综合支吊架工法修改
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室内管线综合支吊架施工工法室内管线综合支吊架施工工法一:引言1.1 目的本文档旨在介绍室内管线综合支吊架施工工法,包括支架和吊架的选择、安装和调整方法,以确保室内管线安全、稳定地运行。
1.2 范围本文档适用于室内建筑中的管道、风管、水泵等管线的支吊架施工工法,适用于商业、住宅、工业等各类建筑物。
二:支架的选择与安装2.1 支架类型根据不同的管线性质和重量,选择合适的支架类型,包括常规型、调节型、阻尼型等。
2.2 支架材料和规格根据设计要求和管线负载特点,确定支架材料和规格,常见的材料包括钢管、角钢、型钢等。
2.3 支架布局和间距根据管线布局和间距要求,确定支架的布局方式和间距,保证支架的均匀布置和足够的承载能力。
2.4 支架安装按照设计要求和施工图纸,在墙壁、天花板等固定结构上预埋或安装支架,注意支架的水平度和垂直度。
三:吊架的选择与安装3.1 吊架类型根据管线的重量和安装要求,选择合适的吊架类型,包括卷扬式、弹簧式、链条式等。
3.2 吊架材料和规格根据设计要求和管线负载特点,确定吊架材料和规格,通常使用钢丝绳、钢链等材料。
3.3 吊架布局和间距根据管线的重量和布局要求,确定吊架的布局方式和间距,保证吊架的稳定和足够的承载能力。
3.4 吊架安装根据设计图纸,正确安装吊架、钢丝绳等吊装设备,并进行调整,确保管线的平整和水平度。
四:支吊架的调整和检查4.1 支架调整根据管线的变形和负载变化,及时调整支架,保持管线的平整和水平度。
4.2 吊架检查定期对吊架进行检查,包括吊架的固定情况、钢丝绳的磨损程度等,确保吊架的安全可靠。
五:术语解释1. 支架:用于支撑管线的设备,可以根据需要进行调整和固定。
2. 吊架:用于悬挂管线的设备,可以根据需要进行调整和固定。
3. 管线:指包括管道、风管、水泵等在内的室内输送设备。
六:附件本文档涉及的附件包括:施工图纸、支架、吊架的图纸和规格说明。
七:法律名词和注释1. 支吊架:指室内管线综合支撑和吊挂设备,用于保持管线的安全运行和可靠性。
综合支吊架优化设计布置方案根据综合支吊架设置总体思路及相关支吊架设置规范要求,考虑综合支吊架的整体安全性、经济性、美观性,结合以往类似工程施工经验,特编制本项目综合支吊架优化设计的布置方案。
1、总体原则:风、水、电各专业间原则上不共用支吊架。
特考虑需设置共用支吊架的几种情况(以下情况可考虑设置共用支架):1.1单根水管距风管或桥架距离少于30cm,且底标高相同;1.2单根或两根水管与风管或桥架处于上下层布置时,且风管或桥架未与其他管线共用支吊架;1.3风管与桥架仅考虑上下层共用,且管线之间的垂直距离应满足规范要求;2、风管专业综合支吊架布置方案:2.1当两根风管平行布置且底标高一致时,风管总宽度(含风管间距离)不超过2米时,两根风管共用支吊架,超过2米时,分开(别)设置支吊架;2.2为保证送排风效果,模型中应避免风管上下层布置,在十字交叉口处,翻弯风管增设一个支吊架;2.3风管按1.5米每节进行管道分段,每隔3米设置一个支吊架,设置位置靠近风管法兰接口处,每隔9米设置一个横向抗震支吊架,每隔18米设置一个纵向抗震支吊架,抗震支吊架的(斜撑)角度按45度考虑;(风阀处支架设置要求)2.4风管支吊架(暂)按中型支吊架设置考虑,两边各预埋一条螺栓型标准型预埋槽钢(预埋槽的布置方向是否直接由平面图确认),风管荷载与预埋槽的关系见下表:3、水专业综合支吊架布置方案:3.1水管原则上尽量采用综合支吊架,如确实存在单根的水管,且不能与其他管线共用支吊架时,该根水管单独设置支吊架,管段按6米一节进行分段,一节管道上设置两个支吊架,且距两段接口距离为0.5~1米,支吊架选型按中型考虑;3.2当共用支架上的水管根数在2~3根时,共用支吊架除按单根水管(的标准在每段管道两端)设置外,在两端支吊架的中点增加一个支吊架,支吊架选型按中型考虑;3.3当共用支架上的水管大于等于4根时,共用支吊架除按单根水管(的标准在每段管道两端)设置外,在两端支吊架间均匀布置增加两个支吊架,支吊架选型按重型考虑;3.4当平行