现场品质管理的绝招

如何管理好一个茶楼应该从几方面着手：1、人员管理：高素质人，才有高效率的工作与高周到的服务2、定价管理：合理的价位，高产品的质量是吸引顾客的前题3、成本控制：人员的合理分配、装簧照明的设计（用电是每天长时间的，主要看贵公司的设计平台）、跑堂路线的设计（也就是提高工作效率）等等总之，一个茶楼也是一个小型的公司，按一个原则管理，提高质量，降低成本，让客人满意！我开茶楼10年了，有一些经验。

茶馆日常消耗还是比较少的，茶叶、茶点、烟、饮、低耗品、水、电、人工……建议您用电子表格做个进销存的帐，会对成本控制有帮助。

您可以用一款进销存软件来管理，包括库存，销售和费用。

用这样一款软件，比用表格管理更加省时和环保哦~ 我有一款免费的，加百度名，发给你。

管理！还谈管理！做日常进销存，你把帐算对就OK啦！把账本能精确到“厘”的绝不精确到“毛”，一笔一笔整理得整整齐齐，老板回来给老板看比拍马屁都强！老板最希望的是别人对他忠心，怕别人“偷”他钱。

日常方面要做到合理的节省，买东西要批发啊，资源的配置要尽可能优化啊，你要对自己有信心。

你提这个问题看得出来你对老板给你的职位真的很用心，很用心。

另一个是卫生方面，不知道归不归你管，“茶楼”一定要对卫生达到吹毛求疵的地步。

在一个是“氛围”，茶楼是和很惬意的地方，你要晓之以理、动之以情的劝解员工要面带笑容，我想这方面你能明白的。

做事一定要细，见到老板一定不要自卑，要不卑不亢，要大方，并要做到适度的“反抗”，这样老板会觉得，嗯，这小伙行！有魄力，事儿交给他我放心。

每天你都要让别人从你的脸上看到信心，看到希望。

事儿不会做，不要乱，做错了，不要乱。

在茶楼，你是“头”，你的一举一动别人都看在眼里，一定要有当领导的“范儿”，穿着也要体面，要干练。

即使亏本了，一是你要用于承担责任。

而当人心很散很彷徨的时候。

你要说，最近市场不景气，但我们还是经过谨慎的权衡，和大家的努力，一起将亏损降到最低！在这个过程中我看到了大伙的办事效率，看到了一些人自始自终的努力，默默为茶楼奉献，让我们安然度过了这艰难的一个月。

如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。

以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。

一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。

品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。

二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。

企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。

员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。

三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。

这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。

四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。

企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。

在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。

五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。

企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。

同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。

对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。

六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。

可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。

此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。

总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。

生产率是衡量一个企业的生产要素（资源）使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。

对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。

一．解除瓶颈生产工序：这是最简单的一招，但也是最厉害的一招，我自己的“名言”是，“把简单的招式练到极至就是绝招”。

有一句格言：“瓶颈工序决定最大产能”。

众所周知，均衡是生产进度的重要保证，在100个环节中，只要存在一个环节效率低下，那么99个环节的努力都可能解决不了进度落后的问题。

因此，抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善，是提升效率最重要的法宝。

旧的瓶颈解决，新的瓶颈又产生，不断消除瓶颈，持续推动组合优化，实现生产效率大提升。

那么，如何有效解除瓶颈工序呢？常采用的是解除瓶颈五步法：①.找出系统的瓶颈;②.决定如何挖尽瓶颈的潜能;③.给予瓶颈最优质的资源支持;④.给瓶颈松绑（绕过、替代、外包）;⑤.假如步骤四打破了原有的瓶颈，那么就回到步骤一,持续改进,重新寻找新瓶颈。

二．实施绩效、计件薪酬：记得一位管理大师曾说过：“如果一家企业员工的固定工资超过70%，这家企业就已经离死亡不远了”。

这句话很容易理解，因为“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性，我们经常讲的一句俏皮话是“计时不要脸（摸鱼），计件不要命”。

