板槽配线
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槽板配线2020-06-19 1.1 一般规定1.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求,测试要求导线的绝缘、导线对地、两根导线间绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
1.1.2配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。
1.1.3 固定底板时,应先将木砖或胀管固定牢,再将螺丝拧紧。
线槽应选用合格产品。
1.1.4槽板配线施工中的安全技术措施,应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。
1.2 施工准备1.2.1技术准备1 按照已批准的施工组织设计(施工方案)进行技术交底。
2 按施工图测量线路长度、位置、标高,经复核符合设计要求。
3 槽板配线前,应现场复核槽板是否安装完毕且通畅无障碍。
1.2.2材料准备塑料线槽、木槽板、绝缘导线、螺旋接线钮、套管、接线端子、木砖、塑料胀管。
1.2.3施工机具1 主要安装机具:活扳子、粉线袋、钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、手锤、錾子、手电钻、电锤、电工常用工具、高凳等。
2 主要检测机具:万用表、兆欧表、卷尺、线坠等。
1.2.4作业条件1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2 屋顶、墙面及地面、油漆、湿作业全部完成。
1.3 材料质量控制1.3.1塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型。
其含氧指数不应低于27%。
并应有产品合格证。
木槽板应经阻燃处理。
1.3.2绝缘导线:导线的型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线的线芯最小允许截面:铜导线为1.0mm2;铝导线为2.5mm2。
1.3.3螺旋接线钮:应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
1.3.4套管:有铜套管,铝套管,铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
1.3.5 接线端子(接线鼻子):应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
1.3.6 木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。
1.3.7塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
槽板配线分项工程检验批质量验收记录项目名称:槽板配线分项工程项目位置:XXX地区施工单位:XXX建筑公司监理单位:XXX监理公司验收时间:XXXX年XX月XX日一、工程概况:本次验收的槽板配线分项工程是本项目的重要组成部分,主要包括槽板的制作、安装、配线管线的铺设、设备接线的安装等工作。
本工程的质量验收按照项目施工图纸、相关规范要求以及验收标准进行。
二、工程质量验收情况:1.槽板的制作及安装(1)制作工艺:槽板采用X材质,按照设计要求制作,工艺规范符合要求。
(2)安装质量:槽板的安装位置准确,连接牢固,无明显变形和裂缝,符合设计要求。
2.配线管线的铺设(1)材料质量:配线管线采用符合国家标准的XXX材质,无明显变形、划痕等缺陷。
(2)铺设质量:管线铺设整齐,弯曲半径符合规范要求,管道连接牢固,无松动和漏水现象。
3.设备接线的安装(1)接线材料:采用符合国家标准的电缆,规格符合设计要求。
(2)接线质量:接线规范,引线间隔适当,接触良好,无短路、断路等问题。
三、存在的问题及解决方案:1.部分槽板上有划痕和污渍,需在竣工验收前进行清洗和修补。
2.部分配线管线连接出现松动现象,需要重新加固,确保连接牢固。
3.部分设备接线存在松动和接触不良问题,需要进行重新接线,并给予固定。
四、进一步工作计划:1.清洗和修补槽板:通过清洗和修补槽板的方法,使其表面光洁、无划痕。
2.重新加固配线管线连接:对铺设的配线管线进行检查,发现松动的地方进行重新加固,以确保连接牢固。
3.重新接线并固定:对于存在接触不良和松动的设备接线,进行重新接线,并给予固定,以保证其连接良好。
五、总结:通过本次工程质量验收,槽板配线分项工程的施工质量达到了设计要求和相关规范的要求。
同时,也发现了一些存在的问题,在后续的工作中将进行修复和改进,以确保工程最终完成合格。
六、验收结论:根据对槽板配线分项工程的质量验收情况进行评估,经与监理单位的讨论,确认该工程达到验收要求,符合设计图纸和相关规范要求,可以顺利进行竣工验收。
建筑电气工程-槽板配线
16.1 主控项目
16.1.1槽板内电线无接头,电线连接设在器具处;槽板与各种器具连接时,电线应留有余量,器具底座应压住槽板端部。
16.1.2槽板敷设应紧贴建筑物表面,且横平竖直、固定可靠,严禁用木楔固定;木槽板应经阻燃处理,塑料槽板应有阻燃标识。
16.2 一般项目
