水泥胶砂试模自检校验方法

水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。

-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。

-秤：用于测量水泥胶砂的质量。

2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。

-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。

-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。

振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。

-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。

-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。

通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。

-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。

重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。

3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。

-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。

-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。

通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。

同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。

文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。

1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。

三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。

1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。

二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。

试模内壁应光滑、无锈蚀。

2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。

三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。

用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。

四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。

否则为不合格。

五、测试周期
测试周期为一年。

水泥胶砂试模校验记录表。

附录C04.02-11水泥胶砂三联试模校准方法1适用范围本方法适用于水泥胶砂三联试模的校准。

2 技术要求2.1仪器应有铭牌与合格证。

2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造。

2.3试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸应符合表C04.02-11-1要求。

表C04.02-11-1：试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸要求2.4试模内表面应光滑平整，平面公差不大于0.03mm。

2.5试模组件安装紧固后，隔板与端板的上平面应平齐，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。

2.6试模净重6.0～6.5kg。

2.7试应紧模组装密，在试件成型时不出现漏浆现象。

3 校准项目3.1 外观检查。

3.2 试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸范围。

3.3试模表面平面公差。

3.4试模组装后垂直公差。

3.5试模净重。

3.6试模组装后是否漏浆。

4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。

4.2 校准器具：（1）游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。

（2）一级刀口直尺。

（3）普通级塞尺。

（4）万能角度尺:测量范围0～320°，分度值5′。

（5）钢直尺:量程0~300mm，分度值1mm。

（6）电子天平:量程不小于10kg,分度值0.1g。

5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条、2.2条对外观进行检查。

5.2试模模腔尺寸和底座外型最大尺寸:用游标卡尺测量，底座用钢板尺测量。

长在宽度方向两端检查3点，宽在长度方向两端及中间检查3点，高在长度方向两端及中间检查3点。

5.3试模表面平面公差:用刀口直尺和塞尺检查5.4试模组装后垂直公差：用万能角度尺和游标卡尺检查。

5.5试模净重：用电子天平称量。

5.6 是否漏浆：将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振实台上振实，检查是否有漏浆现象。

6 校准周期校准周期一般不超过12个月。

水泥胶砂三联试模校准方法水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。

以下是一种常见的水泥胶砂试模校准方法，共计1200字以上。

一、试模制备1.原料准备：根据试模制备需要的水泥、砂料和骨料种类和比例，准备相应的原料，并进行筛分处理，确保原料粒度符合要求。

2.配料：按照试模配方比例准确称取各种原料，并进行充分搅拌，确保各种原料充分均匀地混合在一起。

3.打模：取一定量的配好料的水泥胶砂，在试模框架内充分压实，确保试模密实、均匀、无孔洞。

4.养护：将模型置于适宜湿度和温度条件下，养护一定时间，以使试模充分固化。

二、试模质量检测1.外观检测：对试模外观进行检查，主要包括试模的平整度、表面光洁度和颜色是否均匀等方面。

2.尺寸检测：使用适当的测量工具，测量试模的尺寸，包括长度、宽度和高度，以检查试模的尺寸是否符合要求。

3.强度检测：使用适当的试验设备，对试模进行强度测试，以评估试模的抗压强度和抗折强度。

三、试模效果评估1.表面质量评估：对试模的表面光洁度、平整度、硬度等进行评估，以判断试模的质量是否合格。

2.尺寸稳定性评估：通过测量试模的尺寸变化情况，判断试模的尺寸稳定性，以评估试模的质量和使用寿命。

3.强度评估：通过对试模进行强度测试，评估试模的抗压强度和抗折强度，以确定其适用范围和强度等级。

4.使用评估：根据试模的质量和效果，结合实际使用情况，对试模进行综合评估，以确定是否合格和可使用。

综上所述，水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。

通过这一过程，能够确保水泥胶砂试模具有良好的质量和性能，以满足工程建设的需要。

在实际操作中，还应根据具体情况进行合理调整和改进，以提高试模的制备效率和质量。

水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。

2.21.1技术要求2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。

2.21.1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

2.21.1.3模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm150×150×300 150±0.2mm300±0.4mm150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm100×100×515 100±0.2mm515±0.4mmΦ175×185×150 175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm70.7×70.7×230 70.7±0.2mm230±0.4mmΦ70×100×61（水泥胶砂流动度试模） 70±0.2mm100±0.2mm61±0.2mmΦ36×60×60（水泥净浆流动度试模） 36±0.2mm60±0.2mm60±0.2mmΦ152×170（承载比试筒） 152±0.3mm170±0.3mmΦ100×180（无侧限试模） 100±0.2mm180±0.3mmΦ50×130（无侧限试模） 50±0.1mm130±0.2mmΦ150×230（无侧限试模） 150±0.2mm230±0.2mm2.21.2校验项目及仪器2.21.2.1校验项目（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量2.21.2.2校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

