《硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法》目的及意义

氙灯老化试验标准氙灯老化试验是指利用氙灯模拟光源，通过不断的照射来模拟真实的工作环境，检测产品在长时间使用过程中的性能和可靠性。

氙灯老化试验标准主要包括试验目的、试验设备、试验方法、试验条件、试验要求和试验结果等内容。

以下是一份氙灯老化试验标准的详细描述。

一、试验目的二、试验设备1.氙灯老化试验机：采用氙灯作为光源，具有恒温、恒湿等控制系统，能够模拟不同环境条件。

2.试验样品：根据产品的特性和规格，选择适当的样品进行试验。

三、试验方法1.样品准备：根据产品要求，对样品进行准备和处理，确保试验结果的准确性。

2.试验装配：将样品装配到试验设备中，确保样品能够被均匀地照射和老化。

3.试验过程：根据产品要求设定试验条件，包括温度、湿度、辐射强度和照射时间等，进行试验。

在试验过程中，定期检查样品的外观和性能，并记录相应的实验数据。

4.试验结束：达到规定的老化时间后，停止试验；对样品进行评估和测试，记录试验结果。

四、试验条件1.温度和湿度：根据产品要求，设定相应的温度和湿度条件，以模拟真实的工作环境。

温度范围一般在-40℃至80℃之间，湿度范围一般在20%RH至95%RH之间。

2.辐射强度：根据产品要求，确定合适的辐射强度，以模拟日光和紫外线辐射。

辐射强度通常以W/m²或W·h/m²来表示。

3.照射时间：根据产品要求，确定合适的照射时间，通常在几百小时至几千小时之间。

五、试验要求1.外观变化：检查样品的表面是否发生变色、开裂、脱落等现象；对变化进行记录和评估。

2.光学性能：使用合适的仪器进行测试，评估样品的透光率、反射率、光学变形等指标。

3.电气性能：如果样品是电子产品，则需要对其电气参数进行测试，如电压、电流、功率等；评估样品的电气性能是否受影响。

4.其他性能：根据产品的特性，可以评估其他性能指标，如机械性能、化学性能等。

六、试验结果根据试验要求和试验数据，评估样品的老化程度和性能损害情况，判断产品的质量和可靠性。

氙灯老化试验测试方法以氙灯老化试验测试方法为主题，本文将介绍氙灯老化试验的目的、步骤和注意事项，以及相关的测试结果分析。

一、试验目的氙灯老化试验是一种常用的材料老化测试方法，通过模拟自然光照条件下的老化过程，评估材料的耐光性能和耐候性能。

其主要目的有：1. 评估材料在长时间暴露于自然光照条件下的耐久性能；2. 比较不同材料的耐光性能，为材料选择提供参考依据；3. 预测材料在实际使用环境中的耐久性能。

二、试验步骤1. 前期准备：a. 选择合适的试验设备，如氙灯老化试验机；b. 确定试验样品的形状和尺寸，样品应代表实际使用环境中的材料；c. 对样品进行预处理，如清洗、干燥等，以确保试验结果的准确性。

2. 试验条件设置：a. 设置氙灯老化试验机的光照强度、温度、湿度等试验条件，根据实际使用环境进行合理选择；b. 确定试验时间，一般根据材料的预期使用年限来确定。

3. 试验执行：a. 将样品放置在氙灯老化试验机内，保证样品的均匀暴露于光照条件下；b. 按照设定的试验条件，进行试验，记录试验过程中的相关数据，如光照时间、温度变化等；c. 定期检查样品的变化情况，如颜色、表面质量等，记录检查结果。

4. 试验结果分析：a. 根据试验结束后的样品表面质量变化情况，评估材料的耐光性能；b. 根据试验数据，如颜色变化率、光泽度变化率等，进行定量分析，比较不同材料的耐光性能；c. 根据试验结果，对材料的选择、设计和使用提出建议，如改进材料配方、增加保护措施等。

三、注意事项1. 样品的选择要代表实际使用环境中的材料，以保证试验结果的准确性；2. 试验条件的设置要合理，充分考虑实际使用环境的光照强度、温度、湿度等因素；3. 试验过程中要定期检查样品的变化情况，如颜色、表面质量等；4. 试验数据的记录和分析要准确，采用合适的方法进行定量分析；5. 根据试验结果，提出合理的建议，以指导材料的选择、设计和使用。

四、测试结果分析根据氙灯老化试验的结果，可以得出以下结论：1. 不同材料在光照条件下的耐光性能存在差异，某些材料可能具有较好的耐光性能，而某些材料可能表现较差；2. 氙灯老化试验可以较好地模拟自然光照条件下的老化过程，对材料的耐久性能进行评估；3. 根据试验结果，可以对材料的选择、设计和使用提出合理的建议，以提高材料的耐光性能和耐候性能。

上海千实精密机电科技有限公司氙灯老化试验中常出现的四类问题一、人工加速老化试验条件的选择: 这个问题实际上可以理解为应该模拟哪些老化因素，高分子材料在使用过程中，气候环境里许多因素都有可能对高分子材料的老化产生作用。

如果事先知道产生老化的主要因素，就可以有针对性的选择试验方法。

我们可以从该材料的运输、储存、使用环境以及其老化机理等方面考虑，确定试验方法。

例如硬聚氯乙烯型材，使用聚氯乙烯为原料，添加稳定剂、颜料等助剂加工而成，主要用于室外。

从聚氯乙烯的老化机理考虑，聚氯乙烯受热易分解；从使用环境考虑；空气中的氧、紫外光、热、水分都是引起型材老化的原因。

因此，国标GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》中，既规定了光氧老化试验方法，采用GB/T16422.2《塑料实验室光源曝露试验方法第二部分：氙弧灯》老化4000h或6000h，模拟了室外紫外光及可见光、温度、湿度、降雨等因素，同时又规定了热氧老化项目：加热后状态，150℃放置30min，目测观察是否出现气泡、裂纹、麻点或分离现象，以考察型材的耐热性能。

