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模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。
本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。
二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。
三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。
五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。
六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。
模具吊装作业指导书一、前言模具生产在制造业中占有很重要的地位。
在模具生产中，模具吊装作为一项重要的环节，是关乎模具生产的效率和质量的重要环节。
正确的模具吊装作业可以有效地提高工作效率，并保证模具的质量和使用寿命。
为了更好地指导模具吊装作业，特编写本作业指导书。
二、安全操作模具吊装是一项高危作业，请操作人员务必遵守以下安全要求：1.模具吊装作业前，必须进行安全检查，排除电器故障、设备操作异常等现象，确保设备正常工作；2.工人必须经过相关的操作培训，并熟悉作业规范；3.工作地点要保持整洁，维持安全秩序，避免设备和人员受到影响；4.工人身着安全防护装备，如：“安全帽、安全鞋、安全带”等。
三、模具吊装前的准备工作1.模具吊装工作，需要检查吊装系统和吊装设备是否符合要求，并检查吊杆长度、数量等项目是否符合规定；2.吊装前要将模具的重量、重心以及吊装方式制定好，特别需要关注简化吊装设备数量和工人人数等问题，提高工作效率，降低工作强度。
3.工人必须清楚各种安全预防措施，掌握安全操作方法。
四、操作步骤模具吊装操作应按照以下步骤进行：1.将吊具选取好，并将吊杆反放好，掌握吊杆长度、数量等要求，保证吊装设备符合要求。
2.将吊杆等吊装设备端部收紧好，确保吊装设备上没有杂物或损坏。
吊装设备经验严格禁止超载使用。
3.处理好吊装方式制定和确认的操作，将绑定吊装器具绑扎好。
4.制定好各项方案和操作计划，指定好各种职责，并确保有足够的工人和各项工具，确保顺利完成工作任务。
五、注意事项•模具吊装作业时应注意操作规范，特别是在吊装过程中避免模具与吊装设备碰撞或其他外部损坏。
•模具吊装过程中，严禁工作人员站在模具下面，避免发生意外事故。
•当模具吊装完成后，要将模具前后左右协调处理好，并确保模具吊装设备完好无损。
•工作完成后，要对吊装设备进行专业保养，清洁干净。
六、总结模具生产在制造业中占据着重要地位，模具吊装作业在模具生产中占据着重要的地位，对于提高生产效率和保证模具质量有着极大的影响。
模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。
本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。
二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。
2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。
3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。
2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。
3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。
使用扳手将底座紧固在工作台上。
4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。
使用水平仪和量具进行测量和调整。
5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。
6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。
根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。
7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。
8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。
四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。
2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。
3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。
4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。
编号文件号SM300/QS/SM300/3-111-2097序号注意事项1设备点检表23按设备操作要领书操作45按检验要领书冲压作业要领书6年 月 日主任组长担当理由和内容打料杆行程：43013065×9570模柄孔尺寸(直径×深度)：模具尺寸（长×宽×高）：模具闭合高度：机床最大装模高度：机床装模高度调节量：165确认材料规格尺寸，试冲，检验冲压件，确认冲压件质量。
合格后开始作业。
图(5)气垫行程：工作台板厚度：作业完成后，清洁模具,滑块至下死点,向上微调装摸高度放置安全垫,松开上模螺栓,寸动至上死点,卸下模具。
图6顶杆尺寸：关键参数更改栏655x395x330302下料尺寸:套袖员工劳保鞋劳保用品护腕半皮/线手套耳塞指定资格编制安全装置的种类异常处理部门冲压车间作业顺序模具安装作业要领书作业指示图日期度至302，运动滑块2~3个循环，夹紧下模。
图(4)调整打料杆的尺寸到合适值。
主任组长死点,微调使滑块与模具上面贴和。
夹紧上模，图拿下安全垫，图(3)清洁模具，加油，微调装模高滑块至下死点方可夹紧下模确认冲压机JH21-160T-I 。
点检冲压机。
将模具放置于机床工作台中心位置，图(1)微调装确认模具名称、编号是否与要领书相符。
(2)戴下模螺栓，寸动滑块到上死点。
模高度使其大于模具存放高度,调整机床滑块至下气垫压力：⑴⑵⑶⑷⑸⑹上臂支架左/ 右K1-280109(10)1(成型)3/3停止呼叫等待左右。
装模作业指导书一、 装模前的准备：1：判定模具尺寸能否安装在所要安装的注塑机上2：测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配；（根据模具的实际厚度，设置开模间距；）3 ： 准备好模具压板、压板垫块、压板螺栓、扳手、热流道控制仪、加力管、各种扳手、油管、水管等二：装模步骤1：启动油泵马达，开启模板，注射座台后退；1．1：装卸尺寸大于哥林柱间距的模具时，模板打开至最大位置，把模具横放将模具吊出。
装模具时按相反次序进行。
2：把模具上下模的垫板用棉布清理干净, 吊起成对的模板，放入模板内，把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴；3：启动油泵马达，以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，（如不能接触按调模）直至紧贴（要确保喷嘴中心准确的对准模具浇口中心）；按开模将模具放松，松动吊绳，使模具自然下沉。
4：高压合上模具5：关闭油泵马达，用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈等把模具紧固在动、定模板上； 6：卸下吊装所用的皮带或钢绳卸下锁模块7： 启动油泵马达，开模，按下调模功能键，根据模具厚度把模具调整好（部份模具要求在上压板前将模具调好）8：关模结束，一切正常后，关闭油泵马达，连接有关模具的其它管路，如冷却水管、油管,中子开关信号,注射信号,热流道加热线等。
（一些特殊模具要求必须在开模前连接中子油管，待中子动作后方能开模）三：注意事项：1： 起吊时，模具动定模不能分离，不能与机器部件相撞。
2：螺栓的深度应为螺栓直径的1.5~1.8倍；3：装模所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵马达，以确保操作安全；4：模具定模必须要有定位环，应牢固的拧紧螺栓,以确保开模时模具不至于落下 5：模具严禁在高于地面30cm 空中行走时，任何时候模具下方严禁有人。
批准： 审核： 编制： 文件编号：TSQR-指导书-15 版 本：1.0 上海东制塑料模具有限公司Shanghai Dongzhi Plastic&Mould Co.,Ltd。
文件名称文件编号
版本号A/0分发号颁布时间2020年6月30日编制审核批准
步骤
产前确认
五金安装物料摆放一，预埋丝在打入孔位时，不可损坏孔位
的边缘部位。
（损坏面积不大于
3mm*3mm）二，预埋丝应与孔位上端所在
的上弧面的最低点保持一致或低于孔位上
端最低点，不可以高出孔位上端最低点，
允许低于孔位上端最低点1mm。
三，预埋
丝安装紧固，不可以松动。
装配好的工件要码放整齐。
要做到孔位在
同一方向，弯曲面在同一方向，每一层要
数量相同。
方便点数登记及避免磕碰。
作 业 指 导 书
大弯背五金装配ZY-06
操作说明图 示
每日生产前，由当班操作工进行产
前生产条件检查；无异常，可以开
始生产；有异常，请示生产主管，
由生产主管批示处理意见。
第1页/共1页。
模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。
一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
