水泥胶砂试模校验方法讲解

水泥胶砂试模检验规程
水泥胶砂试模是用于成型水泥强度试块的专用工具。

（一）主要技术要求及相应的检测方法：
1.1试模内壁长16厘米，宽40＋0.2mm，高40－0.2mm，用量程400mm分度值为0.02mm的游标卡尺检测。

1.2试模组装后内壁各接触面应互相垂直，用直角尺检测。

1.3目测模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。

（二）检测结果处理：以上规定中如有一项不符合技术要求，应予以检修或更换。

（三）检测周期：
3.1以上1.1～1.2项半年鉴定一次。

3.2以上1.3项随时观测。

水泥胶砂试模校验记录
送校单位
仪器编号校验号
项目校验数据结果外观是否有铭牌、合格证、产品说明书合格
试模尺寸长mm
宽mm
深mm
试模组装后漏浆检查结果
试模内表面平整度％
试模垂直度偏差o
校验结论：
依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥胶砂试模。

校验员核验员
校验日期年月日。

水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。

-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。

-秤：用于测量水泥胶砂的质量。

2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。

-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。

-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。

振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。

-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。

-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。

通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。

-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。

重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。

3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。

-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。

-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。

通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。

同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。

附录C04.02-03水泥胶砂流动度试模校准方法1适用范围本方法适用于水泥胶砂流动度试模的校准。

2 技术要求2.1 试模和捣棒由金属材料制成，试模内外表面应清洁光滑、无锈蚀、无凹凸部分。

2.2 试模上口内径70mm±0.5mm，下口内径100mm±0.5mm，高60mm±0.5mm，下口外径120 mm，模壁厚大于5 mm。

2.3捣棒直径20mm±0.5mm，长度200 mm。

3 校准项目3.1 外观检查。

3.2 试模上、下口内径，高度，下口外径，模壁厚度。

3.3捣棒直径、长度。

4 校准环境及校准器具4.1 校准环境：在20℃±10℃的室内进行，校准现场清洁、无腐蚀性气体。

4.2 校准器具：游标卡尺:量程范围0～200mm，分度值0.02mm。

5 校准方法5.1 外观检查：按照本方法第2.1条对外观进行检查。

5.2 试模上、下口内径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.3 试模高度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.4 试模下口外径校准：用游标卡尺沿圆周相互垂直的方向取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.5 试模模壁厚度校准：用游标卡尺任意选取2个对应点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.6 捣棒直径校准：用游标卡尺沿底部圆周均匀取2个点测量，以2个测值的平均值为测量值。

5.7捣棒长度校准：用游标卡尺沿相互垂直的方向测量2次，以2个测值的平均值为测量值。

6 校准周期校准周期一般不超过12个月。

7 校验结果处理7.1 填写校准记录表（表C04.02-03），提交校核确认。

8校准记录表8.1 表C04.02-03：水泥胶砂流动度试模校准记录表。

水泥胶砂流动度试模校准记录表（表C04.02-03）送校部门或项目：使用编号：。

1、水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验一、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期。

1.2应有产品合格证和产品说明书。

1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表的规定：1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

1.5试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于10。

1.6试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。

二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观2.1.2试模尺寸2.1.3试模内表面平整度2.14试模垂直度2.1.5试模漏浆检查2.2校验用器具2.1.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3塞尺：厚度0.2～2 mm。

2.2.4万能角度尺：量程3600，分度值5′。

三、校验方法3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。

3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。

3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。

3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。

四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书水泥胶砂试模的校验周期为12个月。

2、水泥抗压夹具校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的40mm×40mm水泥抗压夹具的校验一、技术要求1.1抗压夹具应保持清洁，不得有碰伤划痕：应有牢固的铭牌，内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号及出厂日期。

1.2上、下压板应为硬质钢材制成，其长度为40±0.1mm，宽度为40mm，厚度＞10mm。

1.3上、下压板与试件整个接触表面的平面公差±0.1mm，上、下压板自由距离＞45mm。

文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。

1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。

三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。

1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。

二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。

试模内壁应光滑、无锈蚀。

2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。

三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。

用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。

四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。

否则为不合格。

五、测试周期
测试周期为一年。

水泥胶砂试模校验记录表。

水泥胶砂强度检验方法(iso法)2021改动【原创版3篇】目录（篇1）1.水泥胶砂强度检验方法的概述2.ISO 法检验方法的实施3.胶砂试件成型方法4.试验条件和操作步骤5.检验结果的计算和处理6.适用范围和标准砂的要求7.水泥胶砂强度检验方法的实际应用正文（篇1）一、水泥胶砂强度检验方法的概述水泥胶砂强度检验方法是用来测量水泥胶砂的抗压强度的一种方法。