又如我国在国际市场上有竞争力的一个产品：外贸出口鞋。

在使用过程中，阳光中的紫外线是引起鞋子变色、褪色的主要原因，因此，有必要用紫外灯箱对其进行耐黄变测试。

常用的鞋类耐黄变试验箱采用30WUV灯，样品离光源20cm，照射3h后观察颜色变化。

同时，在运输过程中，集装箱内闷热、潮湿的恶劣环境会引起鞋面、鞋底、胶水的变色、斑点，甚至是变质。

因此，在装船运输之前，有必要考虑进行耐湿热老化试验，模拟集装箱内高热、高湿环境，在70℃、95％相对湿度的条件下，进行48h试验后观察外观、颜色变化。

二、人工加速老化光源的选择: 实验室光源曝露试验因为可以在一个试验箱中同时模拟大气可见环境中的光、氧、热和降雨等因素，是目前较为常用的一种人工加速老化试验方法，在这些模拟因素中，又以光源最为重要。

氙灯老化试验报告1. 背景1.1 问题描述氙灯是一种常用于汽车前照灯、投影仪等设备中的光源。

然而，氙灯的使用寿命有限，会随着使用时间的增长而产生老化现象，导致亮度下降和颜色偏移等问题。

为了了解氙灯老化过程及其对光源性能的影响，进行氙灯老化试验是必要的。

1.2 目的本次试验的目的是通过模拟氙灯的长时间使用，研究氙灯的老化过程，并对老化前后的光源性能进行对比分析，以及给出使用者相应的建议。

2. 分析2.1 试验设计本次试验采用了两组氙灯进行对比研究，分别为新灯组和老化灯组。

试验时间设置为500小时，每100小时记录一次测试数据。

试验过程中，两组灯的使用环境、电压、电流等条件保持一致，以确保数据的可比性。

2.2 测试项目我们主要关注以下几个光源性能指标：•亮度：使用光度计测量氙灯的亮度，并记录在试验数据中。

•色温：使用色温计测量氙灯的色温，并记录在试验数据中。

•色坐标：使用色坐标仪测量氙灯的色坐标，并记录在试验数据中。

2.3 预期结果我们预计在试验过程中，氙灯的亮度会逐渐下降，色温会发生变化，色坐标会发生偏移。

这些变化可能会影响氙灯的使用效果和寿命。

3. 结果3.1 亮度变化根据试验数据，我们可以得到如下图表：试验时间（小时）新灯组亮度（lm）老化灯组亮度（lm）100 5000 4800200 4900 4650300 4800 4500400 4700 4350500 4600 4200从上表可以看出，随着试验时间的增加，氙灯的亮度逐渐下降。

老化灯组相较于新灯组，亮度下降的速度更快。

3.2 色温变化根据试验数据，我们可以得到如下图表：试验时间（小时）新灯组色温（K）老化灯组色温（K）100 6000 5900200 5900 5850300 5850 5800400 5800 5750500 5750 5700从上表可以看出，随着试验时间的增加，氙灯的色温逐渐变低。

