中国建筑第七工程局有限公司分项工程技术交底表格编号CSCEC-PM-0703项目名称兰州高新区东部科技新城大名城H区共 32页楼栋号1#~93#楼交底部位样板间工程分包单位负责人交底内容一、施工准备1.1材料准备1.1.1主体结构材料（1）木方：要求木方规格为40×80mm，由于前期现场进场木方材料现状尺寸规格不一，项目部要求施工过程中方木全部用机械压刨机过平压刨，以达到木方立面尺寸一致；（2）模板：选用标准尺寸为1830×915×15mm胶合木模板，模板板厚误差控制在±1mm内；（3）钢管：材料要求为φ48×3.2，楼层架体采用承插型盘扣式脚手架，钢管选用符合层高要求的定长尺寸，杜绝采用接头扣调节高度的方法，采用双扣件固定受力水平横杆的施工方法；（4）混凝土：主体结构全部采用商品混凝土，厂家为兰州融汇混凝土有限公司，兰州正尚混凝土有限公司、兰州振兴混凝土有限公司。
在施工过程中严格控制混凝土配合比及塌落度；（5）钢筋：钢筋全部采用现场加工，严格按照图纸设计尺寸、规格、级别下料加工。
（6）加气混凝土砌块：填充墙砌块采用MU5加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。
2.2 装饰装修材料（1）水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
（2）砂：中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
二、施工工艺2.1 混凝土结构样板主体结构样板包含混凝土结构样板及砌体结构样板，选择在20#楼西1户，E户型样板只施工混凝土工程及砌体工程。
2.1.1钢筋工程本工程钢筋在施工现场下料制作，现场绑扎成型。
（2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。
（3）应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列要求：每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）；2.2 砌体结构样板砌体结构样板同混凝土结构样板选择在4#楼二层C1户型。
2.2.1 操作工艺(1)蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
(2)蒸压加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
(3)砌体施工前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出轴线、砌体边线和洞口线。
砌筑时，施工做法符合设计总说明要求，凡是没有砼上翻层的加气砌体底部，均砌筑三皮灰砂砖；凸出墙面的挑檐上部的加气砼墙根部应先做200mm高C20细石混凝土条带。
(4)砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙，掉角严重的砖或砌块不宜使用。
(5)砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实；蒸压加气混凝土砌块的上下皮皮砌块竖向灰缝应错开搭砌，相互错开长度宜为300mm（不宜小于砌块长度的1/3），并不小于150mm。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，如不能满足时，应在水平灰缝设置φ4钢筋网片或2φ6拉结钢筋，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm，如下图所示。
图5.2.1-1 蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法(6)蒸压加气混凝土砌块与砼交接部位采用顶砌，保证砌块与砼之间的灰浆挤压密实。
砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。
水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝厚度宜为20mm。
在砌下一皮砌块时，要检查上一皮砌块灰缝是否饱满、密实，如不饱满密实，应填满砂浆挤压密实，再进行下一皮砖砌筑施工。
(7)拉通线砌筑时，要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m；哑巴口两侧交叉砌筑。
(8)砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面；砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
详见下图。
图2.2.1-2加气混凝土砌块转角砌法图2.2.1-3加气混凝土砌块T形砌法(9)加气混凝土砌块除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
(10)每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
(11)非承重蒸压加气混凝土砌块墙的外墙交接处、墙体交接处，均应沿墙高60mm左右，在水平灰缝中放置2φ6通长拉结钢筋。
(12)设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。
(13)建筑填充墙长度≤300时，按右图做后浇砼墙。
图2.2.1-4 墙长不大于300时做法2.2.2 填充墙与主体结构的拉结(1)构造柱的定位详建筑图。
如建筑图上未表示,施工中按以下原则设置:墙长大于5米或层高2倍时每隔三米设置构造柱；砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。
