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混凝土外加剂检测原始记录表混凝土外加剂检测原始记录表应包含以下内容：1. 样品编号：每个样品都有一个唯一的编号，以便于识别和管理。
2. 规格型号：注明检测样品的规格型号。
3. 样品状态：描述样品的状态，例如是否为干燥、湿润、硬化等。
4. 生产厂家：注明外加剂的生产厂家或供应商。
5. 出厂日期：注明外加剂的出厂日期，以便于追踪其保质期和存储情况。
6. 出厂编号：外加剂的出厂编号，用于与生产记录相对应。
7. 代表数量：用于检测的样品数量，应具有代表性。
8. 取样日期：样品的取样日期，以便于追踪样品的存储情况。
9. 检验日期：样品的检验日期，以便于追踪检测结果的时间。
10. 试验温度（℃）：试验时所使用的温度，应符合相关标准或规范的要求。
11. 相对湿度（%）：试验时所使用的湿度，应符合相关标准或规范的要求。
12. 检验掺量（%）：外加剂在混凝土中的掺量，用于计算外加剂对混凝土性能的影响。
13. 检验依据：检测所依据的标准或规范，应注明标准或规范的名称和编号。
14. 外加剂检验用原材料及配合比情况：应注明用于检测的原材料的种类、数量、配合比等信息。
15. 材料名称、品种、类型和产地：注明用于检测的原材料的名称、品种、类型和产地等信息。
16. 坍落度（mm）：混凝土的坍落度，用于评估混凝土的工作性能。
17. 基准砼配合比（kg/m³）：基准混凝土的配合比，用于与添加外加剂的混凝土进行对比。
18. 外加剂配合比（kg/m³）：添加外加剂的混凝土的配合比，应注明外加剂的掺量。
19. 基准砼配合比（kg/m³）：与外加剂配合比相对应的基准混凝土配合比，以便于对比分析。
20. 三批试验减水率算术平均值：对三批试验数据进行减水率计算，求得算术平均值，用于评估外加剂的效果。
21. 密度（g/ml）：混凝土的密度，用于评估混凝土的质量和均匀性。
22. 精密密度计测得该样品的密度（g/ml）：使用精密密度计测得样品的密度，以便于评估混凝土的密实度和强度。
外加剂抗压强度比试验原始记录试验项目：外加剂抗压强度比试验试验日期：2023年08月10日试验地点：材料实验室**试验目的：** 评估不同外加剂对混凝土抗压强度的影响，确定其抗压强度比值。
**试验材料：**1. 普通硅酸盐水泥2. 砂：粒径范围为0.2 mm - 2.0 mm的细砂3. 石子：粒径范围为5 mm - 20 mm的碎石4. 水5. 外加剂A（厂家：XXX，型号：A123）6. 外加剂B（厂家：YYY，型号：B456）**试验装置和设备：**1. 试验混凝土搅拌机2. 试验用模具（立方体模具）3. 压力试验机4. 称重设备5. 计时器**试验流程：**1. 根据标准配合比，制备出足够数量的混凝土试件，其中包括普通混凝土、添加外加剂A的混凝土和添加外加剂B的混凝土。
2. 将试验混凝土分别倒入立方体模具中，采用振捣方式充实并平整表面。
3. 将填充好的模具放置在试验室内，保持恒定的温度和湿度，进行养护，确保试件获得充分的强度。
4. 在试件养护期结束后，进行抗压强度试验。
依次放置试件于压力试验机上，以等速率加载，记录下加载时的载荷和应变值，直至试件破坏。
5. 记录试验数据，计算不同试件的抗压强度。
**试验结果：****试验结论：**根据试验结果，添加外加剂A和外加剂B对混凝土抗压强度有一定的增强作用，但增幅不大。
其中，外加剂A的抗压强度比普通混凝土提高了约7.8%，而外加剂B的抗压强度比提高了约6.5%。
两种外加剂的效果相当，都能够在一定程度上改善混凝土的抗压性能。
不过，实际使用中还需要综合考虑其他因素，如经济性、施工性等，来确定是否使用外加剂以及选择哪种外加剂。
混凝土外加剂原始记录数据本文档记录了混凝土外加剂的原始数据，包括各种外加剂的投入比例、物理性能测试结果等。
1. 外加剂投入比例在混凝土制作过程中，使用了以下外加剂及其投入比例：•粉煤灰（Fly ash）：10%•矿渣粉（Ground granulated blast-furnace slag，GGBFS）：15%•高性能减水剂（Superplasticizer）：2%•泡沫稳定剂（Foaming agent）：0.5%2. 外加剂物理性能测试为了评估混凝土外加剂的物理性能，进行了以下测试：2.1. 粉煤灰物理性能测试2.1.1. 流动性测试使用泌水量（slump）测试方法，测量了不同粉煤灰投入比例下混凝土的流动性。
结果如下：粉煤灰投入比例泌水量（mm）0%1505%16010%14015%1302.1.2. 强度测试对不同粉煤灰投入比例下的混凝土进行了强度测试，结果如下：粉煤灰投入比例28天抗压强度（MPa）0%405%4510%5015%552.2. 矿渣粉物理性能测试2.2.1. 流动性测试使用泌水量测试方法，测量了不同矿渣粉投入比例下混凝土的流动性。