16.2.1木槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲形。
槽板底板固定点间距应小于500mm;槽板盖板固定点间距小于300mm;底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。
16.2.2槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm,盖板在直线段和900转角处应成450斜口对接,T型分支处应成三角叉接,盖板应无翘边,接口应严密整齐。
16.2.3槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管,跨越建筑物变形缝处槽板应设补偿装置,且与槽板结合严密。
说明:
16 槽板配线
在建筑电气工程的照明工程中,随着人们物质生活水平的提高,大型公用建筑已基本不用槽板配线,在一般民用建筑或有些古建筑的修复工程中,以及个别地区仍有较多的使用。
槽板配线除应注意材料的防火外,更应注意敷设牢固和建筑物棱线的协调,使之具有装饰美观的效果。
槽板配线教案教案标题:槽板配线教案教案目标:1. 理解槽板配线的概念和原理。
2. 学习槽板配线的基本步骤和操作技巧。
3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
4. 培养学生的团队合作和沟通能力。
教案步骤:引入:1. 向学生介绍槽板配线的概念,并与实际生活中的例子进行关联,如电脑主板的配线等。
2. 引导学生思考为什么需要进行槽板配线,以及它的作用和意义。
知识讲解:1. 讲解槽板配线的基本原理和步骤,包括选择合适的槽板、确定线路布局、连接电源和设备等。
2. 介绍槽板配线中常用的工具和材料,如螺丝刀、电线、插座等。
3. 解释槽板配线中需要注意的安全事项,如断电操作、避免触电等。
示范操作:1. 进行槽板配线的示范操作,包括选择槽板、确定线路布局、连接电源和设备等。
2. 强调每个步骤的关键点和注意事项,并解答学生可能遇到的问题。
3. 鼓励学生积极参与示范操作,提出自己的疑问和建议。
实践操作:1. 将学生分成小组,每个小组配备一套槽板和相关工具。
2. 要求学生根据所学知识和示范操作,进行实践操作,完成一套槽板的配线。
3. 监督和指导学生的实践操作,及时解答他们的问题,并提供必要的帮助。
总结评价:1. 让学生展示他们完成的槽板配线作品,并进行评价和讨论。
2. 引导学生总结槽板配线的重要性和应用领域。
3. 鼓励学生提出改进和创新的建议,以提高他们的动手能力和解决问题的能力。
拓展活动:1. 鼓励学生自主探索其他类型的配线,如插排配线、电路板配线等。
2. 组织学生参观相关行业企业或实验室,了解槽板配线在实际工作中的应用。
注:根据具体教育阶段的要求,可以适当调整教案的内容和深度。
以上教案适用于中小学阶段的学生。
线槽内配线施工方法:⑴工艺流程弹线定位→膨胀螺栓安装→支架安装→线槽安装→槽内配线→线路检查及绝缘摇测⑵配线前,应清除线槽内的积水和污物。
⑶在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
⑷线槽口向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板上,以防导线下坠。
⑸导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
⑹在穿越建筑物变形缝时,导线应留有补偿余量。
⑺接线盒内内的导线预留长度不应超过15 cm;盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
⑻放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;管进入盒内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。
一、外围设备及主机安装:消防控制设备在安装前,应进行功能检查,不合格者,不得安装。
外围设备安装:⑴工艺流程①报警设备及器具安装测定设备位置→探测器安装→模块安装→端子箱安装→被联动设备压接→消防控制设备安装→系统调试开通→验收②消防广播安装控制电源话筒↓ ↓ 扬声器← 控制器← 端子箱← 扩音机← 增音机↑ ↑ 收音机子唱机⑵探测器安装:现场实际安装时,经常与空调排烟口,照明灯具,喷淋头等,在安装位置上发生冲突,不可能完全按着设计图纸施工,因此,施工中在相应规范规定的范围内进行必要的调整,尽量保证安装的探测器“横平竖直”,探测器安装应遵守如下规则:①探测器至墙壁,梁边的水平距离,不小于0.5M ②探测器周围0.5M内,不应有遮挡物。
③探测器至空调风口边的水平距离,不应小于1.5M;至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5M。
④宽度小于3M的内走道探测器宜居中布置,感温探测器不应超过10M,感烟探测器不应超过15M,不应大于探测器距墙距离的一半。
⑤感烟探测器最大保护半径小于5.8M,感温探测器最大保护半径小于3.6M. ⑥探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾角不应大于45度。
⑦探测器底座安装应牢固,其导线连接必须可靠压接或焊接。
建筑电气中的钢索配线和槽板配线各指什么?