排布的水管之间的距离(净距)大于0.7米,且两根管又分别与其他管道形成了共用支吊架,此处水管按两处综合支吊架布置;3.5水管应设置抗震支吊架,(每段水平直管段应在两端设置侧向抗震支吊架,当两个侧向抗震支吊架间距大于最大设计间距时,应在中间增设侧向抗震支吊架;每段水平管道至少设置一个纵向抗震支吊架,当两个纵向抗震支吊架间距大于最大设计间距时,按规范规定间距增设纵向抗震支吊架)每隔9米设置一个横(侧)向抗震支吊架,每隔18米设置一个纵向抗震支吊架,同时在转弯处0.6米范围内增设一个横纵向(纵向、侧向双向)抗震支吊架,兼做防晃支吊架;3.6预埋槽受力计算分析:3.6.1水管按消防给水及暖通给水两大类考虑,其中消防给水按不保温管考虑荷载,暖通给水按保温管考虑荷载。
底座可调式综合支吊架施工工法底座可调式综合支吊架施工工法一、前言底座可调式综合支吊架施工工法是一种用于建筑物或其他结构物的支撑和吊装的施工工法。
它通过调整底座的高度和角度,使支吊架能够适应不同高度和角度的建筑物或结构物,从而保证施工的稳定性和安全性。
二、工法特点底座可调式综合支吊架施工工法具有以下几个特点:1. 底座可调:通过调节底座的高度和角度,可以使支吊架适应不同高度和角度的建筑物或结构物。
2. 综合支吊架:支吊架具有综合功能,既可作为支撑架,也可作为吊装设备,实现一种工具的多种功能。
3. 稳定性强:底座可调式综合支吊架具有优良的稳定性,能够确保施工过程中的安全性和稳定性。
4. 灵活性高:底座可调式综合支吊架具有较高的灵活性,可以根据实际需求进行调整和使用。
三、适应范围底座可调式综合支吊架适用于建筑物的支撑和吊装工程,特别适用于高层建筑、桥梁、烟囱等大型结构物的施工。
四、工艺原理底座可调式综合支吊架施工工法的实际工程之间的联系主要是通过调整底座的高度和角度实现的。
在具体施工过程中,首先需要进行实地勘测和设计,确定底座的位置、高度和角度。
然后,根据设计的要求,采取相应的技术措施,调整底座的高度和角度。
最后,根据实际施工的需要,进行支撑和吊装操作。
五、施工工艺底座可调式综合支吊架施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段:1. 实地勘测和设计:根据施工需要,确定底座的位置、高度和角度。
2. 底座调整:根据设计的要求,调整底座的高度和角度,确保支吊架的稳定性和安全性。
3. 支撑安装:根据实际需求,安装支撑杆和连接件,确保支撑的稳定性。
4. 吊装操作:根据需要,进行吊装作业,使建筑物或结构物达到预定的位置和高度。
六、劳动组织底座可调式综合支吊架施工工法需要进行劳动组织,包括勘测设计人员、施工人员、监理人员等。
他们需要密切配合,确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
七、机具设备底座可调式综合支吊架施工工法所需的机具设备主要包括支撑杆、连接件、吊索等。
室内管线综合支吊架施工工法1 .前言综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起,统筹规划设计,整合成一个统一的支吊架系统。
室内工程的设备、风管、电缆桥架及各类管道种类繁多、排布复杂,采用传统支吊架方式不仅需要大量人工,且排布凌乱分散、占据大量空间。
在合理的管线综合布局的基础上,进行管线支吊架方案的策划,形成优化的管线综合支吊架实施方案,并严格组织实施,有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量,并最大限度的节省空间。
经过鲁北家园顺和园、无棣县第四实验学校综合教学楼及御府•润豪园军民小区北区工程对综合支吊架技术全面系统的实施,取得了安装工程施工更加优化的效果,并通过这三个工程的应用,总结出本工法。
2 .工法特点2.1因给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架,可以采用同一支吊架,省去了穿插安装支吊架的复杂过程,提高了工作效率。