水泥胶砂试模的校准方法
1、概述
1.1本规定适用于水泥胶砂试模（以下简称试模）的校准。

1.2采用标准：《水泥胶砂试模》JC/T726-1997。

1.3水泥胶砂试件是规定形状的长方体，试样按规定的方法装入试模，在规定温度、湿度下，以一定的振幅振动成型，以mm为单位表示其边长。

2、技术要求
2.1材料：试模底座采用HT200灰口铸铁，其它部分均采用45#钢。

2.2校准项目
2.2.1长160±0.8mm
2.2.2宽 40+0.05mm
-0.10mm
2.2.3深 40+0.10mm
2.2.4试模组件安装紧固后，内壁各接触面应互相垂直，隔板与端板的上平面应平齐。

3、校准方法
3.1用标准器：0～300±0.02mm游标卡尺。

3.2试模模腔的基本尺寸用游标卡尺检查，长应在宽度方向的两端检查2点，宽应在长度方向两端及中间检查3点，深应在长度方向的两端及中间检查3点。

3.3底座尺寸用钢板尺检查。

3.4试模净重用电子天平检查。

3.5试模外形凭手感和目测检查。

应外形平齐，连接紧密，不松动，不漏浆。

试模内表面光洁无伤、无锈。

4、校准结果的处理和校准周期
4.1按技术要求中所列内容，逐项进行测量并记录。

计算记录数据误差，按技术要求中规定的允差判定是否合格。

4.2试模的校准周期一般为六个月。

特殊情况，如发现有明显误差时，应按本方法及时校准。

水泥胶砂强度检验方法水泥胶砂是一种常用的建筑材料，其强度检验是评价其质量的重要方法之一、下面将介绍水泥胶砂强度检验的方法。

一、材料准备1.水泥：按照规定的配比准备水泥，并进行试验室检验，确保水泥符合相关标准。

2.砂：选择符合要求的砂料，进行筛分试验，确保其粒径分布符合要求。

3.水：使用清洁的自来水或蒸馏水。

二、试件制备1.砂浆试块：按照一定的水泥与砂的配比，将水泥和砂料混合均匀，加入适量的水进行搅拌，搅拌至砂浆均匀，然后将砂浆填充到模具中，压实并进行抹平。

2.石膏模具：为了保证试件的一致性，通常使用石膏制作模具。

三、养护1.水养护：试块在制备完成后，应放置在湿润的环境中进行固化，可以将试块放置于水中养护，以防止试块过早失水。

2.常温养护：试块也可以放置在20±2℃的空气中进行养护，通常需要养护28天。

四、试验方法1.压缩强度试验：将试块放置在试验机上，以一定的速度施加荷载，通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。

压缩强度试验常使用的试验方法有一维压缩强度试验和三维压缩强度试验。

2.抗折强度试验：将试块放置在承载点上，通过施加荷载，使试块在中间发生弯曲破坏。

通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大荷载值。

3.抗拉强度试验：将试块夹紧，通过施加拉力使试块发生拉伸破坏。

通过试验机上的显示器可以记录试块破坏时承载的最大拉力值。

五、数据处理与分析1.计算单个试块的强度：将试块破坏时承载的最大荷载（压缩强度试验和抗折强度试验）或最大拉力（抗拉强度试验）除以试块的横截面积即可得到强度值。

2.统计多个试块的强度：选取一定数量的试块进行试验，并将试块的强度值进行平均计算，得到样品的平均强度值。

水泥胶砂试模校正规程作业指导书
1 主题内容与适用范围
本作业指导书规定了水泥胶砂试模的校准方法及校准周期。

本作业指导书适用于成型水泥强度试体时使用的试模的校准。

2 引用标准
JJG（建材）122—99胶砂试模的检定
3 本企业负责检测项目及方法
3.1试模应有铭牌、编号.用目测检查.
3.2试模模腔尺寸:长160±0.8mm.宽mm,
深40＋0.10mm.用游标卡检测,其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值,取平均值;深度也应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值,取平均值.
3.3 试模净重6kg～6.5kg.用台秤检查.
4 校准周期
每一年校准一次.。

