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第13章钣金设计本章导读：钣金有时也称作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱、铁皮炉、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、漏斗，还有汽车外壳都是钣金件。
Siemens NX 9中文版有专门的钣金设计模块，用于完成钣金模型的设计工作。
在NX 9软件中，钣金件的设计命令，可以在建模环境中的【主页】选项卡上找到，很多一般的钣金操作都可以通过该选项卡实现；钣金件的设计也可以在【钣金】设计模块中完成。
本章主要介绍钣金件设计的操作方法。
其中包括钣金特征设计中的基体和弯边、钣金折弯和编辑钣金特征的设置和创建方法。
35413.1 钣金件设计基础钣金件是通过钣金加工得到的。
钣金件的建模设计，通常称为钣金设计。
钣金设计是CAD 设计中非常重要的组成部分，NX 9软件提供了进行钣金建模的操作命令和设计模块。
下面将介绍钣金的基本概念和NX 9中钣金的设计特点。
13.1.1 钣金的基本概念钣金是指厚度一致的金属薄板，通过钣金加工形成的一定几何尺寸和薄壁结构的成形件。
1. 钣金简介钣金是一种金属薄板成形技术，就是将金属薄板通过专业机械进行剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等一系列钣金操作，形成钣金产品。
比如电脑机箱的钣金成形，或者通过钣金成形使被撞的车体外壳恢复原样。
钣金的基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)、激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金最重要的三个步骤是：剪、冲/切、折。
ug钣金凹坑截面曲线未彼此相连摘要：1.介绍Ug 钣金凹坑截面曲线2.阐述Ug 钣金凹坑截面曲线未彼此相连的问题3.分析可能的原因4.提出解决方案5.总结正文：一、Ug 钣金凹坑截面曲线Ug 钣金凹坑截面曲线，是指在计算机辅助设计（CAD）软件中，用于描述钣金零件凹坑部分的截面曲线。
凹坑是指钣金零件表面凹陷的区域，通常用于安装其他零件或满足设计需求。
在设计过程中，我们需要通过截面曲线来描述凹坑的形状和尺寸。
二、Ug 钣金凹坑截面曲线未彼此相连的问题在实际操作中，有时会出现Ug 钣金凹坑截面曲线未彼此相连的情况。
也就是说，在绘制凹坑时，不同的截面曲线之间没有正确连接，导致凹坑的形状和尺寸不连续。
这可能会影响到零件的装配和功能。
三、可能的原因1.操作失误：在绘制凹坑时，可能由于操作者的疏忽，未将不同的截面曲线正确连接。
2.软件问题：CAD 软件可能出现了故障，导致绘制的截面曲线未正确连接。
3.设置不当：在设置凹坑的绘制参数时，可能选择了不正确的选项，导致截面曲线无法正确连接。
四、解决方案1.手动连接：对于操作失误导致的问题，可以通过手动编辑截面曲线，将其连接起来。
在CAD 软件中，选择相应的曲线，利用编辑功能将其连接起来即可。
2.更新软件：如果问题是由于软件故障导致的，可以尝试更新CAD 软件，以解决连接问题。
3.检查设置：检查凹坑绘制时的设置，确保选择了正确的参数，以便正确连接截面曲线。
五、总结在Ug 钣金凹坑截面曲线绘制过程中，可能出现未彼此相连的问题。
通过分析可能的原因，我们可以采取相应的解决方案，如手动连接、更新软件和检查设置，来解决这一问题。
第1章UG NX6.0钣金设计基础UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一体的三维参数化设计软件，在汽车、交通、航空航天、日用消费品、通用机械及电子工业等工程设计领域得到了大规模的应用。
UG NX6是NX系列的最新版本，在原有基础上做了大量的改进。