2.2普通安装方式支吊架凌乱分散,交叉较多,采用综合支吊架工法,将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式,不仅减少了支吊架的数量,而且使管线走线更清晰,明朗,观感、质量均大大提高。
在满足各种管线布置的前提下,有效地控制整体占用空间。
2.3支吊架设计时,考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加,而实际受力远小于此,例如水平力同时达到相同方向的最大值等。
经过荷载计算,保证了综合支吊架的强度,相对于传统支吊架做法更安全可靠。
2.4支吊架的减少,减少了建材用量,节约了成本。
节约了资源,减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。
3 .适用范围本技术适用于室内安装工程多种管线的综合布置。
4 .工艺原理4.1首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计,利用BIM等工具优化布局,对各专业管线进行综合布置。
4.2根据管线综合布置的结果,制定出支吊架初步方案。
根据方案计算间距、过载重量,再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸,然后制定支吊架定型方案及大样图。
综合管道支架施工方案改一、目的和范围本施工方案适用于综合管道支架的施工,准备包括现场施工条件的调整,加强现场安全措施,优化施工流程,确保施工的顺利进行。
二、施工准备1.确认施工场地的可用性,包括空间和载荷承受能力。
2.对原施工方案进行评估,分析其中存在的问题和不足,并制定改进方案。
3.确定施工人员的技术要求和培训计划,并提供必要的培训。
三、现场安全措施1.安排专人负责现场安全管理,确保所有施工人员和设备的安全。
2.制定详细的安全操作规程,包括施工过程中的各种风险以及相应的防范措施。
3.配备必要的安全装备,包括头盔、安全绳索等,以确保人员的人身安全。
4.加强对施工现场的巡查和检查,及时发现并处理安全隐患。
四、施工流程1.在施工前进行详细的顶部测量和绘图,用于确定支架的位置和尺寸。
2.根据测量结果,在地面上进行模拟搭建,以验证支架的可行性。
3.开始施工前,确保所有所需材料和工具准备齐全。
4.根据搭建图纸,按照先下后上的原则,逐层搭建支架,确保每一步都符合要求。
5.在搭建的过程中,及时进行质量检查,确保每个支架都符合要求,并做好记录。
6.在支架搭建完成后,进行最终的质量检查和验收,确保支架的安全性和稳定性。
五、施工保护1.在施工过程中,保持现场整洁,严禁乱丢垃圾,防止堵塞排水系统。
六、施工注意事项1.施工过程中,各个施工层面要保持水平,严禁出现倾斜现象,以免影响支架的稳定性。
2.在搭建支架的过程中,要注意材料的选用和加工质量,避免出现材料破损或者尺寸不符合要求的情况。
7.特殊管道的施工需要根据实际情况进行调整和安排,确保管道的安全和稳定。
七、施工组织1.按照施工计划和施工流程,合理安排施工队伍和施工时间。
2.施工现场的主管人员要对施工质量进行严格把控,并及时处理施工中的问题和障碍。
八、质量控制1.制定详细的质量控制计划,包括施工过程中的各个环节。
2.对施工过程进行全程监控和检查,确保每个环节都符合质量要求。
综合支吊架优化设计布置方案
首先,进行综合支吊架的优化设计时,需要确定所需支吊架的荷载要求。
要考虑到被支撑或悬挂的设备或管道的重量,以及可能产生的荷载变化情况。
荷载要求是设计综合支吊架的基础,必须满足工作原理和强度要求。
可以通过使用计算软件或参考行业标准进行计算和验证。
其次,考虑综合支吊架的安全性。
必须确保支撑装置能够安全地承受荷载,并在各种条件下保持结构的稳定性。
可以通过增加结构的强度、使用适当的材料和连接件等方式来提高安全性。
此外,还需要确保综合支吊架的设计符合相关的安全法规和标准。
再次,考虑综合支吊架的经济性。
在设计和选择支吊架时,需要平衡成本和效益。
可以通过优化设计,减少材料和人力成本,提高施工效率,从而减少总体成本。
此外,还可以考虑使用可重复利用的支撑系统,以减少维护和更换的成本。
最后,考虑施工难度。
