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目录目录 (1常用水力计算Excel程序使用说明 (1一、引言 (1二、水力计算的理论基础 (11.枝状管网水力计算特点 (12.枝状管网水力计算步骤 (23.摩擦阻力损失,局部阻力损失和附加压头的计算方法 (2 3.1摩擦阻力损失的计算方法 (23.2局部阻力损失的计算方法 (33.3附加压头的计算方法 (4三、水力计算Excel的使用方法 (41.水力计算Excel的主要表示方法 (52.低压民用内管水力计算表格的使用方法 (52.1计算流程: (52.2计算模式: (62.3计算控制: (63.低压民用和食堂外管水力计算表格的使用方法 (73.1计算流程: (73.2计算模式: (73.3计算控制: (74.低压食堂内管水力计算表格的使用方法 (84.1计算流程: (84.2计算模式: (84.3计算控制: (95.中压外管水力计算表格的使用方法 (95.1计算流程: (95.2计算模式: (95.3计算控制: (106.中压锅炉内管水力计算表格的使用方法 (106.1计算流程: (106.2计算模式: (106.3计算控制: (11四、此水力计算的优缺点 (111.此水力计算的优点 (111.1.一个文件可以计算不同气源的水力计算 (111.2.减少了查找同时工作系数,当量长度的繁琐工作 (12 1.3.进行了计算公式的选择 (121.4.对某些小细节进行了简单出错控制 (122.此水力计算的缺点 (122.1不能进行环状管网的计算 (122.2没有采用下拉菜单等可操作性强的方式 (122.3没有将某些已有的管件压损计算公式模块嵌入计算表中 (122.4没有将气源性质计算公式计算表中 (12五、存在问题的改进 (13六、后记 (13常用水力计算Excel程序使用说明一、引言随着我国经济的迅猛发展,人们对居住环境及生活条件改善的需求更加迫切。
燃气以其高热值、低污染、使用方便、快捷等的优点正迅速代替其他燃料,成为城市居民及公共建筑、工业用户的主要燃料。
浅谈Excel在机械设计中的运用摘要：通过对excel在机械设计过程中的实际应用，列举excel在机械系统设计、抗弯截面系数、零件重量算等方面计的应用。
实践证明，在机械设计过程中合理运用excel进行计算，有利于节省时间，提高效率，从而缩短整过产品开发周期和降低设计成本。
关键词：excel；机械系统；抗弯截面系数；重量计算1 前言在机械设计中,一部机器的设计程序通常包括计划阶段、方案设计阶段、技术设计阶段、技术文件编制阶段[1]。
在这些阶段中，最费时、费力且又易出错的环节，应当是技术设计阶段，其包括机械系统选型计算、零件的设计计算和校核计算、零件工作图的绘制及零件重量的计算等，其中零件工作图的绘制已被广大设计者应用有关绘图软件(如AutoCAD) 来处理,其较大地提高了绘图的速度和设计质量。
目前还没有较好的软件系统处理机械系统中的选型计算、零件的设计计算和校核计算以及零件重量计算等问题,用编程或三维软件虽然可以解决某些具体问题,而通常又过于复杂[4]。
因此, 寻找有效手段提高解决上述问题的速度及其准确性, 对减轻机械设计人员的计算量、加快产品设计速度有很大的意义和价值。
2 excel在机械设计中的应用Excel主要是应用于经济统计和财务报表及其数据的计算处理，随着人们对excel深入使用，其强大的数据处理功能、图表功能及数据库管理功能逐步被人们发现如果运用得当，excel也可为机械设计计算提供有力的帮助,从而减少设计的计算工作量,提高计算的准确性。
对于减少计算难度和时间、缩短机械设计周期，从而加快产品开发的速度，乃至节约开发成本有很大的价值。
甚至出现了各种基于excel计算模块件，如液压缸设计计算、型钢参数计算、齿轮设计计算、轴设计计算等等。
