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PPAP文件提交要求如下:1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3 级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/ 政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/ 零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“ ”9、过程流程图（无模板, 采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性对应的工序必为“关重工序” 。
10、FMEAS（包括DFMEA PFMEA所分析的“项目/功能”必须包含“ 产品、过程特殊特性中所有内容。
（请将关键▽与重要特性在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN （风险优先系数）三120的失效原因应必须解决；③60三RPNV120应尽可能解决，不能解决的必须加严控制④RPN<60可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN值。
当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
否则进一步采取措施，直至达到原则要求11、控制计划要求：① 试生产、生产控制计划均需提交。
② 明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽” 。
重要特性：对产品性能有影响。
资产分类：C 内部PPAP Checklist / PPAP 检查清单YFI-DS03-23-05Part Name :零件名称 :工程部门签发的最终零件名称Model Year :车型年份 :填写车辆年份信息（SOP 时间）Part Number :零件号 :顾客零件号+ YFV QAD 号Drawing No.&Version ：图纸号及版本:规定提交的顾客零件编号的设计记录及版No. of samples submitted for PPAP :提交PPAP 的样品数量 :5件或该数量由采购工程师确认PPAP Submission Level :PPAP 的提交等级 :根据客户要求的提交等级，一般为3级Supplier promised PPAP Date:供应商承诺PPAP 日期:承诺的PPAP 提交日期Actual PPAP submit date:PPAP 实际提交日期:应早于承诺日期No.序号PPAP Element PPAP 文件种类Remarks 备注1Completed part submission warrant完整的零件提交保证书SQE 签字批准2Appearance approval report / part approved经批准的外观批准报告和外观样件外观工程师会签3项目工程师会签4项目工程师会签5项目工程师会签6Dimensional report referenced to the check print for # ofsamples decided.和尺寸检验标识对应的尺寸报告SQE 会签7Document of checking fixtures/checking aids used.检具清单、检具图纸及验证报告清单项目采购会签、A 、B 表检具工程师会签8Test List 试验大纲项目工程师会签、SQE 脚签9Material test results summary report (incl. All child parts)with all enclosures in original.材料测试结果总结报告，包括所有分零件，并附原始报告供应商公章、SQE 确认10Material Quality Document材料供应商质保书供应商公章、SQE 确认11Functional/performance/durability test results-summaryreport with all enclosures.功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报告供应商公章、SQE 确认12Process flow diagram, duly numbered for each operation(co-relate with FMEA & control plan).过程流程图(工位编号与FMEA 和控制计划一致)供应商会签、盖章13PFMEA 过程失效模式和效果分析供应商会签、盖章14DFMEA-if supplier is design responsible.设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者供应商会签、盖章15Special Characteristic List特殊特性清单项目工程师会签、SQE 脚签确认KCC 16produciton Control Plan 生产控制计划.供应商会签、盖章、SQE 确认17pre-launch control plan试生产控制计划供应商会签、盖章18Initial Process capability results 初始过程能力供应商会签、盖章、SQE 确认19Equipment capability results 设备能力指数供应商会签、盖章、SQE 确认20MSA 测量系统分析供应商会签、盖章、SQE 确认21Packaging Specifications (If any) 包装说明-如有要求物流包装工程师确认22 Subcontractor list and Bill of material分供方清单和材料清单项目采购、工程会签（脚签（如使用客户表单，可和项目采购签字在同一位置）23Floor Plan 场地平面布置图SQE 会签24认可证明25SQE 会签认可样件26OTS Approval Report OTS 工装样品认可报告项目采购发放27SQE 会签Completed by (编制): 供应商项目负责人Approved by(审核) :供应商质量部主管Date(日期 ):****__**_**Customer approval(客户审核)：YF 项目采购Date(日期 ):****__**_**提交最新版本。
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是否尺寸材料/功能是否是提交原因首次提交改为其它选用的结构或材料工程更改分供方或材料来源更改工装转移、更换、整修或添加零件加工过程更改偏差校正在其它地方生产零件工装停止使用期超过一年其它----请说明要求的提交等级（选择一项）等级1----只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告）。
等级2----向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据。
等级3----向顾客提出保证书及产品以及全部的支持数据。
等级4----保证书以及顾客规定的其它要求。
等级5----保留在供方制造场所，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据。
提交结果尺寸测量 材料和性能试验外观准则是否（如果选择“否”，应解释）（顾客）工程签发的最终零件名称(13)(16)(17)批 准放 弃批 准拒 收1、零件名称：（顾客）工程签发的最终零件名称。
2、零件号：（顾客）工程签发的最终零件编号。
3、安全和/或政府法规：若零件图纸上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4、工程更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5、附加工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工 程更改。
6、图样编号：（顾客）工程对图样的编号。
7、采购订单编号：填入采购订单的编号。
8、重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