实际上，管理就是利益分配，分配得好就是双赢和多赢。

我曾到过一家上万人的企业，他们企业内部有10多名IE工程师，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上来。

我的说法非常简单，“现场效率改善不是牺牲员工利益达成公司的利益，这样的改善注定会失败”。

意思是：“IE 工程师是研究如何让员工做得更快更好，但员工做得更快更好相对于来讲就更辛苦，员工更辛苦如果工资没有上涨他肯定就不干了”。

实际上，生产管理最宝贵的财富是员工，员工的核心是激励，激励的重点是满足员工的需求。

生产现场作业部分（比如说点焊，焊锡等加工工序）必须采用计件制。

管理员工的10个绝招怎样让员工服从你在企业管理中，作为一名管理者，如何让员工服从自己的领导，是每位管理者都需要面对的一项重要任务。

下面，我将分享10个绝招，帮助你成为一名能够有效管理员工并让他们服从你的出色领导者。

一、树立榜样作为一个领导者，你的行为和言行都会被员工所观察和模仿。

因此，你应该始终树立一个良好的榜样，以展示你的专业能力、责任感和道德品质。

只有做到自我要求严格，才能带动员工效仿，从而使他们更容易服从你的领导。

二、建立良好的沟通渠道与员工保持良好的沟通是建立互信和增进理解的关键。

你应该注重与员工的沟通，倾听他们的意见和建议，并及时解答他们的疑惑。

通过有效的沟通，你可以更好地了解员工的需求和问题，从而更好地指导他们，并使他们更愿意服从你的领导。

三、制定明确的目标和规范为了使员工能够清晰地了解工作目标和规范，你需要制定明确的目标和规范，并向员工传达清晰的指示。

当员工明确知道他们的工作目标和要求时，他们会更容易理解和接受你的领导，并更愿意服从你的指挥。

四、激励员工激励是管理者影响员工行为的重要手段之一。

你应该学会发现员工的潜力和优势，并适时地给予他们鼓励和奖励。

通过激励，你可以提高员工的工作积极性和归属感，使他们更愿意服从你的领导。

五、培养团队合作精神建设一个团结、和谐、高效的团队是管理者的重要任务之一。

你应该通过培养团队合作精神，增强员工之间的互信和合作能力。

当员工充分认同和接受团队文化时，他们会更愿意服从你的领导并为团队的目标而努力。

六、注重员工的个人发展作为一名管理者，你应该关注员工的个人发展和职业规划。

你可以帮助员工制定个人发展计划，并提供必要的培训和资源支持。

当员工感受到你对他们个人发展的关注和支持时，他们会更愿意服从你的领导，并为了自身的成长而努力工作。

七、公正和平等对待员工公正和平等对待员工是建立良好员工关系的基础。

你应该公正地对待每一位员工，不偏袒不偏厚。

当员工感受到公正和平等的待遇时，他们会更愿意服从你的领导，并为组织的利益而努力。

品质管理7大手法
1、层别法。

该方法用于将大量数据或资料按相互关系进行分组，以便于分析和理解。

2、柏拉图。

该方法通过层别法确定项目后，按大小排列并进行累积值图形展示，用于识别关键问题和重要因素。

3、因果图。

该方法用于分析品质特性和影响这些特性的可能原因之间的因果关系。

4、散布图。

该方法用于展示两个变量之间的相关性和程度。

5、直方图。

该方法通过数据分组和计算频率，利用正态分布原理来展示产品特性的分布。

6、控制图。

该方法用于监控产品质量过程，及时发现潜在问题。

7、流程图。

该方法用于描绘工作流程，找出问题瓶颈。

如何做好现场品质管理1. 介绍现场品质管理是指在生产过程中对产品和服务的质量进行监控和控制的活动。

它涉及了许多方面，包括生产工艺、设备保养、材料质量等。

做好现场品质管理是提高产品质量和客户满意度的关键步骤。

本文将介绍如何做好现场品质管理的六个关键步骤。

2. 设定明确的品质指标品质指标是衡量产品和服务质量的标准。

