锅炉的常见事故及处理方法

锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。

然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。

本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。

一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。

爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。

造成锅炉压力过高的原因有不少，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。

处理爆炸事故的关键是提前预防。

首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。

其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。

如果发现锅炉压力异常升高，应即将停机检修，避免事故的发生。

二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。

水位过高或者过低都会对锅炉的正常运行造成影响。

水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引起爆炸事故。

水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。

处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。

此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。

三、燃烧不彻底燃烧不彻底是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。

这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。

燃烧不彻底的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。

处理燃烧不彻底的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。

此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不彻底的重要手段。

四、管道阻塞锅炉管道阻塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。

管道阻塞的原因有不少，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。

处理管道阻塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。

此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道阻塞的重要措施。

综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。

锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。

本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。

二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。

爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。

处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。

- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。

- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。

- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。

2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。

水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。

处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，排除过多的水。

- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。

- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。

3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。

燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。

处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。

- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。

- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。

- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。

4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。

过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。

处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。

- 打开排污阀，降低锅炉压力。

- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。

- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。

5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。

煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。

处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。

锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉是工业和民用生活中重要的机器设备，自从人类进入工业化时代，锅炉成为各大工厂的重要动力设备。

所以，锅炉故障处理及应急处理措施是企业安全生产的重要组成部分。

本文将从锅炉故障的定义及分类、故障应急处理的准备工作、故障排除的方法、火灾事故的预防控制等方面进行深入探讨。

第一部分：锅炉故障的定义及分类1. 锅炉故障定义锅炉故障指锅炉在运行中，发生的不正常情况。

其表现为设备不能正常工作，无法达到设计的要求，或者造成不良后果的现象。

2. 锅炉故障分类（1）机械故障：机械故障是锅炉在使用过程中遇到的最常见的故障，例如：泵发生故障、閥门失灵、安全阀无法正常打开等。

（2）电气故障：电气故障是指与电气有关的锅炉故障。

例如：电机损坏、电线短路、电机旋转偏差等。

（3）水质故障：水质故障是锅炉在使用过程中发生的最常见的故障之一。

例如：水垢、气泡等污染物质造成的水质污染。

（4）烟囱堵塞故障：锅炉的烟囱堵塞，造成烟气无法顺畅排出。

第二部分：故障应急处理的准备工作锅炉的故障应急处理就是在各种突然发生的故障情况下，利用各项准备工作以及相关知识，确保故障在最短时间内排除。

应急处理的准备工作包括以下几点：1. 制定故障应急处理手册企业应制定完善的故障应急处理手册，明确应急番号、重点部门联系人及电话，各部门的职责、工作流程、应急装备、故障排除方法等内容。

2. 建立应急联络机制建立企业各部门和职员之间的联络机制，确保故障信息传递及技术支持。

3. 定期检查维护定期检查维护设备，防止故障发生。

对于发生故障的设备，要有专人负责定期检查和维护，改善设备的运行状况。

第三部分：故障排除的方法1. 机械故障排除方法机械故障的排除方法要根据具体情况进行分类处理。

例如，要掌握各类机械设备的特点和工作原理，合理使用工具对设备进行调试、维修和更换。

2. 电气故障排除方法针对电气故障，首先要排查电路、电源和保险丝等基本设备。

锅炉运行常见事故原因与预防处理方法为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

一、锅炉运行常见事故原因1.爆炸事故。

在锅炉事故中，锅炉爆炸事故的严重性、破坏性最大。

因为当受压部件遭到破坏，汽水混合物( 带有一定的温度、压力) 在一瞬间因压力突然降低，体积成千倍地膨胀，几乎全部冲出炉外。

汽水混合物冲击力的作用能够将锅炉抛出地面，飞出几十米甚至数百米，同时汽浪的冲击波还能摧毁和震坏建筑物，造成严重的破坏和伤亡。

这种事故在我国还没有杜绝，在锅炉事故总数中占有一定比例，其主要原因如下。

（1）使用单位业主违反安全法规，私自制造土锅炉或购置已报废的锅炉使用，锅炉长期没有定期检验等。

（2）锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修理。

（3）压力表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门进行校验，以致在锅炉超压时不起保护作用。

（4）司炉工失职或操作失误。

（5）司炉工无证上岗，业主雇用未经培训持证的司炉工。

2.缺水事故。

这是工业锅炉中常见的多发事故，据统计，全国发生的严重缺水事故，约占锅炉事故总数的56%。

锅炉发生严重缺水事故时，会使锅炉受压部件大面积变形破坏，如果处理不当，还会导致开裂爆炸。

锅炉缺水时，会出现以下现象。

（1）水位表看不见水位，水位表的玻璃管( 板) 发白。

（2）水位报警器发出低水位声光报警讯号。

（3）有过热拐的拐护，过热蒸汽温度上升。

（4）装有流量计的锅炉，汽流量大于给水流量。

（5）严重时，锅炉房闻到烧焦味和冒烟。

锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。

4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。

2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。

18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。

23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。

后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。

（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。

堵灰侧返料负压降至零。

堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。

流化床温度上升。

主蒸汽流量等参数下降。

风室风压、料层差压不明显的下降。

炉膛出口烟温下降。

烟气含氧量增大。

炉膛负压增大。

（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。

返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。

因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。

操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。

锅炉机组事故处理10.1 事故处理通那么10.1.1发生事故后立即采取一切可行的方法，限制事故开展，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

