ZT-96型ISO水泥胶砂振实台操作规程

水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
①操作前拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，如注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

②接通电源前，带锁开关SW处于闭关状态。

按下开关并锁住，电机运转，电子计数器从零计数当到60次时停转。

再次操作，可按放两次SW，即能重复执行。

③本电路由不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地
④有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

⑤使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。

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水泥胶砂振实台使用操作规程
1.前拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

2.台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。

3.控制仪的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下
台盘，台盘开始上下跳动。

4.动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动的次数。

5.搅拌机搅拌出的水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定在振
动台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂二层装入试模，接着
分别振实60次。

6.沿着试模长度方向以横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将
超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表
面抹平。

7.留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿温箱的水平
架上养护，不应将试模放在其它试模上，一直养护到规定脱模时间取出
脱模。

8.台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原
位，以免台面受力而影响中心位置。

水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。

- 检查振动台面是否清洁，无杂物。

- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。

2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。

（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。

（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。

（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。

（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。

3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。

- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。

- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。

4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。

- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。

- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。

5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。

- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。

以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。

操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。

在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。

篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。

2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。

3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。

4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。

5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。

非专业人员不得随意调整控制系统参数。

6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。

7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。

ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程一、前言ZT型水泥胶砂振实台是一种用于测定水泥、胶砂等材料密度和振实度的实验仪器。

本文档旨在详细介绍该实验仪器的使用方法和注意事项，以确保实验过程的准确性和安全性。

二、安全须知1.使用前请认真阅读使用说明书，了解相关知识后方可进行实验；2.工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备;3.严禁操作人员戴手套进入仪器内部作业，以免发生危险；4.严禁将水泥、胶砂等材料洒入手中或乱扔；5.操作时必须将轴承部件内填充的润滑油进行更换及清扫。

三、使用步骤1.将ZT型水泥胶砂振实台放置于平稳的工作台面上，并用水平仪进行水平检测；2.确认实验使用的标准试具符合质量标准，并放置于实验台上；将水泥或胶砂样品装入标准试具中，并敲击几次使样品自然填充试具内； 4. 将标准试具与台架紧密接触，并启动振动电机，使试具振 动；5. 观察指针并调整转盘，使其停在正确的位置，记录示值并 计算密度和振实度。

四、注意事项1. 首先检查仪器是否正常，如有损坏或异响等异常情况，应 及时停止使用并进行维护；2.在进行实验前，应校正仪器以确保准确性； 3. 操作前应检查电源线和电气接线，确保无松动现象，避免 电击和其他意外事故；4. 操作过程中应将起重工具牢固地固定在仪器上，避免并发 生意外伤害；5. 履带轮、传动轴、袋状电机等部件在使用一段时间后进行 润滑，以确保使用寿命和准确性。

五、维护保养1.在使用一段时间后，需要对仪器进行检查和保养。

对于使用频率较高仪器，最好每年进行一次大维护，包括清洁光电路、电气线路，检查电机，检查齿轮传动机构等；对仪器维修时，应采用标准工具，并按照维修说明书进行3.2.操作；3.在使用过程中，如有仪器故障，需要立即停机，并进行维修；4.长期不使用或打算长期放置仪器时，应将仪器表面擦洗干净，并妥善保存。

六、总结本文档主要介绍了ZT型水泥胶砂振实台的使用操作规程，包括安全须知、使用步骤、注意事项和维护保养等方面的内容。

水泥胶砂试体成型振实台操作流程
1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。

2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。

3、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。

4、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

6、用标准块检查振幅。

将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度17.4mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。

1、接通电源，抬起卡具，将空试模和模套固定在振实台上；2、将拌和好的胶砂用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。

装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平；3、按下控制器按钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数；4、停机后立即开始装入第二层胶砂，分布均匀，用小播料器均匀刮平，按下控制器按钮，机械开始运转，振动60次自动停机；5、抬起卡具，将试样慢慢移出，试验完毕，彻底清扫台面，并打扫周围残留砂浆，保持清洁；6、关闭电源，填写仪器使用记录。

操作步骤1、接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净；2、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