结果如下：矿渣粉投入比例泌水量（mm）0%15010%16020%14030%1302.2.2. 强度测试对不同矿渣粉投入比例下的混凝土进行了强度测试，结果如下：矿渣粉投入比例28天抗压强度（MPa）0%4010%4520%5030%552.3. 高性能减水剂物理性能测试2.3.1. 减水率测试对高性能减水剂进行了减水率测试，结果如下：高性能减水剂投入比例减水率（%）0%01%102%203%302.4. 泡沫稳定剂物理性能测试2.4.1. 泡沫稳定性测试通过观察泡沫稳定剂产生的泡沫稳定性进行了测试，结果如下：泡沫稳定剂投入比例泡沫稳定性0%不稳定0.1%稳定0.3%稳定0.5%稳定3. 结论根据以上测试结果，可以得出以下结论：•粉煤灰投入比例增加，混凝土的流动性下降，但抗压强度增加。
外加剂原始记录范文日期：2024年10月12日时间：上午9点地点：实验室实验目的：研究外加剂对水泥性能的影响实验步骤：1.准备实验材料：水泥、外加剂A（掺量为5%）、外加剂B（掺量为10%）、水2.首先，我们准备了四组实验样品：分别是仅有水泥的控制组和添加了不同掺量外加剂的三个实验组。
3.将水泥和外加剂A放入一个干净的容器中，并用搅拌棒搅拌均匀。
4.慢慢加入适量的水，并不断搅拌混合，直到形成均匀的糊状物。
5.将混合物倒入模具中，将表面平整。
6.重复步骤3至5，制备其他三组样品。
7.将四组样品放置在恒温恒湿条件下养护。
8.养护时间为7天。
实验结果：经过7天的养护，我们对四组样品进行了测试。
1.控制组：样品表面呈现出均匀的灰色，没有出现明显的裂缝。
2.外加剂A：样品表面呈现出稍微颜色较浅的灰色，无明显裂缝。
3.外加剂B：样品表面呈现出明显的颜色较浅的灰色，无明显裂缝。
4.外加剂C：样品表面呈现出偏白的颜色，无明显裂缝。
结论：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.外加剂A的添加对水泥性能的影响较小，样品表面颜色较浅，但没有出现明显的裂缝。
2.外加剂B的添加使水泥表面颜色更浅，并且无明显裂缝。
3.外加剂C的添加使水泥表面颜色偏白，但没有出现明显的裂缝。
4.不同外加剂的添加对水泥的性能影响程度不同，需要进一步研究。
进一步思考：1.本实验只对不同外加剂掺量进行了测试，是否还有其他因素对水泥性能有影响？2.是否可以进一步研究外加剂的种类对水泥性能的影响？3.是否可以扩大样本数量，增加实验的可靠性？4.是否可以进行长时间的养护，并对不同养护时间下的样品进行比较？这些问题可以作为下一步研究的方向，以深入了解外加剂对水泥性能的影响。
外加剂抗压强度比试验原始记录1. 实验目的本实验旨在通过比试验，研究不同外加剂对混凝土抗压强度的影响，为工程建设提供参考依据。
2. 实验原理混凝土的抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
外加剂是指在混凝土制作过程中添加的一种或多种化学物质，其可以改善混凝土的性能，如增加抗压强度、改善耐久性等。
本实验采用压力机对不同配比的混凝土试件进行加载，通过测量试件的破坏荷载和计算试件的抗压强度，来评估不同外加剂对混凝土抗压强度的影响。
3. 实验步骤3.1 材料准备•水泥：使用标号为P.O 42.5的硅酸盐水泥；•砂：选用细砂，筛分符合GB/T 14684-2011标准；•石子：采用直径为10mm的碎石；•外加剂：选择三种常用的外加剂，分别为减水剂A、增强剂B和延缓剂C。
3.2 配合比设计根据实验要求和试验室现有材料，设计不同配合比的混凝土试件。
具体配合比如下表所示：配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 外加剂A(kg) 外加剂B(kg) 外加剂C(kg)1 400 800 12002 1 02 400 800 1200 2 0 13 400 800 1200 0 1 23.3 制作试件按照设计的配合比，将水泥、砂、石子和外加剂按照一定比例加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5分钟，直至混凝土均匀一致。
将混凝土倒入试模中，每个配比制作3个试件，共计9个试件。
3.4 养护试件将试模中的混凝土试件放置在恒温恒湿室中进行养护，温度为20±2℃，相对湿度为95%。
试件养护时间为28天，保证混凝土充分硬化和强度发展。
3.5 试验加载在试验室压力机上进行试验加载。
使用加载速率为0.5MPa/s，加载至试件破坏。
3.6 记录数据在试验加载过程中，记录试件的荷载-位移曲线，并在试件破坏时记录试件的破坏荷载。
4. 实验数据记录根据实验过程，记录得到的数据如下表所示：配合比试件编号破坏荷载(kN)1 1 801 2 851 3 822 1 902 2 922 3 953 1 1003 2 1053 3 985. 数据处理与分析5.1 抗压强度计算根据破坏荷载数据，计算每个试件的抗压强度。
