密集烤房技术要求规范

密集烤房烘烤技术要领详解密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的专用设备。

具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。

密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。

两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。

目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为确保提高烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。

一、提前检修烤房并烧火试炉，确保烘烤工作顺利开展烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，确保烧火旺，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰一次；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，保证烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实可靠；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行修复，提高烤房的保温、保湿性能。

烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题必须进行检修，确保设备工作正常。

另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。

密集烤房组图1二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，提高采收成熟度相似性在烟叶采收前，必须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。

每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。

采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。

图2 田间成熟期图3 采收的下部叶外观图4 田间集中成熟的中上部叶三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕1、严格分类编烟。

密集烤房的烘烤工艺密集烤房烘烤的烟叶密集烤房的烘烤原理与普通烤房相似，但是由于其装烟密度比普通烤房要大得多，而且实行强制通风和热风循环，所以在烘烤工艺方面又有其特殊性。

夹（编）烟与装烟同一烤房所装配的鲜烟叶要力争做到品种、营养、水平和生长状况以及部位、成熟度的一致，要在一天内完成采摘、夹（编）烟、装房并点火烘烤。

夹（编）烟夹（编）烟时将鲜烟叶叶柄对齐，自然、均匀地铺放到烟夹内，烟夹两端适当加铺。

使用针长14cm的竹木烟夹时，对叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14～16kg，中部叶16kg 左右，上部叶17～18kg。

使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12～15kg，每撮烟叶4～6片。

装烟烟夹装房时，保持相邻两个烟夹之间距离5cm左右；烟竿装房时，相邻两个烟竿的中心距为8～12cm。

装烟密度宜控制在55～65kg/m3。

在无法达到全房鲜烟质量完全一致时，起码要做到同层烟叶质量基本一致，并确保水平和垂直方向的装烟密度必须均匀一致。

如果烟夹内烟叶密度不均匀，叶间温度、湿度不一致，会导致烟叶干燥不一致。

密度小的部位烟叶干燥过快形成青干，密度大的部位烟叶叶片变薄，颜色变淡，出现平滑烟。

若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，其不足部分要用木板填满，不得将烟夹（竿）距离加大或留有空档、空隙。