在发生事故时，应本着保人身、保设备、保热网、保电网的原那么处理。

10.1.2处理紧急事故时，可先处理后汇报。

10.1.3发生事故时，在班长的直接领导下，全班操作人员迅速、果断地按照规程的规定处理事故，防止事故扩大。

10.1.4在设备确认已不具备运行条件时或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停顿该设备。

10.1.5发生事故时，当班人员不得擅离自己的岗位，只有在发生直接对运行人员的平安有危险或得到领导批准前方可离开。

10.1.6在处理事故时，不得进展交接班，必须等事故处理完毕后，才能交接班，接班人员应协助当班人员处理。

10.1.7当发生在本规程中没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的判断，主动采取对策迅速处理。

10.1.8单炉、单机运行时，事故处理时应加强与值长联系，关闭主蒸汽隔离门必须取得值长同意。

10.1.9故障炉上水与运行炉上水相争时，以运行炉上水为主，同时联系启动一台备用给水泵。

10.1.10发生事故时进展工作联系，讲话必须清楚精练，讲话后应由对方复诵一遍。

10.1.11在处理事故时，无关人员一律退出事故现场。

10.1.12司炉与值班人员应协调配合，处理事故迅速，值班人员在每项操作后要向司炉作汇报。

10.1.13事故处理完毕后，应作详细记录，对于重大事故要保护好现场，以便调查研究。

10.2 MFT停炉10.2.1 MFT动作条件10.2.1.1 床温高于1150℃〔信号来自燃烧控制系统〕；10.2.1.2 床温低于650℃〔启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温<650℃〕；10.2.1.3 炉膛出口压力为高Ⅲ值+600Pa〔2/3〕；10.2.1.4炉膛出口压力为低Ⅲ值-600Pa〔2/3〕；10.2.1.5汽包水位为高Ⅲ值＋200mm；10.2.1.6汽包水位为低Ⅲ值－200mm；10.2.1.7 两台吸风机跳闸；10.2.1.8 一次风机跳闸；10.2.1.9两台返料风机跳闸；10.2.1.10主汽温高560℃；10.2.1.11汽包压力高12.3Mpa；10.2.1.12总风量过低，小于25%额定风量〔信号来自燃烧控制系统〕；10.2.1.13按紧急停炉按钮。

锅炉常见事故及处理(1)缺水缺水事故是最常见的锅炉事故。

当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。

在缺水后锅筒和锅管被烧红的状况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。

缺水缘由：违规脱岗、工作疏忽、推断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水掌握设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。

预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发觉缺陷准时消退；留意缺水现象的观看，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严峻缺水时严禁向锅炉内给水；留意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，掌握炉水含量。

(2)满水满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，也是常见事故之一。

满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水，使蒸汽品质恶化。

满水缘由：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作；水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水掌握设备故障或自动给水调整器失灵；锅炉负荷降低，未准时削减给水量。

处理措施：假如是稍微满水，应关小鼓风机和引风机的调整门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭全部放水阀，恢复正常运行。

假如是严峻满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，快速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和疏水阀门，再生火运行。

2．汽水共腾汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常状况，水面翻腾程度特别猛烈的一种现象。

其后果是蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严峻时会烧坏过热器而引发爆管事故。

汽水共腾缘由：锅炉水质没有达到标准；没有准时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。

锅炉故障及常见事故应急处理措施
一、锅炉故障
1、烧结故障
1.1沉淀损失
①高温氧化：当锅炉壁温度过高时，加强给风量或改善燃烧状态，减少入口空气温度，以降低燃烧室温度；
②改变火焰形状：①加大鼓风量，减少左右偏角；②改变管板及燃烧室的结构，以改变烧结火焰的形状，使烧结火焰更直，操控器更集中；
③在燃烧室加装弱冷却管，减少烧结温度，以便将烧结沉淀损失降至最小；
④改变煤质，选择低灰烬含量的煤，以提高结垢物的溶解度；
⑤定期清洗发火枪，以降低火苗燃烧温度，阻止结垢物的沉积；
⑥燃烧室改装升级，安装排渣机，及时清除沉淀物，减低烧结损失。

1.2结垢
①改变煤质：选择低灰烬含量的煤，及时清理和更换空气除尘器，以提高结垢物的溶解度；
②加大锅炉排烟风机的鼓风量，增加局部热量，降低灰烬黏度；
③加装排渣机，定期检查锅炉设备，定期清洗烟道等部位；
④减小比热室的尺寸，以减小结垢物的沉积；
⑤严格控制锅炉加热、减温、停炉等运行状况，以免形成过量的结垢物。

2、热效率低。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措
施
为削减锅炉机组故障引起的直接与间接损失，削减故障停用带来的紧急的抢修工作，发电厂的平安监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必需仔细贯彻“平安第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。

发生事故后应马上实行一切可行的方法，消退事故根源，快速恢复机组正常运行，满意系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或连续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

下面就几种常见事故予以分析。

1锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1水冷壁损坏的现象：
1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

1.1.2稍微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。

1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严峻时，向外漏水。

1.1.4炉内负压减小，严峻时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。

1.1.5燃烧不稳或造成灭火
1.2水冷壁损坏的缘由：
1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。

1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

1.2.3严峻缺水时，错误地大量进水，导致爆管。

1.2.4喷燃器四周水冷壁管爱护不好，磨损严峻。

1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。

1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。

1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。