在设计综合支吊架的布置方案时,需要考虑到施工过程中的可行性和效率。
可以采用模块化设计,使支吊架的组装和安装更加简便。
此外还需要考虑到现场环境和使用条件,以确保施工的顺利进行。
总结起来,综合支吊架的优化设计和布置方案需要考虑荷载要求、安全性、经济性和施工难度等多个因素。
通过充分的设计和优化,可以确保综合支吊架能够安全、经济地承受荷载,并提高施工的效率和质量。
以上只是一些建议和思路,具体的设计方案还需要根据具体的工程要求和条件来确定。
桥梁吊架整改施工方案1. 引言桥梁是道路交通系统中重要的组成部分,它对交通流畅和运输安全起着至关重要的作用。
然而,由于桥梁长期使用以及各种不可预测的自然因素,桥梁存在老化和损坏的风险。
吊架是桥梁维修和加固的一种常见手段,本文将介绍桥梁吊架整改施工方案。
2. 问题分析在桥梁巡检中,我们发现某些桥梁存在结构疲劳、钢筋腐蚀等问题,需要进行整改和加固。
由于桥梁具有较高的运输通行压力,传统的维护和加固方法可能无法满足要求。
因此,我们决定采用吊架技术进行桥梁整改。
3. 吊架选择在选择吊架时,我们需要考虑吊架的承重能力、安全性以及可调节性。
根据桥梁的具体情况,我们选择了以下吊架:•支座吊架:适用于较小型桥梁,能够提供较大的可调节性和承重能力。
•悬挑式吊架:适用于悬挑式桥梁,能够提供较大的悬挑距离和稳定性。
根据桥梁的具体情况和需要,我们将灵活选择以上吊架中的一种或多种。
4. 施工步骤为确保桥梁吊架施工的顺利进行,我们制定了以下施工步骤:步骤一:准备施工场地•清理施工场地,确保场地平整,便于施工操作。
•设置安全告示牌,提醒工人和路过行人注意安全。
步骤二:搭建吊架根据吊架的类型和桥梁的特点,我们将进行以下工作:•支座吊架:根据桥梁的槽口,将支座吊架固定在桥梁上,并进行调整以保证水平度和稳定性。
•悬挑式吊架:根据桥梁的悬挑距离,将悬挑式吊架悬挂在桥梁上,并进行调整以保证平衡和稳定。
步骤三:逐步加固基于桥梁的具体问题,我们将逐步进行以下加固措施:•钢筋加固:通过加固钢筋可以提高桥梁的承载能力和稳定性。
我们将根据需要,在桥梁结构中增加或替换新的钢筋材料。
•混凝土修复:如果发现桥梁存在混凝土剥落或破裂等情况,我们将进行相应的修复工作,以恢复桥梁的完整性和强度。
•防腐处理:对于存在钢筋腐蚀的桥梁,我们将进行防腐处理,以延长桥梁的使用寿命和稳定性。
步骤四:整体检查和测试在完成加固工作后,我们将进行整体检查和测试,以验证桥梁吊架的有效性和安全性。
某公司综合支吊架施工工法在现代建筑和工业设施的建设中,管道、电缆桥架等设备的支撑和固定至关重要。
综合支吊架作为一种先进的施工技术,能够有效地整合和优化各类管道、桥架等的支撑结构,提高施工效率和质量,降低成本,同时增强整个系统的稳定性和安全性。
以下将详细介绍某公司综合支吊架施工工法。
一、施工准备在正式开始综合支吊架施工前,需要进行充分的准备工作。
首先,要对施工图纸进行详细的会审,确保施工人员充分理解设计意图和要求。
同时,对施工现场进行实地勘察,了解现场的结构和空间情况,为支吊架的布置和安装提供实际依据。
根据施工图纸和现场情况,编制详细的施工方案,包括施工流程、质量控制要点、安全保障措施等。
确定所需的材料和设备清单,并进行采购和检验,确保材料和设备的质量符合要求。
对施工人员进行技术交底和培训,使其熟悉综合支吊架的施工工艺和技术要求,掌握施工中的关键环节和注意事项。
二、支吊架的选型与设计根据管道、桥架等设备的类型、数量、重量、运行参数等因素,结合建筑物的结构特点和承载能力,选择合适的综合支吊架类型。
常见的综合支吊架类型包括槽钢式、角钢式、组合式等。
在设计支吊架时,要充分考虑管道的走向、坡度、伸缩补偿等要求,合理确定支吊架的间距、位置和形式。
同时,要考虑支吊架与建筑物结构的连接方式,确保连接牢固可靠。
利用专业的设计软件进行支吊架的力学计算和模拟分析,验证支吊架的强度、稳定性和抗震性能等是否满足要求。
根据计算和分析结果,对支吊架的设计进行优化和调整。
三、材料的加工与制作根据设计要求,对支吊架的材料进行切割、钻孔、焊接等加工处理。
在加工过程中,要保证材料的尺寸精度和表面质量,确保加工后的构件符合设计要求。