塑料试模自检规程一、总则混凝土试模系用于GB/T50081-2002测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性试验时制作试件用模具。

根据标准JC237-2008。

检定周期为半年。

二、技术要求1、内部尺寸试模内部尺寸误差不应大于公称尺寸为0.2%，且不大于1mm。

2、夹角立方体和棱柱体试模各相邻侧面之间为夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。

圆柱体试模底板与圆柱体轴线之间的夹角应为直角，其误差不应大于0.2°。

3、平面度立方体和棱柱体试模内表面上的平面度、定位面为平面度误差，每100mm 不应大于0.04mm。

4、在塑料是么中装入符合JGJ52中级配要求为单粒级碎石，用捣棒分层捣实，捣实时随时为装入层数和每层插捣的次数以及碎石最大粒径应符合GB/T50081中试件制作为有关规定。

最后一层捣实完毕后，清空试模，用干布擦拭干净，检查试模为尺寸、夹角、内表面平整度以及内表面是否有明显刻痕。

然后将塑料试模放在一个牢固为水平面上，加上试模高度90%~95%为水，1h后观察其渗漏情况。

5、混凝土抗压试模单联尺寸及误差：长100±0.2mm,宽100±0.2mm，深100±0.2mm。

水泥胶砂试模自检规程一、通用技术条件1、外观应有清晰为铭牌，标有试模名称、规格型号、制造厂名、出厂日期和出厂编号，侧板、端板、隔板和底板等均应有编号。

试模内壁应光滑、不得有明显砂眼、裂纹及划伤等，外壁应无毛刺。

2、组装组装和成型试件时，试模不得变形。

振动时不得松动和漏浆。

组装后试模连接面为缝隙不大于0.2mm，端板和隔板间缝隙不大于0.4mm。

3、质量胶砂试模质量应为（6.0~6.5）kg。

4、表面粗糙度试模内壁表面粗糙度R a3.2。

二、计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检定1、检定条件温度:0~40℃,相对湿度：不大于90%，检定应在周围无影响测量为振动的条件下进行。

1概述1.1混凝土立方体试模、抗折试模系用于按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-1985测试混凝土力学性能试验制作试件用的试模。

1.2 本方法适用于水泥、水泥砼用试模的首次和后续校验。

2技术要求2.1 混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。

2.2 试模内5个内表面不平整度，每100m不超过0.05mm。

2.3 组装后各相邻面的不垂直度应超过±0.5°。

2.4砼用试模主要技术参数见表1：表1 混凝土试模尺寸参数2.5 砂浆试模2.5.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有砂眼或缺陷。

2.5.2 立方体试模尺寸为每边70.7mm±0.2mm。

2.5.3 试模5个内表面不平整度，每70mm不超过0.05mm。

，2.5.4组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；百分表：量程0～25mm，精度0.02mm；标准钢直尺：量程300mm，精度0.02mm；角度规：量程180°，精度0.2°；塞尺：10mm。

4 校验项目试模的外观质量及几何尺寸。

5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。

5.2 试模尺寸校验5.2.1 用游标卡尺，测量每边长度及高度，其值应符合相应试模的尺寸要求。

5.2.2 用钢直尺与塞尺，测量试模内表面的不平整度。

5.2.3用角度规测量各相邻面的角度。

6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，则判定试模为合格。

不合格的填写不合格项，校验完毕填写校验记录表。

7 校验周期试模校验周期为一年。

、8 附录8.1混凝土用试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。

1 概述1.1水泥胶砂试模用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-99形成水泥强度试块专用的设备，其制造质量应符合JC/T726-97的规定。

1.2本方法适用于水泥胶砂试模的首次和后续校验。

2 技术要求2.1水泥胶砂试模为可拆卸的三连模，由隔板、端板、底座组成，隔板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应互相垂直，其尺寸见表1，形状尺寸见图1 。