由于钣金具有广泛用途，UG NX6.0设置了钣金设计模块，专用于钣金的设计工作钣金件一、钣金设计的基本概念钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
钣金零件在航空航天、汽车、船舶、机械和化工等工业领域应用广泛n钣金加工容易，有利于复杂成形品的加工n产品壁薄、重量轻又坚固n零件组装便利n成本价格低n成品表面光滑美观，表面处理和后处理容易二、钣金设计的基础UG NX钣金设计模块使用基于实体和特征的方法来定义钣金零件在初始界面中，单击【建模】，进入UG 设计模块，添加【钣金特征】。
在初始界面中，单击【新建】，选择【NX 钣金】模块，进入NX 钣金模块。
三、钣金参数预设值为了避免在钣金设计中或设计完成后，改变钣金的设置参数，从而导致钣金件不能加工或不能精确定义平面展开，在设计之前通常需要根据钣金件的标准参数进行钣金参数预设置。
钣金件参数预设值钣金件标准参数预设值钣金件特征标准预设值指贯穿于整个钣金设计过程的属性和表达式，如材料厚度和材料类型的特征用来定义特征的尺寸参数，如折弯角度、弯边宽度和折弯展开计算公式等在菜单中选择【首选项】，单击【钣金(H)】命令。
n 建模模块指系统根据造型的钣金厚度推断出钣金折弯等特征设置的厚度值使用设置特定的值来指定钣金设计的厚度值，钣金设计过程中就可以使用此标准值进行设计在钣金设计过程中将可以使用全程折弯展开计算公式进行设计n钣金模块在菜单中选择【首选项】，单击【NX 钣金(H)】命令。
UG钣金设计proe钣金2第10章钣金设计能利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程。
利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金零件。
仿真制造顺序，可以获取任何成型的或展平的零件信息。
proe钣金2本章大纲10.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.2 钣金弯边10.3 轮廓弯边10.4 封闭拐角10.5 法向除料10.6 凹坑10.7 折边10.8 综合实例――创建光驱盒10.9 小结proe钣金210.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.1.1 钣金设计的用户界面进入钣金用户界面的方法有两种：一种是通过引例中所提供的方法，即在创建文件时直接创建钣金文件；另外一种方法是在用户进入建模模块(或者其他模块)界面以后，右键单击工具栏空白处，在弹出的快捷菜单中选择【应用模块】选项，单击【应用模块】工具栏中的按钮，进入钣金设计界面，如图10-1所示。
图10-1中给出了部分工具的名字，用户可以自己查看其他工具。
proe钣金210.1.2 草图首选项在UG NX 5中，钣金部件和特征的默认参数都是通过对NX 钣金的预设置和全局参数控制来实现的。
钣金是以平面特征和弯曲特征为主要特征的设计，冲孔和局部成型特征为其附属特征。
通常在钣金设计以前，根据用户所设计钣金的标准参数进行钣金设计的预设置。
图10-1 钣金设计界面proe钣金2选择图10-1中菜单命令【首选项】/【NX 钣金(H)】, 系统将弹出如图10-2所示的【NX 钣金首选项】对话框。
一、部件属性【部件属性】选项包括【参数条目】、【全局参数】、【折弯定义方法】3个选项。
二、平面展开图处理用户选择【平面展开图处理】选项时，可以预先指定在钣金设计的过程中，遇到拐角情况的处理方式，主要包括无、倒斜角、半径等3种方式。
图10-2 【NX 钣金首选项】对话框三、平面展开图显示用户可以选择【平面展开图显示】选项进行平面展开图时的显示设置。
proe钣金210.2 钣金弯边钣金弯边特征设计是钣金设计中最常见的特征设计，主要是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个有参数控制的折弯特征。
