班组建设与5S管理

班组5s管理制度一、前言5S管理制度是一套卓有成效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的全面落实，实现组织的整体提升。

班组5S管理制度是5S管理在班组中的具体落实，旨在通过班组成员的共同努力，提高班组管理效率，提供良好的班组工作环境。

二、基本原则1.全员参与。

所有人员都要全心全意地参与到5S管理中来，发挥自己的作用，共同打造一个良好的工作环境。

2.全面落实。

5S管理中的每个环节都要全面落实，形成完整、系统的管理体系。

3.持续改进。

不断学习、分享、改进，实现管理过程的优化和提升。

三、具体管理内容1.整理每天上班前，所有人员要对工作区域进行整理，清除多余的工具和设备，保持工作区的整洁有序。

2.整顿按照工作要求，对工作区域进行整顿，对疏漏的环节进行改进，发现并解决问题。

3.清扫对工作区域进行清扫，清除灰尘、垃圾、异味等，保持清洁卫生，提升工作效率。

4.清洁利用清洁工具对设备、仪器进行清洁，保持工作场所的卫生和整洁。

5.素养提高员工的个人素养，增强班组管理意识，加强安全知识和职业素养培训，提升班组的整体素质。

四、责任分工1.班组长负责班组的5S管理制度的实施和监督，协调和配合其他班组成员的工作，推动班组管理水平的提高。

2.成员全员参与5S管理制度的实施，对5S管理需要的工具、设备、仪器进行正确使用和保养，遵守管理规定，保持工作环境整洁干净。

五、考核评价对班组的5S管理制度进行定期考核，按照考核结果进行奖惩和改进，激发全员积极性和自觉性，不断提高班组管理水平，提供良好的工作效果。

六、总结5S管理制度是具有长效性的管理模式，班组5S管理制度的实施，不仅可以提升班组的管理效率，也可以为整个企业的提效增效作出贡献。

班组管理人员和班组成员要共同努力，坚持“持续改进”的原则，实现良好的班组管理成效。

班组5s管理制度作为班组管理中的一种工具和方法，“5S管理制度”逐渐被广大班组所采用，并且得到了较好的效果，成为了很多班组管理者必须掌握的一项技能。

那么，什么是5S管理制度呢？它是一种综合性的管理思想，包括整理、整顿、清扫、清洁和纪律化这五个方面。

本文将详细介绍班组5S管理制度的实施流程和作用。

1.实施流程第一步，制定计划。

制定5S管理制度的前提条件是制定一个合理的计划。

计划的内容应包括从整体到局部为工作环境和操作的评估、分析和规划。

这个阶段应该将整个班组的所有角落都考虑在内。

第二步，整理。

整理是指讲所有不必要的、无用的物品进行清理和分类。

在实际操作时，应遵循“3R原则”，即将不需要的物品分为“重要”、“不重要”和“不确定”三类。

第三步，整顿。

整顿是指在整理之后进行整体安排和设计。

在这一阶段，应建立简单而灵活的防火、防盗和防止意外事故的设备、在工作场所标注必需的标志并设定相应规定。

第四步，清扫。

清扫是指对于工作环境进行卫生管理，清理灰尘、杂物和垃圾等，保证整体环境的洁净。

第五步，清洁。

清洁是持续进行整体班组的保洁工作，包括定期清洁和维护生产设备、废品处理等日常工作。

第六步，纪律化。

纪律化是指按照规定来执行以上的各项工作，特别是剔除“三大浪费”，即人力、物料和时间的浪费。

纪律化应该是专业化和廉价化的，以准确地确保工作质量的发挥。

2.作用管理效率提高。

通过5S管理制度的实施，可以提高工作环境的整体效率和效果。

用好的工具去管理工作，提高工作效率，创造更高的价值，提高班组的竞争力。

人员安全提高。

在5S管理制度的实施中，班组人员的安全上升了。

不仅使出现安全事故的机会减少，也增强了工作环境的舒适和美观度。

成本可控。

班组在实施5S管理制度后，可以把工作生产的成本控制在相应的范围内。

同时也表现了班组效益的增长，让财务预算的每一分钱都花在有用的地方，最终实现控制成本的目标。

员工态度改变。

在实施5S管理制度之后，工作环境更加整洁、秩序井然，班组人员在工作中得到更多的满足感和成就感，从而激发出对工作的热情和创造力，使员工的态度逐渐改变。

浅析5S在企业班组建设工作中的管理方法摘要：5S管理是提高班组管理标准化建设水平的有力手段，可以有效解决工作和生产现场脏、乱、差的状况，改善工作环境，提高班组管理，推动企业走上追求卓越之路。