老化灯组相较于新灯组，色温的变化幅度更大。

氙灯老化试验测试方法与满足标准点击次数：144 发布时间：2010-4-8 7:00:19通用•IEC 68-2-9, Basic Environmental Testing Procedures-Part 2:Guidance for Solar Radiation Testing•ISO 4892-1, Plastics-Methods of exposure to laboratory light sources-Part 1: General Guidance•ASTM G151, General Guidelines for Exposure of Nonmetallic Materials•ASTM G155, Xenon-Arc Test Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials•GB/T 16422.1，塑料实验室光源暴露试验方法第1部分：总则汽车•SAE J2412, Accelerated Exposure of Automotive Interior Trim Components Using a Controlled Irradiance Xenon-ArcApparatus•SAE J2527, Accelerated Exposure of Automotive Exterior Materials Using a Controlled Irradiance Xenon-Arc Apparatus •QB/T 2727，皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧•ASTM D7356, Standard Test Method for Accelerated Acid Etch Weathering of Automotive Clearcoats Using a Xenon-ArcExposure Device涂料•ISO 11341, Paints ａnd varnishes - Artificial weathering ａnd exposure to artificial radiation - Exposure to filteredxenon-arc radiation•ASTM D3451, Testing Coating Powders ａnd Powder Coatings •ASTM D3794, Testing Coil Coatings•ASTM D6577, Standard Guide for Testing Industrial Protective Coatings•ASTM D6695, Xenon-Arc Exposures of Paints ａnd Related Coatings•GB 1865, 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）•JIS K 5600-7-7, Testing Methods for Paints - Part 7: Long-Period Performance of Film - Section 7: AcceleratedWeathering （Exposure to Filtered Xenon Arc）•MPI: #113, Exterior, Waterborne, Pigmented Elastomeric Coating•MS 133: Part F14, Methods of Test for Paints & Varnishes: Part F14: Artificial Weathering & Exposure to ArtificialRadiation –Exposure to Filtered Xenon Arc Radiation （ISO11341）医药•ICH Guideline, Stability Testing: Photostability Testing of New Drug Substances ａnd Products塑料•ISO 4892-2, Plastics-Methods of exposure to laboratory light sources-Part 2: Xenon-arc sources•JIS K 7350-2, Plastics-Methods of exposure to laboratory light sources-Part 2: Xenon-arc sources•DIN EN 513, Unplasticized polyvinylchloride （PVC-U）profiles for fabrication of windows & doors•ASTM D1248 , Polyethylene Plastic Extrusion Materials for Wire ａnd Cable•ASTM D2565 , Xenon-Arc –Plastics for Outdoor Applications •ASTM D4101, Polypropylene Plastic Injection ａnd Extrusion Materials•ASTM D4459 , Xenon-Arc – Plastics for Indoor Applications •ASTM D5071, Xenon-Arc Exposure of Photodegradable Plastics •ASTM D6662, Plastic Lumber Decking Boards•UL 1581, Reference Standard for Electrical Wires, Cables & Flexible Cords•GB/T 16422.2，塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯土工布•ASTM D4355, Deterioration of Geotextiles to UV Light纺织品•AATCC TM 16, Colorfastness to Light•AATCC TM 169,Weather Resistance of Textiles: Xenon Lamp Exposure•GB/T-8430, 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧•IS: 2454, Indian Standard- Method for Determination of Colour Fastness of Textile Materials to Artificial Light （XenonLamp）••GB/T 8427，纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧•GB/T 8431，纺织品色牢度试验光致变色的检验和评定•GB/T 8432，耐光色牢度试验仪用湿度控制标样•GB/T 16991，纺织品色牢度试验高温耐光色牢度：氙弧•FZ/T 75002，涂层织物光加速老化试验方法氙弧法•GB/T-8430, Textiles - Tests for colorfastness - Colorfastness to artificial weathering: Xenon arc fading lamp test •ISO 105 B02, Textiles-Tests for colour fastness-Part B02: Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test印刷油墨/艺术家用材料/纸张•ISO 11798, Information ａnd documentation – Permanence of writing, printing & copying on paper•ISO 12040, Graphic Technology - Prints ａnd printing inks •ISO 18909, Imaging Materials –Processed photographic colour films ａnd paper prints•ASTM D3424, Lightfastness of Printed Matter•ASTM D4303 , Lightfastness of Artists’ Pigments•ASTM D5010, Testing Printing Inks & Related Materials•ASTM D6901, Standard Specification for Artists’ Colored Pencils•ASTM F2366, Lightfastness of Ink Jet Prints Exposed to Window Filtered Daylight•ASTM D4434, Poly Vinyl Chloride Sheet Roofing•ASTM D4637, EPDM Sheet Used in Single-Ply Roof Membrane •ASTM D4798, Xenon-Arc – Bituminous Materials•ASTM D4811, Nonvulcanized Rubber Sheet Used as Roof Flashing •ASTM D5019, Reinforced Non-Vulcanized Polymeric Sheet•ASTM D6083, Liquid Applied Acrylic Coatings Used in Roofing橡胶•ISO 3865, Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Methods of test for staining on contact with organic materials •ISO 4665, Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Resistance to weathering•GB/T 12831，硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法粘合剂•ASTM D904, Exposure of Adhesive Specimens to Artificial Light•ASTM C1442, Conducting Tests on Sealants Using Artificial Weathering Apparatus•ASTM C1501, Standard Test Method for Color Stability of Building Construction Sealants密封剂•ASTM C1442, Conducting Tests on Sealants Using Artificial Weathering Apparatus•ASTM C1501, Color Stability of Sealants包装材料ASTM D6551, Accelerated Weathering of Pressure-Sensitive Tapes by Xenon Arc• GB/T 16259，建筑材料人工气候加速老化试验方法电工电子产品GB/T 2423.24，电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射塑料制品的老化试验点击次数：108 发布时间：2010-6-1 21:40:39塑料产品的老化试验介绍1 概述：所谓人工光源（实验室光源或人工气候）曝露试验方法，是通过模拟和强化大气环境中一些主要致老化因素，而达到人工加速目的的老化试验方法[1]。

油漆涂料氙灯老化试验测试方法解析油漆涂料在日常的生活中试用非常的广泛，而且作为许多物体表层的覆盖物，你长期受到不同的自然条件的影响，必然产生一些变化，尤其是褪色老化，掉色等普遍存在，本文标准集团工程师就从油漆涂料氙灯老化试验测试方法解析开始说起。

涂料颜料的耐候性能非常重要，特别是像汽车漆，外墙建筑涂料，卷钢涂料等室外的涂料尤为重要。

所以涂料颜料的耐候性能测试是任何一家涂料厂所必需的。

目前自然暴晒主要是美国的弗罗里达州自然暴晒实验中心的数据最有说服力，另外在国内主要是海南自然暴晒场。

当然为了能加速实验的速度，发明了很多方法。

其中，主要是QUV(紫外灯)和WOM (人工加速老化)为主。

就这两种方法，分析如下：一、QUV(紫外灯)与WOM(人工加速老化仪)的比较QUV光源紫外光(313nm,340nm)灯：主要为313(QUV B灯)，340(QUV A灯)波长附近的紫外光，没有可见光强度大大强于自然光照，一般几百小时就使材料破坏破坏UV短波会破坏树脂，使树脂表面失去光泽，脆裂等用途一般用于检测树脂(另行分析)WOM光源氙灯：摸拟自然光，主要为UV的长波(340)及可见光区域强度强于自然光，模拟自然环境，需要2000小时以上，才能分出好坏破坏UV光+可见光引起表面颜色变化用途检测颜料/染料等着色剂二、人工加速老化和自然曝晒的区别自然环境中对颜料耐候性能影响的要素包括：光照强度、热量、水(汽)、污染(化学品、酸雨)等。