浏览次数:451次悬赏分:0 |提问时间:2010-11-7 20:31 |提问者:白丽营
推荐答案
钢索配线:先埋管穿钢丝,再利用钢丝穿电缆
槽板配线:在吊顶或管道井内铺设电缆桥架,然后在桥架上布线
一般电缆多时用槽板布线,反之穿管布线
照明配线有两种,1 是线槽(板)敷设;2是桥架敷设。
你说的槽敷线和槽板配线没区别,只是说法不同而已。
提问人的追问 2011-04-22 23:35
原以为是一个意思,你看下电气照明安装子分部,确实是线槽敷线,槽板配线两个分项,是有些迷人。
回答人的补充 2011-04-23 05:49
没有仔细看,敷线与配线是不同的,敷线是敷设,配线是线径、电压、电阻的区别。
其他的不清楚了。
6(QB-CNCEC J060601-2004)1 适用范畴本工艺标准适用于干燥室内的电气照明及小负荷用电设备的明配线工程。
常用槽板有两种,一种是木槽板,另一种是塑料槽板。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1 塑料线槽:由槽底板、板槽盖板及附件组成,它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型,严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时,应按照设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于-15℃,其氧指数不应低于27%;木槽板应涂绝缘漆及防火涂料。
以上线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边变形现象,并有阻燃标记和产品合格证,外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
2.1.2 绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求,线槽内敷设导线的线蕊最小承诺截面:铜导线为1.0mm2,铝导线为2.5mm2。
2.1.3 螺旋接线钮:应按照导线截面和导线根数,选择相应型号的加大型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC型压线帽:应具有阻燃性能氧指数为27%以上,适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种,适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接,分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色,可按照导线截面和根数选择使用(铝导线绿、蓝;铜导线用黄、白、红)。
2.1.5 套管:有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采纳与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子:选用时应按照导线的根数和总截面,选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖:用木材制成梯形,使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管:选用时,其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应,并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9 镀锌材料:选择金属材料时,应选用通过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等,非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。
2.1.10 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
槽板配线施工技术交底槽板配线是一种常见的电气设备布线方式,其特点是布线简单、美观、易于维护、安全可靠。
为保证施工质量,槽板配线的施工需要注意一些技术细节,避免在后续的使用过程中出现问题。
本文将对槽板配线施工技术进行详细的介绍,以便施工人员在施工过程中能够注意到重点。
槽板配线的基本原理槽板配线是指采用槽板来布置电缆和电线,而槽板则直接安装在墙面、地面或吊顶上。