预留的不大于2米的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强(做法见下图).构造柱断面：墙厚190(90)x200，配筋4A10，箍筋B6@200。
构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。
当洞口边距结构墙柱距离不大于200而结构未注明做法时，可按照与结构墙柱同等级素混凝土一同浇注。
图2.2.2-1 门窗洞口钢筋混凝土框(2)填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，根据图集要求完成顶部连接。
图2.2.2-2 填充墙顶部斜砌砖示意图(3)填充墙洞口过梁可根据建施图纸的洞口尺寸按过梁配筋表选用相应截面和配筋,当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，施工主体结构时应预留插筋,当过梁一端与砼柱或砼墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度满足钢筋搭接及锚固长度要求。
过梁长度=洞口跨度+500。
过梁选用下表：图2.2.2-3 过梁选用表(4)构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内，箍筋间距加密到@100。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇柱构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，冲洗，然后才能浇筑混凝土。
(5)楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
(6)当电梯井道四周为填充墙时，四角增设构造柱；并在层竖向间距2.0m设圈梁(圈梁断面：墙厚x200;配筋:4C10,C6@200,层层均设)。
(7)填充墙、隔墙与与主体结构(剪力墙、框架柱)的拉接和通长混凝土水平连系梁作法详见06SG614-1第7～20页。
(8)填充墙、隔墙门洞口的抱框做法详见06SG614-1第30页（如下）图2.2.2-4 门口抱框做法(9)砌块填充墙与钢筋混凝土墙、构造柱之间，填充墙与填充墙之间，填充墙与梁板之间应有拉结措施，即沿后砌填充墙全高每隔500mm设2φ6通长钢筋与钢筋混凝土墙、框架柱及其两端相交墙体拉接，构造柱与墙体拉结，拉结钢筋伸入墙内不宜小于600mm。
拉筋与主体结构的拉接作法详见标准图集《砌体填充墙结构构造》(06SG614-1)。
(10)配筋带中的钢筋及拉结筋连接采用搭接，搭接长度不小于50d(不小于300mm)，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
(11)构造柱和水平系梁:墙长大于5m时，墙顶与梁（板）应有钢筋拉接；墙长大于层高的两倍时，应在门洞边或纵横墙交接处设钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，配筋4C10、A6@200。
构造柱尺寸为200X 墙厚，纵筋为4C12，箍筋为A6,间距按图集要求设置。
外墙窗间墙尺寸≤600时，构造柱满墙设置，纵筋为C10@200，箍筋同上设置。
构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
(12)构造柱模板采用14mm厚木质多层板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。
（构造柱模板支设如下图）图2.2.2-6 门框柱做法2.2.3 墙体拉结筋、构造柱植筋(1)因主体施工阶段墙体构造柱位置未能确定，墙体拉筋及构造柱均采用环氧树脂植筋的方式进行锚固，采用喜利得工艺进行植筋。
锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。
表2.2.3-1 植筋孔深及孔径钢筋直径(mm) 孔深(mm) 孔径(mm) 极限拉力(KN)ф6.5 90 10 设计要求ф8 120 12 设计要求Φ12 160 16 设计要求Φ14 180 18 设计要求(2)严格按上表要求进行打孔，满足孔深及孔径要求。
(3)植筋用的环氧树脂结构胶在使用前,将原材料的材质单、出厂合格证、各种证明材料准备齐全，上报监理验收合格后，方可使用。
(4)植筋孔洞打完后，用气泵将孔洞内的灰尘吹干净后，经监理验收合格方可进行下道工序施工。
弯头可采用内外弧形，对于受空间及障碍物限制的地方，导流叶片的数量及间距应满足相应规定。
风管采用法兰连接，风管法兰垫料采用4mm橡胶垫。
运输安装过程中小心轻放，采取一定的隔震和防冲撞措施。
现场安装时先根据图纸制作安装的支架，支架设置后则避免风管法兰受力，法兰孔现场套标准法兰机械钻孔。
法兰连接时要受力均匀，采用5mm阻燃孔橡胶作垫料。
风管安装平直，支吊架均匀支撑，转弯处设防晃支架。
2）风管的吊装风管的起吊：抬重时，一般由二人或多人进行，应注意步调一致，同起同落，防止发生事故，吊重时因其升高距离大，升降速度快，节省人力，应用较广。
风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的轴线和标高是否与图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。
根据施工方案确定的施工方法组织劳动力进场，并将预制加工的支、吊、托架、风管按安排好的施工顺序运至现场。
同时，将施工辅助用料（膨胀螺栓、粘接剂及密封胶等）和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。
3）支架敷设吊架安装：矩形风管的吊架由吊杆和横担组成，其吊架形式见下图。
图5.5.2-1 吊架形式吊杆应根据施工现场的具体情况，在不损坏原结构受力分布用螺栓固定在楼板、砼梁或钢梁上。
