盘扣支架施工工法
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盘扣支撑架搭设工艺流程
一、外架搭设流程
1、放线定位,摆放可调底座
确定定位线,布置可调底座。
2、安装首根立杆
确定立杆套筒朝向;相邻底座首根立杆宜采用长度差值≥500mm
的立杆。
3、安装首层横杆(即扫地杆)
将横杆插销插入立杆圆盘的小孔;将可调底座螺母调节至方案设计高度。
注意:首层横杆(扫地杆)高度严禁超过550mm,且底座丝杆外露长度严禁超过300mm。
4、水平调节
微调底座螺母,确保横杆水平高度一致。
5、安装首层脚手板
按照方案的布置原则,采用带钩钢踏板,挂钩固定在横向水平杆上。
6、立杆接长
按照方案采用套筒连接或者内插棒连接进行立杆接长搭设。
注意:搭设施工时高度超过2m应系安全带。
7、安装第二层横杆
根据方案按照设计步距安装第二层横杆。
搭设第二层横杆,标准步距一般大于2m,外架标准步距一般为2m。
8、安装钢楼梯
固定挂钩与横杆,锁紧保险销,按方案设计位置,将钢楼梯两端的挂钩,分别与架体通道内上下两层横杆固定。
9、安装首层竖向斜杆
斜杆插销插入圆盘大孔,根据方案要求安装竖向斜杆;将斜杆插销插入立杆圆盘大孔内并锤紧。
10、设置连墙件
连墙件应随架体搭设同步设置,连墙件布置原则、形式按照方案要求;连墙件形式包括普通预埋、抱梁、抱柱、膨胀螺栓等形式。
连墙件布置原则一般为两步两跨、两步一跨等。
11、架体扩展
依次安装上部钢踏板、立杆、横杆、竖向斜杆、连墙件。
12、安装密目安全网
按方案要求达到设计高度后,在架体外侧安装密目安全网。
盘扣支架操作方法
操作方法如下:
1. 将支架放置在需要安装的位置上,确保支架与墙面或者地面平行。
2. 使用电钻钻孔,在预定的位置上打孔,打孔的直径要与盘扣支架的螺丝直径匹配。
3. 将盘扣支架对准打好的孔,使用螺丝将支架固定在墙面或者地面上。
使用螺丝刀或者扳手旋紧螺丝,确保支架牢固稳定。
4. 安装完成后,检查支架是否牢固,可以用力拉扯支架,确认安装是否牢固可靠。
5. 将需要放置或挂载的物品放置在盘扣支架上,确保物品的平衡和稳定。
如果需要调整物品位置,可以根据需求进行调整。
以上就是盘扣支架的基本操作方法,根据具体使用的支架材质和搭配的工具可能会有一些细微差别,请根据实际情况进行操作。
另外,安装过程中需要注意自身安全,避免使用不合适的工具或者操作不当造成伤害。
盘扣架施工工法盘扣架施工工法是一种常用于建筑施工中的构件安装方法。
它主要用于搭建屋顶、墙面和天花板等结构。
盘扣架施工工法具有结构牢固、安装简单、施工效率高等优点,因此被广泛应用于建筑行业。
盘扣架是由两个互锁的构件组成的。
其中一个构件上有凸起的零件,另一个构件上有相应的凹槽。
通过将凸起的零件插入凹槽中,两个构件可以牢固地连接在一起。
盘扣架的构件通常采用钢材制作,具有较高的强度和稳定性。
盘扣架施工工法的施工步骤如下:1. 准备工作:在施工前,需要进行相关的准备工作。
包括确定施工方案、完成施工图纸、准备所需的材料和设备等。
2. 安装基础:盘扣架施工需要有一个稳定的基础。
根据设计要求,施工人员需要在地面上预留好安装盘扣架的位置,并进行基础的打底工作。
3. 安装支撑结构:在基础完成后,施工人员需要安装支撑结构。
支撑结构可以是钢梁、钢柱等,用于支撑盘扣架的重量和施工过程中的荷载。
4. 安装盘扣架构件:在支撑结构完成后,施工人员开始安装盘扣架构件。
首先,将一个构件的凸起部分插入另一个构件的凹槽中,然后用力推动,使两个构件完全互锁在一起。
5. 固定构件:在安装盘扣架构件后,需要进行固定。
通常采用焊接、螺栓连接等方式将构件固定在支撑结构上,以确保结构的稳定。
6. 检查和调整:在施工完成后,需要对盘扣架进行检查和调整。
检查是否有松动、变形等情况,并及时进行修复和调整,以确保结构的稳定和安全。