它是根据 ISO 679 标准制定的，因此也被称为 ISO 法。

这种方法的实施能够确保水泥胶砂的质量，并且可以对不同类型的水泥进行强度检验。

二、ISO 法检验方法的实施在实施 ISO 法检验方法时，需要使用 ISO 标准砂来进行试验。

这种标准砂是由各国生产的，并且要符合 ISO 679 中 5.1.3 的要求。

在中国，ISO 标准砂的质量控制按照 GB/T 17671-1999 的 11 章进行。

三、胶砂试件成型方法在胶砂试件成型时，需要先把试模和模套固定在振动台上。

然后，用小勺从搅拌好的水泥胶砂中取出适量的胶砂，将其放入试模中，并用模具压实。

试件的成型过程需要严格按照操作步骤进行，以确保试件的质量。

四、试验条件和操作步骤在进行水泥胶砂强度检验时，需要控制试验的温度和湿度。

试验室温度应保持在 20±2°C，相对湿度应大于 50%。

同时，水泥胶砂、试模和养护箱的温度也应与室温相同。

操作步骤包括：将水泥试样和 ISO 标准砂混合，加入适量的水，搅拌均匀；将胶砂放入试模中，压实；将试模放入养护箱中，进行养护。

五、检验结果的计算和处理检验结果的计算需要根据试件的尺寸和重量来进行。

通常，抗压强度的计算公式为：抗压强度=试件重量/试件面积。

在处理检验结果时，需要将结果与标准值进行比较，如果结果有异议，可以采用基准方法进行复检。

六、适用范围和标准砂的要求水泥胶砂强度检验方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。

1.水泥胶砂试验水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。

将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。

2.击实试验目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。

当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。

试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。

将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。

按确定含水量制备试样。

将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。

静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。

（2）湿法制样（土不可重复使用）。

对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。

2.试样击实。

将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。

试验步骤：同试验方法1.2.。

对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。

3.筛析法1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。

筛毕用天平称量筛与物。

（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：喷头底面和筛网间距35~75mm。

（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。

水泥胶砂三联试模校准方法水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。

以下是一种常见的水泥胶砂试模校准方法，共计1200字以上。

一、试模制备1.原料准备：根据试模制备需要的水泥、砂料和骨料种类和比例，准备相应的原料，并进行筛分处理，确保原料粒度符合要求。

2.配料：按照试模配方比例准确称取各种原料，并进行充分搅拌，确保各种原料充分均匀地混合在一起。

3.打模：取一定量的配好料的水泥胶砂，在试模框架内充分压实，确保试模密实、均匀、无孔洞。

4.养护：将模型置于适宜湿度和温度条件下，养护一定时间，以使试模充分固化。

二、试模质量检测1.外观检测：对试模外观进行检查，主要包括试模的平整度、表面光洁度和颜色是否均匀等方面。

2.尺寸检测：使用适当的测量工具，测量试模的尺寸，包括长度、宽度和高度，以检查试模的尺寸是否符合要求。

3.强度检测：使用适当的试验设备，对试模进行强度测试，以评估试模的抗压强度和抗折强度。

三、试模效果评估1.表面质量评估：对试模的表面光洁度、平整度、硬度等进行评估，以判断试模的质量是否合格。

2.尺寸稳定性评估：通过测量试模的尺寸变化情况，判断试模的尺寸稳定性，以评估试模的质量和使用寿命。

3.强度评估：通过对试模进行强度测试，评估试模的抗压强度和抗折强度，以确定其适用范围和强度等级。

4.使用评估：根据试模的质量和效果，结合实际使用情况，对试模进行综合评估，以确定是否合格和可使用。

综上所述，水泥胶砂试模的校准方法主要包括试模制备、试模质量检测和试模效果评估三个方面。

通过这一过程，能够确保水泥胶砂试模具有良好的质量和性能，以满足工程建设的需要。

在实际操作中，还应根据具体情况进行合理调整和改进，以提高试模的制备效率和质量。

文件制修订记录
本方法适用于新购或使用中及检修后的水泥胶砂三联试模。

1.1试模由三个水平的模槽组成，可同时成型。

三条截面为40mm×40mm×160mm 棱形试体。

1.2试模尺寸应符合长160±0.8mm,宽40mm±0.2mm,高40.1±0.1mm。

二、测试项目与仪器
2.1外观尺寸。

试模内壁应光滑、无锈蚀。

2.2测试用仪器：
游标卡尺：量程0-300mm,分度值0.02mm。

三、测试方法
外观鉴定光滑、无锈蚀。

用游标卡尺在每槽内量测各试模试件槽长、宽、高各两次，取平均值为结果。