然纵观这些计算模块，基本上是基于某些特定的常规性设计计算模块，对于整个机械设计过程中应用excel进行计算涉及较少。
本文作者将就其在机械设计中对excel的运用进行较为详细的阐述。
利用excel进行配合力分析的实用技巧随着现代工业的高速发展，配合力分析已经成为越来越重要的一项工程技术，它是指分析并确定被测物体表面各种连接、锁紧件环境下的配合力。
而利用excel进行配合力分析，可以有效降低计算机配合力分析和设计的工作量。
首先，为了进行配合力分析，必须先经过详细的检查，确保连接和锁紧件的性能是否符合要求，并且要确保各种载荷的健康。
然后，要查看连接的材料，并确定使用的锁紧件是否符合要求。
其次，要准备实验数据，包括连接的质量、尺寸，锁紧件的质量和尺寸，以及装配后物体表面的参数。
最后，要准备excel，它是分析配合力的基本工具。
使用excel进行配合力分析，首先要把实验数据输入到表格中，然后通过编写程序来计算配合力。
可通过使用公式，以及调用excel 函数来实现这一目的。
例如，可以使用EXCEL = (A1-A2)*(B1-B2)计算配合力，其中A1和A2分别为受力表面的上下缘的轴向尺寸，B1和B2分别为受力表面的左右边缘的轴向尺寸。
此外，excel还可以利用图表功能对配合力的变化趋势进行分析，用图表比较不同连接的配合力。
例如，可以将计算出来的数据用折线图的形式表示出来，以便比较不同连接的最大配合力和最小配合力，从而发现不同结构连接模型之间的配合力变化趋势。
另外，利用excel分析配合力还可以模拟不同条件下的配合力，进而得出更详细的分析结果。
例如，可以设置不同的负荷条件，模拟不同负荷条件下的配合力，并根据此模拟结果分析物体表面连接相对安全性。
总之，利用excel进行配合力分析是一个非常实用的技术。
计算比较简单，可以很容易地模拟不同结构连接模型之间的配合力变化趋势，以及不同负荷条件下配合力的变化情况，从而为配合力设计和优化提供依据。
计量器具管理excel公式
计量器具管理涉及到对计量器具的登记、检定、维护等多方面
的管理工作，可以利用Excel来进行数据的记录和计算。
以下是一
些常用的Excel公式，可以在计量器具管理中使用：
1. SUM函数，用于计算一列或多列数据的总和，可以用于统计
计量器具的数量或者某项指标的总和。
2. AVERAGE函数，用于计算一列或多列数据的平均值，可以用
于计算计量器具的平均值或者某项指标的平均水平。
3. COUNT函数，用于统计某个区域中包含数字的单元格的数量，可以用于统计计量器具的数量。
4. IF函数，用于根据特定条件对数据进行分类或者进行不同
的计算，可以用于判断计量器具是否需要进行检定或者维护。
5. VLOOKUP函数，用于在表格中查找特定数值或者内容，并返
回相应的数值或者内容，可以用于查询某个计量器具的详细信息。
6. CONCATENATE函数，用于将多个单元格中的内容合并为一个
单元格中的内容，可以用于整合计量器具的相关信息。
这些Excel公式可以帮助你在计量器具管理中进行数据的记录、统计和分析，提高工作效率和准确性。
当然，具体的公式应根据实
际情况和需求进行调整和使用。
希望这些信息能够对你有所帮助。
EXCE L在机械设计中的应用夏宏武 (南通市恒达机械制造有限公司,江苏 南通 226613)中图分类号:T U522.05 文献标识码:B 文章编号:1001-6945(2005)02-0017-01 机械厂在日常生产过程中经常会碰到一些用户需要特殊规格的齿轮。
而一般机械制图软件如“C A D”以及“开目C A D”等绝大数的画图软件,都没有做到将基本参数输入进去,图纸及一些技术参数就出来的功能,即使有些C A D的二次开发软件能生成图形,但因其要输入的参数较多较复杂,而且生成的图形也不能直接作为生产用图,还需技术人员重新整理。