盘扣架施工工法的优点有以下几个方面:1. 结构牢固:盘扣架施工工法采用互锁的构件连接方式,使得结构更加牢固。
这种连接方式能够承受较大的荷载,具有较好的抗震性能。
2. 安装简单:盘扣架施工工法不需要复杂的工具和设备,安装过程简单快捷。
施工人员只需将构件插入互相配合的凹槽中,然后固定即可。
3. 施工效率高:盘扣架施工工法的安装过程简单快捷,施工效率较高。
相比传统的施工方法,能够节省大量的时间和人力成本。
4. 灵活性强:盘扣架施工工法可以根据需要进行灵活的组合和调整。
盘扣式支架模板施工方案在建筑施工过程中,使用适当的模板支撑系统对于保证施工质量和进度具有至关重要的作用。
盘扣式支架模板作为一种有效的支撑系统,在施工现场得到广泛应用。
本文将从盘扣式支架模板的特点、施工准备、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍,以帮助施工人员更好地掌握盘扣式支架模板的施工方案。
一、盘扣式支架模板的特点盘扣式支架模板是一种便捷、灵活、可重复使用的模板支撑系统。
其主要特点包括: - 盘扣式连接,拼装简便,提高施工效率; - 结构坚固,承载能力强,保证施工安全; - 模块化设计,适用性广泛,可满足各种结构的支模需求; - 可重复使用,降低施工成本,减少浪费。
二、施工准备使用盘扣式支架模板进行施工前,需要进行充分的准备工作,包括: 1. 确定支模方案,根据设计要求确定支模方案和支模高度; 2. 检查模板支架零部件完好性,确保连接件齐全、结构完整; 3. 按照支模方案布置支架,合理布置支架位置和间距。
三、施工步骤1.搭设盘扣式支架模板:按照设计要求,在地面搭设基础支架,然后将盘扣式支架模板模块逐层堆叠,使用盘扣连接件牢固固定。
2.调整支架水平度:在搭设完支架模板后,使用水平仪调整支架的水平度,确保支撑结构稳固可靠。
3.安装模板板材:根据实际需要,在支架上安装模板板材,板材之间应紧密贴合,避免渗漏混凝土。
4.验收模板支架:在施工前及时对模板支架进行验收,确认各部件连接齐全牢固,保证施工安全。
四、注意事项在使用盘扣式支架模板进行施工时,需注意以下事项: - 关注支模负荷能力,不超载使用; - 严格按照设计要求进行施工,不得擅自更改支模方案; - 定期检查模板支架,及时发现并处理支架松动、变形等情况; - 施工结束后,及时拆除盘扣式支架模板,保证施工现场清洁整洁。
通过本文的介绍,相信读者对盘扣式支架模板的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中,合理使用盘扣式支架模板,将能够有效提高施工效率,减少施工成本,保证施工质量,实现安全施工的目标。
新型承插型盘扣式支架施工工法新型承插型盘扣式支架施工工法一、前言新型承插型盘扣式支架施工工法是一种先进的施工方法,通过将承插型盘扣式支架应用于工程中,可以提高施工效率,减少材料浪费,提高工程质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点新型承插型盘扣式支架施工工法具有以下特点:1. 结构简单:采用承插型盘扣式支架,构件形状规整,结构简单,易于安装和拆卸;2. 施工速度快:采用现场预制模块化支架系统,大大缩短了施工周期;3. 节约材料:支架构件重复使用率高,减少了材料损耗;4. 稳定可靠:支架结构稳定可靠,能够承受较大的荷载;5. 灵活可调:支架系统具有高度可调性,能够适应不同形状和尺寸的结构;6. 工程质量高:支架系统能够提供良好的支撑和施工条件,保障了工程质量。
三、适应范围新型承插型盘扣式支架施工工法适用于各类建筑工程,尤其适用于高层建筑、桥梁、地下工程以及狭长空间内的施工。
它能够有效提高施工效率,降低施工成本,保证工程质量。