表12.2 模壁内应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。

2.3 隔板和端板应对号组装，隔板与板应无间底板应无间隙。

2.4 水泥胶砂试模尺寸：高度60±0.5mm，上口内径70±0.5mm，下口内径100±0.5mm，下口外径120mm。

3校验用标准器具游标卡尺：测量范围0～250mm，精度0.02mm；直角尺。

4 校验项目及校验条件试模的外观质量及几何尺寸。

校验条件：环境温度5℃～35℃。

5 校验方法5.1外观校验：目力观测试模的外观质量；应符合技术要求。

5.2 试模尺寸校验5.2.1 用直角尺测量试模的每条隔板与端板两端处是否垂直。

5.2.2 每条模长、宽、高用游标卡尺测量，长（A）应在宽度方向的两端检查2点，宽（B）应在长度方向两端及中间检查3点，高(C)应在长度方向的两端及中间检查3点。

6 校验结果的判定处理试模的外观质量及尺寸符合技术要求，外观无残缺、砂眼、生锈等缺陷。

且试模的尺寸误差符合表1要求，则判定试模为合格。

不合格的填写不合格项。

校验完毕填写校验记录表。

7 校验周期水泥胶砂试模校验周期为一年。

8 附录8.1水泥胶砂试模校验记录表8.2 参考文献8.2.1孙吉玲、赵宁平、吕广义.水泥胶砂试模检定方法中存在的问题.水泥，2001（9）8.2.2在计量认证工作中对填写计量器具校验方法和试验设备检验方法的要求（JJG-1021-90附录2）8.2.3刁爱国.建设工程质量检测设备校验方法，中国建筑工业出版社8.2.4公路工程水泥混凝土试验规程JTJ 053-94水泥胶砂试模校验记录表试模名称：校验日期：试模编号：有效日期：试模规格：制造厂名称：校验用仪器：校验人：校核人：。

水泥胶砂强度检验方法
一、制备水泥胶砂试件
1. 根据规定配合比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌成胶砂状的试样，保持一定湿度。

2. 将胶砂试样填充到专用的模具中，用手或专用压实装置按规定次数进行压实。

3. 将填充模具的试件放置于湿润环境中，保持一定时间，使其养护成型。

二、水泥胶砂强度检验
1. 采用万能试验机进行强度检验。

首先将试件取出，保持在标准湿度条件下。

2. 将试件安装在万能试验机的夹具上，通过施加压力进行力学性能的测试。

3. 进行压缩试验：根据国家标准规定，以逐渐增加的施加力量作用于试件上，记录每次施力时的载荷和位移，绘制应力-应
变曲线。

4. 测定弯曲强度：将试件进行横向受力，记录应力和变形值。

5. 进行抗拉试验：将试件分为两部分，分别用机械夹具固定住，施加拉力，记录拉力和位移变化，并计算出抗拉强度。

三、水泥胶砂强度评定与分析
根据实验结果，计算出胶砂试样的抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。