但如果运用EX CE L其强大的函数功能可以将这项繁琐的运算工作变得简单。
下面我们以知道相互啮合的齿轮的齿数、模数、标准中心距、实际中心距为例,运用EXCE L计算其齿顶圆直径、全齿高、公法线长度、跨测齿数等主要参数。
a.由公式cosα’=cosαa/a’,计算啮合角α’(A8)(其中:a表示标准中心距,a’表示实际中心距,标准压力角α=20°)各单元格所表示的运算函数见表1。
表1 各单元格表示的运算函数A B C3m z1=A33B3 4m z2=A43B4 5=(C3+C4)/26a’7=C OS(RADI ANS(20))8=AC OS((A53B7)/A6) 在A6单元格表示我们实际需要的中心距。
b.由公式“ym=a’-a”计算中心距变动系数y(A10)各单元格所表示的运算函数见表2。
表2 各单元格所表示的运算函数A B C10=(A6-A5)/A3 c.由公式“XΣ=x1+x2=(z1+z2)(invα’-invα)/(23tgα)”求出总的变位系数XΣ(B14)(其中x1、x2、z1、z2分别表示齿轮1、齿轮2的变位系数、齿数)各单元格所表示的运算函数见表3。
表3 各单元格所表示的运算函数B C D12=T A N(A8)-A8=T A N(R A DI A N S(20))-R A DI A N S(20)13=B3+B4=B12-C1214=B133C13/D13=B14-D14x2 在C14单元格我们可以先根据齿轮的变位原则,假设了齿轮2的变位系数,待结果确定后进行舍取。
过盈配合压入力计算excel表格
过盈配合是机械零件配合中的一种，通常用于轴与孔的配合。
在进行过盈配合时，通常需要计算压入力，以确保零件能够正确安装。
在Excel表格中计算过盈配合的压入力可以通过以下步骤进行：
1. 首先，在Excel表格中创建一个工作表，将需要用到的参数
列出来。
包括轴的直径、孔的直径、配合的过盈量等。
2. 接下来，可以使用公式来计算过盈配合的压入力。
其中，过
盈量可以根据标准数值或者设计要求来确定。
压入力通常可以通过
以下公式来计算：
压入力= π μ δ L.
其中，π代表圆周率（3.14），μ代表摩擦系数，δ代表
过盈量，L代表轴的长度。
3. 在Excel表格中输入这些公式，将对应的参数和公式进行关联，以便自动计算压入力。
4. 最后，根据实际情况填入轴的直径、孔的直径、过盈量等参数，Excel表格会自动计算出相应的压入力。
需要注意的是，在进行过盈配合压入力计算时，要确保所使用
的公式和参数是符合实际情况和标准规定的。
另外，还需要考虑到
材料的弹性模量等因素对压入力的影响，以确保计算结果的准确性。
通过以上步骤，你可以在Excel表格中进行过盈配合压入力的
计算，以便更好地进行零件的安装设计和选择。
利用EXCEL 自带VB 编辑功能进行拉丝配模计算郭佩民（宇宙钢丝绳有限公司，贵州 贵阳 550017）摘 要 介绍钢丝在连续拉拔加工时常用的6种配模工艺，利用EXCEL 软件自带的VB 编辑功能，以第1道次部分压缩率稍小、第2道最大、以后依次减小的配模工艺为例，编制出拉丝配模工艺计算表。
给出编制的配模程序，并以进线Ф3.3 mm,出线Ф1.2 mm ，拉拔10道次为例，说明软件的使用方法和计算结果。
应用表明，采用该方法可以快捷、直观、方便地计算出拉丝配模结果，适应性强，稍作改动就可以应用到各种拉拔工艺上。
关键词 EXCEL 表格；VB 编辑器；配模计算；拉拔工艺 中图分类号 TG3521 拉丝配模的计算在钢丝的连续拉拔生产过程中，进行拉丝配模的计算是一项极为重要的工作，钢丝生产企业技术人员很早就进行过探讨，[1-4]文献[5]就用EXCEL 表格对水箱拉丝机的配模进行了计算，用EXCEL 软件自带的VB 编辑功能可以更简捷、快速地制定出拉拔工艺要求的配模参数。