四、工艺原理新型承插型盘扣式支架施工工法的工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
在实际施工中,通过预制模块化支架系统,按照设计要求进行组装,从而提供施工支撑和作业平台。
采用机械化设备进行施工作业,如吊装、连接等。
通过合理的工序安排和协调,确保施工进度和质量的同步满足设计要求。
五、施工工艺新型承插型盘扣式支架施工工法包括多个施工阶段,每个阶段都涉及到具体的施工工艺。
例如,在搭设支架前,首先应进行施工准备工作,包括测量、标志等。
然后进行支架安装,包括支架组装、吊装和连接等。
最后进行支架调整和验收等工作。
每个阶段的施工工艺都需要详细描述,让读者了解每一个细节。
六、劳动组织新型承插型盘扣式支架施工工法的劳动组织是确保施工进度和质量的关键。
该工法需要合理规划和组织施工人员的工作,包括施工队伍的组织、施工人员的安排和协调,以及施工人员的培训和管理等方面。
盘扣式支架模板施工方案1. 简介盘扣式支架模板是一种常用于梁、板、墙的支模施工技术。
该施工方案旨在介绍使用盘扣式支架模板进行施工的步骤和注意事项。
2. 施工工艺2.1 材料准备施工前需要准备的材料有:•砼模板板材:使用优质的防水胶合板制作的砼模板板材•木方:用于支撑模板的木方•盘扣式支架模板:采用盘扣式连接的支架模板•其他配套材料:如螺栓、木栓等2.2 施工步骤1.安装支撑体系:根据设计要求和工程实际情况搭建支撑体系,确保支撑牢固可靠。
2.安装盘扣式支架模板:将盘扣式支架模板按照设计要求和线条安装在支撑体系上,确保支架模板平整。
3.连接盘扣:使用螺栓或其他连接件将盘扣固定在支架模板上,确保连接牢固。
4.定位和固定:根据设计要求,对支架模板进行定位和固定,一般使用木栓等固定件将支架模板固定在支撑体系上。
5.检查和调整:安装完成后,对支架模板进行检查,确保其平整度和牢固度。
如有需要,进行必要的调整和修正。
6.进行混凝土浇筑:在支架模板安装完成后,根据施工计划进行混凝土浇筑。
在浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度,确保混凝土质量。
2.3 安全注意事项在进行盘扣式支架模板施工时,需要注意以下安全事项:1.确保支撑体系牢固:支撑体系是支撑整个模板工程的关键,必须确保其稳定可靠。
2.装卸模板时注意安全:在装卸模板时,应使用适当的起重设备和安全防护措施,避免发生意外事故。
3.监测支架模板变形:在施工过程中,应及时监测支架模板的变形情况,如发现异常变形,应及时采取措施进行修正。
4.注意防滑措施:施工现场可能存在湿滑的情况,需要做好防滑措施,保证工人的安全。
5.注意通风和防尘:施工过程中会产生大量粉尘和有害气体,需要做好通风和防尘措施,保护工人的身体健康。
3. 施工质量控制3.1 模板表面平整度控制•模板表面平整度的控制要符合相关标准和规范要求。
•在施工过程中要随时检查模板表面的平整度,发现问题及时进行修正。
3.2 模板尺寸偏差控制•模板尺寸偏差的控制要符合相关标准和规范要求。
现浇箱梁承插式盘扣支架施工工法杨兴斗俸祝冯德刚中交三公局桥梁隧道工程有限公司1、前言随着国家重大经济决策的制定,各省市基础设计建设进程对应快速的发展,人民的生活水平层次递进,互联网络和交通运输已经深入民众,这需要更加发达的交通网络和互联互通的经济命脉,高速公路和城镇化建设的进程极速扩展,需新建大量的公路、铁路、市政立交桥。
而在日渐复杂的交通网络中集中环绕并且相互上跨或下穿公路、铁路、市政设施的现浇箱梁立交桥的应用十分的广泛。
陕西黄延高速扩能工程龙头河立交枢纽EK0+969.369匝道桥上跨黄延高速,采用4*20m四跨现浇箱梁结构。
本桥根据现场交通的布控和施工通车的需要采用盘扣支架设计。
编制了施工专项和安全应急预案,并经有关专家评审通过。