为落实华润电力控股有限公司精益管理工作实施的要求，正确使用改善工具，结合我司工作实际，本文在对5S管理方法内涵的探讨基础上，阐述了5S管理的实质和核心，然后从班组5S管理的现状出发，分析了当前5S管理中存在的问题及产生的原因，并对企业班组如何推行5S管理提出了一些建议。

关键词：班组建设 5S管理建议1概述5S管理是各类企业提高生产率和改进质量的基础和根本方法，是实现电力企业“基础管理上台阶，专业管理上水平，现场管理上规范”的最佳切入点，具体到电力企业的班组管理工作中，实践证明，它是各项工作自我提升安全生产水平、优质服务质量的基础。

2 5S管理的内涵5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式，5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁(Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。

整理－即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。

整顿－即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

清扫－即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。

清洁－即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

素养－即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。

这是“5S”管理的核心。

“5S管理”通过持续有效地改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

企业如何导入5S管理与班组建设5S管理模式与班组建设管理有着很大的联系，班组建设与5S管理互相为企业制定相关的管理制度。

提升企业的形象，提高企业的管理水平，提高企业的现场管理。

那么企业如何在企业生产现场导入班组建设和5S管理模式呢？5S管理与班组建设搞好班组建设、提高班组现场管理水平，5S现场管理培训公司给出应主要做好以下几项工作：提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。

生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。

通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。

而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。

良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。

一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定，提高员工的工作热情，更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。

为此，应做好以下工作：关心职工。

领导和职工之间应融洽相处，关心职工生活和工作，为职工办实事，改善职工生活水平，增强企业凝聚力。

加强民主管理。

生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

加强5S管理。

在班组生产现场管理中，通过导入5S管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

发挥班组长的作用。

作为班组长，在企业中充当的是一个兵头将尾的角色，通过合理运用手中的权力，调动每个员工的工作积极性，使班组充满活力，为此必须：做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。

班组长要做好表率。

在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为，在班组做表率不仅是让组员效仿，还是衡量班组长是否合格的基本标准。

班组管理与“5S”管理相结合的实践[摘要]班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的最基层组织。

抓好班组建设是增强企业活力的源泉，是提高企业竞争力的重要保证。

近几年来，杭齿集团在做大做强企业的同时，努力打造一支优良的团队，夯实管理基础。

公司遵循“以‘5S’管理为突破，以提升现场管理水平为目的，以打造精益班组为目标”的工作思路，将班组管理与“5S”管理相结合，开展了独具特色的班组管理。

[关键词]班组管理；“5S”管理；实践杭州前进齿轮箱集团股份有限公司（以下简称“杭齿”）是一家集传动产品研发、设计、制造于一体的国有控股企业，产品遍及船用齿轮箱及可调螺旋桨、工程机械变速箱及驱动轿、汽车变速器及特种车辆变速器、工业齿轮箱、风电增速箱、农业机械变速箱、摩擦材料及摩擦片和大型精密齿轮等领域。

2010年，公司完成了新一轮的技术改造，现代化的装备技术及硬件基础向企业管理等软件提出了新的要求，为了使员工适应新的变化，公司提出在班组中开展“5S”现场管理活动，强化学习，提升员工素养，为全面开展精益管理打下基础。