在钢丝生产过程中，确定钢丝拉拔道次以后，在总压缩率相同的条件下通常有6种各道次部分压缩率的分配方式，[6]如图1所示。
在图1中，曲线1表示拉拔中各道次部分压缩率平均分配；曲线2表示拉拔中第一道次部分压缩率最大，以后依次减小；曲线3表示拉拔中第1道次部分压缩率最大，中间平，以后依次减小；曲线4表示拉拔中第1道次部分压缩率最小，第3、4道最大，以后依次减小；曲线5表示拉拔中第1道次部分压缩率稍小，第2道最大，以后依次减小；曲线6表示拉拔中各道次部分率交替变化，形成“波浪”式分配。
图1 6种拉拔工艺的拉丝模部分压缩率分配方式在实际生产中，常常采用曲线5的拉丝配模方式进行生产，这种方式可以使拉拔后的成品钢丝获得良好的综合性能，因此，笔者以曲线5的拉拔配模工艺为例进行程序编制。
2 拉丝配模计算程序的编制 2.1 编制过程根据拉拔工艺曲线5的配模方式，先依据平均压缩率确定第1道次的部分压缩率，再确定第2道次与第1道次的比值，然后利用计算机强大的计算功能，在预设的基准系数上使用循环计算得出各道次的部分压缩率。
机械设计中的EXCEL应用我国国内机械设计、机械制造行业的自动化程度在近几年有了显著挺高。
为了与时俱进，让机械设计工程中的查表和计算实现自动化，应用EXCEL的公式功能，可以轻松实现自动查表。
Excel是微软公司的办公软件Microsoft office的组件之一，是自动化办公中非常重要的一款软件，在日常工作中，EXCEL可以轻松实现制作报表和进行一些简单数据的计算和统计，广泛地应用于管理、统计财经、金融等众多领域。
然而巧妙运用EXCEL中的公式，能解决我们工作领域的很多繁琐的数据计算，数据查找等工作，大大提高了工作效率。
下面以换热器设计为例，研究探索EXCEL在换热器设计中的应用。
辅助机械设计中EXCEL常用的核心函数EXCEL内部嵌入了简单的VBA程序，使操作变得更快捷，编码变得更简单。
甚至在表格中直接写入公式即可立即显示计算结果。
在表格中公式的应用一般是由开头的“=”开始的，等于号之后可以是简单的加减乘除计算。
当有些计算无法简单输入或者拥有多个计算参数，更复杂一些的就需要用到“函数调用，例如开平方根就需要用的函数：SQRT（numberl，方差用的是函数VAR（number1，[number2]，…）。
在结合机械设计的过程中，一般有以下几个最重要、最常用的函数，IF函数IF函数是Excel中最常用的函数之一，它可以对值和期待值进行逻辑比较。
IF函数最简单的形式表示：如果（判定内容是否为真，为真则执行某些操作，否则就执行其他操作）举例：“=IF（C2=1，“是”，”否”）如果“C2”格子中的数字等于1，就显示“是”，否则就显示“否”。
在机械设计中，if也是最常用的，多个if嵌套可以对指定数据进行分类别检索。
例如《热交换器GB/T151-2014》（以下简称《GB/T151》）中折流板管孔允许偏差：管孔的直径函数就可以直接写成：=if（and（d=32，L900），d+0.4，d+0.7）注：其中“and”函数是一个逻辑函数，判定测试中是否所有条件都为“真”。
Excel 在水箱拉丝机配模计算中的应用
摘 要 利用Excel 的函数计算功能，对水箱拉丝机的配模进行分析和计算，使繁琐复杂的配模计算变得十分简单明了。
关键词 水箱拉丝机 Excel 配模
我们知道，水箱拉丝机拉拔参数比较多，各参数之间相互影响比较大，搭配要求也很苛刻。
因此，为了确保拉拔的正常进行，我们必须了解和掌握各参数之间的相互关系，正确配置和计算各项拉拔参数。
但是，水箱拉丝机的配模计算非常繁琐，不仅耗时，还易出错。
如果能利用Excel 的函数计算功能来进行配模分析和计算将变得十分简单和明了。
下面我们就以一台9/500水箱拉丝机为例来详细讲解如何利用Excel 的函数计算功能对水箱拉丝机进行配模分析和计算。
1、拉拔参数和计算公式的汇总