（取10件的平均值）9、检查辅具编号：如果检查辅具用于尺寸检验，应填入其编号。
10、工程更改等级和日期：说明更改的等级和批准日期11、供方名称和供方代码：填入供方的完整的公司名称和顾客指定的供方代码。
12、供方地址/邮编：填入供方的详细地址和邮编。
13、提交类型：在提交的类型前的方框中打“√”，如 。
14、顾客名称/部门：填入顾客的完整的公司名称和分部或工作组。
PPAP模板引言PPAP（Production Part Approval Process）是指产品零件生产批准流程，是供应商对于客户要求生产零件进行自我评估和验证的过程。
本文档将介绍PPAP模板的使用方法和标准要求。
PPAP模板概述PPAP模板是一种用于收集和记录供应商生产零件相关信息的工具。
它包含了供应商的产品质量保证文件、样品和数据，以及供应商的生产过程控制计划等信息。
通过使用PPAP模板，供应商可以向客户证明其生产过程和产品质量达到客户要求。
PPAP模板结构PPAP模板一般包含以下几个部分：1. 零件详细信息这一部分主要包括零件名称、零件号、描述、单位和数量等基本信息。
供应商需要确保这些信息准确无误，以便客户进行识别和管理。
2. 产品质量保证文件产品质量保证文件是供应商提供给客户的各种证明材料和文件。
其中包括：•零件生产过程能力报告：供应商必须提供关于其生产过程的能力评估报告，以证明其能够控制生产过程以满足要求。
•测量系统分析报告：供应商需要进行测量系统分析，以确保其测量过程准确可靠。
•样品检验报告：供应商需要提供经过检验的样品，并提供检验报告。
•变更通知：如果供应商对产品或过程进行了任何变更，必须书面通知客户。
3. 样品和测量数据在这一部分，供应商需要提供样品和相关测量数据。
供应商应该确保样品和测量数据的准确性和可靠性。
4. 生产过程控制计划供应商需要提供生产过程控制计划，以说明其生产过程的控制方法和措施。
这包括了生产过程中所用的设备、材料、工艺和方法等。
5. 客户同意和签署最后，客户需要对PPAP模板进行审查，并在认可后进行签字。
这个环节表示了客户对供应商生产过程和产品质量的认可。
PPAP模板使用方法供应商在使用PPAP模板时，应按照以下步骤进行：1.编制并完善PPAP模板：根据实际情况，供应商需要制定符合客户要求的PPAP模板，并确保模板的准确性和完整性。
2.收集和整理相关文件和数据：供应商需要收集和整理相关的产品质量保证文件、样品和测量数据。
(设计FMEA)系统 FMEA编号：子系统页码：第页共页零组件：设计责任：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）：（修订）：文案大全（过程FMEA）FMEA编号：项目名称：过程责任部门：编制者：车型年度/车辆：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：文案大全控制计划文案大全外观件批准报告（AAR）文案大全零件提交的保证书(PSW)文案大全文案大全实用标准文档附录A:零件提交保证书(PSW)的填写零件信息1．零件名称2．顾客零件编号：工程签发的最终零件名称和编号。
3．安全/法规项：若零件图上注明为安全/法规项，则选择“是”，否则为“否”。
4．工程图样更改等级和批准日期：说明更改的等级和提交日期。
5．附加的工程更改：列出所有在图样上没有纳入的，但已在该零件上体现的，并已批准的工程更改。
6．图纸编号：规定提交的顾客零件编号的设计记录。
7．采购订单代号：依据采购订单填入本代号。
8．零件重量：填入用千克表示的零件实际重量，精确到小数点后四位。
9．检查辅具代码：如果辅助工具用于尺寸检验，应填入其代号。
10．工程更改等级和批准日期。
供方制造厂信息11．供方名称和供方代码：填入在采购订单上指定的制造厂址代码。
12．供方制造厂地址：填入零件生产地的完整的地址。
提交信息13．提交类型：选择提交类型，并在相应的方框上划“√”。
14．顾客名称：填入公司名称和分部或工作组。
15．买方名称和买方的代码：填入买方名称和代码。
16．适用范围：填入年型、车辆名称、或发动机、变速器等。
提交原因17．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，在“其他”栏上加注细节说明。
要求的提交等级18．标明由顾客要求的提交等级。
提交结果19．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”，包括尺寸、材料试验、性能试验、外观评价和统计数据。
20．选择合适的项目，并在相应方框上划“√”。
如果是“否”，应在下面“说明”栏中进行解释。
PPAP 文件提交要求如下：1、PPAP检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即：零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“◇”9、过程流程图（无模板,采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”,“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
10、FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
（请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN（风险优先系数）≧120 的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120 应尽可能解决, 不能解决的必须加严控制④RPN<60 可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS 小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN 值。
当RPN 值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
否则进一步采取措施，直至达到原则要求。
11、控制计划要求：①试生产、生产控制计划均需提交。
②明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽”。
重要特性：对产品性能有影响。
Page — of — Pages潜在失效模式及后果分析____________ 系统 ____________ 子系统 ____________ 零组件: 车型年度/车辆类型: (FMEA设计责任: 关键日期:设计FMEA)FMEA编号： _______ 页码：第 页 编制者：日期：（编（修订）：Page — of — Pages潜在失效模式及后果分析项目名称： _ 车型年度/车辆: 核心小组：过程责任部门: 关键日期：（过程FMEA ）FMEA 编号： ______编制者： ________日期：（编制）FMEA（修订）Page — of — PagesPage — of — Pages外观 件批准报告（AAR___________ 产品零件号 编号:图样编号: 适用范围（车型）：零件名称: 供方名称: 提交原因:买方代码： 制造厂地址:工程更改等级:□零件提交保证书 □表面预处理□特殊样品□第一批发运□再提交 □工程更改日期： 供方代码: 其它~零件提交的保证书（PSW ）工程设计更改工装：转移、代替、整修或添加 偏差纠正 工装停止使用期超过一年□更改可选用的制造方法或材料 □分供方或材料来源更改□零件加工过程更改 □在其他地方生产零件 □其他 请说明（选择一项） 只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告 ） 向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据 保证书以及顾客规定的其它要求 保留在供应商处，供评审时使用的保证书及产品样品以及全部的支持数据这些结果满足所有图纸和规范要求：□是 □否（如果选择 否”应解释）模型/型腔/生产过程 _____________________________________________________________________________ 声明我在此确认，本保证书所代表的零件代表了我们所生产的零件，满足了生产件批准过程手册第三版的全部要求。