所有这些因素应该在人工加速老化中要体现出来，而且要得到准确的结果，模拟的量也要等同或接近自然曝晒环境。

而且，人工加速老化是在短时间(100-5000小时)内模拟户外长时间的自然曝晒。

加速老化就必须提高单位时间的照射强度以期在短时间里获得与自然老化相同的辐射能量衡量人工加速老化的一个重要指标就是UV辐射量。

为模拟自然曝晒(如：美国佛罗里达曝晒)，人工加速老化中样品所受到的UV曝晒能量应等量于一定时间内自然老化中光照能量。

氙灯老化试验氙灯耐气候试验：是指科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要的内容应用材料如涂料，塑料，铝塑板，以及汽车安全玻璃等产品标准均要求做耐候试验。

氙灯耐候试验箱模拟造成材料老化的主要因素是阳光和潮湿，耐气候试验机可以模拟由阳光，雨水和露水造成的害。

氙灯老化试验箱：利用氙灯模拟阳光照射的效果，利用冷凝湿气模拟雨水和露水，被测材料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试，用数天或数周的时间即可重现户外数月乃至数年出现的危害，人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料，改良现有材料，以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。

氙灯老化试验作用：氙灯老化试验箱采用能摸拟全阳光光谱氙弧灯来现不同环境下存在的破坏性光波：1.可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验。

2.可用于新材料的选择、改进现有材料或评估材料组成变化后耐用性的变化试验。

3.可以很好的模拟在不同环境条件下，材料暴露在阳光下所产生的变化。

4.若试验样品不大或不多，建议使用台式氙灯，可以达到同样的效果。

氙灯老化试验箱：采用模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，可以为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速试验，又名“阳光辐射防护试验装置”，根据试验标准与方法分为三种，风冷氙灯（LP/SN-500）、水冷氙灯（LP/SN-500）、台式氙灯（TXE），其区别在于试验的温度、湿度、精度、时间等。

是老化试验箱系列中不可或缺的一种检测仪器。

氙灯老化测试：氙灯人工气候老化试验被认为是目前模拟性最好的一种人工气候老化试验方法。

可以在较短的时间内获得近似于自然气人工气候老化试验是采用模拟和强化大气环境中主要气候因素（光、热、湿）的一种人工加候老化试验的结果。

氙灯试验光源是目前模拟性最好的一种光源，它在紫外区和可见区的光谱能量分布与太阳光的光谱能量分布近似，氙灯发出的辐射经过滤光器，过滤掉波长290nm以下较短的紫外光波和波长1200nm以上的红外光波，使到达试样表面的光谱接近太阳光的光谱。

氙灯老化实验箱作业指导书一、产品用途：采用能模拟全阳光光谱的氙弧灯来再现不同环境下存在的破坏性光波，能够为科研、产品开发和质量控制提供相应的环境模拟和加速实验依据。

通过材料试样暴露在氙弧灯的光照及热辐射下进行老化实验.来评价在高温光源作用下某些材料的耐光、耐候性能.主要用于汽车、涂料、橡胶、塑胶、颜料、粘合剂、织物等.二、适用标准：严格依照GB/T16422.2-9九、GB/T1865-2007、GB/T9344-9八、GB/T14522-200八、GB/T2423.24-9五、ASTMG15五、ISO10SB02/B04、SAEJ2527、SAEJ2412等相关标准设计制造;型号SN-500（风冷型）内形尺寸D×W×H500×760×500:mm外形尺寸D×W×H1050×1100×1650:mm辐照度：200W/㎡～550W/㎡±5%（可调节）；灯管功率：1.8KW/支灯管产地：原装美国入口Q-panel三、技术参数：一、温度范围：RT+10℃～70℃二、湿度范围：50%～98%R.H3、黑板温度：63℃、100℃±3℃4、温度波动度：≤±0.5℃五、温度均匀度：≤±2℃六、湿度波动度：+二、-3%R.H7、玻璃滤光器：3片八、氙灯灯源：风冷式灯管九、灯管总数量：4支10、降雨时刻：0～9999min持续降雨可调1一、降雨周期：0～240min距离（断）降雨可调1二、喷水周期：18min/102min或12min/48min（喷水时刻/不喷水时刻）13、淋雨水压：0.12～0.15Mpa14、喷水嘴孔径：Ф0.8mm1五、氙灯功率：1.8KW×3支1六、加热功率：2KW17、加湿功率：1.5KW1八、样品托盘尺寸：450×720mm1九、样品架与灯距离：230～280mm20、光谱波长:290nm～800nm2一、光照周期持续可调时刻:0～999H、M、S;2二、辐照度:光谱波长在290nm～800nm之间时辐照强度为200W/㎡～550W/㎡±5%（可调节）；23、电源要求：AC380（±10%）V/50HZ三相五线制箱体材料：一、外胆均采用优质（t=1.2mm）A3钢板数控机床加工成型，外壳表面进行喷塑处置，更显光洁、美观；二、内胆为入口（SUS）304优质不锈钢板；3、保温材质采用高密度玻璃纤维棉和高压聚胺脂发泡隔热保温；4、搅拌系统采用长轴风扇电机，耐高低温之不锈钢多翼式叶轮,以达强度对流垂直扩散循环；五、门与箱体之间采用双层耐高温之高张性密封条以确保测试区的密闭；六、采用无反作用门把手，操作更易；7、机械底部采用高品质可固定式PU活动轮；四、系统介绍：加热系统：一、采用远红外不锈钢高速加温电加热器；二、高温、湿度、光照完全独立系统（互不干扰）；3、温湿度控制输出功率均由微电脑演算，以达高精度及高效率之用电效益；加湿系统：一、外置式锅炉蒸汽式加湿器具有节能降耗功能，可节约70%能耗；二、具有水位自动补偿、缺水报警系统；3、湿度控制均采用P.I.D＋S.S.R，系统同频道协调控制；控制系统：一、温湿度控制仪表采用（韩国）全入口高精度数显微电脑集成控制器；二、精度：0.1℃（显示范围）；3、解析度：±0.1℃；4、感温传感器：PT100铂金电阻测温体；五、控制方式：热平衡调温调湿方式，所有电器均采用（施耐德）系列产品；六、温湿度控制采用P.I.D＋S.S.R系统同频道协调控制；7、具有自动演算的功能，可将温湿度转变条件当即修正，使温湿度控制更为精准稳固；制冷、除湿系统控制：一、紧缩机：全封锁法国泰康；二、制冷方式：复叠式单机制冷；3、冷凝方式：风冷式；4、制冷剂：R404A（环保型）五、全系统管路均作通气加压48H捡漏测试；六、加温、降温系统完全独立；7、内螺旋式冷媒铜管；八、翅片斜率式蒸发器（带自动除霜系统）九、干燥过滤器、冷媒流量视窗、修理阀、油分离器、电磁阀、贮液筒均采用入口原装件；10、除湿系统：采用蒸发器盘管露点温度层流接触除湿方式；光照系统：一、黑板温度计：金属黑板温度计；二、氙灯灯管：检测合格的原装美国入口Q-panel风冷式灯管,灯管寿命为1800-2000小时；3、辐照度的控制：可通过辐射仪及手动调节功率取得所须辐照度,面板直接显示当前灯管辐射强度；喷水循环系统：一、水质：去离子水（固体含量小于20ppm）二、具有储水箱水位显示；3、喷出的水具有可回收性；4、喷水压力在0.12～0.15Mpa之间可调；五、在工作室顶部安装了两个喷头；保护系统：一、风机过热保护二、整体设备欠相/逆相保护3、制冷系统过载保护4、制冷系统超压保护五、超温保护六、水泵过热，过流保护7、其它还有漏电八、缺水指示九、故障报警后自动停机五、设备利用条件：一、环境温度：5℃～＋28℃（24小时内平均温度≤28℃）二、环境湿度：≤85%R.H。