槽板可以分为金属槽板和塑料槽板两种,根据其使用环境的不同可以选择不同的材质。
金属槽板适用于防火、防爆以及承重较大的场所,塑料槽板适用于一般的办公室和家庭等场所。
槽板配线的基本原理是将电缆和电线安装在槽板内部,通过分支盒、接线板等连接电缆和电线,并最终连接到配电箱或电气设备上。
在槽板的施工过程中,需要注意放置电缆和电线的密度、保持线路直径的一致性、合理设置连接点等。
槽板配线的施工工具和方法槽板配线的施工需要使用一些专用的工具,其主要有:手电钻、电锯、剪刀、扳手、螺丝刀等。
在使用这些工具时,需要注意保护好手部以及避免在使用时触碰电线和导体等导致触电事故的发生。
槽板配线的施工方法主要包括以下几个步骤:1.安装槽板:根据实际需要,在选择墙、地、顶板等准备好的位置上,安装槽板,保证其平整、整齐、周围无障碍物、安装牢固。
2.安装配线槽:根据槽板的长度和分布情况,合理设置配线槽。
配线槽需要安装在槽板中间位置,保证槽板的美观性,同时也可以减小槽板内的电缆线路密度。
3.布线:根据需求,在槽板中放置电缆线路,需要根据不同的电缆和电线,选择不同的设置方式以及放置密度。
同时,要注意保持线路的直径一致性和电缆和电线之间的插头接口的一致性。
4.连接接口:在布线完成后,需要根据需要添加连接盒、接线板、跳线等接口设备,用于连接电缆和电线。
这些设备需要安装在电缆和电线的交点处,保证传递电力的安全和可靠性。
5.整理线路:在电缆和电线布置完成后,需要对线路进行整理、整齐,避免留下松散的线头、压缩电缆和电线等毛病。
第九章槽板配线
第一节施工工艺
1材料要求
1.3.1线槽由槽底、槽盖及附件组成。
选用线槽时,应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。
线槽内外应光滑无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。
有产品合格证。
1.3.2在选用塑料胀管时,其规格应与被固定的电气器具重量相适应,并选用相同型号的圆头木螺丝及垫圈配合使用。
1.3.3选用的金属材料应是经过镀锌处理的,如:螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等。
2主要机具及作业条件
一. 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、活扳子、手锤、錾
子、电工常用工具等。
二. 钢锯、锯条、手电钻、电锤、工具袋、工具箱、
高凳等。
一. 配合土建施工预埋保护管及预留孔洞。
屋顶、墙面及地面的油漆、浆活全部完成。
3 操作工艺
3.3.1工艺流程:
弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→线路检查绝缘摇测。
3.3.2弹线定位:
一. 弹线定位应符合以下规定:
1.线槽配线在穿过楼板或墙壁时,应用保护管,而且穿楼板处必须用钢管保护,其保护高度距地面不应低于1.8m;装设开关的地方可引至开关的位置。
2.过变形缝时应做补偿处理。
二.弹线定位的方法:按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋在线路中心弹线,分档均匀,用笔画出固定点位置,然后进行钻孔,埋入塑料胀管或伞形螺栓。
弹线时不应弄脏建筑物表面。
3.3.3线槽固定:
一.木砖固定线槽:配合土建施工时预埋木砖;加气砖墙或其它砌体材料砌筑完成的墙体,可在墙体上剔洞后再埋木砖,梯形木砖较大的一面应朝洞里,外表面与建筑物的表面平齐,然后用水泥砂浆抹平,待凝固后,再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。
二.塑料胀管固定线槽:混凝土墙可采用塑料胀管固定线槽。
根据胀管直径和长度选择钻头,在标出的固定点位置上钻孔,不应歪斜、豁口,应垂直钻好孔后,将孔内杂物清理干净,用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中,并与建筑物表面平齐为准,在用石膏将缝隙填实抹平。
用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上,紧贴建筑物表面。
应先固定两端,再固定中间,同时找正线槽底板,要横平竖直,并应沿建筑物表面形状进行敷设。
木螺丝规格尺寸(mm)
标号公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度L
7 8 9 10 12 14
4
4
4.5
5
5
6
3.81
4.7