对加工好的支吊架构件进行防腐处理,如喷漆、镀锌等,以提高支吊架的耐腐蚀性能,延长其使用寿命。
在支吊架制作完成后,要进行质量检验,检查构件的尺寸、焊缝质量、防腐层厚度等是否符合要求。
对不合格的构件要及时进行整改或重新制作。
综合支吊架优化设计布置方案根据综合支吊架设置总体思路及相关支吊架设置规范要求,考虑综合支吊架的整体安全性、经济性、美观性,结合以往类似工程施工经验,特编制本项目综合支吊架优化设计的布置方案。
1、总体原则:风、水、电各专业间原则上不共用支吊架。
特考虑需设置共用支吊架的几种情况(以下情况可考虑设置共用支架):1.1单根水管距风管或桥架距离少于30cm,且底标高相同;1.2单根或两根水管与风管或桥架处于上下层布置时,且风管或桥架未与其他管线共用支吊架;1.3风管与桥架仅考虑上下层共用,且管线之间的垂直距离应满足规范要求;2、风管专业综合支吊架布置方案:2.1当两根风管平行布置且底标高一致时,风管总宽度(含风管间距离)不超过2米时,两根风管共用支吊架,超过2米时,分开(别)设置支吊架;2.2为保证送排风效果,模型中应避免风管上下层布置,在十字交叉口处,翻弯风管增设一个支吊架;2.3风管按1.5米每节进行管道分段,每隔3米设置一个支吊架,设置位置靠近风管法兰接口处,每隔9米设置一个横向抗震支吊架,每隔18米设置一个纵向抗震支吊架,抗震支吊架的(斜撑)角度按45度考虑;(风阀处支架设置要求)2.4风管支吊架(暂)按中型支吊架设置考虑,两边各预埋一条螺栓型标准型预埋槽钢(预埋槽的布置方向是否直接由平面图确认),风管荷载与预埋槽的关系见下表:3、水专业综合支吊架布置方案:3.1水管原则上尽量采用综合支吊架,如确实存在单根的水管,且不能与其他管线共用支吊架时,该根水管单独设置支吊架,管段按6米一节进行分段,一节管道上设置两个支吊架,且距两段接口距离为0.5~1米,支吊架选型按中型考虑;3.2当共用支架上的水管根数在2~3根时,共用支吊架除按单根水管(的标准在每段管道两端)设置外,在两端支吊架的中点增加一个支吊架,支吊架选型按中型考虑;3.3当共用支架上的水管大于等于4根时,共用支吊架除按单根水管(的标准在每段管道两端)设置外,在两端支吊架间均匀布置增加两个支吊架,支吊架选型按重型考虑;3.4当平行排布的水管之间的距离(净距)大于0.7米,且两根管又分别与其他管道形成了共用支吊架,此处水管按两处综合支吊架布置;3.5水管应设置抗震支吊架,(每段水平直管段应在两端设置侧向抗震支吊架,当两个侧向抗震支吊架间距大于最大设计间距时,应在中间增设侧向抗震支吊架;每段水平管道至少设置一个纵向抗震支吊架,当两个纵向抗震支吊架间距大于最大设计间距时,按规范规定间距增设纵向抗震支吊架)每隔9米设置一个横(侧)向抗震支吊架,每隔18米设置一个纵向抗震支吊架,同时在转弯处0.6米范围内增设一个横纵向(纵向、侧向双向)抗震支吊架,兼做防晃支吊架;3.6预埋槽受力计算分析:3.6.1水管按消防给水及暖通给水两大类考虑,其中消防给水按不保温管考虑荷载,暖通给水按保温管考虑荷载。
支吊架调整施工方案支吊架是建筑工程中常用的施工辅助设备之一,其作用是在施工过程中支撑和悬挂各种构件和设备,确保施工工艺的顺利进行。
支吊架调整施工方案是指在使用支吊架时,对其进行矫正和调整的具体操作步骤和方法。
本文将介绍一种支吊架调整施工方案,以供参考。
一、施工前准备1.检查支吊架的材质和质量,确保其符合设计和要求。
2.确认支吊架的使用位置和要求,准备相应的工具和设备。
二、支吊架调整的步骤和方法1.进行整体检查,包括检查支吊架的稳定性、松紧度和连接件的可靠性等。
2.根据设计图纸和要求,调整支吊架的高低和水平度,可以使用水平仪和放线进行调整。
3.根据实际情况,调整支吊架的角度和倾斜度,确保其与施工构件和设备的安装要求相符。
4.检查吊装设备的工作状态和安全性能,确保其能够正常运转和使用。
5.可以使用调整工具(如螺栓扳手和调整螺杆)对支吊架进行微调,以达到更精确的调整效果。
三、施工后验收1.对调整后的支吊架进行全面检查和测试,确保其稳定性、可靠性和安全性能。
2.检查支吊架与施工构件和设备之间的配合情况,是否符合设计要求。