UG钣金展开教程
看许多人对展开钣金的展开束手无策，今天我写点东西，供大家参照，希望对做钣金和冲压模的朋友有用。
先看看我的实例，也是我们公司的一个零件：
这是一个三通管的半边，两个焊接起来就是个三通管，这显然是个钣金件，现在我们要给做做冲压模，那么下料的毛坯图应该是怎么样的呢，那么我们就来想办法展开这个零件。
1.先创建中位面，中位面，就是体中间的面，步骤不再打字
说明，请仔细看视频。
经过操作后，得到一个中位面的片体。
2.现在进行分析\一步骤可成形性分析
3.现在生成了网格，三角形的网格，零件都是由若干个小三角形组成的。
现在可以进行厚度，力等的分析，有分析图供大家观察。
4.那么，现在这条线就是毛坯的展开图。
好，谢谢大家的观看，我把产品模型也话压缩文件里面，大家对着视频可以练习一下呀。
UG中钣金件的展开方法
此方法为我个人在工作中根据实际操作经验进行的总结性笔记，如果有谁认为是在引用其他人的资料的话，请找到相同文章再做定断。
谢谢！
下面正式讲解在UG中钣金件的展开方法：
如果将已经在建模状态下制作出来的折弯件转化成可以展开的钣金件呢？
1、打开已经在建模状态下制作出来的折弯件；
2、点击UG界面左上角的“开始”按钮；
3、选择“NX钣金（H）”，进入钣金制作界面；
4、点击顶上的“插入”——选择“转换”——选择“转换为钣金”——跳出“转换为钣金”对话框——选择“基本面”（即固定面）——如果折弯内角半径为0的话，此时可在此对话框下部的“设置”中勾选“保留零折弯半径”（如果折弯内角半径不是为0的话则不用勾选）——点击“确定”；
5、点击顶上的“插入”——选择“成形”——选择“伸直”——跳出“伸直”对话框——选择“基本面”（即固定面）——点击需要伸直的圆弧角面——点击“确定”即可伸直。
2016.10.13。
Step 1. 打开NX文件“One‐step_start_01_mm.prt”，查看钣金零件料厚(分析‐测量距离)为1mm。
Step 2. 菜单“开始‐>建模”，进入NX建模环境。
下拉菜单“插入插入‐>曲面‐>中位面中位面”，抽取零件的中性层面（NX一步可成形性分析是针对面的操作）。
使用偏置方法，选中目标体为实体零件，然后再确定种子面。
其他选项设置如上图，“确定”后得到了零件的中性层面。
Step 3. 下拉菜单“分析分析‐>一步可成形性分析一步可成形性分析”，选择展开区域面，框选全部零件中性层面。
定义展开的边界约束条件为“曲线至曲线”，选择零件端部边为约束边。
定义零件展开方向，选择图示零件面，该面的法向为钣金冲压方向。
定义材料厚度信息，确定展开区域面类型为“中位面”，材料厚度为“ 1.0mm”。
定义有限元网格的大小，网格单元类型为“三角形”，勾选中“自动判断单元大小”，然后在计算栏点击“网格”按钮，划分出零件面网格单元如下。
计算栏点击“计算”按钮…，显示得到的不同类型分析结果。
Step 4.点击计算栏“报告”按钮，系统自动抓取各个结果的插图，生产网页格式的一步成形分析报告。
点击“确定”完成一步成形分析。
根据冲压工艺流程，需要创建钣金件冲压成形过程的中间工序件形状。
同样使用“一步可成形性分析”来进行中间工序件的局部展开！Step 5. 下拉菜单“分析分析‐>一步可成形性分析一步可成形性分析”，“展开区域”为选择中间工序件的局部展开区域面。
“目标区域”选中零件中间曲面，系统自动定义边界条件为“曲线至曲线”展开方向由系统根据目标区域和展开区域的相对位置自动确认，展开面类型和料厚信息沿用前一次分析的设置。
网格大小也沿用前一次定义“自动判断单元大小”，直接点击计算栏“网格”，如出现“网格数据可用”提示框，选择“新建”重新划分新的网格。
点击计算栏“计算”按钮…，得到中间工序件局部展开形状！Step 6. 更多“一步可成形性分析”详细选项说明，参见NX6 帮助手册！创建毛坯件及中间工序件及中间工序件及中间工序件模型模型Step 7. 创建毛坯件。