为此，公司明确了“以‘5S’管理为突破，以班组为单位全面开展精益管理”的总体思路。

并逐步建立起适应杭齿长远发展的精益管理长效机制。

以下是笔者的实践体会和经验，供同行借鉴。

1 班组管理与“5S”管理相结合的内涵“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）是一种先进的现场管理方法，主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法，造就一个安全、舒适、明亮的工作环境，从而提高员工的素质、提升工作效率和工作质量的方法，并通过持续有效的改善活动，增强班组成员的凝聚力，激发全员参与的改善力，实现节约挖潜、提升品质、提高效率，提高现场管理水平的班组管理，为公司开展精益管理奠定基础。

2 班组管理与“5S”管理相结合的具体实践2.1 加强组织领导，建立完善“5S”管理考核机制2.1.1 建立“5S”组织保障体系2011年年初，公司成立了党政主要领导挂帅的“5S”领导小组及工作小组，明确企业管理部作为推进此项工作的专门机构，负责设定“5S”的方针和目标、制订“5S”推进的工作计划并监督实施、指导及考评工作。

如何在班组有效推行“5S管理”班组是企业最基层、最活跃的组织，也是企业各项工作的落脚点和具体实践者。

班组素质的高低，体现和反映了企业的生产、经营管理水平和参与市场的竞争力。

"5S管理"在班组建设的好坏，将直接影响企业的社会形象和经济效益，甚至决定着企业的后备人才培养和生存发展。

因此，加强"5S管理"在班组建设非常重要。

笔者总结多年推进"5S管理"的经验，供相关公司和同仁参考。

一、在班组中推进"5S管理"的方法1. 加强对"5S管理"的宣传发挥理念先导作用。

班组作为企业中最小的生产组织和重要的构成细胞，其基础地位是不容置疑的。

一旦失去了坚固的基础，一切都将成为空中楼阁、海市蜃楼。

"5S管理"的落脚点在班组，终端是每一位员工。

在班组中推进"5S管理"，首先要在班组中加强对"5S管理"的宣传，使班组成员对"5S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"5S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"5S管理"的逐步推进、不断深化。

班组是企业实现自我发展壮大的有效载体，只有班组"5S管理"建设搞好了，企业的基础才能够稳固，基础稳固了企业才能够发展。

2. 加强对班组长的培训全面提高班组长的素质，发挥表率作用。

班长是班组工作的参与者、策划者和组织者，班长的能力直接反映着班组的能力。

对选好、用好班长是关键。

公司的精神是否能得到顺利贯彻执行，管理人员显得非常重要，而班长作为兵头将尾，就是负责把上级的指导准确传递到细胞--员工并且确保执行，并把员工的需要和现场的基本情况及时反映给上级，是双向沟通的一道桥梁。

班组5S管理应⽤班组5S管理应⽤班组现场5S为班组的现场管理的核⼼，更是提⾼班组⼯作效率的核⼼。

所谓的班组现场5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

因此，要想创建⾼效的现场管理，班组长就必须要⽤到5S，因为5S既是创建⾼效班组现场的基础，⼜可以起到规范班组现场的作⽤。

那么，班组如何推⾏和实施现场的5S管理呢?1. 整理(SEIRI)定义：区分所有⼯作场所中有⽤和⽆⽤的物品并**⼯作场所中的⽆⽤物品。

⽬的：腾出“空间”，减少对于⼚房、⼯作场所和存放设施的浪费。

推⾏要点：全⾯检查作业场所的所有物品，包括视线看到和看不到的范围。

作业场所的检查范围包括以下内容：⼯作场所地⾯的物品：设备、设施、⼯装;台车、推车、叉车等运输⼯具;成品、半成品、不良品、原材辅料;长期不⽤的纸箱、容器和杂物等。

⼯作台上的物品：棉纱、⼿套等消耗品;螺丝⼑、扳⼿等⼯具;⽔杯、饭盆等个⼈物品;图纸、作业指导书等资料。

材料架的物品：原材辅料、不⽤的材料、报废的材料等其他⾮材料性的物品。

⼯作现场的墙⾯：宣传标语、指⽰牌、配线、配管等。

总之，凡是⼯作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。

现场物品的有⽤与⽆⽤的判定根据现场物品的使⽤状况，制定要与不要的标准，根据要与不要的标准对现场中的所⽤物品进⾏判断，并将需要与不需要的物品分开，列出**物品的清单。