长6m的烤房装烟量控制在4000kg左右，长8m的烤房装烟量要达到5500～6000kg。

变黄快的鲜烟叶及过熟叶、轻度病叶装在气流上升式烤房底层，质量好的鲜烟装在其中层和上层。

气流下降式烤房则相反。

据测试，密集烤房装烟室大门附近的下层和中层温度最高，上层温度最低。

因此，成熟度高的烟叶应吊挂在下层大门附近，适熟叶应吊挂在下层和中层靠近机械附近及中间，成熟度稍差的烟叶应吊挂在烤房温度相对较高的地方。

烘烤操作装烟后要关严装烟室及进排气口，及时点火。

在烘烤过程中根据烟叶外观形态的变化，用烤烟温湿度监控仪（自控仪）结合三段式烘烤工艺实施烘烤操作，必要时可对温湿度进行在线调节。

密集型烤房烘烤操作技术一、密集型烤房的设计原理1.烤房的布局：要保证烘烤设备的紧凑布局，烤房之间的间隙要尽可能小。

采用密集型布局可以减少热量散失和能源消耗。

2.热量回收利用：密集型烤房通常采用热量回收系统，将热源排出的废气通过热交换器回收再利用，提高能源利用率。

3.空气流通设计：密集型烤房需要有一个良好的空气流通系统，以保证热量均匀分布。

通常采用风机或通风设备，通过强制对流的方式，使热空气均匀分布到每个烤房，提高烘烤效率。

二、密集型烤房的操作技术1.调整烤房的通风设备：密集型烤房需要有一个合理的通风设备，可以根据物料的烘烤要求调整通风设备的风速和风量。

通风设备的作用是将热空气均匀分布到每个烤房，以达到均匀烘烤的效果。

2.控制烤房的温度和湿度：密集型烤房可以采用温湿度控制系统，根据物料的烘烤需求，调整烤房的温度和湿度。

温度和湿度的控制对于保证产品质量和烘烤效果非常重要。

3.调整烤房的烘烤时间：密集型烤房的烘烤时间可以根据物料的烘烤要求进行调整。

一般来说，烘烤时间越长，产品的烘烤效果越好，但是也会增加能源消耗。

因此，需要根据不同物料的烘烤要求和能源成本进行权衡，确定适当的烘烤时间。

4.定期维护和清洁：密集型烤房在使用过程中需要定期进行维护和清洁，以保证设备的正常运行和烘烤效果。

维护和清洁工作包括检查通风设备的运行情况，清洁烤炉的内部和外部，及时更换损坏的设备部件等。

三、密集型烤房的注意事项在使用密集型烤房进行烘烤操作时，需要注意以下几个问题：1.安全问题：密集型烤房涉及到高温和电气设备，需要注意安全操作，避免发生事故。

2.烘烤质量：密集型烤房可以提高烘烤效率，但也会增加烘烤负荷。

需要根据物料的烘烤要求和设备能力进行合理的搭配，以保证产品的烘烤质量。

3.能源消耗：密集型烤房在提高烘烤效率的同时也会增加能源消耗。

需要根据能源成本和烘烤需求进行合理的选择和调整，以达到节能减排的目的。

4.环境污染：密集型烤房通常会产生废气和废热，可能会对环境造成一定的污染。

密集型烤房烘烤操作技术1.温度控制密集型烤房的最重要的参数之一就是温度控制。

对于不同的产品，需要设定合适的烘烤温度。

在烘烤过程中，需要不断监测烘烤室内的温度，并及时调整控制系统，以保持在设定温度范围内。

同时，要根据产品的特性和要求，设定合适的升温速度和保温时间，确保产品可以均匀受热，烘烤效果达到要求。

2.湿度控制除了温度控制，湿度控制也是密集型烤房烘烤操作中的一个关键要素。

不同的产品对湿度的要求也各有不同。

在烘烤过程中，需要监测并调整烘烤室内的湿度，以确保产品烘烤过程中不受潮湿或过干的影响。

可以通过向烘烤室内添加水蒸汽或通过通风换气来调节湿度。

3.通风换气密集型烤房内不断产生热量和湿气，需要及时排出，以保持烘烤室内的温湿度稳定。

通风换气系统可以通过排风扇和进风口实现。

排风扇将烘烤室内的热气和湿气排出，进风口则向烘烤室内注入新鲜空气。

通过控制通风换气系统的运行，可以调节室内温湿度，确保产品的烘烤效果。

4.产品摆放和通风密集型烤房通常采用多层叠加的设计，以提高烘烤效率。

在烘烤过程中，需要合理摆放产品，以保证产品之间的通风和均匀受热。

同时，要注意避免产品之间的相互接触，以免影响烘烤效果。

对于一些特殊形状的产品，可能需要制作专门的支架或夹具，以确保产品在烘烤过程中的稳定性。

5.安全措施密集型烤房烘烤操作需要注意安全问题。

首先，要确保设备的安全运行，定期检查设备的电气部件、传动部件和热源等，确保其正常工作。

其次，要保证操作人员的安全，提供合适的防护装备，如防热手套、防尘口罩等。

对于高温情况下的操作，要注意烫伤和中暑等风险，操作人员需进行相关培训和安全防护教育。

总之，密集型烤房烘烤操作技术需要合理控制温湿度、通风换气和产品摆放，同时要注意安全措施。

只有科学合理的操作，才能确保产品的烘烤效果和操作人员的安全。

在实际操作中，还需要根据具体产品的特性和要求，进行针对性的调整和优化，以获得更好的烘烤效果。

密集型烤房建造与技术安装规程密集烤房是根据密集烘烤原理为烘烤加工烟叶的专用设备，其烘烤的基本原理是在较高的装烟密度下，通过强制通风，加热室的热空气在机械动力（风机）的作用下，均匀地加热叶片并带走水分使叶片不断干燥的循环过程，其基本特征是装烟密度大（为普通烤房装烟密度的2～3倍）、强制通风、热风循环、温湿度自控。