四、测试结果处理
同技术要求相符的为合格。

否则为不合格。

五、测试周期
测试周期为一年。

水泥胶砂试模校验记录表。

水泥实验室混凝土及砂浆试模校验方法本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。

2.21.1技术要求2.21.1.1组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。

2.21.1.2承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

2.21.1.3模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×100 100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm200×200×200 200±0.4mm100×100×300 100±0.2mm300±0.4mm100×100×400 100±0.2mm150×150×300 150±0.2mm300±0.4mm150×150×550 150±0.2mm550±0.4mm100×100×515 100±0.2mm515±0.4mmΦ175×185×150 175±0.2mm185±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.7 70.7±0.2mm70.7×70.7×230 70.7±0.2mm230±0.4mmΦ70×100×61（水泥胶砂流动度试模） 70±0.2mm100±0.2mm61±0.2mmΦ36×60×60（水泥净浆流动度试模） 36±0.2mm60±0.2mm60±0.2mmΦ152×170（承载比试筒） 152±0.3mm170±0.3mmΦ100×180（无侧限试模） 100±0.2mm180±0.3mmΦ50×130（无侧限试模） 50±0.1mm130±0.2mmΦ150×230（无侧限试模） 150±0.2mm230±0.2mm2.21.2校验项目及仪器2.21.2.1校验项目（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量2.21.2.2校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

水泥胶砂试验步骤
水泥胶砂试验是用于检测水泥强度和质量的一种实验方法。

以下是水泥胶砂试验的步骤：
第一步：准备试样
将水泥和砂子按照一定的比例混合，加入适量的水，搅拌均匀，使其成为一团均匀的泥浆。

然后将泥浆放入空模具中，并用振动器轻轻震动，以排除气泡和空隙。

待试样凝固后，将其取出模具，然后在恒定的湿度和温度条件下养护。

第二步：进行试验
在试样养护期结束后，将试样放入压力试验机中进行测试。

测试中，在试样上施加逐渐增大的力，直到试样破裂。

通过测量压缩应力和应变，可以计算出水泥胶砂的强度和质量。

第三步：分析结果
通过试验结果，可以对水泥胶砂的强度和质量进行评估。

如果试样的强度高，说明水泥的质量较好；反之则说明质量较差。

根据试验结果，可以对水泥的配比和搅拌工艺进行调整和改进，以提高水泥的质量和强度。

总之，水泥胶砂试验是一种重要的检测水泥质量和强度的实验方法，通过严格的试验步骤和分析结果，可以为工程建设提供有力的支持。

水泥胶砂试模校验规程1、概述本指导书适用于新购进和使用中的胶砂试模的校验胶砂试模是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JC/T726-2005《水泥胶砂试模》标准要求。

2、技术要求2.1试模应有铭牌，其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号日期。

2.2试模模腔尺寸长160mm±0.8mm，宽40mm±0.2mm，深40.1mm+0.10mm。

2.3底座外型尺寸范围长245mm±2mm，宽165mm±2mm，高65mm+2mm。

2.4试模净重6～6.5Kg2.5隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材2.6试模底座表面应光滑，无气孔，整洁，无粗糙不平现象，上平面粗糙度Ra 不大于1.6，平面公差不大于0.03mm.底座非加工面无毛刺，经涂漆处理不留痕迹。

2.7端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度不大于1.6 2.8试模底座底面应与上平面平行，其四角高度极差应小于0.1mm2.9试模的每个组件应有标记，以便组装并保证符合公差要求2.10试模安装紧固后，隔板与端板的上表面应平齐2.11试模安装紧固后，内壁各接触面应相互垂直，垂直公差不大于0.2mm 2.12试模紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm2.13试模加工表面应光滑，无气孔，无粗糙不平现象。

3、检验用器具3.1、深度游标卡尺：分度值为0.02mm3.2、钢直尺：量程300mm，分度值1mm3.3垂直公差专用检具3.4塞尺3.5案秤：分度值不大于5g3.6表面粗糙度标准样板3.7刀口尺0级3.8硬度计4、校准项目及方法4.1、试模模腔尺寸用精度为0.02mm游标尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数据，取平均值；宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数据值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端点部及中部测量3个数值，取平均值。

4.2、试模外型尺寸：用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸（使用中的试模该项可以不校准）。

