第8章钣金开发钣金零件时，通常在折弯状态中进行设计。
这可帮助操作者更好地把握设计意图和成品尺寸。
钣金零件必须厚度一致。
达到此要求的方法之一是由开放的轮廓草图拉伸得到薄壁特征基体。
8.1 折弯折弯是将零件转换到钣金。
绘制如图8-1所示的零件，是先形成如图8-3所示的零件，然后用折弯功能尖角部分形成折弯。
绘制过程如下：（1）在基准面3上打开一张草图，然后单击正视于。
（2）从原点开始绘制一根垂直向上的200mm长直线，并标注其尺寸。
（3）如图8-2所示绘制两根水平直线,标注上面一根水平直线尺寸为50mm;（4）单击“添加几何关系”按钮，或单击“工具”下拉菜单中的“几何关系”级联菜单中的“添加”选项，在两条水平线之间添加相等几何关系，关闭对话框。
（5）单击“拉伸凸台/基体”按钮，或单击“插入”下拉菜单中的“基体”级联菜单中的“拉伸”选项，弹出拉伸对话框。
（6）在对话框中的终止条件框中选择“两侧对称”，设置总浓度为100mm。
（7）在薄壁特征标签中设置类型为单一方向，壁厚设置为2mm。
（8）单击确定,拉伸成薄壁件，此时的画面如图8-3所示。
下面将薄壁类零件转换成钣金类零件。
图8-1 钣金零件图8-2 草图图8-3 拉伸成薄壁件（1）单击钣金工具栏上的“插入折弯”按钮，或单击“插入”下拉菜单中的“钣金”级联菜单中的“折弯”选项，弹出“展开-折弯”对话框。
（2）选取薄件特征基体的内侧表面的部表面作为固定面。
（3）设置折弯半径为1mm。
（4）在折弯系数下，选择使用K-因子。
本例中使用默认值0.5。
（5）单击“确定”按钮。
K-因子代表钣金中性面的位置，以钣金零件的厚度作为基准。
图8-4说明了各系数间的关系。
使用 K-因子指定折弯系数时，使用以下计算公式：BA=P(R + KT) A/180其中：BA = 折弯系数R = 内侧折弯半径K = K-因子，即 t / TT = 材料厚度t = 内表面到中性面的距离A = 折弯角度(经过折弯材料的角度)图8-4 K因子确定示图8-5 展开对话框8.2 展开8.2.1 展开在插入孔时，把该零件展开成一个平面，展开方法如下有三种。