完成的箱梁各截面尺寸和标高与设计吻合,各项指标均符合设计及规范要求,有效的杜绝了安全和交通事故的发生,保证了工程质量及施工工期。
本工法在总结现浇箱梁盘扣支架成功经验的基础上,并经过广泛的调查研究,认真总结实践经验,结合多种截面现浇箱梁的一般特点,充分考虑各种地质条件,本着安全、经济、合理的原则进行编制,对类似的现浇箱梁施工具有参考借鉴意义。
2、工法特点2.1功效高构造简单、拆装简便、快速,完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损,接头拼装拆速度比普通碗扣式脚手架快5倍以上,拼拆使用人力较少,工人用一把铁锤即可完成全部作业即可完成作业、省时省力,如图2.2多功能、通用性强由于盘扣钢管支架组拆方便,整体稳定性好,变形小的特点,可根据现场的施工要求,可以组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱等多种功能的施工装备。
?2.3 承载力大、安全可靠接头设计时考虑到自重力的作用,使接头具有可靠的双向自锁能力,作用于横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆,盘扣具有很强的抗剪能力。
?立杆连接是同轴心承插,节点在框架平面内,接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能,结构稳定,承载力大,同等力。
盘扣支架搭设施工方案一、施工准备1.搭设前,对施工现场进行勘测,了解地形、地貌和环境条件,确定施工方案。
2.准备所需设备和材料,包括盘扣支架、脚手架、安全带、锚固件、螺栓等。
二、工艺流程1.首先,在地面上搭设脚手架,确保施工人员的安全。
2.根据设计要求,在地面上标出盘扣支架的位置,进行预埋螺栓固定。
3.将盘扣支架的基座与预埋螺栓进行连接,确认连接牢固。
4.按照设计要求,将盘扣支架的立杆和横杆进行组装,并用螺栓固定。
5.安装好立杆和横杆后,搭设水平支撑杆,确保支架的稳定性。
6.根据需要,确定盘扣支架的高度和角度,并进行调整。
7.检查支架的牢固性和稳定性,确保符合安全要求。
8.完成盘扣支架的搭设后,进行仔细检查,确保没有安全隐患。
三、安全措施1.制定安全操作规程,确保施工人员的安全意识。
2.在施工现场设置安全警示标志,提醒工人注意安全。
3.检查和维护脚手架的稳定性,确保其安全性能。
4.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,并使用安全带。
5.严禁搭设过程中出现人员乱堆、乱挤,确保施工现场秩序良好。
6.特殊情况下,如遇恶劣天气,暂停施工,确保人员安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求进行施工,确保盘扣支架的准确性。
2.检查盘扣支架的连接螺栓是否牢固,松动情况。
3.检查盘扣支架的水平度和垂直度,确保支架的平整。
4.检查支架的高度和角度是否符合设计要求。
5.进行质量验收,确保盘扣支架的质量合格。
五、施工进度控制1.制定施工进度计划表,按照计划进行施工。
2.根据施工进度进行人员调配,合理安排施工顺序。
3.监督和检查施工进度,及时发现并解决问题,确保施工的顺利进行。
4.做好施工记录,及时汇报施工进度。
六、环境保护1.施工现场必须保持整洁,及时清理施工垃圾。
2.回收利用可再利用的材料,减少浪费。
3.操作设备必须符合环保要求,严禁排放有害物质。
4.根据当地环保规定进行废弃物处理。
以上是盘扣支架搭设施工方案,根据实际情况进行具体调整和完善。
引言概述:盘扣式脚手架是一种常用于建筑施工中的支架结构,通过连接盘扣和杆件组装而成。
在盘扣式脚手架施工方案(一)中,我们已经详细介绍了盘扣式脚手架的搭建过程和注意事项。