水泥混凝土试模校验方法
水泥混凝土试模是用于水泥混凝土试验制件，待水泥混凝土龄期到后进行机械强度等物理性能试验。

1技术要求：
1.1试模在组装和成型试件时不得产生变形。

1.2试模结构应保证组装时试模侧板能正确定位，整个试模必须连结紧密，坚固可靠，在振动成型时不得松动，不漏浆。

1.3试模侧板，端板和底板等应具有足够的定位面，拆下的零部件应具有互换性。

1.4试模内表面（工作面）应光滑平整，不得有砂眼，裂纹及划伤。

1.5非圆柱试模：内部尺寸允许偏差为土 0.2%,相领面夹角为90° 土 0.3。

，试件边长的尺寸公差为1mm
1 1
圆柱试模：直径误差小于高度误差应小于 --------- 试模底板的平
面
200d 100 h
度公差不超过0.02mm组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5 ° 2校验用参考仪器
游标卡尺：量程200mm精度0.02mm钢直尺500mn和塞尺
3校验方法：
3.1尺寸测量
试模内部尺寸应采用游标卡尺和钢直尺进行测量。

3.2垂直度测量、底板平面度
垂直度应采用精度为游标万能角度尺测量，底板平面度用塞尺测量。

3.3外观校验
外观校验，应在明亮处目测，是否漏浆。

4校验周期1年
5记录：水泥混凝土圆柱试模校验记录、水泥混凝土非圆柱试模校验记录6校验方法的编写依据：
JTGE30-2005之 T0553-2005 的相关要求
校验用标准器具名称：游标卡尺(200mm，钢直尺，塞尺编号:。

水泥胶砂强度检验方法
一、制备水泥胶砂试件
1. 根据规定配合比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌成胶砂状的试样，保持一定湿度。

2. 将胶砂试样填充到专用的模具中，用手或专用压实装置按规定次数进行压实。

3. 将填充模具的试件放置于湿润环境中，保持一定时间，使其养护成型。

二、水泥胶砂强度检验
1. 采用万能试验机进行强度检验。

首先将试件取出，保持在标准湿度条件下。

2. 将试件安装在万能试验机的夹具上，通过施加压力进行力学性能的测试。

3. 进行压缩试验：根据国家标准规定，以逐渐增加的施加力量作用于试件上，记录每次施力时的载荷和位移，绘制应力-应
变曲线。

4. 测定弯曲强度：将试件进行横向受力，记录应力和变形值。

5. 进行抗拉试验：将试件分为两部分，分别用机械夹具固定住，施加拉力，记录拉力和位移变化，并计算出抗拉强度。

三、水泥胶砂强度评定与分析
根据实验结果，计算出胶砂试样的抗压强度、抗弯强度和抗拉强度。

根据国家标准或相关规范，评定试件的强度等级，进行强度结果的分析与比较。

水泥胶砂试模自检校验方法技术要求1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

2、应有产品合格证和产品说明书。

3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差值4、试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

5、试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。

6、试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。

校验项目及条件1、校验项目（1）外观（2）试模尺寸(3)试模内表面平整度(4)试模垂直度(5)试模漏浆检查2、校验用器具(1)游标卡尺：量程300mm,分度值0.02mm。

(2)钢直尺：量程300mm,分度值1.0mm。

(3)塞尺：厚度0.2~2mm。

(4)万能角度尺：量程360 °,分度值5‘。

三、校验方法1 、按技术要求对试模的外观和资料进行检查。

2、用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

3、用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。

4、用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。

5、将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。

四、校验结果处理全部项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验周期为12 个月,。

校验记录格式见下表, 校验证书格式见附录I校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第001 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第002 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第003 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第004 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第005 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日校（险）证书LHZLJL-3 (2009)第006 号仪器名称水泥胶砂试模型号/出厂编号/送校（校）单位总监办中心试验室校（验）验结论合格校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日。

水泥胶砂试模校验方法本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。

一、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

1.2应有产品合格证和产品说明书。

1.3试模的侧板和端板应由硬质钢材制造，底座可用铸铁制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表1.4试模内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

1.5试模组装后,各相交面应垂直,,偏差不大于1°。

1.6试模组装应紧密,在试件成型时不出现漏浆现象。

二、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。

2.1.2试模尺寸。

2.1.3试模内表面平整度。

2.1.4试模垂直度。

2.1.5试模漏浆检查。

2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3塞尺：厚度0.2～2mm。

2.2.4万能角度尺：量程360°，分度值5’。

三、校验方法3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。

3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

3.3用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。

3.4用万能角度尺对组装后试模进行垂直度测量。

3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30s，检查是否有漏浆现象。

四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。

五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月。

校验记录格式见下表，校验证书格式见附录1。

注：本方法摘自铁道部《工程试验专用仪器校验检验方法》。

雷氏夹校验方法本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。

二、技术要求1.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。

1.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0 mm。

1.3指针长150mm,间距10mm，针直径2.0mm。

1.4校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态。