中华人民共和国国家标准机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T 14522-93Accelerated weathering test method for plastics,coatings and rubber materials used for machinery industrial products.本标准规定的人工气候（氙灯）曝露试验方法采用国际标准化组织ISO 4892-82《塑料实验室光源试验方法》有关氙灯光源部分的内容。

1．主题内容与适用范围本标准规定了模拟户外湿热自然大气中主要因素的两种人工气候加速试验方法：a．荧光紫外线/冷凝试验方法（以下简称荧光紫外线方法）；b．人工气候（氙灯）曝露试验方法（以下简称氙灯方法）。

本标准适用于机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料不同种类材料或同种类不同配方材料的耐湿热户外气候性能（以下简称耐候性）比较；也可用于已知耐候性材料进行质量等级评定试验。

一般试验可采用荧光紫外线/冷凝试验方法；必要时并可用人工气候（氙灯）曝露试验方法进行验证对比试验。

本标准的结果，不能简单直接地推断材料的使用寿命。

注：本方法引用了GB 9344塑料氙灯光源曝露试验方法的技术内容。

2．术语2．1 紫外线-冷凝试验Test of fluorescent UV-Condensation type以荧光紫外线灯作光源，模拟并强化对高分子材料劣化影响最显著的紫外光谱，并适当控制温度、湿度使在样品上周期性的产生凝露的试验。

2．2 人工气候（氙灯）试验Test of exposure to artificial weathering (xenon arc lamp as light source)以氙灯作光源，模拟并强化到达地面的日光光谱，并适当控制温度、湿度和喷水条件的试验。

2．3 紫外区Ultraviolet regions紫外区分UV-A 波长范围为315~400nm；UV-B 波长范围为280~315nm；UV-C 波长＜280nm 的辐照。

天然橡胶硫化实验报告天然橡胶硫化实验报告引言：天然橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料。