3、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入锅内，(当各级砂量分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完)，把机器转至高速，再拌30s；4、停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间；5、开启电源，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内；6、搅拌完毕后，关闭电源，放下起升架取下搅拌锅，采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。

注意事项1、首次使用要检查接线是否正确（注意正反转）；2、遇有故障，先关闭电源，检查修理，不得带病操作。

1、在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净；2、将称好的试样倒入搅拌锅内；3、将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置；4、开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。

接着快速搅拌120s后停机，断开电源；5、待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

水泥凝结时间测定仪操作规程1、称取水泥试样500g，按测定的标准稠度用水量乘以水泥质量数加水，搅拌制备标准稠度的水泥净浆，并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

2、将试模放置在玻璃板上，内侧涂少许机油。

作业指导书
文件编号：CBZJ/C-1012-2010 第1页 共1页 主题：仪器设备的操作规程
（ZT-96型水泥胶砂振实台） 第B 版 第1次修改 颁布日期：2010年3月1日
作业指导书 1- 13 ZT-96型水泥胶砂振实台操作规程
一、 操作规程
1. 操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。

加注润滑油后开关空转，经检查调整后，一切正常方可使用。

每次使用前必须拿掉定位套。

2. 将试件放到振实台上，控制器插入220V 电源电源座，按下红色控制器通电，再按黑色键，台盘开始跳动，控制器显示振动次数，振动60次后自动停机，再按黑色键数字显示为00，为下次工作做好准备。

3. 本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。

二、维修和保养
1. 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。

2．使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置，控制器要注意防尘、防潮。

3．按红色键后数字不显示00，应检查控制保险是否断，电源线是否插好。

水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、前言水泥胶砂搅拌机及振实台是建筑施工中常用的设备，主要用于搅拌和振实混凝土、砂浆等材料。

为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。

二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过正规培训并持证上岗，了解设备的结构和性能，熟悉操作规程，并掌握设备操作方法和常见故障处理办法。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。

不得穿戴过宽松的衣物或长发。

3. 操作人员必须精神集中、身心健康、不饮酒或服用药物。

三、设备安全检查1. 检查设备是否放置在坚实稳固的地面上，搅拌机是否与电源线牢固连接。

2. 检查设备是否有明显的损坏或松动部件，如有发现应立即停止使用，并报修。

3. 检查设备是否进行过必要的润滑维护，润滑点是否添加足够的润滑油。

4. 检查设备是否安装了安全防护装置，如防护罩、警示标识等。

四、操作步骤1. 搅拌机操作（1）开机前，确认搅拌机周围无人。

打开电源开关，观察搅拌机是否正常启动，有无异常声音和震动。

（2）将水泥、胶砂等原材料按照比例倒入搅拌机中。

搅拌过程中，不可轻视监控搅拌机的运行状况，及时调整搅拌参数。

（3）搅拌结束后，关闭电源开关，并等待搅拌机彻底停止运转，然后才能清理设备。

2. 振实台操作（1）开机前，确认振实台周围无人。

打开电源开关，观察振实台是否正常启动，有无异常声音和震动。

（2）将准备振实的混凝土、砂浆等材料倒入振实台中。

振实过程中，要注意调整振实频率和振幅，确保振实效果。

（3）振实结束后，关闭电源开关，并等待振实台彻底停止运转，然后才能清理设备。

五、安全事故处理1. 如发生设备停电或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时排除故障，如无法自行解决应上报维修部门。

2. 如发现设备有明显异响、烟雾、气味等异常情况，应立即停机，并迅速疏散人员，采取相应的灭火和救援措施，并及时报警。

六、用电安全1. 搅拌机及振实台必须使用符合要求且带有接地线的电源插座。

水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：水泥胶砂搅拌机及振实台1. 搅拌机操作规程：1.1. 操作前的准备工作：1.1.1. 检查搅拌机的各个部件是否完好，特别检查搅拌刀片、传动装置和电气设备的工作正常。