3.对整个支吊架系统进行静载和动载试验,确保其能够承受工作负荷和外力作用。
四、安全注意事项1.在进行支吊架调整施工前,必须做好安全预防措施,如佩戴安全帽、安全绳等。
2.在调整过程中,要严格按照规定的操作方法进行,切勿违规擅自更改或调整。
3.调整过程中,要注意支吊架和施工构件的安全连接,以确保施工过程的稳定和安全。
4.调整过程中,要不断检查和测试支吊架的工作状态,确保其符合要求。
综上所述,一种支吊架调整施工方案应包括施工前准备、支吊架调整的步骤和方法、施工后验收以及安全注意事项等内容。
通过科学的调整和施工措施,可以确保支吊架在施工过程中的稳定性、可靠性和安全性能。
同时,在进行支吊架调整施工时,必须严格遵守相关的安全规范和操作规程,确保施工过程的安全和顺利进行。
综合支吊架工法修改
This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
综合支吊架施工工法
第一安装工程部
1前言
综合支吊架技术是在公共建筑安装工程中将给排水、暖通空调、消防、喷淋、强电、弱电等各专业的管道、风道、电缆桥架等(以下称为“各种管线”)的支吊架综合在一起,统筹规划设计,整合成一个统一的支吊系统。
大型室内工程的各种管线的布置与安装,往往互相交叉,经常会影响到本专业及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用。
建筑安装工程的室内支吊架因地制宜的优化设计和安装,解决了各种管线综合排布的各种问题,并使各种管线的安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量牢固可靠的效果。
2 工法特点
操作简单,便于控制。
综合支吊架的统一制作安装,简化了各专业重复施工的程度,将各个专业的支吊架简而化一,且便于施工质量控制和施工进度控制;
节约成本。
支吊架总量减少,节约了钢材用量。
统一制作安装,减少了人工投入。
节省空间。
在满足各管线布置前提下,有效控制整体占用空间,增加走廊净空间。
美观大方。
综合支吊架布置均匀合理,管线走向清晰,达到了美观大方的效果。
可靠系数高。
支吊架设计时,考虑最大应力的叠加,而实际受力并不是如此,例如水平力同时达到相同方向的最大值等。
3 适用范围
适用于有多种管线集中布置、空间有限等建筑工程的支吊架整体安装。
4 工艺原理
综合支吊架施工,首先要确定存在那些专业工程,各专业安装管线设计标高及相关施工规范,与现场实际情况相结合进行设计策划,制定出合理的支吊架安装方案。
然后根据方案进行支吊架的断面设计、下料、制作、安装。
通过各种管线的综合排布,结合综合支吊架的间距和形式,对各专业管线的空间位置进行分配,来满足各专业管线支撑、布局、防晃和管线间最小规范间距的要求。
5 工艺流程及操作要点
工艺流程
施工工艺流程见图。
操作要点
5.2.1 设计要点
1 管架计算间距
2 荷载确定
设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据;设备按动载承重计算,风道按风道自重计算,电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之合计算,各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
3 设计方法
1) 管架计算管重不足10kg的按10kg计算,超过10kg的按10kg进位化整,如23.7 kg化整为30kg。
2) 设计荷载
垂直荷载:考虑制造、安装等因素,采用管架间距的标准荷载乘的荷载系数。
水平荷载:按垂直荷载的倍计算。
地震荷载:按地震设防烈度≤8度计算地震作用。
3) 吊杆及横梁验算按照《钢结构设计规范》GB 50017有关规定
5) 受弯梁绕度和受压构件长细比的规定
受弯梁绕度不宜大于L/200(L为受弯构件的跨度,对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍)。
受压构件的允许长细比不宜超过120。
4 设计选用