在本文中,我们将继续探讨盘扣式脚手架的施工方案的一些细节,包括搭建步骤、搭建材料的选取、安全措施等。
正文内容:1. 搭建步骤1.1 盘扣式脚手架的组成部分。
盘扣式脚手架主要由竖杆、横杆、水平杆、对角杆、连接盘扣等组成。
在搭建盘扣式脚手架前,要仔细检查和清点这些组件,确保没有缺损或者变形。
1.2 基础准备工作。
在搭建盘扣式脚手架前,必须先进行基础的准备工作。
这包括确定支腿位置、清理施工区域以及设置基础支撑点等。
1.3 立杆搭设。
首先,将竖杆按照预定的间距安装在基础支撑点上。
然后,根据需要调整立杆的垂直度,并使用螺栓进行固定。
1.4 横杆和水平杆的安装。
在竖杆安装好后,根据设计要求,将横杆和水平杆按照预定的位置连接在竖杆上,使用连接盘扣将其固定住。
1.5 对角杆的设置。
为了增加盘扣式脚手架的稳定性和承载能力,必须安装适量的对角杆。
对角杆的设置应均匀分布在整个脚手架结构上,并与竖杆和横杆连接。
2. 搭建材料的选取2.1 竖杆材料的选取。
竖杆是盘扣式脚手架的主要承重材料,应选择质量优良且具有足够强度和稳定性的钢材或铝材。
2.2 横杆和水平杆材料的选取。
横杆和水平杆是承载脚手架平台的重要组成部分,材料应选择强度高、刚度好的钢材。
2.3 对角杆材料的选取。
对角杆的选材应根据设计要求和施工需求来确定,一般可选择与横杆和竖杆相同材质的钢材。
2.4 连接盘扣材料的选取。
连接盘扣是盘扣式脚手架的重要连接部件,应选择耐用性好、强度高的材料,如合金钢或铝合金。
3. 安全措施3.1 安全帽的佩戴。
在搭建盘扣式脚手架时,工人必须佩戴安全帽,以保护头部免受坠落物的伤害。
3.2 安全绳的使用。
在搭建高处脚手架时,工人需要使用安全绳和安全带进行固定,以减少坠落事故的发生。
盘扣架作业架搭设施工方案1. 引言盘扣架作业架是一种常用的施工辅助设备,用于支撑和固定在高处进行作业的人员和工具。
本文将详细介绍盘扣架作业架的搭设施工方案,包括材料准备、搭设步骤和安全注意事项。
2. 材料准备搭设盘扣架作业架需要准备以下材料:•钢管:直径为48mm,墙厚为3-4mm,长度根据实际需要决定。
•螺栓和螺母:用于连接钢管。
•脚手架轮:用于增加移动性。
•手动扳手:用于拧紧螺栓。
除了上述材料外,还需要根据具体情况准备合适的安全防护设施,如安全帽、安全绳等。
3. 搭设步骤以下是盘扣架作业架的搭设步骤:3.1. 确定搭设位置首先需要确定搭设盘扣架作业架的位置。
考虑到安全因素,选择平整、稳定的地面,并确保没有障碍物和悬挂物。
3.2. 搭设钢管框架根据实际需要,确定钢管的长度和数量。
使用螺栓和螺母将钢管连接成框架的形式。
确保每个连接点都紧固稳固,用手动扳手拧紧螺栓。
3.3. 安装脚手架轮在钢管框架的四个支撑柱底部各安装一个脚手架轮,以增加移动性和灵活性。
确保脚手架轮安装牢固,能够承受作业架的重量。
3.4. 进一步加固根据需要,可以在钢管框架的边缘增加横向支撑杆,以增强整个作业架的稳定性和承重能力。
3.5. 完善安全防护设施在搭设完成后,必须确保有足够的安全防护设施。
所有工作人员必须佩戴安全帽,并使用安全绳系好,以防止从高处坠落。
同时,作业架上也要设置安全栏杆,确保人员和工具不会掉落。
4. 安全注意事项在搭设和使用盘扣架作业架时,务必注意以下安全事项:•所有工作人员必须接受相关的安全培训和指导,熟悉相关操作规程和应急措施。
•严禁在作业架上跳跃、玩闹或进行其他危险行为。
•所有搭设材料必须经过检查,确保质量合格。
•在搭设和拆除作业架时,必须遵循正确的操作流程,确保安全。
•在搭设过程中,应定期检查作业架的稳定性,及时发现并消除隐患。
•禁止超载使用作业架,严格控制作业架的承重范围。
•作业架的使用期限应符合相关规定,使用寿命过期的作业架应及时更换或修复。