4.52
4.88
5.59
6.30
12~70
12~70
16~85
18~100
18~100
25~100
16 18 20 24
6
8
8
10
7.01
7.72
8.43
9.86
25~100
40~100
40~100
70~120
三.伞形螺栓固定线槽:在石膏板墙或其他护板墙上,可用伞形螺栓固定塑料线槽,根据弹线定位的标记,找出固定点位置,把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面,钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管。
固定线槽时,应先固定两端再固定中间。
3.3.4线槽连接:线槽及附件应严密平整,无缝隙,紧贴建筑物固定点最大间距见表。
槽体固定点最大间距尺寸(需改,见新规范)
固定点型式
槽板宽度(mm)
20~40 60 80~120 固定点最大间距(mm)
中心单
列
双
列
双
列800
-
-
-
1000
-
-
-
800
一.槽底和槽盖直线段对接:槽底固定点的间距应不大于500mm,盖板应不大于300mm,底板离终点50mm及盖板距离终点30mm处均应固定。
三线槽的槽底应用双钉固定。
槽底对接缝与槽盖对接缝应错开20mm。
二.线槽分支接头,线槽附件如直通、三通、转角、接
头、插口、盒、箱应采用相同材质的定型产品,槽底、槽盖与各种附件相对接时,接缝处应严实平整,固定牢固。
三.线槽各种附件安装要求:
1.盒子均应两点固定,各种附件、转角、三通等固定点不应少于两点(卡装式除外)。
2.接线盒、灯头盒应采用相应插口连接。
3.线槽的终端应采用终端头封堵。
4.在线路分支接头处应采用相应接线箱。
5.安装铝合金装饰板时,应牢固平整严实。
3.3.5槽内放线:
一、清扫线槽。
放线时先用布清除槽内的污物,使线槽内外清洁。
二.放线。
先将导线放开,抻直捋顺后盘成大圈,置于放线架上,从始端到终端(先干线后支线)边放边整理,导线应顺直,不得有挤压、背扣扭结和受损等现象。
绑扎导线时应采用尼龙绑扎带,不允许采用金属丝绑扎。
在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm。
线槽内不允许有接头,导线接头应放在接线盒内;从室外引进室内的导线在墙内一段用橡胶绝缘导线,不宜使用塑料绝缘导线,同时穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.3.6导线连接:导线连接应使连接处的接触电阻最小,机械强度不降低,并恢复其原有的绝缘强度。
连接时应正确区分相线、零线、保护地线。
可采用导线的颜色区分,或使用仪表测试对号,检查正确方可连接。
3.3.7绝缘电阻摇测:绝缘电阻摇测,应保证每两根导线之间的绝缘电阻均应被摇测,且保证其绝缘电阻
值不小于0.5兆欧。
4 应注意的问题
4.3.1线槽内的导线放置杂乱:配线时,应将导线理顺,绑扎面束。
4.3.2不同电压等级的电路放置在同一线槽内:操作时应按照图纸及规范要求将不同电压等级的线路分开敷设。
同一电压等级的导线可放在同一线槽内。
4.3.3线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定:应按要求配线。
4.3.4接、焊、包不符合要求:应按要求及时改正。
5 成品保护
5.3.1安装线槽配线时,应注意保持墙面整洁。
5.3.2接、焊、包完成后,盒盖、槽盖应全部盖严实平整,不允许有导线外露现象。
5.3.3线槽配线完成后,不得再次喷浆、刷油,以防止导线和电气器具被污染。
第二节检查内容
1.主控项目
1.1 槽板内电线无接头,电线连接设在器具处;槽板与各种器具连接时,电线应留有余量,器具底座应压住槽板端部。
1.2 槽板敷设应紧贴建筑物表面,且横平竖直、固定可靠,严禁用木楔固定;木槽板应经阻燃处理。
塑料槽板表面应有阻燃标识。
2.一般项目
2.1 木槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲变形。
槽板底板固定点间距应小于500mm;槽板盖板固定点间距小于300mm;底板距终端50mm和盖板距终端30mm处应固定。
2.2 槽板的底板接口与盖板接口应错开20mm,盖板在直线段和900转角处应成450斜口对接,T形分支处应成三角叉,干板应无翘角,接口应严密整齐。
2.3槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管,跨越建筑物变形缝处理槽板应设补偿装置,且与槽板结合严密。