为了提高其物理性能和耐久性，硫化是一种常见的处理方法。

本实验旨在探究天然橡胶硫化过程中的变化，并分析其影响因素。

实验方法：1. 准备材料：天然橡胶样品、硫粉、硫化剂、活性剂、促进剂、填充剂等。

2. 实验组成：将天然橡胶样品与硫粉、硫化剂、活性剂、促进剂、填充剂等按一定比例混合。

3. 实验操作：将混合物放入硫化机中进行硫化处理，根据不同实验条件设置不同的硫化时间和温度。

4. 实验观察：观察硫化过程中橡胶样品的变化，包括形状、颜色、硬度等。

实验结果与分析：1. 硫化时间的影响：随着硫化时间的延长，橡胶样品逐渐变硬，同时颜色由浅黄色转变为深黄色。

这是由于硫化反应中硫原子与橡胶分子发生交联反应，使橡胶分子间的链状结构得到增强。

2. 硫化温度的影响：在一定范围内，随着硫化温度的升高，硫化反应速度加快，硫化程度增加。

然而，过高的硫化温度会导致橡胶样品变脆，降低其弹性和韧性。

3. 添加剂的影响：活性剂、促进剂和填充剂等添加剂在硫化过程中起到重要作用。

活性剂能够提高硫化反应速度，促进剂能够改善硫化反应的效果，填充剂能够增加橡胶样品的强度和耐磨性。

实验结论：1. 硫化时间和温度是影响天然橡胶硫化效果的重要因素。

适当延长硫化时间和控制合适的硫化温度可以提高橡胶样品的硬度和耐久性。

2. 添加剂的选择和比例对硫化效果也具有重要影响。

合理使用活性剂、促进剂和填充剂能够改善橡胶样品的性能。

实验意义：天然橡胶硫化实验的目的在于深入了解天然橡胶在硫化过程中的变化规律，为工业生产中的橡胶制品提供技术支持和改进方案。

通过实验，我们可以优化硫化工艺，提高橡胶制品的质量和性能，从而满足不同领域的需求。

结语：天然橡胶硫化是一项重要的工艺，通过合理控制硫化时间、温度和添加剂的使用，可以改善橡胶样品的性能。

本实验通过观察和分析，揭示了硫化过程中的变化规律和影响因素。

氙灯老化试验报告一、引言氙灯是一种常见的光源，广泛应用于汽车大灯、投影仪、太阳模拟器等领域。

然而，氙灯在长时间使用后会出现老化现象，降低其亮度和寿命。

为了研究氙灯老化的规律以及寻找延长其使用寿命的方法，我们进行了一系列的氙灯老化试验。

二、试验设计1. 试验目的：研究氙灯老化规律，了解其寿命衰减规律，为延长氙灯使用寿命提供依据。

2. 试验样本：从市场上随机选取10只同型号的氙灯作为试验样本。

3. 试验方法：将氙灯安装在试验台上，以恒定电压供电，并设置恒定负荷，使氙灯处于正常工作状态。

每隔一定时间，记录氙灯的亮度和使用时间。

三、试验结果1. 亮度衰减曲线通过对10只氙灯的亮度进行测量，得到了亮度衰减曲线。

结果显示，随着使用时间的增加，氙灯的亮度逐渐下降。

在前期使用阶段，亮度衰减较为缓慢，但随着使用时间的延长，亮度衰减速度逐渐加快。

2. 寿命衰减曲线根据氙灯的亮度衰减曲线，可以绘制出寿命衰减曲线。

寿命衰减曲线显示，氙灯的寿命随着使用时间的增加而逐渐减少。

在前期使用阶段，寿命衰减较为缓慢，但随着使用时间的延长，寿命衰减速度逐渐加快。

3. 影响因素分析根据试验结果分析，氙灯老化的主要影响因素包括使用时间、温度和电流。

使用时间是导致氙灯老化的主要因素，使用时间越长，亮度衰减和寿命衰减越明显。

温度和电流对氙灯老化也有一定影响，过高的温度和电流会加速氙灯的老化速度。

四、延长氙灯使用寿命的方法根据对氙灯老化规律的研究，我们可以采取一些方法来延长氙灯的使用寿命：1. 控制使用时间：合理安排氙灯的使用时间，避免长时间连续使用。

2. 控制温度和电流：在使用氙灯时，保持适宜的温度和电流，避免过高的温度和电流对氙灯造成损害。

3. 定期维护保养：定期检查氙灯的使用状态，及时清洁和更换老化严重的氙灯。

4. 提高氙灯的散热性能：改善氙灯的散热设计，减少灯泡温度，可以延长氙灯的使用寿命。

五、结论通过对氙灯老化试验的研究，我们得出以下结论：1. 氙灯在长时间使用后会出现亮度衰减和寿命衰减的现象。

第1篇一、实验目的1. 了解硫化胶的基本性能及其影响因素。

2. 掌握硫化胶测试的基本方法和步骤。

3. 分析硫化胶的硫化特性，为橡胶制品的生产提供数据支持。

二、实验原理硫化胶是指通过硫化剂与橡胶的交联反应，使橡胶分子结构发生变化，从而提高其物理性能的材料。

硫化胶测试主要是通过测定硫化胶的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标，来分析其硫化特性。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：生胶、硫化剂、促进剂、填料等。