水箱拉丝机的拉拔参数和配模计算公式我们可以从相关资料中收集和汇总，部分公式还须自行推导。
本文需要用到的参数和公式汇总如下：
○
1机器系数：n K =n
n n n D D n n 1
1--⨯
○
2相对滑动系数：m n =n
n
K u ○3配模直径（㎜）：d n =d n-1n
n m K ⨯
○4延伸系数：u n =21
2
-n n d d ○
5压缩率：q n =1-n
u 1
○
6绝对滑动系数：τn =n
n
K K K u u u ⨯⨯⨯⨯⨯⨯ 2121
○
7相对滑动量：S n =1-n
τ1
注：n=1,2,3,4，…；d 0为成品模直径，一般为已知条件；
n
n n n 1
-为相邻卷筒（塔轮）转速比，可通过设备传动比参数或手动盘旋求得。
2、制作Excel 水箱拉丝机配模计算表
按本文附件《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》模式建立Excel 配模计算表（由于Excel 属于Office 应用软件的专业范畴，要制作Excel 工作表必须懂得Excel 的应用）。
为了使配模计算表简单明了，便于非Excel 专业人员查看，表中绘出了卷筒、主塔轮、拉丝模工艺配置示意图，列出了各参数的计算公式。
本文案例塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒（塔轮）转速比
n
n n n 1
-、成品模直径d 0作为已知条件人工输入。
其它各参数在相应单元格内输入公式，在已知条件人工输入后由Excel 的函数计算功能自动完成计算。
3、配模工艺计算表的应用
3.1 确定已知条件：本文《9/500水箱拉丝机配模工艺计算表》中塔轮直径D n 、相对滑动系数m n 、相邻卷筒（塔轮）转速比
n
n n n 1
-、成品模直径d 0均为已知条件。
其中塔轮直径D n 可用外卡钳测得；相邻卷筒（塔轮）转速比
n
n n n 1
-通过设备传动比参数或手动盘旋求得（由于D 1～D 8为同根传动轴，n 1= n 2=…= n 8）;相对滑动系数m n 根据成品模直径
d 0及产品性能要求在1.03～1.05间人工配选。
所有已知条件由人工输入相应单元格。
3.2 未知参数的计算与配模分析：所有未知参数在已知条件输入后由Excel 的函数计算功能自动完成，各项参数一目了然。
如果发现某一参数不满足拉拔条件，可调整已知条件。
任一已知参数的变动都会引发其它所有未知参数发生变化，所有变化的结果Excel 在瞬间计算并显示出来，对配模分析和工艺调整带来极大的方便。
3.3 已知条件与未知参数的变换：已知条件和未知参数并不是一成不变的，它与配模分析的目的有关。
比如，在塔轮修复计算中，塔轮直
径D n 就变成了未知参数，配模直径d n 变成了已知条件。
由公式○
3推导出n K =n
n n
m d d ⨯-212
，由公式○
1推导出n D =n n n n K D n n 11--⨯，然后修改配模工艺计算表：将配模直径d n 中各参数单元格公式清除，直接输入已知条件；
将机器系数n K 中各参数单元格公式清除，输入新的n K =n
n n
m d d ⨯-212
公式；
清除塔轮直径各参数单元格中的已知条件，输入新的n D =
n
n n n K D n n 1
1--⨯
公式（D 0为已知条件参数）。
利用修改后的配模工艺计算表我们可以方便地确定塔轮修复参数。
4、结束语
利用Excel 对水箱拉丝机进行配模分析和计算迅速、准确、可靠，直观明了。
当然，配模工艺计算表模块的建立是关键，需要有一定的Office 软件应用基础。
我们可以事先建立本企业所有水箱拉丝机配模工艺计算表模块，以后在生产过程中直接调用进行配模分析和计
算。
另外，我们可以举一反三，将Excel运用于其它类别（如连拉机等）的工艺分析计算中。
