。

二、问答
1.汽轮机油中进水的主要原因是什么？
(1) 轴封间隙大或汽压过高；
(2) 冷油器冷却水压力高于油压且冷油器泄漏；
(3) 油系统停运后冷油器泄漏，造成冷却水泄漏至油侧；
(4) 油箱排烟风机故障，未能及时将油箱中水汽排出。

2. 运行中发现主油箱油位下降应检查哪些设备？
(1) 检查油位计是否卡涩，指示是否正常；
(2) 检查油净化装置是否漏油；
(3) 油系统各设备管道、阀门等是否泄漏；
(4) 冷油器是否泄漏；
3. 汽轮机润滑油供油系统主要由哪些设备组成？
汽轮机润滑油供油系统主要由主油泵、注油器、辅助润滑油泵、顶轴油泵、冷油器、滤油器、油箱、滤网等组成。

4.盘车运行中的注意事项有哪些？
(1) 盘车运行或停用时手柄方向应正确；
(2) 盘车运行时，应经常检查盘车电流及转子晃动值；
(3) 盘车运行时应确保一台顶轴油泵运行；
(4) 汽缸温度高于200℃，因检修需要停盘车，应按规定时间定期盘动转子180°；
(5) 定期盘车改为连续盘车时，其投用时间要选择在二次盘车之间；
(6) 应经常检查各轴瓦油流正常，油压正常，系统无漏油。

汽轮机润滑油系统、EH油系统培训资料第一节汽轮机润滑油系统汽轮机润滑油系统基本都采用主油泵—射油器的供油方式，主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作。

润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油，向汽轮机危急遮断系统供油，向发电机氢密封装置提供油源，以及为主轴顶起装置提供入口油，润滑油系统中可以考虑添加润滑油滤油机，用以保证油液在系统使用过程中满足系统运行的需要质量。

一、系统组成各机组润滑油系统设置略有不同，下面以某哈汽机组为主作讲解。

（一）主油泵主油泵都为单级双吸离心式油泵，安装于前轴承箱内，由汽轮机转子直接驱动，它为射油器提供动力油，向调节保安系统提供压力油。

主油泵吸入口油压为0.09～0.12 MPa，出口油压为1.0～2.05 MPa。

主油泵不能自吸，在汽轮机起停阶段要靠交流润滑油提供压力油，维持轴承润滑油、密封油和主油泵的进口油；由高压起动油泵提供高压油供调节保安用油。

当转速达到额定转速的90％左右时，主油泵就能正常工作，这时要进行主油泵与高压起动油泵、交流润滑油泵的切换，切换时应监视主油泵出口油压，当压力值异常时采取紧急措施防止烧瓦。

（二）射油器射油器安装在油箱内油面以下，采用射流泵结构，它由喷嘴、混合室、喉部和扩压管等主要部分组成。

工作时，主油泵来的压力油以很高的速度从喷嘴射出，在混合室中造成一个负压区，油箱中的油被吸入混合室。

同时由于油粘性，高速油流带动吸入混合室的油进入射油器喉部，从油箱中吸入的油量基本等于主油泵供给喷嘴进口的动力油量。

油流通过喉部进入扩散管以后速度降低，速度能又部分变为压力能，使压力升高，最后将有一定压力的油供给系统使用。

东方机组润滑油系统一般有两个射油器：供油射油器和供润滑油射油器。

供油射油器为主油泵提供入口油，而供润滑油射油器为汽轮发电机组各轴承提供润滑油以及密封用油；两射油器在结构上完全相同。

国产引进型机组只有一个射油器，它同时向主油泵进口和轴承供油。