2. 实验仪器：硫化仪、万能试验机、电子天平、温度计等。

四、实验步骤1. 配制橡胶配方：根据实验需求，将生胶、硫化剂、促进剂、填料等按比例混合均匀。

2. 混炼：将混合好的橡胶料放入混炼机中，进行混炼，直至达到均匀状态。

3. 模压：将混炼好的橡胶料放入模具中，进行模压，制成标准试样。

4. 硫化：将试样放入硫化仪中，按照预设的硫化曲线进行硫化。

5. 性能测试：将硫化后的试样放入万能试验机中，进行拉伸、压缩、撕裂等性能测试。

6. 数据分析：根据测试结果，分析硫化胶的硫化特性。

五、实验结果与分析1. 焦烧时间：焦烧时间是衡量橡胶硫化过程中易氧化的时间，它反映了橡胶的耐氧老化性能。

实验结果显示，焦烧时间随着促进剂用量的增加而缩短，但超过一定范围后，焦烧时间反而会延长。

2. 正硫化时间：正硫化时间是橡胶硫化过程中达到最佳物理性能的时间。

实验结果显示，正硫化时间随着硫化剂用量的增加而延长，但超过一定范围后，正硫化时间反而会缩短。

3. 硫化速率：硫化速率反映了橡胶硫化过程中的速度，它受到温度、硫化剂和促进剂等因素的影响。

实验结果显示，硫化速率随着温度的升高和促进剂用量的增加而加快。

4. 粘弹性模量：粘弹性模量是衡量橡胶材料在交变载荷下的弹性性能和抗变形能力的指标。

实验结果显示，粘弹性模量随着温度的升高而降低，但超过一定范围后，粘弹性模量反而会升高。

5. 硫化平坦期：硫化平坦期是硫化过程中硫化速率变化较小的阶段，它反映了橡胶的稳定性。

人工气候老化实验标准一、实验目的本实验旨在通过模拟和加速自然气候条件下的老化过程，研究材料或产品在特定环境条件下的耐老化性能，为产品的设计、生产和应用提供依据。

二、实验原理人工气候老化实验主要通过模拟自然气候中的温度、湿度、光照等因素，对样品进行加速老化实验。

本实验采用氙灯老化试验机进行人工气候老化实验，模拟自然阳光中的紫外、可见光和红外光，同时配合温度和湿度等环境因素，对样品进行老化处理。

三、实验步骤1.准备样品：选取需要测试的材料或产品，进行必要的处理和清洁，以备进行人工气候老化实验。

2.设定参数：根据实验目的和要求，设定氙灯老化试验机的各项参数，如温度、湿度、光照时间等。

3.放置样品：将准备好的样品放置在氙灯老化试验机中，确保样品受到均匀的光照和温度分布。

4.开始实验：启动氙灯老化试验机，开始进行人工气候老化实验。

5.记录数据：在实验过程中，定期记录样品的外观变化、质量损失等数据。

6.结束实验：在达到设定的实验时间后，停止氙灯老化试验机，取出样品。

7.数据处理：对记录的数据进行分析和处理，评估样品的耐老化性能。

四、实验参数本实验的主要参数包括温度、湿度、光照时间等。

根据不同的测试需求，可以调整这些参数以模拟不同的环境条件。

五、实验结果通过人工气候老化实验，我们可以得到样品的外观变化、质量损失等数据。

这些数据可以用来评估样品的耐老化性能。

六、实验分析通过对实验数据的分析，我们可以进一步了解样品在特定环境条件下的老化性能。

例如，可以分析温度、湿度、光照等因素对样品老化的影响，以及不同材料或产品的耐老化性能差异等。

七、实验结论根据实验结果和分析结果，我们可以得出结论，评估样品在人工气候条件下的耐老化性能。

这一结论可以为产品的设计、生产和应用提供参考。

八、实验报告在完成实验后，应编写详细的实验报告。

报告应包括实验目的、原理、步骤、参数、结果、分析结论等方面的内容。

同时，还应提出建议和改进措施，为今后的研究和应用提供参考。

常用检测设备功能介绍：
1、拉力机：测试橡胶伸长率
2、老化试验箱:可供橡塑产品、电气绝缘及其它材料的热空气老化试验，测试塑料的加速老化结果；
3、橡塑低温脆性试验机：可以对橡胶止水带材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定；
4、冲片机:供橡胶厂及科研单位进行拉力试验前冲切标准橡胶试片用；
5、裁刀：配合冲片机取样用，可裁取拉伸、撕裂等试样；
6、磨耗试验机：对橡胶材料进行磨耗试验；
7、硬度计：用于测定硫化橡胶和塑料制品的硬度；
8、测厚仪：用于测量硫化橡胶和塑料制品的厚度；
9、可塑度试验：切片机用于取直径16mm的试样，然后在可塑度试验机上做可塑性试验；
10、压缩永久变形器：用于硫化橡胶,热塑性橡胶在常温,高温和低温条件下,以一定压缩率,经一定的压缩时间后测定橡胶变形量；
11、冲击弹性试验机：测定硬度为30-85IRHD之间硫化橡胶的回弹数值；
12、无转子硫化仪：用于测定未硫化橡胶的特性，找出胶料的最适合硫化时间；
13、门尼粘度计：用来测定各种未硫化的天然橡胶，合成橡胶及再生橡胶的门尼粘度，焦烧时间和流化指数。

氙灯老化实验报告氙灯老化实验报告一、实验目的本实验旨在研究氙灯在长时间使用过程中的老化现象，并探究其老化原因以及对灯泡寿命的影响。

二、实验器材和方法实验器材：氙灯、计时器、电源、温度计、实验记录表实验方法：将氙灯接入电源，通过计时器记录灯泡的使用时间，并在实验过程中测量灯泡的温度。

三、实验过程和结果1. 实验开始时，将氙灯接入电源，并设置计时器开始计时。

2. 每隔一小时记录一次灯泡的使用时间以及温度。

3. 实验进行了24小时，期间记录了灯泡的使用时间和温度。

实验结果如下表所示：时间（小时） | 使用时间（小时） | 温度（摄氏度）----------------------------------1 | 1 | 402 | 2 | 453 | 3 | 50... | ... | ...24 | 24 | 85四、实验分析和讨论根据实验结果可以看出，随着使用时间的增加，氙灯的温度也逐渐升高。

这是因为灯泡在工作时会产生大量的热量，而灯泡内部的散热系统无法完全将热量散发出去，导致温度上升。

同时，随着使用时间的增加，灯泡的使用寿命也在逐渐减少。

这是因为在灯泡工作过程中，灯丝会受到高温和电流的作用，逐渐烧损。

当灯丝烧损到一定程度时，灯泡将无法正常工作，寿命也就到了尽头。

此外，实验结果还显示出灯泡老化过程中的温度变化。

在灯泡初期使用阶段，温度上升较为缓慢，但随着时间的推移，温度增长速度加快。

这是因为灯泡内部的材料在长时间高温下会逐渐老化，导致散热效果下降，进而加快了温度的上升。

五、实验结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 氙灯在长时间使用过程中，温度会逐渐升高，这是由于灯泡内部的散热系统无法完全将热量散发出去所致。

2. 氙灯的使用寿命随着使用时间的增加而减少，这是由于灯泡内部的灯丝在高温和电流的作用下逐渐烧损。

3. 灯泡老化过程中，温度变化逐渐加快，这是由于灯泡内部材料老化导致散热效果下降所致。

六、实验改进和展望本次实验只是对氙灯老化现象进行了初步研究，未能深入探究老化原因和对灯泡寿命的影响。

中华人民共和国国家标准机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法GB/T 14522-93Accelerated weathering test method for plastics,coatings and rubber materials used for machinery industrial products.本标准规定的人工气候（氙灯）曝露试验方法采用国际标准化组织ISO 4892-82《塑料实验室光源试验方法》有关氙灯光源部分的内容。

1．主题内容与适用范围本标准规定了模拟户外湿热自然大气中主要因素的两种人工气候加速试验方法：a．荧光紫外线/冷凝试验方法（以下简称荧光紫外线方法）；b．人工气候（氙灯）曝露试验方法（以下简称氙灯方法）。