根据国家标准或相关规范，评定试件的强度等级，进行强度结果的分析与比较。

水泥胶砂试模自检检测依据水泥胶砂试模自检检测依据，听起来有点儿高大上对吧？其实嘛，说白了就是在做水泥胶砂试验的时候，我们得先检查一下模具，确保它没问题。

不然，试验结果怎么准确呢？不过这个事儿看似简单，但要做到标准化，得按照一套严格的步骤来。

所以今天咱们就轻松聊聊这“水泥胶砂试模自检”到底是咋回事，听着好像很复杂，但其实都没那么神秘，放心，咱们慢慢来。

首先呢，大家应该知道，水泥胶砂试模一般是用来做强度测试的。

水泥胶砂里有水泥、沙子和水，混合后通过模具来定型，经过一定时间固化后，用来测试水泥的强度。

试验结果的准确性，就取决于模具是否符合要求。

想象一下，如果模具脏了，或者有缺口，那你做出来的试件肯定不标准，结果能准确才怪！因此，试模的检查至关重要。

自检嘛，就是自己做检查。

你说说，这个自检要检查什么呢？首先是模具的外观。

外表上是否光滑，没啥裂缝，或者凸起的地方？如果有破损，赶紧换新的。

你想啊，做出来的水泥胶砂试件能平整吗？不可能的。

裂缝多了，整个测试结果都会受到影响。

所以，外观是第一关，得过得去才行。

然后，咱们得看看模具的尺寸。

按照标准，模具的尺寸应该非常精准。

大家都知道，水泥胶砂试件的尺寸是有严格要求的，哪怕差个一毫米，强度测试的结果都可能不准确。

所以，尺寸的检测至关重要，要用量具，比如卡尺，量一量各个方向，看看是不是符合标准的范围。

能在这一步卡住，那就相当于提前预防了问题，避免了大坑。

再有，模具的内壁也得检查。

为啥呢？因为水泥胶砂混合物有时候比较粘，万一模具内壁不光滑，水泥胶砂可能会粘在模具上，影响成型。

你想象下，取出一个粘乎乎的试件，外形不对，强度测试结果还能信得过吗？所以，检查模具内壁是否光滑，是自检中不可忽视的一环。

给模具擦一擦，清理清理，搞得干净一点，试件出来更漂亮。

说到这里，大家可能已经发现了，水泥胶砂试模自检就是一个细致活儿，不能马虎。

每个步骤都不能掉链子。

如果你忽略了某个环节，那试验结果可能就会受到影响，最后再去找问题，简直是得不偿失。

水泥胶砂试模自检校验方法水泥胶砂试模自检校验方法一、技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

2、应有产品合格证和产品说明书。

3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值试模部位允许尺寸（mm）长160±0.8宽40+0.05、40-0.10深40+0.104、试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。

6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。

二、校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸（3）试模内表面平整度（4）试模垂直度（5）试模漏浆检查2、校验用器具（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

（2）钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

（3）塞尺：厚度0.2~2mm。

（4）万能角度尺：量程360°，分度值5′。

三、校验方法1、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。

2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。

4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。

5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。

四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，。

校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。

水泥胶砂试模校验记录ZMJ-003送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果试模尺寸长mm宽mm深mm试模组装后漏浆检查结果试模内表面平整度%试模垂直度偏差°校验结论：校验员核验员校验日期：年月日。

本方法适用于制作水泥胶砂强度件所用试模的自校。

一、概述
水泥试模及下料漏斗系用于按GA277成形水泥强度专用工具制造，质量应符合GB33505.5－82的规定。

二、自校项目和自校条件
2、自校时室内温度应在20±30C范围内，检验前，受检仪器在室内平衡温度时
间一般不少于2小时。

三、自校要求和自校方法
1、外观
⑴要求：模壁内应无残损、砂眼、锈蚀等缺陷，隔板和端板对应组装，隔板与
底板接触应无间隙。

⑵检验方法：目力观察。

2、试模尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.1)×(40－0.1)）
⑴要求：使用后允许尺寸(mm)长×宽×高为（160×(40＋0.2)×(40－0.2)）
⑵检验方法：用卡尺测，每条各测2次。

3、试模每条隔板和端板
⑴要求：组装后内壁各接触面应互相垂直。

⑵检查方法：用直角尺测量。

4、试模和下料漏斗
⑴要求：质量为8.5±0.5Kg
⑵检验方法：用案称称量
该仪器自校周期为1年。

附录C04.02-03水泥胶砂流动度试模校准方法1适用范围本方法适用于水泥胶砂流动度试模的校准。

2 技术要求2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。

2.2 试模上口内径70mm±0.5mm，下口内径100mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，下口外径120 mm，模壁厚大于5 mm。

2.3捣棒直径20mm±0.5mm，长度200 mm。

3 校准项目3.1 外观检查。

3.2 试模上、下口内径，高度，下口外径，模壁厚度。

3.3捣棒直径、长度。

4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。

4.2 校准器具：游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。

5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。

5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.4 试模下口外径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.5 试模模壁厚度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.6 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.7捣棒长度校准：用游标卡尺沿相互垂直的方向测量2次，以2个测值的平均值为测量值。

6 校准周期校准周期一般不超过12个月。

7 校验结果处理7.1 填写校准记录表（表C04.02-03），提交校核确认。

8校准记录表8.1 表C04.02-03：水泥胶砂流动度试模校准记录表。

水泥胶砂流动度试模校准记录表（表C04.02-03）送校部门或项目：使用编号：。