1)调查物品的使⽤频度，决定物品的放置地点和处置⽅式，具体如下：2) 制定废弃物处理⽅法。

制定废弃物品的**制度;制定循环、**、烧毁、掩埋等处理⽅法，设定废弃⼩组，减少废弃物品的制造。

3) 定期对作业现场的物品进⾏⾃我检查，检查所在岗位是否乱放不需要物品;配线、配管是否杂乱;产品或⼯具是否直接放在地上;是否在所定场所按照处理⽅法分别整理收集废弃物或不要物品。

2. 整顿(SEITON)定义：把有⽤的物品依照规定整齐摆放，加以标识。

⽬的：⼯作场所⼀⽬了然;减少或消除寻找物品的时间;消除积压物品。

班组实行5S管理最基本的要求（1）整理：每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

必要文件送档案室归档。

对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”，对必要品依据的使用频率和常用程度决定物品的“经常使用”与“不经常使用”。

“不经常使用”物品经各班组长判定后，集中处理。

“经常使用”的物品要放在比较好拿的位置，如工作台上。

（2）整顿：办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具要放在笔筒内或文具盒内。

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

办公桌桌脚用黄色漆线标注，进行定置管理。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。

最下层抽屉可以放A4的文件、资料；其他抽屉可以放下面这些东西：一是个人的东西，二是个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等），三是文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等），四是空白稿纸、不常使用的文具等。

坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。

电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下。

坐席隔断：内外侧不允许有任何张贴。

垃圾桶：罩塑料袋，置写字台下右前角。

垃圾桶用黄色漆线标注，进行定置管理。

桌洞下不得堆积杂物。

外衣手袋：置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。

文件、资料管理：将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。

根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置。

硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

（3）清扫：清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等。

要求桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班后清扫5分钟；办公设备、主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，每周五下班前15分钟清扫一次，；文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件；超过保管年限的表单及时集中销毁；无破旧的卡片、册子、档案、报刊等；无无用的手稿与工作无关的文件。

从5S管理开展班组管理建设班组管理和建设是企业经营发展的基石，也是企业战略得以实现的基石。

我们加强班组建设，就是要从源头上解决执行问题，以班组建设带动管理和执行的各个环节，并将管理从重点从关注事向全面重视人进行转变。

加强班组建设，是新形势下企业工会工作的一项重要任务。

西钢集团工会近几年来在这方面做了积极的尝试，也取得了一些成绩。

多年来，西钢工会始终把班组建设作为工会的重要工作来抓，形成了独具特色的班组建设管理模式。

通过创建星级班组（科室）活动的开展，班组和职工的精神面貌焕然一新，认识问题、思考问题、解决问题的方式发生了变化，学习能力、创新能力、自主管理能力、凝聚力和超越力不断提高，促进了企业主要经济技术指标和竞争能力的持续提升，为西钢实现快速、跨越式、可持续发展提供了坚实的人才和基层管理保障。

从5S管理内容出发，开展班组建设管理工作。

一、明确思路，建立标准，推进创建工作健康发展1.建立了创建方案及考评标准。

近年来，由公司工会牵头，制定下发了《西钢集团公司创建星级班组（科室）活动实施方案》，修订了“创建”活动的实施办法和考核体系，召开了部署大会，系统地规划了星级班组创建活动。

如何能提提员工5S管理咨询水平，并制定了以“学习力、创新力、自主管理能力、凝聚力和团队超越力”为基本内容，通过百分制考核，评选星级班组，包含基础条件、加分条件和否决项三个部分的评价考核，把创建理念与具体的班组能力有机地结合起来，在创建过程中发挥了积极的推动和导向作用。

2.建立了分级管理制度。

班组按其创建成效，根据班组特点分为“学习型、创新型、环保型、效益型、和谐型、技术型”六型班组，以及“五星级、四星级和三星级”三级。

其中，四星级和五星级班组由集团公司验收、命名和管理，三星级班组由各二级单位验收和管理，由集团公司统一命名。

各单位拥有四星级和五星级班组的数量也是年终党群工作考核及领导干部评价的重要指标，全面调动了各基层单位工作积极性。