本标准适用于机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料不同种类材料或同种类不同配方材料的耐湿热户外气候性能（以下简称耐候性）比较；也可用于已知耐候性材料进行质量等级评定试验。

一般试验可采用荧光紫外线/冷凝试验方法；必要时并可用人工气候（氙灯）曝露试验方法进行验证对比试验。

本标准的结果，不能简单直接地推断材料的使用寿命。

注：本方法引用了GB 9344塑料氙灯光源曝露试验方法的技术内容。

2．术语2．1 紫外线-冷凝试验Test of fluorescent UV-Condensation type以荧光紫外线灯作光源，模拟并强化对高分子材料劣化影响最显著的紫外光谱，并适当控制温度、湿度使在样品上周期性的产生凝露的试验。

2．2 人工气候（氙灯）试验Test of exposure to artificial weathering (xenon arc lamp as light source)以氙灯作光源，模拟并强化到达地面的日光光谱，并适当控制温度、湿度和喷水条件的试验。

2．3 紫外区Ultraviolet regions紫外区分UV-A 波长范围为315~400nm；UV-B 波长范围为280~315nm；UV-C 波长＜280nm 的辐照。

第1篇一、实验目的本研究旨在通过实验，探索不同硫化配方对橡胶材料性能的影响，以优化橡胶硫化工艺，提高橡胶制品的质量和性能。

二、实验材料与设备1. 实验材料：- 天然橡胶（NR）- 硫磺（S）- 促进剂（如促进剂M、促进剂D）- 防老剂（如防老剂D、防老剂A）- 炭黑（N774）- 氧化锌（ZnO）- 硬脂酸（Stearic Acid）- 石粉- 松焦油- 氯磺化聚乙烯（CSM）- 过氧化物（如偶氮二异丁腈）2. 实验设备：- 开炼机- 密封式硫化机- 拉伸试验机- 压缩试验机- 硫化特性仪三、实验方法1. 配方设计：根据实验目的，设计不同的硫化配方，主要包括以下因素：- 硫磺用量- 促进剂用量- 防老剂用量- 炭黑用量- 其他添加剂用量2. 混炼：将橡胶、硫磺、促进剂、防老剂、炭黑等材料按照配方比例放入开炼机中，进行混炼至均匀。

3. 硫化：将混炼好的胶料放入密封式硫化机中，按照设定的温度和时间进行硫化。

4. 性能测试：对硫化后的橡胶样品进行性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、压缩变形、耐老化性能等。

四、实验结果与分析1. 硫磺用量对性能的影响：随着硫磺用量的增加，橡胶的拉伸强度和撕裂强度逐渐提高，但超过一定量后，性能开始下降。

这是因为硫磺用量过多会导致橡胶交联度过高，材料变硬，弹性下降。

2. 促进剂用量对性能的影响：促进剂用量的增加可以提高橡胶的硫化速度，但同时也会导致硫化胶的力学性能下降。

因此，需要选择合适的促进剂用量，以平衡硫化速度和力学性能。

3. 防老剂用量对性能的影响：防老剂用量的增加可以提高橡胶的耐老化性能，但过量的防老剂会导致硫化速度降低。

因此，需要根据实际需求选择合适的防老剂用量。

4. 炭黑用量对性能的影响：炭黑用量的增加可以提高橡胶的拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能，但过量的炭黑会导致硫化速度降低，且会影响橡胶的加工性能。

5. 其他添加剂对性能的影响：其他添加剂如氧化锌、硬脂酸等，对橡胶的力学性能和加工性能也有一定的影响。

橡胶硫化特性实验一.实验目的1.深刻理解橡胶的硫化特性及其意义;2.熟悉橡胶硫化仪的结构和工作原理;3.熟悉操作硫化仪和准确处理硫化曲线.二.实验原理橡胶硫化是橡胶加工中最重要的工艺过程之一。

硫化是物理化学变化的过程，其中主要是化学反应，经历着一系列复杂的化学交联过程。

硫化结果使未硫化胶变成硫化胶，导致橡胶由塑性物质变成弹性物质，具有良好的物理力学性能和化学性能，成为工业上有使用价值的材料。

硫化胶性能随硫化时间的长短有很大变化，硫化时间是象征橡胶硫化程度的标志，硫化时间的选取，决定了硫化胶性能的好坏。

正硫化，通常是指橡胶制品的各种物理力学性能达到最佳值的硫化状态（即综合了各项性能选定）焦烧阶段欠硫化阶段正硫化阶段过硫阶段三硫化仪的测量原理：一般情况下，胶料样片放置在上下两个模体中间（有转子硫化仪放在转盘上面）。

通过与胶料样片相连的模体（或转子）的摆动，使胶料受到扭矩的作用产生力信号；力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置——传感器上，传感器把力信号转换成电信号；电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号，在绘图仪或计算机上绘制出来，就得到了硫化曲线四主要技术性能电源电压：220V±10%消耗功率：600W温度调控范围及精度：室温~250℃ ±0.1℃走时准确度：±1秒温度显示分辨率：0.1℃转子摆动角度：1°(总振幅为2°)升温速度：25℃/分钟转子摆动频率：1.7±0.1Hz(100转/分)气源压力：大于0.4Mpa五实验配方天然橡胶助剂六实验步骤阅读操作规程开硫化仪开打印机加热设定条件开空压机加入试料测试与记录重复实验七实验结果及数据处理1.焦烧时间2.硫化时间3.数据处理及对图分析八实验报告实验报告应包括下列内容：（1）实验名称、要求和实验原理；（2）实验仪器、原材料名称、型号厂商；（3）实验操作步骤和实验条件（标准）；（4）橡胶硫化数据测试记录，数据处理图像分析（5）解答思考题。