现浇箱梁承插式盘扣支架施工工法杨兴斗俸祝冯德刚中交三公局桥梁隧道工程有限公司1、前言随着国家重大经济决策的制定,各省市基础设计建设进程对应快速的发展,人民的生活水平层次递进,互联网络和交通运输已经深入民众,这需要更加发达的交通网络和互联互通的经济命脉,高速公路和城镇化建设的进程极速扩展,需新建大量的公路、铁路、市政立交桥。
而在日渐复杂的交通网络中集中环绕并且相互上跨或下穿公路、铁路、市政设施的现浇箱梁立交桥的应用十分的广泛。
陕西黄延高速扩能工程龙头河立交枢纽EK0+匝道桥上跨黄延高速,采用4*20m 四跨现浇箱梁结构。
本桥根据现场交通的布控和施工通车的需要采用盘扣支架设计。
编制了施工专项和安全应急预案,并经有关专家评审通过。
完成的箱梁各截面尺寸和标高与设计吻合,各项指标均符合设计及规范要求,有效的杜绝了安全和交通事故的发生,保证了工程质量及施工工期。
本工法在总结现浇箱梁盘扣支架成功经验的基础上,并经过广泛的调查研究,认真总结实践经验,结合多种截面现浇箱梁的一般特点,充分考虑各种地质条件,本着安全、经济、合理的原则进行编制,对类似的现浇箱梁施工具有参考借鉴意义。
2、工法特点功效高构造简单、拆装简便、快速,完全避免了螺栓作业和零散扣件的丢损,接头拼装拆速度比普通碗扣式脚手架快5倍以上,拼拆使用人力较少,工人用一把铁锤即可完成全部作业即可完成作业、省时省力,如图所示。
多功能、通用性强由于盘扣钢管支架组拆方便,整体稳定性好,变形小的特点,可根据现场的施工要求,可以组成不同的组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架,支撑架,支撑柱等多种功能的施工装备。
?承载力大、安全可靠接头设计时考虑到自重力的作用,使接头具有可靠的双向自锁能力,作用于横杆上的荷载通过盘扣传递给立杆,盘扣具有很强的抗剪能力。
?立杆连接是同轴心承插,节点在框架平面内,接头具有抗弯、抗剪、抗扭力学性能,结构稳定,承载力大,同等力。
便于管理维修少、装卸快捷、运输方便、易存放,横杆可提前拆下周转,省材省时。
盘扣式脚手架使用寿命比普通脚手架高很多,一般可以用10年以上,由于抛弃了螺栓连接。
构件经碰耐磕.就算锈蚀不影响拼拆使用。
3、适用范围本工法适用于荷载重、中高墩、地基处理深度较浅的现浇箱梁施工,特别是地势地貌起伏比较大的较特殊施工工艺要求。
4、工艺原理本工法工艺原理根据梁体的荷载分布规律的基础上,分析通过木模板将全部荷载传递到大方木(主梁),由主梁传递到立杆,最后,通过垫木、混凝土垫层传递给地基。
同时,对地基、支架、模板及模架系统进行稳定验算,对支架结构进行合理的布置。
在支架和模板就位后进行超重预压,准确测定盘扣支架的弹性变形,经过调整消除非弹性变形后,进行梁体混凝土浇筑,待梁体张拉后完成脱模及拆架的过程。
5、施工工艺流程及操作特点5.1施工工艺流程地基处理施工测量放样安装底座、调整水平安装立杆、水平杆、斜杆支架搭设高程调整安装模板支架超重预压支架调整、检查验收浇筑梁体混凝土、张拉支架拆除5.2施工方法5.2.1地基处理转体承台分上承台和下承台两部分,由于EK0+匝道桥现浇箱梁多次跨越黄土U型冲沟,需要对冲沟坡体进行地基处理,开挖台阶。
5.2.1.1支架施工地基承载力要求不小于m2,即承载力不小于,箱梁支架施工场地根据高程修整台阶式平台,并且在平台上换填10cm砂砾,再浇筑10cm的C20混凝土进行硬化处理,地基承载力可达到300Kpa,地基处理时从中间向两侧做1%的横坡,便于排水。
5.2.1.2限如地基承载力不小于100KN/m2,平整后可直接进行调平层施工,如地基表层已硬化、封水处理,可直接搭设支架。
调平层横坡不小于%,承压区域两侧可视地貌情况增设排水沟,防止积水浸泡,造成地表失稳。
图地基处理支架搭设材质要求搭设支架全部采用φ,管壁厚为的钢管,钢管壁厚是保证结构承载力的重要条件,其质量符合现行国家标准《建筑施工盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008的规定。