管道吊架由吊架吊块、吊杆、横担和管卡四部分组成,可根据需要进行组合选用,同时还应注意,吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。
设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。
当管径较大时,有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响,须经结构专业设计人员验算。
5 综合支吊架设计大样
综合支吊架示例见图、图,施工时可根据情况和用途进行调整。
综合支吊架示例图
施工要点
1 钢材进场后,应根据实际情况进行除锈、防腐。
2 综合支吊架吊块的加工制作:综合支吊架的吊块采用[10槽钢加工制作,制作方法如下:先用氧气—乙炔焊对槽钢截断,再用氧气—乙炔焊在槽钢段的一侧开口,开口大小为50㎜×13㎜,最后用角向磨光机对已加工成型的吊块进行打磨处理。
槽钢吊块设
批量加工制作
3 综合支吊架吊块的固定:吊块加工完毕后,将其与支吊架预埋铁件进行焊接。
支吊架上部应与预埋件平齐,不得超出或低于预埋件,焊缝厚度不得小于4mm,全长度满焊。
4 综合支吊架根部的防腐:根部焊接完成后,将焊渣清理干净后,采用红丹防锈漆进行防腐处理。
5 吊梁的加工制作:综合支吊架的根部焊接完成后,根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸,结合施工现场实际情况,采用砂轮切割机和台钻,对∠40×4、∠50×5、
∠63×6的角钢进行加工制作。
支 、吊、托架要统一加工,形式一致。
支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼,一律采用机械成孔,不得用电气焊开孔。
横担制作专人操作
6 吊杆的安装:将吊杆安装在根部的条形孔内。
7 吊梁的安装:将各
种不同用途的吊梁,按照设计方案
的要求,安装在不同的标高上。
支、吊、托架所用的角钢、槽钢开
口朝向应
一致。
、 吊梁节点的处理效果
8 综合支吊架的校正:每个区域的综合支吊架安装完成后,采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
9 过载试验:根据工地实际情况,使用承重物悬挂于支吊架上,荷载为各类管线及支吊架自重及工作荷载的总和的2倍,悬挂时间为12h 。
以预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架不变形为合格。
过载试验
10 现场尺寸核实:对初步方案进行现场核实,根据墙体位置,顶部梁板分布及各种管线的位置情况,对方案进行调整,具体确定支架形式、材质,型号的规格。
最后进行防晃处理。
吊梁的节点处理
吊块的节点处理
防晃支架
防晃支
防晃处理后的综合支吊架
11 施工顺序确定:为避免多个施工专业相互间产生施工矛盾,须先确定施工顺序,一般顺序为:先施工风道、电缆桥架、大直径管道等体量较大的管线,再施工无压管道,最后施工体量较小的其他管线。
多层施工时,尽量做到先上层,后下层施工。
先上层,后下层施工
成品效果
12如为多层情况基本相同,先施工样板层可以根据情况,进一步的优化施工。
劳动力安排详见表
表劳动力安排
序号工种数量备注
6 材料与设备
工法所用到的主要材料、设备见表6-1。
表6-1 主要材料、设备表
7 质量控制
执行标准
执行标准见表。
表7-1 执行的相关规范标准表
质量控制标准
质量控制标准见表
表质量标准表
质量保证措施
1 认真组织做好施工图技术交底和图纸会审工作,使施工人员领会设计意图和施工技术要求,组织现场施工人员进行施工措施、方案的交流。
2 及时做好各项施工记录,包括预检、分项检,做到准确、及时、齐全
3 放线定位:由专人验线并做预检纪录。
经监理验线合格方可施工。
4 根部处理:与吊架根部加工制作由专人操作,根部就位后先点焊,待检查人员确认位置尺寸无误后方可继续焊接,根部与预埋铁件间满焊,。
5 通丝安装:根据设计进行通丝型号分配,材料员根据安装人员负责区域进行材料发放,并有施工现场负责人和监理监督检查安装过程。
6 横担:下料、开孔由专人负责,并对每一个横担进行统一编号。