1.1.2. 检查搅拌机周围是否有杂物堆积，保持搅拌机周围的工作区域整洁。

1.1.3. 根据需要，准备好水泥、砂子和其他辅助材料。

1.2. 操作步骤：1.2.1. 将水泥和砂子按照一定比例倒入搅拌机的搅拌桶中。

1.2.2. 打开搅拌机的电源开关，并将搅拌机的搅拌桶盖好，确保搅拌过程中不会溅出材料。

1.2.3. 启动搅拌机，并根据需要调整搅拌时间和转速。

1.2.4. 搅拌结束后，关闭搅拌机的电源开关，并等待搅拌桶停止转动后再打开搅拌桶盖，取出搅拌好的水泥胶砂。

1.3. 注意事项：1.3.1. 在操作过程中，搅拌机周围不得有人员靠近，以免发生意外。

1.3.2. 搅拌结束后，应将搅拌机的各个部件清洗干净，以免材料残留引起堵塞或污染。

2. 振实台操作规程：2.1. 操作前的准备工作：2.1.1. 检查振实台的各个部件是否完好，特别检查振动机构和固定装置的工作正常。

2.1.2. 检查振实台周围是否有障碍物，确保振实过程中不会发生碰撞或危险。

2.1.3. 根据需要，准备好试验样品和其他辅助材料。

2.2. 操作步骤：2.2.1. 将试验样品放置在振实台上，并根据需要进行适当的调整和固定。

2.2.2. 打开振实台的电源开关，并将振实台固定至工作台面上，确保振实过程中不会移动或倾斜。

2.2.3. 根据需要调节振实台的振动频率和振幅。

2.2.4. 开始振动，保持一定振动时间，并根据需要调整振实台的振动力度。

2.2.5. 振实结束后，关闭振实台的电源开关，并等待振动停止后再取出试验样品。

2.3. 注意事项：2.3.1. 在操作过程中，振实台周围不得有人员靠近，以免发生意外。

2.3.2. 振实结束后，应将振实台的工作台面清理干净，以防杂物残留影响下一次试验的结果。

胶砂振实台操作规程1. 设备介绍胶砂振实台是一种用于测定土壤固结性质的实验设备，可测定土壤密度和固结比。

设备由振动台、套筒、托板、砂模和水泥罐等部分组成。

2. 操作步骤2.1 准备工作•将振动台放在平整、稳定的地面上，并紧固好脚螺栓。

•将砂模、水泥罐放在托板上，用钳子夹紧水泥罐的滑动杆，使其与砂模垂直。

•将托板上的套筒垂直置于振动台上，并用螺栓固定好。

2.2 配料•按照试验要求，将干砂和水泥按一定比例混合，备用。

2.3 操作步骤1.打开振动台电源，按下“振动开关”按钮，将振动台振动至适当频率。

2.将混合好的土壤料倒进套筒中，重力充实土壤料至砂模顶部，使土壤料与托板表面平齐。

3.净重称量套筒和土壤料的重量，记录在实验数据表格上。

4.水泥罐从上至下均匀地施加一定压力，以固结土壤料。

5.压实完毕后，移开水泥罐，将托板上的套筒和固结土壤料取出，记录总重量。

6.按照实验要求制定水泥假体和密封垫。

7.将水泥假体放置于固结土壤料顶端，装上流动孔板和密封垫。

8.在孔板上固定压力计，使其与水泥假体中心在同一水平面上。

9.依次打开减压阀和压力计阀门，使固结土壤料逐渐受到压力。

10.记录压缩度和不同固结程度下的压缩应变。

11.压缩试验完成后，关闭减压阀和压力计阀门，并关闭振动台电源。

3. 注意事项1.套筒和砂模之间要密封良好，避免土壤料从套筒壁的裂缝中溢出。

2.实验前需要检查设备的正常运行状态，如异常情况出现，应及时排除故障。

3.混合干砂和水泥时要确保比例正确，混合均匀。

4.压实土壤料时，应使其均匀受力，避免偏压导致试验结果误差。

5.在试验过程中，需要测定不同固结程度下的压缩应变，根据实验需要进行调整。

4. 实验结果的处理与分析实验数据应根据要求整理成数据表和曲线图，分析土壤的稳定性和压缩性质，并按照实验要求进行处理和评价。

5. 结论分析实验结果得出结论，对土壤的稳定性和压缩性质进行评价，为同类工程提供参考。