在开始进行现场品质管理之前，需要先设定明确的品质指标。

这些指标应该与客户需求和行业标准相一致，并且可以量化衡量。

例如，可以设定产品缺陷率、维修需求率和用户投诉率等指标。

3. 建立完善的品质管理体系建立完善的品质管理体系是做好现场品质管理的基础。

这个体系应该包括品质目标、品质过程和品质管理措施的定义。

同时，还需要建立品质管理的责任体系，明确每个人的职责和责任。

通过这个体系，可以确保品质管理活动的连续性和有效性。

4. 进行过程监控和检查过程监控和检查是现场品质管理的核心活动。

通过监控生产过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施加以解决。

监控和检查可以通过设立抽样检查点、使用检测仪器和设备等方式进行。

同时，还可以利用统计技术进行数据分析，找出产生问题的关键因素。

5. 引入持续改进机制持续改进是做好现场品质管理的重要策略。

通过不断改进和优化工艺流程、设备和材料等关键因素，可以提高产品质量和效率。

持续改进可以通过采取各种改进方法，如质量管理工具和技术、流程再设计、员工培训等来实施。

6. 培养品质意识和培训员工培养品质意识是现场品质管理的基础。

通过培训员工，使其了解品质管理的重要性和方法，可以增强员工对品质的关注和责任感。

同时，还可以通过组织内外部的品质管理培训和交流活动，提高员工的品质管理能力和水平。

总结做好现场品质管理是提高产品质量和客户满意度的关键步骤。

通过设定明确的品质指标、建立完善的品质管理体系、进行过程监控和检查、引入持续改进机制以及培养品质意识和培训员工，可以有效地提升现场品质管理的水平和效果。

现场管理的关键环节——现场改善改善是日本企业制胜的法宝，也是日本人注重细节和节俭精神的体现。

全员参加的现场改善活动，是丰田公司强大生命力的源泉，也是丰田准时化生产方式的坚固基石。

丰田公司的经验表明，提高质量、降低成本、保证按期交货、提高生产效率的根本手段就是永不停止现场改善活动。

不断的现场改善也是生产系统不断完善的根本保证。

丰田准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。

一、现场管理重要性的认识现场管理是企业管理的一部分，它包括人员、设备、材料、作业方法、环境（4M1E ）等五个基本要素。

现场管理的范围包括仓库、生产车间、办公室、人事、后勤等一切以4M1E为对象的管理活动，涉及到企业的方方面面，是一个庞大的系统工程。

它包括人员管理、物料管理、设备管理、品质管理、工艺管理、成本管理、工作环境管理、信息管理等。

企业从事活动必须是增值：生产、销售、研发。

现场是这三种增值活动发生的场所，是把输入（投入）转化成产品、实现增值的加工场所，是企业实现战略、计划、效益的必须过程，同时是人、材、物消耗的场所，质量形成的场所，安全隐患发生的场所，人的思想表现的场所。

现场管理在企业管理管理上就尤为重要。

可以说，现场是管理的阵地，是管理的牛鼻子。

管理只有和现场紧密结合起来才能增值、出效益，管理就是要面向现场、盯住现场、亲临现场，管理工作不在办公室，管理工作的重心在现场。

管理出效益，就是向现场要效率、向现场要效益。

二、改善——现场管理水平的判定标准就生产现场来讲，如何界定管理水平的高低，有专家告诉我们一个简单评估的方法：当维持>改善时，属于初级管理水平。

此时现场管理者不太着急，员工悠闲自在。

当维持=改善时，属于中级管理水平。

此时现场管理者着急，优秀员工跟着着急，但大部分员工无动于衷。

当改善>维持时，属于高级管理水平。

此时现场管理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现出生机勃勃的改善气氛。