卧式密集烤房一、主要结构与技术参数（一）墙体基本结构装烟室內空长8米、宽2.7米、高3.5米；加热室长2米、宽与装烟室一致。

其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等（主要技术参数如表1）表1 基本结构与参数（二）供热设备供热系统有火炉、散热管、烟囱等组成的（主要参数如表2）。

表2 供热系统结构与参数（三）风机、电机、备用电源与自控使用轴流风机（风机、电机结构与参数如表3）二、建筑技术（一）建造场地选择选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定的距离，交通便利，作业方便的地方建造。

提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。

（二）材料准备1、地基石料5.9m3。

2、墙体红砖12805块、炉膛安装火砖324块。

3、粘沙2 m3，粉沙3 m3。

4、水泥2吨。

5、钢材0.145吨。

6、木料：观察窗1副，检修窗1副，装烟门一副，分风板长2.7m×宽6cm×厚2.5cm×72根，挂烟架24根。

7、密集烤房供热设备1套。

8、电机及自控设备一套。

（三）地基选好地后，将地块铲平，根据烤房规格（內空）和墙体厚度先画出地基中心线，再画出宽400mm地基边线，地基线画好后，挖深为500mm的地基，并用石头砌好地基。

（四）烤房主体建造1、墙体砌筑：地基砌好后，烤房四周用砖砌成厚度为24cm围墙，装烟室与供热系统之间用红砖砌成厚为24cm的隔墙，隔墙下方的进风口（气流上升式）或回风口（气流下降式）用砖柱或水泥横梁支撑。

盐源县2016密集式烤房建设规范及相关要求一、建设方式：村民自建，由受益烟农自行修建。

二、建设标准：砖混结构。

墙体为标准红砖砌筑或水泥空心砖砌筑，并浇铸上、下圈梁及构造柱。

墙体砌筑要求满灰满缝，保证到烤房的密封性良好，烤房墙体内、外表面用水泥砂浆抹面。

屋顶为钢筋混凝土整体浇筑，厚度≥10cm，加设防水薄膜或采取其它防水措施。

1.装烟室（1）规格：室内净空长8米、宽2.7米、高3.5米。

（2）结构：砖混结构，标准红砖砌筑或水泥空心砖砌筑，浇铸上、下圈梁及构造柱。

墙体：砖混结构墙体。

标准红砖砌筑或水泥空心砖砌筑，内、外表面用水泥砂浆抹面。

屋顶：钢筋混凝土整体浇筑，平顶，厚度≥0.1米，加设防水薄膜或采取其它防水措施。

挂（装）烟架：底棚高1.3米，顶棚距离屋顶高度0.6米，其它棚距依据棚数平均分配(0.8米)。

可做成钢架或木架。

装烟室门：两扇对开大门，1.8米宽，2.1米高。

观察窗：在隔热墙左侧边墙上设置一个竖向观察窗，距地面0.7米位置，规格1.8米高，0.3米宽。

热风进（回）风口：热风进风口开设在隔热墙顶端，规格2.7米宽，0.4米高。

热风回风口开设在隔热墙底端，规格1.4米宽，0.4米高。

排湿口及排湿窗：在隔热墙底端两侧对称位置紧贴装烟室边墙各开设一个排湿口，规格0.4米宽，0.4米高，需将排湿口接出至加热室外墙边缘，在外口处安装排湿窗。

地面：找水平，不设坡度，素土夯实，可不进行硬化。

2.加热室（1）规格：内室长1.4米、宽1.4米、高3.5米。

（2）结构：砖混，做法与装烟室一致。

喇叭状热风风道：为了促进均匀分风，在加热室顶部（气流下降式）设置热风风道，风道截面为梯形，上底是长度为1.4米的加热室前墙，下底是与装烟室等宽的2.7米×0.4米的循环风通道，形似喇叭状。

墙体开口及冷风进风门、循环风机维修门和清灰门：在加热室三面墙体上开设冷风进风口、循环风机维修口、炉门口、灰坑口、助燃风口、清灰口及烟囱出口，并在冷风进风口、循环风机维修口及清灰口安装不同要求的门，门框与墙体用水泥砂浆密封。