钢管表面平直光滑,无裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕,不得采用横断面接长钢管。
钢管上严禁打孔,钢管在使用前先涂刷防锈漆。
新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用。
布置形式和组合结构横桥向主龙骨采用200C型钢,横桥方向以3m+3m+3m+3m+3m组合形式布置,次龙骨采用L-150型铝梁纵桥向布置,在腹板位置中心间距250mm,箱室位置中心间距350mm。
立杆采用直径φ,壁厚为的Q345B镀锌钢管;横杆采用管径为φ,管壁厚为的Q345B钢;斜拉杆件采用管径为φ42mm,管壁厚为的Q235钢。
立杆:横桥向:间距为、;纵桥向:在端横梁和中横梁处间距为,跨中位置立杆间距采用形式;步距:均为。
因架体高度过高,设置水平及竖向剪刀撑,竖向剪刀撑顺桥向间距一道,水平剪刀撑布置8m高度一道。
翼板位置:主龙骨采用200C型钢,横桥向布置;次龙骨纵向布置,采用L-150型铝梁,间距300mm。
在第八跨下、第九跨下设置车辆通行的门洞,门洞高、宽,采用2[22a作为横梁跨过,在横梁支点下采用18××(长×宽×高)C25混凝土作为钢管支架基础。
在门洞上挂限高4m交通安全提示牌和施工安全标志牌。
图横断面示意图图纵断面示意图支架搭设方法备料人员依搭架需求数量,分配材料并送至每个搭架区域,依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放在已处理的地基上。
根据立杆及横杆的设计组合,从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。
再逐层往上安装,同时安装所有横杆。
(高处作业人员需配带安全帽、安全带并临时在架体上铺设脚手板)立杆和横杆安装完毕后,考虑支架的整体稳定性,按照4-6步设置一道水平剪刀撑,安装时自下而上进行顺接。
斜撑通过扣件与支架连接,安装时尽量布置在框架结点上,专人检查支架盘扣松紧情况。
架体与主体结构拉结牢靠。
安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度,支架拼装完毕后,应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。
并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况,并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。
支撑架搭设完毕后,应对其平面位置,顶部标高,节点联系及纵横向稳定性进行全面检查,符合要求后,方可进行下一步施工。
盘扣式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
盘扣式支架顶部U型支托与铝梁底侧用螺栓拧紧。
其螺杆伸出钢管顶部不得大于40cm。
螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
顶托安装:为便于在支架上高空作业,安全省时,可在地面上大致调好顶托伸出量,再运至支架顶安装。
根据梁底高程变化决定断面间距,设左、中、右三个控制点,精确调出顶托标高。
然后用明显的标记标明顶托伸出量,以便校验。
最后再用拉线内插方法,依次调出每个顶托的标高,顶托伸出量一般控制在40cm以内为宜。
架设安全网并检查是否足够安全。
箱梁模板的铺设现浇箱梁的所有外露部分的底板、外侧模河翼板模板均采用15mm优质竹胶板进行拼装,底模下方横桥梁方向铺设10*10cm的方木,长度为伸出翼板边缘50cm,纵桥向中心间距30cm,翼缘板处支架和底板下支架一起搭设,支架伸到翼缘板下,翼缘板底面坡度通过可调顶托进行调节,外腹板侧模外面设置竖向5*10cm的方木背楞,中心间距30cm,再在外侧设置横向的10*10cm的方木横肋,通过翼缘板下支架内钢管扣件顶住该方木。
图支架搭设完成、铺设底模板支架预压和预拱度设置为保证支架稳定性,有效控制预应力现浇箱梁在施工过程中的变形,获得支架在荷载作用下的弹性变形数据,确定合理的施工预拱度,使箱梁在卸落支架后获得符合设计的标高和外形。
保证最终现浇箱梁的质量,预应力现浇箱梁支架及模板搭设完成后需进行堆载预压试验。
加载的方法:支架搭设完毕、底板模板铺设完毕之后进行加载预压。
拟采用人工装满砂袋,用25t汽车吊吊装,按要求的位置和高度人工配合堆码,预压重量为设计重量的倍。
堆码混凝土预制块或砂袋的加载方法对现浇箱梁支架进行预压。
预压分两级进行,第一级荷载控制在总荷载的2/3左右。
第一次加载后,荷载维持一天进行观测,第二天,进行最后一级荷载加载。
最后一级维持时间根据预压沉降观测值确定,每隔12个小时测一次,直至24小时内排架变形量不超过设计要求的变形量即可卸载。
预压过程中应对支架沉降进行连续观测。
观测点布设:在堆载区设置系统测量点,在梁端、1/4跨、1/2跨、3/4跨处纵向布点,每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点。
观测点横向布置见附图:观测点横向布置示意图。
图观测点横向布置示意图观测频率:在加载前观测记录观测点的标高,堆载过程中定期进行测点的观测,满载后在观测一次标高,此后每天对测点标高进行观测,观测周期为每天三次,直到观测点的沉降量满足要求后进行卸载,同时观测测点的标高,计算出支架的弹性变形。
数据整理:观测结束对测量数据进行处理,根据总沉降值和卸载后观测值计算弹性变形量。
根据试验所测得的数据进行分析,对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进砼浇筑时产生的变形进行有效的控制。
可依据变形量调整箱梁的底标高,实现砼浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。
如发现立柱下沉比较明显,需对地基处理进行加强。
预拱度设置:确定预拱度时考虑下列因素:支架在荷载作用下的总变形量,支架在荷载作用下的弹性压缩,支架在荷载作用下的非弹性压缩;箱梁设计反拱度,根据设计图纸提供数据为依据。
根据梁的拱度值线形变化所计算出来的预拱度之和,为预拱度的最大值δ,其它各点的预拱度值,应以中间点为最高值,以梁的两端为零,按二次抛物线进行分配。
预拱度曲线方程:[]2L/x-L*(=δ。
x4y)式中L为跨长,δ为跨中预拱度值。
下一联箱梁施工根据第一联箱梁砼浇筑结束沉降观测值、预应力施加完毕后一段时间观测所得到的起拱度与预拱度观测值的对比,进一步调整预拱度。
支架拆除外模拆除必须等预应力钢绞线张拉压浆,且水泥浆达到一定强度后方可进行。
拆模时从跨中向两端支架循环放松和卸去外模架底部楔形垫块,使外模落在支架上,将其托出吊放于汽车上运至制定场地。
架子拆除时,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人监护,严禁非作业人员入内。
拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等,先行加固,以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。
拆除的材料,应用绳索拴住,利用吊车下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放。
待支架拆除完毕后,对施工场地进行清理,对建筑垃圾全部清除干净。